CN101666990B - 电位传感器及其制造方法、电子照相图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供电位传感器、包括电位传感器的电子照相图像形成设备、以及电位传感器的制造方法。用于检测电子照相感光部件的表面电位的电位传感器包括：绝缘膜；在所述膜上形成的薄膜电极层；通过向回折叠所述膜以使得所述薄膜电极层位于内侧而形成的弯曲部分，所述弯曲部分充当用于与电子照相感光部件接触而检测电子照相感光部件的表面电位的检测部分；以及导电的屏蔽部分，被设置为覆盖所述膜的除了至少其中所述弯曲部分能够与电子照相感光部件接触的区域以外的外表面，所述屏蔽部分电气接地。

Description

电位传感器及其制造方法、电子照相图像形成设备

技术领域

本发明涉及电位传感器、包括电位传感器的电子照相图像形成设备、以及电位传感器的制造方法。作为图像形成设备，可以使用用于通过电子照相术形成图像的设备，诸如复印机、打印机、传真机、具有这些机器的多种功能的多功能机等等。

背景技术

在电子照相图像形成设备中，通过充电、曝光、显影以及转印的一系列步骤，形成调色剂图像。为了在所述设备中实现高的图像质量，在充电步骤中通过充电器均匀地对感光部件的表面进行充电是重要的。

因此，常规上采用了这样的技术：其中，检测由充电器充电的感光部件的表面电位，并且校正充电器的充电条件，以使得表面电位是适当的值。此外，还提出了这样的技术：其中，在基于感光部件的表面电位的检测结果而判断出没有形成所希望的静电图像(即，由于周围环境的水分而扰乱了感光部件上的静电图像)的情况下，感光部件空转(idle)预定的时间。

例如，在日本专利申请特开(JP-A)平11-183542中所描述的设备中，电位传感器包括伸长的弯曲电极，所述弯曲电极的表面与感光部件相对，相对部分处具有10到100μm的间隙，感光部件上的穿过所述相对部分的静电图像由电位传感器以点尺寸的分辨率进行检测。电位传感器检测在感光部件上形成的预定的静电图像的电位分布，以使得静电图像具有预定的线宽度并且平行于电极表面，然后，输出与静电图像电位分布的微分波形对应的输出电压。

在此情况下，电位传感器被布置为不与感光部件接触，使得当感光部件导致偏心(偏离中心)时，电位传感器和感光部件之间的间隙波动。结果，难以以高精确度检测感光部件的表面电位。

在JP-A 2004-77125中所描述的设备中，使用这样一种电位传感器，所述电位传感器用于在覆盖导线电极(wire electrode)的弯曲表面的周边的绝缘膜的外表面与感光部件接触的状态下，以点尺寸的分辨率检测感光部件的表面电位(表面缺陷)。

在此情况下，电位传感器被布置为与感光部件接触，使得能够以高精确度检测感光部件的表面电位。

然而，在某些情况下，由于来自与电位传感器相邻布置的图像形成设备(例如，显影装置或充电器)的辐射噪声，电位传感器的输出信号的信噪比被大大地降低。

在这些情况下，输出信号受辐射噪声的影响而大大地波动，使得对感光部件的表面的检测的精确度降低。结果，不能实现根据电位传感器的输出以高精确度对感光部件的表面电位进行优化。

