CN101672610B - 膏状乳化炸药装药机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种膏状乳化炸药装药机构,该机构包括进料管、压力传感器、支撑板、储料缸、调节流量阀、升降油缸、出料管、机架、推筒汽缸、压料油缸、排气阀、活塞、开关板汽缸、缸筒底板、调节流量阀底板、脱筒板、塑料筒支撑板、推筒板和汽缸支撑板;其工作过程是:首先,利用乳胶泵将炸药从进料管打入储料缸内,通过推筒汽缸和推筒板将塑料筒顶起,使出料管插入塑料筒内,然后,用压料油缸和活塞将炸药压入塑料筒内,最后通过脱筒板将塑料筒压回到塑料筒支撑板内。本发明的有益效果是:自动化操作,效率高,装药精度高,省时省力。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域,涉及一种乳化膏状炸药或者膏状物体的装药机构。
背景技术
随着科技的进步,乳化炸药的纸包装工艺已经由塑料筒替代,然而,将炸药装入塑料筒内的操作仍需手工操作,效率低,并且,每次由储料缸内压出的炸药药量不确定,产能低,废品率高,耗时耗力。
发明内容
本发明的目的是提供一种膏状乳化炸药装药机构,其具有自动化操作、效率高、装药精度高、省时省力的优点。
为了达到上述目的,本发明的技术方案如下:
膏状乳化炸药装药机构,包括进料管、压力传感器、支撑板、储料缸、调节流量阀、升降油缸、出料管、机架、推筒汽缸、压料油缸、排气阀、活塞、开关板汽缸、缸筒底板、调节流量阀底板、脱筒板、塑料筒支撑板、推筒板和汽缸支撑板,进料管通过螺旋螺母固定在支撑板上,压力传感器通过螺旋固定在活塞上,支撑板通过螺丝固定在储料缸上,储料缸通过钢条和螺丝固定在缸筒底板上,调节流量阀通过螺旋安装在调节流量阀底板上,升降油缸通过螺丝固定在机架上,出料管通过螺丝与调节流量阀底板连接,推筒汽缸通过螺丝固定在汽缸支撑板上,压料油缸通过螺丝固定在支撑板上,排气阀通过螺旋固定在活塞上,开关板汽缸通过螺丝固定在缸筒底板上,缸筒底板通过螺丝与调节流量阀底板连接,脱筒板与固定在缸筒底板上的汽缸连接,塑料筒支撑板通过链条活动连接在机架上,推筒板通过螺丝固定在推筒汽缸上,汽缸支撑板通过螺丝固定在机架上。
本发明的有益效果是:采用本发明的装药机构,可以实现自动化装药操作,效率高,省时省力;本发明采用调节流量阀、压料油缸和开关板汽缸等器件的配合工作,能够控制装药的重量、每个装药筒内药量的均匀度等,提高装药精度。
附图说明
图1是本发明膏状乳化炸药装药机构的结构示意图。
图中:1、进料管,2、压力传感器,3、支撑板,4、储料缸,5、调节流量阀,6、升降油缸,7、出料管,8、机架,9、推筒汽缸,10、压料油缸,11、排气阀,12、活塞,13、开关板汽缸,14、缸筒底板,15、调节流量阀底板,16、脱筒板,17、塑料筒支撑板,18、推筒板,19、汽缸支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细地描述:
如图1所示,本发明的膏状乳化炸药装药机构,主要由两个进料管1、两个压力传感器2、支撑板3、储料缸4、多个调节流量阀5、升降油缸6、多个出料管7、机架8、推筒汽缸9、压料油缸10、排气阀11、活塞12、开关板汽缸13、缸筒底板14、调节流量阀底板15、脱筒板16、塑料筒支撑板17、推筒板18和汽缸支撑板19组成。其中,上述各组成部分的功能以及它们之间的位置连接关系如下:
进料管1也称导向管,两个进料管1对称分布于压料油缸8的两侧,分别通过螺旋螺母固定在支撑板3的两侧;
两个压力传感器2分别通过螺旋固定在活塞12的两侧,其用于测量储料缸4内的压力;
支撑板3通过螺丝固定在储料缸4上,其用于支撑进料管1和压料油缸10;
储料缸4通过钢条和螺丝固定在缸筒底板14上,其用于储存由进料管1注入的炸药;
