CN203605814U

CN203605814U - 延期药装压药机

Info

Publication number: CN203605814U
Application number: CN201320806194.5U
Authority: CN
Inventors: 高兵; 金荣州; 李文广; 张立武
Original assignee: HEBEI SATELLITE EXPLOSIVE MATERIALS Co Ltd
Current assignee: HEBEI SATELLITE EXPLOSIVE MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2023-12-10

Abstract

本实用新型提供了一种延期药装压药机，其结构包括机架、组合模、送模气缸、盖板、导轨、延期药装药器、点火药装药器、第一推拉液压缸、第二推拉液压缸、液压缸和压药冲子。所述组合模用于盛装装药管，带动装药管在机架上的装药工位接收延期药和点火药；所述导轨横穿机架，用于分别导引延期药装药器和点火药装药器到达机架的装药工位上部；所述延期药装药器和点火药装药器滑动设置在所述导轨的两端，用于向装药管内施放定量的延期药或点火药；所述液压缸用于控制压药冲子对装药管内倒入的延期药和点火药进行压实。本实用新型可使装点火药、装延期药以及装药后的压药均在同一机器上实现，从而可节省管子在传送带上的运送时间，提高生产效率。

Description

延期药装压药机

技术领域

本实用新型涉及一种雷管生产设备，具体地说是一种延期药装压药机。

背景技术

雷管是一种爆破工程的主要起爆材料，它的作用是产生起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管。我国工业雷管的品种比较齐全，有火雷管、瞬发电雷管、延期电雷管、导爆管雷管等。就延期雷管而言，有毫秒、1/4秒、半秒、秒延期、煤矿许用毫秒电雷管等系列产品。此外还有特殊用途的雷管，如耐温、耐压、抗水及近几年出现的电磁雷管、电子雷管等。产量以火雷管和电雷管为主，导爆管雷管也占一定比例。

目前，雷管的生产工艺流程一般包括排管、装药、压药、抖浮药、退管等步骤。不同的雷管，其内所装的药有所不同，例如延期雷管可能需要装一次点火药、延期药和二次点火药；对于火雷管可能需要装点火药、起爆药、猛炸药、管壳一次炸药和管壳二次炸药。而在雷管生产时，每一次装药完成后均应进行相应的压药工艺，以使管内的药压实。现有工艺中装药和压药步骤是分开进行的，即：先由送模工具将管子送入装药机完成装药工序，然后由送模工具将管子由装药机送入压药机以完成压药工序，接着再由送模工具将管子由压药机送入装药机以完成再次装药工序，依此类推。雷管内所装药的种类越多，在传送带上来回往返推送管子的步骤也就越多，这必然耗费一定的时间，从而使得生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种延期药装压药机，以使雷管的装药、压药工序在同一机器上进行，进而节省管子在传送带上的运送时间，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的：一种延期药装压药机，包括：

机架，用于支撑连接机上各部件；

组合模，用于盛装并整齐排列装药管，带动装药管在所述机架上的装药工位接收延期药和点火药；

盖板，位于所述组合模上，在所述盖板上开有可与推入装药工位上的所述组合模中的装药管上下相对的通孔；

导轨，固定在所述机架的中部，并横向贯穿过所述机架，用于分别导引延期药装药器和点火药装药器到达所述机架的装药工位的上部；

延期药装药器，滑动设置在所述导轨的一端，在移动到所述机架装药工位时，通过所述盖板上的通孔向所述组合模内的装药管施放定量的延期药；

第一推拉液压缸，设置在所述导轨一端的外侧，用于将所述延期药装药器推入或拉出装药工位的上方；

点火药装药器，滑动设置在所述导轨的另一端，在移动到所述机架装药工位时，通过所述盖板上的通孔向所述组合模内的装药管施放定量的点火药；

第二推拉液压缸，设置在所述导轨的另一端的外侧，用于将所述点火药装药器推入或拉出装药工位的上方；

液压缸，设置在所述机架上，用于提供对装药工位上的所述装药管中倒入的延期药或点火药进行压药操作的动力；

压药冲子，连接在所述液压缸的活塞杆端部，用于在所述液压缸的带动下对所述组合模中的装药管中所装的延期药或点火药进行压实操作；以及

送模气缸，设置在所述机架的前端侧，用于将盛装有装药管的组合模送至所述机架的装药工位，并在装药管中装入并压好延期药和点火药后将所述组合模推出所述机架。

所述延期药装药器包括顶部的药斗、中部的量药板、底部的导药板及与所述量药板相接的量药气缸；在所述药斗的底部开有出药孔，在所述量药板上开有与所述出药孔相对应的量药孔，在所述导药板上开有与所述量药孔相错位的导药孔。