发明内容

本发明的一个主要目的是提供能够改善电位检测精确度的电位传感器。

本发明的另一个目的是提供包括电位传感器的图像形成设备和电位传感器的制造方法。

考虑结合附图对本发明的优选实施例进行的以下描述，本发明的这些目的及其他目的、特征、以及优点将变得更加清晰。

附图说明

图1是连附有电位传感器的图像形成设备的结构的说明性视图。

图2是感光鼓的感光层的结构的说明性视图。

图3是电位传感器的结构的说明性视图。

图4是电位传感器的输出电路的说明性视图。

图5是导致图像删除的静电图像的说明性视图。

图6是没有图像删除的图像的说明性视图。

图7是带有图像删除的图像的说明性视图。

图8是电位传感器的输出和图像删除状态之间的关系的说明性视图。

图9是电位传感器的截面结构的说明性视图。

图10(a)、10(b)和10(c)是电极图案的说明性视图。

图11是电位传感器末端的接触区域的长度的说明性视图。

图12是测试图像的说明性视图。

图13(a)和13(b)是噪声抑制效果的说明性视图。

图14(a)到14(f)是电位传感器的制造方法的说明性视图。

图15(a)到15(f)是电位传感器的另一种制造方法的说明性视图。

图16(a)和16(b)是检测电极的示例的说明性视图。

图17是信号处理部分的说明性视图。

图18是用于示出电位传感器的输出通过感光鼓的空转(idle)而恢复的状态的曲线图。

图19是刷新模式的流程图。

具体实施方式

下面，将参考附图描述本发明的实施例。也可以在其他实施例中实施本发明，在所述的其他实施例中，以下实施例的构造的部分或全部由作为替换的构造替代，只要电位传感器的除该电位传感器的末端之外的至少一个表面被导电材料覆盖即可。

在第一实施例中，描述了这样一种图像形成设备，其中，调色剂图像直接以片材馈送方式从感光鼓被转印到记录材料上，但是，本发明也可以通过使用中间转印带的图像形成设备和使用记录材料输送带的图像形成设备来实施。

顺便说一句，从图示中省略了JP-A 2002-40876、JP-A平11-183542和JP-A 2004-77125中描述的关于图像形成设备和电位传感器的一般事项，从而免去冗余说明。

<第一实施例>

图1是连附有电位传感器的图像形成设备的结构的说明性视图。

参照图1，图像形成设备100在感光鼓1上形成调色剂图像，并在转印部分T1处将调色剂图像转印到记录材料(片材)P上。其上转印有调色剂图像的片材P被送入定影装置8，由定影装置8定影调色剂图像。

在作为感光部件的示例的感光鼓1的周围，配置了充电辊2、曝光装置3、显影装置4、转印辊5、清洁装置6，以及电位传感器30。

在此实施例中，作为用作充电手段的充电辊(充电装置)2，在从电源P3向充电辊2施加具有以交流电压偏置的直流电压的形式的振荡电压的状态下，使用与感光鼓1接触并由于感光鼓的转动而转动的辊。充电辊2将感光鼓1充电到负极性的均匀的黑暗部分电位VD。

作为用作曝光手段的曝光装置3，使用用于向被充电为黑暗部分电位VD的感光鼓1照射激光束(波长λ＝780nm)的半导体激光器。所述半导体激光器用于对感光鼓1进行扫描曝光，使得曝光部分的电位被降低到明亮部分电位VL，以形成图像的静电图像。

作为显影手段的一个示例的显影装置4利用带负电荷的调色剂使感光鼓1上形成的静电图像显影，以形成调色剂图像。显影装置4在围绕固定磁极4m转动的显影套筒4s上承载调色剂，以在感光鼓1上滑动。通过从电源D4向显影套筒4s施加具有以交流电压偏置的显影电压Vdc的形式的振荡电压，调色剂被转印到具有明亮部分电位VL的感光鼓1的部分上，以便静电图像被反转地显影。

作为转印手段的一个示例的转印辊5形成与感光鼓1接触的转印部分T1，记录材料P要在所述转印部分T1处被夹着进行传送。通过从电源D1向转印辊5施加直流电压，感光鼓1上承载的带负电荷的调色剂图像被转印到被夹着传送的记录材料P上。

从盒20中取出记录材料P，并通过分离辊21逐一地分离。被分离的记录材料P从传送辊22传送到对准辊23，以置于备用状态。对准辊23以与感光鼓1上承载的调色剂图像同步的定时将记录材料P发送到转印部分T1。

清洁装置6通过利用清洁刮刀6b摩擦感光鼓1，从经过了转印部分T1的感光鼓1的表面去除未转印的残余调色剂。清洁装置6通过在图像形成期间利用清洁刮刀6b摩擦转动的感光鼓1以导致摩擦加热，蒸发感光鼓1的表面上沉积的水分。因此，当感光鼓1持续转动时，随着通过摩擦去除水分，感光鼓1的表面电阻逐渐恢复。

电位传感器30被布置为在曝光装置3的曝光位置和显影装置4的显影位置之间的一个位置处与感光鼓1接触，并检测在非图像形成期间形成的预定的静电图像。

<感光部件>

图2是感光鼓1的感光层的结构的说明性视图。

感光鼓1是电子照相感光部件，其包括铝的导电圆柱体基体部分和布置于所述基体部分的表面上的感光层的至少一个表面层，并能够通过图像形成设备的主组件而转动，所述至少一个表面层是通过聚合或交联由固化化合物形成的。顺便说一句，作为感光层，还可以使用非晶硅有机光学半导体。