多个调节流量阀5分别通过螺旋安装在调节流量阀底板15上,其用于控制每个塑料筒中所装炸药的重量,进而使各塑料筒中所装炸药的量均匀;
升降油缸6通过螺丝固定在机架8上,其用于装药时起导向作用,装药时,通过升降油缸6带动调节流量阀底板15进而带动出料管7下降,使出料管7对准并靠近预装药塑料筒的端口,装完药之后,通过升降油缸6使出料管7离开装完药的塑料筒端口,与此同时,使塑料筒端口和出料管7端口的膏状炸药均形成锥形,便于对下一批塑料筒装药;
多个出料管7分别通过螺丝与调节流量阀底板15连接,其是用于将储料缸4内的炸药灌入各个塑料筒的通道;
机架8是整个装药机构的支架;
推筒汽缸9通过螺丝固定在汽缸支撑板19上,其用于升降每批预装药的塑料筒,并控制每批塑料筒中所装炸药的重量;
压料油缸10通过螺丝固定在支撑板3上,其用于推动活塞12向下压出储料缸4内储存的炸药,并能控制压出炸药的重量;
排气阀11通过螺旋固定在活塞12上,其用于排出压料油缸10内的空气,确保装药时储料缸4内没有空气;
活塞12用于配合压料油缸10将储料缸4内的炸药压出;
开关板汽缸13通过螺丝固定在缸筒底板14上,其通过控制插板的开或关进而控制每次储料缸4的出料;
缸筒底板14上设有多个下料孔,其通过螺丝与调节流量阀底板15连接,缸筒底板14用于支撑开关板汽缸13;
调节流量阀底板15用于固定多个调节流量阀5;
脱筒板16与固定在缸筒底板14上的汽缸连接,其作用是将装完炸药的塑料筒压回到塑料筒支撑板17中,即,使塑料筒回到最初待装药的位置;
塑料筒支撑板17通过链条活动连接在机架8上,其用于对每批塑料筒的定位;
推筒板18上设有多个支柱,其通过螺丝固定在推筒汽缸9上,推筒板18的作用是,与推筒汽缸9配合将每批预装药的塑料筒向上顶起,使出料管7插入塑料筒内装药;
汽缸支撑板19通过螺丝固定在机架8上,其作用是支撑推筒汽缸9。
本发明膏状乳化炸药装药机构的工作过程是:首先,利用乳胶泵将炸药从进料管1打入储料缸4内,通过推筒汽缸9和推筒板18将塑料筒顶起,使出料管7插入塑料筒内,然后,通过压料油缸10和活塞12的配合,将炸药压入塑料筒内,最后,通过脱筒板16将装完炸药的塑料筒压回到塑料筒支撑板17内。
采用本发明的装药机构,可以实现自动化装药操作,效率高,省时省力,装药精度高。
Claims (1)
1.膏状乳化炸药装药机构,其特征在于,该机构包括进料管(1)、压力传感器(2)、支撑板(3)、储料缸(4)、调节流量阀(5)、升降油缸(6)、出料管(7)、机架(8)、推筒汽缸(9)、压料油缸(10)、排气阀(11)、活塞(12)、开关板汽缸(13)、缸筒底板(14)、调节流量阀底板(15)、脱筒板(16)、塑料筒支撑板(17)、推筒板(18)和汽缸支撑板(19),进料管(1)通过螺旋螺母固定在支撑板(3)上,压力传感器(2)通过螺旋固定在活塞(12)上,压力传感器(2)用于测量储料缸(4)内的压力;支撑板(3)通过螺丝固定在储料缸(4)上,支撑板(3)用于支撑进料管(1)和压料油缸(10);储料缸(4)通过钢条和螺丝固定在缸筒底板(14)上,调节流量阀(5)通过螺旋安装在调节流量阀底板(15)上,升降油缸(6)通过螺丝固定在机架(8)上,出料管(7)通过螺丝与调节流量阀底板(15)连接,推筒汽缸(9)通过螺丝固定在汽缸支撑板(19)上,压料油缸(10)通过螺丝固定在支撑板(3)上,排气阀(11)通过螺旋固定在活塞(12)上,开关板汽缸(13)通过螺丝固定在缸筒底板(14)上,缸筒底板(14)通过螺丝与调节流量阀底板(15)连接,脱筒板(16)与固定在缸筒底板(14)上的汽缸连接,塑料筒支撑板(17)通过链条活动连接在机架(8)上,推筒板(18)通过螺丝固定在推筒汽缸(9)上,汽缸支撑板(19)通过螺丝固定在机架(8)上。
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