CN104230607A - 乳化炸药自动装药机设备和装药方法 - Google Patents

乳化炸药自动装药机设备和装药方法 Download PDF

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闵晓进
白玉峰
张宝栋
张志清
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Abstract

一种乳化炸药自动装药机设备及其装药方法，该装药设备包括依次连接的装药部分、热合部分和封口部分，装药部分设有料斗以及搅拌辅助下料装置，在料斗的下部设有正弦泵用于装药；该装药方法是利用该设备的装药方法，装药部分采用体积泵的工作原理，转子形状为波形，近似正弦曲线形状，可持续稳定的将物料输送到热合部分和打卡部分，能够自动完成装药、热合、打卡。提高劳动效率，同时装药部分的正弦泵低剪切、低脉动、高输送，有效降低摩擦和冲击。

Description

乳化炸药自动装药机设备和装药方法
技术领域
本发明主要涉及到乳化炸药装药设备领域，具体是一种乳化炸药自动装药机设备和装药方法。
背景技术
胶状乳化炸药是一种新型的工业炸药，具有特殊的物理结构。如果使用手工装填，虽可以保证乳化炸药的物理结构不被破坏，但是效率低下，特别是存在极大的安全隐患。但是如果采用现有的机械进行装填，则有可能会破坏乳化炸药的物理结构，造成炸药的性能下降，甚至完全失效，而且现有机械装填难以满足乳化炸药装药对安全性的要求。因此如何能够提供一种结构简单、装填效率高、安全的乳化炸药装药机以及装药方法成为本领域内关注的焦点。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种乳化炸药自动装药机设备和装药方法。
本发明的技术方案是：一种乳化炸药自动装药机设备，包括依次连接的装药部分、热合部分和封口部分，装药部分设有料斗以及搅拌辅助下料装置，在料斗的下部设有正弦泵用于装药。
所述的正弦泵包括电机、减速器和泵体，在泵体内安装有波形转子、刮板和刮板套。
该设备还包括有控制柜，控制柜内部设有PLC控制器，用于控制装药部分、热合部分和封口部分实现自动装药、自动热合、自动封口。
一种乳化炸药装药方法，包括
步骤1.设置装药部分、热合部分、封口部分；使自动装药、自动热合、自动封口工作时序相匹配，
步骤2.步骤1中设置的装药部分采用正弦泵方式装药，在装药部分设有料斗以及搅拌辅助下料装置，在料斗的下部设有正弦泵用于装药；正弦泵在转动时可以稳定的将炸药送到热合部分和封口部分；
所述的正弦泵包括电机、减速器和泵体，在泵体内安装有波形转子、刮板和刮板套。
设置PLC控制器，用于控制装药部分、热合部分和封口部分实现工作状态的自动化。
本发明的技术效果是：
 本发明的装药部分采用敞开式料斗，可不间断加料，搅拌辅助下料装置使物料输送更顺畅，装药部分采用体积泵的工作原理，转子形状为波形，近似正弦曲线形状，可持续稳定的将物料输送到热合部分和打卡部分，能够自动完成装药、热合、打卡。提高劳动效率，同时装药部分的正弦泵低剪切、低脉动、高输送，有效降低摩擦和冲击。
附图说明
图1为该乳化炸药自动装药机设备的结构示意图；
图2为该正弦泵的主视结构示意图；
图3为图2的主要单件示意图；
图中1-封口部分、2-热合部分、3-装药部分、4-料斗翻转装置、5-料斗、6-搅拌辅助下料装置、7-电机、8-泵体、9-减速器、10-刮板、11-刮板套、12-波形转子、13-衬套。
具体实施方式
实施例一：参见图1-3，图中一种乳化炸药自动装药机设备，包括依次连接的装药部分、热合部分和封口部分，装药部分设有料斗以及搅拌辅助下料装置，在料斗的下部设有正弦泵用于装药。
所述的正弦泵包括电机、减速器和泵体，在泵体内安装有波形转子、刮板和刮板套。
该设备还包括有控制柜，控制柜内部设有PLC控制器，用于控制装药部分、热合部分和封口部分实现自动装药、自动热合、自动封口。
实施例二：一种乳化炸药装药方法，实质上就是一种利用实施例一中的设备的装药方法，包括
步骤1.设置装药部分、热合部分、封口部分；使自动装药、自动热合、自动封口工作时序相匹配，
步骤2.步骤1中设置的装药部分采用正弦泵方式装药，在装药部分设有料斗以及搅拌辅助下料装置，在料斗的下部设有正弦泵用于装药；正弦泵在转动时可以稳定的将炸药送到热合部分和封口部分；
所述的正弦泵包括电机、减速器和泵体，在泵体内安装有波形转子、刮板和刮板套。
设置PLC控制器，用于控制装药部分、热合部分和封口部分实现工作状态的自动化。

Claims (6)

1.一种乳化炸药自动装药机设备，包括依次连接的装药部分、热合部分和封口部分，其特征是： 装药部分设有料斗以及搅拌辅助下料装置，在料斗的下部设有正弦泵用于装药。
2.根据权利要求1所述的乳化炸药自动装药部分设备，其特征是：所述的正弦泵包括电机、减速器和泵体，在泵体内安装有波形转子、刮板和刮板套。
3.根据权利要求1所述的乳化炸药自动装药机设备，其特征是：该设备还包括有控制柜，控制柜内部设有PLC控制器，用于控制装药部分、热合部分和封口部分实现工作状态自动化。
4.一种乳化炸药装药方法，包括
步骤1.设置装药部分、热合部分、封口部分；使自动装药、自动热合、自动封口工作时序相匹配，
步骤2.步骤1中设置的装药部分采用正弦泵方式装药，在装药部分设有料斗以及搅拌辅助下料装置，在料斗的下部设有正弦泵用于装药；正弦泵在转动时可以稳定的将乳化炸药送到热合部分和封口部分。
5.根据权利要求4所述的乳化炸药装药方法，其特征是：所述的正弦泵包括电机、减速器和泵体，在泵体内安装有波形转子、刮板和刮板套。
6.根据权利要求4所述的乳化炸药装药方法，其特征是：设置PLC控制器，用于控制装药部分、热合部分和封口部分实现自动化生产。
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