如图2所示，通过在直径为30mm，长度为360mm的铝圆柱体的基层1a的表面上形成由导电层1c、中间层1d、电荷生成层1e、电荷输送层1f、以及保护层1g构成的感光层1b，来制备感光鼓1。用电子束照射感光鼓1的感光层1b，以增强表面硬度。

在具有高硬度的感光鼓1的情况下，感光层1b的磨损速度是常规磨损速度的1/4或更少。因此，常规上在对30,000到70,000张普通纸进行图像形成时达到其寿命终点的感光鼓1可以进行连续图像形成，直到片材的数量达到120,000到300,000张。

另一方面，对于高硬度感光鼓1，在表面磨蚀的状态下被去除的放电产物大量地残留在感光鼓1的表面上，使得由于放电产物而导致的图像删除更容易发生。

<充电器>

在此实施例中，采用了使用充电辊的充电类型，但是，本发明类似地适用于使用电晕充电器、注入充电器等的其他类型的充电器。

通过在导电支撑部件(由铁、铜、不锈钢、铝、或镍等金属材料构成)的圆棒2b上提供橡胶弹性材料的弹性层2b来制备充电辊2。导电性被赋予弹性层2b。优选地，弹性层2b的厚度可以在1-500mm范围之内。

作为向弹性层2b赋予导电性的方法，可以采用这样的方法：在橡胶弹性材料中添加诸如炭黑、石墨或导电金属氧化物之类的具有电子传导机制的导电剂。此外，还可以添加诸如碱金属盐或季铵盐之类的具有离子传导机制的导电剂。通过使向其赋予了导电性的橡胶弹性材料发泡，弹性层2b可以优选地被调整到具有小于1x10¹⁰Ωxcm的电阻。

作为弹性层2b的具体弹性材料，可以使用天然橡胶；合成橡胶，诸如三元乙丙橡胶(ethylene-propylene-diene-methylene，EPDM)、丁苯橡胶(SBR)、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯醇橡胶(epichlorohydrin-rubber)、异戊二烯橡胶(IR)、丁二烯橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、以及氯丁橡胶(CR)；以及树脂材料，诸如聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、以及硅树脂。

充电辊2被形成为外径为16mm，当从电源D3向充电辊2施加振荡电压时，感光鼓1的表面被充电辊2充电到预定的电位。作为要向充电辊2施加的电压，可以优选使用具有以交流电压偏置的直流电压的形式的振荡电压。这里所称的振荡电压是电压值周期性地随时间变化的电压，交流电压的峰-峰电压可以优选是仅向充电辊2施加直流电压时的放电开始电压的两倍或更大。作为交流电压的波形，不仅可以使用正弦波，而且还可以使用矩形波、三角波、以及脉冲波。然而，从降低充电噪声的观点来看，可以优选使用不包含谐波分量的正弦波。

电源(充电偏压施加手段)D3进行恒定电压控制，使得以1.8kHz的频率输出交流电压，以提供2000μA的总电流。要以交流电压偏置的直流电压被设置为恒定的充电目标电压(黑暗部分电位＝700V)。即，施加于充电辊2的直流电压VD伴随着交流电压造成的两个方向的放电而被转移到感光鼓1的表面上。

<显影装置>

在此实施例中，作为用于使在感光鼓1上形成的静电图像显影的显影装置，采用利用单一组件显影系统的显影装置。

显影套筒4s和感光鼓1被布置为沿着感光鼓1的纵向方向保持0.3mm的恒定间隙。作为调色剂，可带负电荷的单一成分磁性调色剂被使用，并通过向显影套筒4s施加矩形波形振荡电压，进行跳跃反转显影。

从电源D4向显影套筒4s施加具有以交流电压(峰-峰电压Vpp＝1.2kV)偏置的负的直流电压(Vdc＝-350V)的形式的振荡电压。显影套筒4s的表面上承载的磁性调色剂被传送到显影位置，在所述显影位置，在响应交流电压在感光鼓1和显影套筒4s之间的往复运动的过程中，调色剂被直流电压Vdc驱使从显影套筒4s转印到感光鼓1上的静电图像上。