所述点火药装药器包括顶部的药斗、中部的量药板、底部的导药板及与所述量药板相接的量药气缸；在所述药斗的底部开有出药孔，在所述量药板上开有与所述出药孔相对应的量药孔，在所述导药板上开有与所述量药孔相错位的导药孔。

本实用新型的具体工作过程为：首先由送模气缸将盛有装药管的组合模送至机架的装药工位处；之后由第二推拉液压缸将点火药装药器推入到装药工位的上方，点火药装药器通过盖板上的通孔向组合模内的装药管内装点火药，装药完成后由第二推拉液压缸将点火药装药器拉出，并使其滑动到导轨的端部；接着液压缸控制压药冲子通过盖板上的通孔对装药管内所装的点火药进行压实，压实完成后液压缸和压药冲子复位；然后由第一推拉液压缸将延期药装药器推入到装药工位的上方，延期药装药器通过盖板上的通孔向组合模内的装药管内装延期药，装药完成后由第一推拉液压缸将延期药装药器拉出，并使其滑动到导轨的端部；接下来再由液压缸控制压药冲子通过盖板上的通孔对装药管内所装的延期药进行压实，压实完成后液压缸和压药冲子复位；接着再由第二推拉液压缸将点火药装药器推入到装药工位上方，点火药装药器通过盖板上的通孔向组合模内的装药管内装点火药，装药完成后由第二推拉液压缸将点火药装药器拉出，并使其滑动到导轨的端部；最后再由液压缸控制压药冲子通过盖板上的通孔对装药管内所装的点火药进行压实，压实完成后液压缸和压药冲子复位，至此，在装药管内三次装药、三次压药工序均完成。

本实用新型通过在机架上设置导轨，在导轨的两端滑动设置延期药装药器和点火药装药器，延期药装药器和点火药装药器可分别在第一推拉液压缸和第二推拉液压缸的控制下移动到机架的装药工位上方；盛装有装药管的组合模位于机架的装药工位处，其可由送模气缸来驱动；压药冲子与液压缸的活塞杆端部相接，用于在液压缸的控制下对装药管内所装的延期药或点火药进行压实操作，这样的结构设置，使得送模气缸将组合模送至机架的装药工位处后，组合模不必移动地方，通过延期药装药器、点火药装药器和压药冲子的轮流工作，即可在同一机器上实现向装药管内装点火药、压药、装延期药、压药、再装点火药、再压药的过程，使得装药、压药全过程一次完成，相比现有技术中装药和压药工序不再同一机器上进行而言，本实用新型可节省管子在传送带上被运送的时间，从而可提高生产效率。除此之外，本实用新型还具有结构简单，操作方便的优点。本实用新型的控制过程可采用PLC自动控制，药量及压力控制准确，可保障产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、底座，2、送模气缸，3、导轨，4、延期药装药器，5、压药冲子，6、下层板，7、活塞杆，8、上层板，9、液压缸，10、上层支柱，11、第一推拉液压缸，12、下层支柱，13、盖板，14、组合模，15、外台板，16、防爆护板，17、送模工具，18、点火药装药器，19、第二推拉液压缸。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括机架、组合模14、送模气缸2、盖板13、导轨3、延期药装药器4、第一推拉液压缸11、点火药装药器18、第二推拉液压缸19、液压缸9和压药冲子5。

机架为框架式结构，由下至上依次包括底座1、下层支柱12、下层板6、上层支柱10和上层板8；下层支柱12和上层支柱10均包括四根立柱，下层板6和上层板8均为平板结构，机架上各部件之间均采用焊接方式连接。机架用于支撑连接装压药机上各部件。

组合模14用于盛装并整齐排列装药管，组合模14通过送模工具17与送模气缸2相接，送模气缸2固定设置在机架的底座1前端侧，用于将盛装有装药管的组合模14送至机架的装药工位，并在装药管中装入并压好延期药和点火药后将组合模14推出机架。一般在外台板15上将装药管摆放在组合模14内，然后由送模气缸2通过送模工具17将盛有装药管的组合模14送入操作室内，整个装压药机位于操作室内，操作室与外台板15之间设置有防爆护板16。组合模14被送入操作室后，在送模气缸2的驱动下移动至机架的底座1上方的装药工位处。