顺便说一句，这里所称的振荡电压是电压值周期性地随时间变化的电压。作为交流电压的波形，不仅可以使用矩形波，而且还可以使用正弦波、三角波、以及脉冲波。然而，从成本优势和形状因子的观点来看，可以优选采用矩形波。

<电位传感器>

图3是电位传感器的说明性视图，而图4和图17是电位传感器的输出电路的说明性视图。

如图3所示并参照图1，电位传感器30被形成为薄板形状，使得折叠的树脂膜的厚度L1是100μm，该膜的宽度L2是2.5mm，而该膜的长度L3是20mm，并且所述电位传感器30在弯曲的端面(在该处嵌入了电极部件)处接触感光鼓1。

通过电位传感器30在薄板状的侧表面部分处倾斜，使得电位传感器30由图像形成设备的主组件以类似于悬臂的方式支撑以便在弯曲端面处向感光鼓1的转动方向凸出，从而使该电位传感器30在感光鼓1上滑动。电位传感器30在薄板状的弯曲表面部分与感光鼓1接触，以便其相对于感光鼓1的接触压力由以预定的倾斜角倾斜的薄板状的侧表面部分的弯曲反作用力来设定。电位传感器30在厚度为25μm、覆盖电极表面的绝缘膜层的外侧表面处与感光鼓1接触，以便电极表面和感光鼓1表面之间的相对距离被设定为25μm。

电位传感器30与感光鼓1接触所沿的接触线被定位为与在轴向方向横越感光鼓1的表面的直线(弯曲表面的母线)平行。因此，相对于主扫描方向在感光鼓1上形成的静电图像1s基本上同时穿过该接触线。

以预定的曲率折叠电位传感器30的绝缘膜31，以便形成可与感光鼓1接触的弯曲表面。在与膜31的折叠区域中的内侧表面粘着接触的弯曲表面处，以薄膜图案形成薄膜电极层32，以构成检测电极部分32a。设置中心层33，使得相对的检测电极部分在折叠过程中彼此不接触，即，不导致电气短路。即，中心层33是在膜31上设置的薄膜电极层32上层叠以便覆盖该薄膜电极层32的绝缘覆盖层。薄膜电极层32包括固定于膜31的内表面同时从检测电极部分32a连续地延伸的连接布线部分32b，以便薄膜电极层32在与膜31的折叠区域相反的一面可与信号处理部分120进行电连接。

<绝缘膜、电极图案>

图9是电位传感器的截面结构的说明性视图，而图10(a)、10(b)和10(c)是薄膜电极层的图案的说明性视图。

如图9所示，电位传感器30包括嵌入到绝缘材料的膜31中的导电材料的薄膜电极。膜31可以基本上优选具有高绝缘属性，并且可以优选具有1x10¹²到1x10¹⁸Ωxcm的电阻率。作为具体材料，可以使用基于环氧的树脂、基于酰亚胺的树脂、基于聚酯的树脂、基于聚氨酯的树脂、基于聚苯乙烯的树脂、基于聚乙烯的树脂、基于聚酰胺的树脂、基于ABS的树脂、聚碳酸酯树脂、基于硅的树脂等等。还可以使用诸如双乙酸酯树脂、三乙酸酯树脂、聚甲基丙烯酸酯树脂、玻璃纸(cellophane)、赛璐珞、聚氯乙烯、聚酰亚胺树脂、以及聚苯硫醚的膜之类的塑料膜或片材。此外，也可以采用形成为片材的绝缘橡胶。

膜31需要具有某种程度的弹性，以便在与感光鼓1的直接接触中导致弯曲变形，并且因而可以优选由具有0.001到10GPa的杨氏模量的材料构成。杨氏模量是基于JIS-Z 1702通过由测试设备(由ToyoBoldwin Co.，Ltd.制造的“TENSILON”)以20mm/分钟的拉伸速度测量宽度为10mm且长度为50mm的测试件来同时计算强度和伸度而获得的。当杨氏模量小于0.001Gpa时，所产生的膜太软，使得该膜不能令人满意地接触感光鼓1。另一方面，当杨氏模量大于10Gpa时，所产生的膜太硬，使得该膜损坏感光鼓1。对于满足这样的物理特性的材料，聚酯膜或聚酰亚胺膜是最合适的。