盖板13设置在底座1上方的组合模14上，盖板上开有与推入装药工位上的组合模14上的装药管上下相对的通孔；通过盖板13上的通孔，可向装药管内装药及压药。

导轨3是两条平行设置在下层支柱12上的导轨，导轨3横向穿过机架，且导轨3位于装药工位上方，用于分别导引延期药装药器4和点火药装药器18到达机架的装药工位的上部。延期药装药器4和点火药装药器18分别位于导轨3的两端，且两者可在导轨3上滑动。第一推拉液压缸11和第二推拉液压缸19分别位于导轨3两端的外侧，且第一推拉液压缸11与延期药装药器4相接，用于将延期药装药器4推入或拉出装药工位的上方，第二推拉液压缸19与点火药装药器18相接，用于将点火药装药器18推入或拉出装药工位的上方。延期药装药器4和点火药装药器18轮流由导轨3的两端滑动到装药工位的上方，以向组合模14中的装药管内施放定量的延期药或点火药。例如，当第一推拉液压缸11控制延期药装药器4滑动到导轨3中部的装药工位上方时，延期药装药器4通过盖板13上的通孔向组合模14内的装药管内施放定量的延期药，施放延期药完成后，第一推拉液压缸11将延期药装药器4由装药工位的上方拉出到导轨3的端部，使其复位。

延期药装药器4包括顶部的药斗、中部的量药板、底部的导药板及与中部量药板相接的量药气缸；在药斗的底部开有出药孔，在量药板上开有与出药孔相对应的量药孔，在导药板上开有与量药孔相错位的导药孔。当延期药装药器4在第一推拉液压缸11的控制下滑动到导轨3的端部时，量药气缸控制量药板水平移动以使量药孔与出药孔对正，药斗内的延期药通过出药孔、量药孔进入量药板内，但此时量药孔与导药孔错开，因此量药板内的药存储在量药板内。当延期药装药器4在第一推拉液压缸11的控制下滑动到机架的装药工位上方后，量药气缸控制量药板水平移动以使量药孔与导药孔对正，此时存储在量药板内的延期药通过量药孔、导药孔及盖板13上的通孔进入组合模14中的装药管内，实现向装药管内施放定量的延期药，此时由于量药孔与出药孔错开，因此药斗内的延期药不会进入量药板内。

点火药装药器18的结构和工作原理与延期药装药器4的安全相同，不再重复。

液压缸9设置在机架上，液压缸9的活塞杆7穿过机架的上层板8和下层板6，指向底座1；液压缸9的活塞杆7的端部与压药冲子5相接，压药冲子5的数量及摆放位置与组合模14内装药管的数量及摆放位置均一致。当延期药装药器4或点火药装药器18向装药管内施放延期药或点火药后，由液压缸9带动压药冲子5向下运动，压药冲子5通过盖板13上的通孔对组合模14上装药管内倒入的延期药或点火药进行压实操作，从而实现压药过程，压药完成后液压缸9带动压药冲子5复位。

本实用新型的具体工作过程为：首先由送模气缸2通过送模工具17将盛有装药管的组合模14送至机架的底座1上方的装药工位处；之后由第二推拉液压缸19将点火药装药器18推入到装药工位的上方，点火药装药器18通过盖板13上的通孔向组合模14内的装药管内装点火药，装药完成后由第二推拉液压缸19将点火药装药器18拉出，并使其滑动到导轨3的一端；接着液压缸9控制压药冲子5通过盖板13上的通孔对装药管内所装的点火药进行压实，压实完成后液压缸9带动压药冲子5复位；然后由第一推拉液压缸11将延期药装药器4推入到装药工位上方，延期药装药器4通过盖板13上的通孔向组合模14内的装药管内装延期药，装药完成后由第一推拉液压缸11将延期药装药器4拉出，使其滑动到导轨3的另一端；接下来再由液压缸9控制压药冲子5通过盖板13上的通孔对装药管内所装的延期药进行压实，压实完成后液压缸9带动压药冲子5复位；接着再由第二推拉液压缸19将点火药装药器18推入到装药工位上方，点火药装药器18通过盖板13上的通孔向组合模14内的装药管内装点火药，装药完成后由第二推拉液压缸19将点火药装药器18拉出，使其滑动到导轨3的端部；最后再由液压缸9控制压药冲子5通过盖板13上的通孔对装药管内所装的点火药进行压实，压实完成后液压缸9带动压药冲子5复位，至此，在装药管内三次装药、三次压药工序均完成。

Claims

1.一种延期药装压药机，其特征是，包括：

机架，用于支撑连接机上各部件；

2.根据权利要求1所述的延期药装压药机，其特征是，所述延期药装药器包括顶部的药斗、中部的量药板、底部的导药板及与所述量药板相接的量药气缸；在所述药斗的底部开有出药孔，在所述量药板上开有与所述出药孔相对应的量药孔，在所述导药板上开有与所述量药孔相错位的导药孔。

3.根据权利要求1所述的延期药装压药机，其特征是，所述点火药装药器包括顶部的药斗、中部的量药板、底部的导药板及与所述量药板相接的量药气缸；在所述药斗的底部开有出药孔，在所述量药板上开有与所述出药孔相对应的量药孔，在所述导药板上开有与所述量药孔相错位的导药孔。