电位传感器30的宽度(L2)可优选为1到320mm，更优选为2到10mm。低于1mm时，从强度的观点来看，存在电位传感器30被损坏而无法检测到信号的可能性。另一方面，高于320mm时，电位传感器30过长，会导致变形等，因而导致信号不均匀。

电位传感器30的长度(L3)可优选为1到50mm。低于1mm时，难以构建电路，并且由于感光鼓1的偏心转动等等，存在感光鼓1接触电位传感器30的支撑结构的可能性。高于50mm时，电位传感器30的总体尺寸大，因而导致其在图像形成设备中损坏。

在膜31内部，放置作为导电部件的薄膜电极层32。该薄膜电极层32的材料可优选是导电的，以便检测感光鼓1的感应电流，并且该薄膜电极层32的材料可以优选具有1x10^-6到2x10^-4Ωxcm的电阻率(JIS K-6911，在20℃的室温下)。该电阻率还可进一步优选为1x10^-6到3x10^-6Ωxcm。作为具体材料，可优选使用银、铜、金、铝、钨、铁、锡、铅、钛、铂等等。在这些材料中，可以特别优选使用具有低电阻率的银。

当电阻率低于1x10^-6Ωxcm时，在当前情境下一般难以获得这样的材料。此外，材料表现出过高的导电率，使得电位传感器容易检测到其他噪声。另一方面，当电阻率高于2x10⁴Ωxcm时，信号灵敏度有些恶化。薄膜电极层32可优选具有0.5到50μm的厚度。低于0.5μm时，需要使膜31的厚度小。当使膜31的厚度小时，灵敏度过度增大，使得电位传感器检测到过度的电噪声。另一方面，高于50μm时，灵敏度降低，使得电位传感器不能以高精确度检测到图像删除。

电位传感器30在膜31的外弯曲表面处接触感光鼓1，使得检测电极部分32a和感光鼓1表面之间的相对距离保持在恒定水平。相对距离，即，膜31的厚度，可优选为5到100μm，更优选为15到50μm。低于5μm时，检测电极部分32a的信号强度过度地增大，使得电位传感器30容易检测到由感光鼓1的表面振荡引起的噪声。高于50μm时，信号强度降低，使得电位传感器30不能令人满意地检测到信号。

<导电浆>

基本上希望，通过将上文所描述的导电材料的状态改变为墨状态(浆体状态)，然后通过使用下面描述的打印方法，在平坦表面上以展开的(延展的)形状对所产生的导电浆进行图案打印，来制备薄膜电极层32。根据需要或在通常使用的范围内，可以向导电浆中适当地添加溶剂、消泡剂、防固化剂、分散剂、偶合剂、电阻调节剂等等。

结果，可以选择不与热固树脂反应并能够溶解螯合物形成物质的溶剂，能够与螯合物形成物质形成复合物的含氧酸，含氧酸的偏酯、或含氧酸的部分酰胺(partial amide)。例如，可以使用乙基溶纤剂、甲基溶纤剂、丁基溶纤剂、乙基乙酸溶纤剂、甲基乙酸溶纤剂、丁基乙酸溶纤剂、乙基卡必醇、甲基卡必醇、丁基卡必醇、乙基乙酸卡必醇、甲基乙酸卡必醇、丁基乙酸卡必醇等等。

作为偶合剂，可以适当地添加诸如基于硅烷的偶合剂之类的在不使导电浆的适用期变差的范围内具有有效导电性的偶合剂。优选的偶合剂的种类可以包括，例如，γ-环氧丙氧丙基三甲基硅烷(γ-glycidoxypropyltrimethylsilane)、γ-环氧丙氧丙基-甲基二乙氧基硅烷(γ-glycidoxypropyl-methyldiethoxysilane)、N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷(N-(β-aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilane)、N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷(N-(β-aminoethyl)-γ-aminopropylmethyldimethoxysilane)、β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷(β-(3，4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane)、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(γ-aminopropyltriethoxysilane)、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷(N-phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane)等。这些偶合剂具有挥发性，并满足它们与热固树脂具有低反应性的要求。可以根据要包含在导电浆中的导电粉末的量，适当地确定添加偶合剂的量，并考虑粘接性等将其确定为在每100重量部分的导电粉末中为1到10重量部分的范围内。

作为电阻调节剂，可以使用诸如胶体氧化硅、钛氧化物、锌氧化物以及氧化铝之类的金属氧化物；碳化硅、碳酸钙、碳酸钡、硅酸钙等的无机细粉末；诸如PMMA、聚乙烯、尼龙、硅树脂、酚醛树脂、苯并奎胺(benzoquinamine)树脂、聚酯等之类的聚合物珠；诸如聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯之类的包含氟的树脂材料的有机细粉末；以及炭黑、乙炔黑、槽黑、苯胺黑等的细粉末。可以根据需要的阻抗值，适当地添加电阻调节剂。

接下来，将描述导电浆的制备方法(制造方法)的示例。基本上，上文所描述的导电材料的导电粉末是基础材料。向基础材料中添加主要构成成分，所述主要构成成分包括热固树脂，包含烷氧基的改性的硅树脂、螯合物形成物质、以及含氧酸或含氧酸的偏酯或部分酰胺。此外，根据需要，还添加诸如偶合剂和溶剂之类的添加剂。向所得到的混合物施加剪切应力，以便均匀地捏和(knead)混合物，以便制备导电浆。在施加剪切应力的方法中，例如，可以使用通常使用的捏和设备，诸如捏和机(kneader)、三辊滚轧机(three-roll mill)。具体来说，作为捏和设备，可以适当地使用允许在封闭系统中进行捏和的转动-旋转并用型的滚轧机或搅拌脱气器(例如，由MatsuoSangyo Co.，Ltd.制造的“MS-SNB-2000”)。可以优选地如此执行捏和，以使得导电粉末的氧化不过度地进行。

作为添加各种构成成份的方式，可以一次同时地添加所有成份。然而，为了确保利用螯合物形成物质处理导电粉末，首先，可优选通过向在溶剂中具有螯合物形成物质的溶液中添加导电粉末，预先利用螯合物形成物质对导电粉末进行处理。优选地可通过将制造方法分为以下步骤来制备导电浆：利用螯合物形成物质进行处理的步骤，利用热固树脂、诸如包含烷氧基的改性的硅树脂之类的树脂成分、以及其他添加剂来捏和用螯合物形成物质处理过的导电粉末的步骤，以制作浆体。在此情况下，在利用螯合物形成物质进行处理的步骤期间，还可以进一步优选添加含氧酸或其偏酯或部分酰胺，以便对过量的螯合物形成物质去活动性。如此，通过使用由第一步骤和第二步骤构成的两阶段混合步骤，在每一个步骤中执行意图的处理，使得所得到的导电浆在导电性能和存储属性方面更加稳定化。

在第一步骤中，向导电粉末(例如铜粉)和螯合物形成物质(例如，2，2′-二吡啶基，2，2′-bipyridyl)中添加溶剂，然后进行高速搅拌。此时，经过洗提的金属离子利用螯合物形成物质形成螯合物，使得分散液的颜色变为蓝色。

以预定的量向分散液中添加含氧酸或其偏酯或部分酰胺，以使其均匀地混合，使得在第一步骤中作用于铜粉以形成螯合物之后剩余的螯合物形成物质被去活动性。在所得到的液体中，对从铜粉表面的自然氧化物膜得到的铜离子进行螯合物形成，以便使其溶于溶剂中，并且导电粉末本身分散在溶剂中，以得到分散液。同时，也可以添加不阻碍上文所描述的螯合物形成过程并且优选溶于该溶剂中的其他添加剂，如防固化剂和分散剂。

在第二步骤中，添加并搅拌热固树脂(例如，甲阶酚醛树脂型酚醛树脂(resol-type phenolic resin))和包含烷氧基的改性的硅树脂。此时，铜螯合物被并入到用作热固树脂的酚醛树脂中，以使颜色变为黑色。此外，根据需要，添加诸如偶合剂、消泡剂之类的添加剂，以及其他溶剂，然后，通过上文所描述的捏和设备捏和所得到的混合物，以制成铜浆体。

通过分为上文所描述的两个步骤，可以可靠地利用螯合物形成物质处理导电粉末，以进一步提高导电性能。此外，还可以延长适用期、保存期等等。顺便说一句，为了调节导电浆的粘度、挥发性成分等等，还可以添加其他溶剂。

如图10(a)、10(b)和10(c)所示，在使用导电浆的情况下，可以形成薄膜电极层32的各种形状。图10(a)、10(b)和10(c)示出了形状的具体示例，但是，形状不限于这些示例。基本上，薄膜电极层32的形状可优选是这样的：检测电极部分32a被形成为平行于折叠线33s，并且连接布线部分32b从检测电极部分32a的图案的一部分连续地垂直延伸到输出部分32c。基本上，通过印刷、蚀刻、或气相沉积等形成电极图案，使得可以采用如图10(a)到10(b)所示的图案中的任何图案。

可以通过一般打印方法(如丝绢丝网印刷方法、照相凹版印刷方法、丝网印刷法、使用照相凹版的方法、逆转辊涂敷、片材馈送打印、或胶版印刷)来进行显影的电极图案的形成。

此外，还可以通过这样的方法来形成电极图案：在膜31的表面上除电极之外的部分进行掩蔽，在其上的整个表面上涂布或印刷导电浆，烘干，然后去除掩蔽部分。

此外，还可以采用这样的方法：在整个表面印刷之后，执行电极图案的掩蔽，然后，通过蚀刻处理去除没有经过掩蔽的部分，以为导电浆图案赋予所希望的形状。

此外，也可以通过真空气相沉积或溅射，通过在其上层叠有具有与检测电极部分32a和连接布线部分32b对应的开口的掩模的膜上形成薄金属膜，来形成薄膜电极层32。

此外，也可以通过在通过真空气相沉积或溅射形成在膜31的整个表面上的薄金属膜上形成抗蚀剂图案，然后通过蚀刻该抗蚀剂图案，将检测电极部分32a和连接布线部分32b形成为图案。

此外，如制备柔性印刷电路板的情况那样，也可以通过向薄金属膜上的抗蚀剂层上进行电路图案的投射曝光而形成抗蚀剂图案，然后，对抗蚀剂图案进行蚀刻处理，来形成电极图案。

如图9所示，在任何一种情况下，其上形成有检测电极部分32a的膜31被向回折叠成以半圆弯曲的形状，以形成与感光鼓1接触的半圆的弯曲表面部分。半圆的弯曲端面部分的直径的特征在于为10到600μm。低于10μm时，灵敏度过高，使得即使在执行使用屏蔽层37a和37b的噪声抑制的情况下也获得不充足的结果。另一方面，高于600μm时，弯曲端部过大，使得灵敏度降低，弹性变差，使弯曲端部变硬，这会损坏感光鼓1。

<屏蔽层>

图11是电位传感器末端的接触区域的长度的说明性视图，图12是测试图像的说明性视图，而图13(a)和13(b)是噪声抑制的效果的说明性视图。

为了进行噪声抑制，通过在电位传感器30的末端部分(可与感光鼓1接触的区域)之外的区域使用上文所描述的导电浆，通过上文所描述的打印方法，以薄膜形成屏蔽层37a和37b。作为用于进行薄膜形成的导电材料，当采用可用于上文所描述的薄膜电极层32的导电材料时，没有问题。还可以通过使用上文所描述的其他用于薄膜的材料和上文所描述的其他图案形成方法，形成屏蔽层37a和37b。还可以使用这样的方法：在预定的部分处进行掩蔽，将整个部分浸在导电浆中，然后烘干，接下来去除掩蔽部分。还可以通过真空气相沉积或溅射，而对两面进行涂敷。此外，还可以采用这样的方法：预先以金属箔形成用于屏蔽层的材料，然后，再涂敷除末端部分以外的整个表面。

在此情况下，应该注意覆盖电位传感器30的两个表面(正面和背面)的方式。在电位传感器30与感光鼓1接触的状态下，提供未覆盖的部分是重要的，在该未覆盖的部分，在小的区域中，基于接触位置，感光鼓1不被屏蔽层覆盖。

对于此未覆盖的部分，发现如图11所示，对感光鼓1的直径表现出灵敏度。即，从屏蔽层37a和37b的每一个下部边缘到感光鼓1的距离可以优选地处于这样的范围：通过感光鼓1的转动，不导致发生感光鼓1与屏蔽层37a和37b之间的电荷转移。取感光鼓1的直径为D1，取在靠近感光鼓1的部分处的从屏蔽层37a到屏蔽层37b的膜31露出距离为D2。在此情况下，根据图11的近似曲线，在下面的公式中概括出用于防止随着感光鼓1的转动由于放电等而导致发生电荷转移到屏蔽层37a和37b的条件。

D2≥6/D1..(15mm≤D1≤120mm)

因此，当电位传感器30的末端侧大量地被屏蔽层37a和37b覆盖时，噪声被降低，从而改善灵敏度。然而，当电位传感器30的末端侧以过大的量被屏蔽层37a和37b覆盖时，导致在感光鼓1与屏蔽层37a和37b之间发生放电，从而导致静电图像的电荷的泄漏，使得损害输出信号本身。因此，为防止泄漏，优选地，至少上文所描述的D2的范围不被屏蔽层37a和37b覆盖。

此外，从感光鼓1到屏蔽层37a和37b的下部边缘的高度H1和H2也是重要的。高度H1和H2可优选为5到5000μm。当高度H1和H2低于5μm时，由于感光鼓1的偏心转动，电位传感器30的末端的垂直振动导致发生轻微的电流泄漏，使得不能进行检测。当高度H1和H2高于5000μm时，检测电极部分32a所需的屏蔽效果不充分，使得输出信号的噪声增大，因而难以精确地检测静电图像。

基本上，屏蔽层37a和37b可以优选地覆盖电位传感器30的末端的除接触区域以外的大部分弯曲端面。结果，相对于感光鼓1的转动方向向下游侧延伸的屏蔽层37a比向相反侧延伸的屏蔽层37b更大量地覆盖弯曲端面。

屏蔽层37a和37b可以优选具有0.1到1000μm的膜(层)厚度。低于0.1μm时，屏蔽层37a和37b不能遵循与感光鼓1接触的电位传感器30的薄板部分的弯折，容易导致断裂等，使得发生断开连接等。另一方面，高于100μm时，屏蔽层37a和37b的边缘接近感光鼓1，使得静电图像容易泄漏。

作为电位传感器30的末端接触感光鼓1的角度，为了使电位传感器30的末端可以通过与感光鼓1倾斜接触而遵循感光鼓1的表面振动，在感光鼓1的转动中心的法线方向与延伸到电位传感器30与感光鼓1的接触点的电位传感器30的中心线方向之间形成的接触角α可优选为5到80度。当接触角α小于5度时，相对于感光鼓1的表面振动的可遵循性恶化，使得信号容易不稳定。当接触角α大于80度时，电位传感器30容易成切线地接触感光鼓1，使得在此情况下也不能令人满意地进行检测。这是因为，电位传感器30可以通过确保从感光鼓1到屏蔽层37a和37b的下部边缘的上文所描述的高度H1和H2，检测稳定的信号。

电位传感器30相对于感光鼓1的线压力可优选为0.01mg/mm到10g/mm。当线压力小于0.01mg/mm时，电位传感器30与感光鼓1基本上处于非接触状态，使得信号稳定性不足。当线压力大于10g/mm时，存在电位传感器30损坏感光鼓1的可能性。

如图12所示，图像形成期间的静电图像由电位传感器30检测，然后，通过示波器观察输出信号。用于形成图像的静电图像的宽度W1是20-2000μm，优选为40-1000μm。当在此范围中读取静电图像时，可以以高精确度从静电图像判断图像删除状态。从图12中可理解，取决于从静电图像显影的图像的线宽度可再现性(在放大区域中指示)，输出信号的峰值电压改变。

图13(a)和13(b)示出当通过使用两个电位传感器30形成图12的图像时，静电图像的检测到的信号的比较的结果，其中这两个电位传感器30是以同样的方式制备的，不同之处仅在于，一个电位传感器30用屏蔽层37a和37b覆盖，而另一个电位传感器30不用屏蔽层37a和37b覆盖。图13(a)示出没有用屏蔽层37a和37b覆盖的电位传感器30的输出信号，而图13(b)示出用屏蔽层37a和37b覆盖的电位传感器30的输出信号。

如图13(a)和13(b)所示，当进行通过使用屏蔽层37a和37b的噪声抑制时，与不进行噪声抑制的情况相比，能够理解，输出信号简单清晰，因而容易地读取输出信号的峰值电压P1。如图13所示，输出信号的峰值电压P1取决于显影之后的图像缺陷的程度而显著地改变。

在噪声信号的振幅NL较小的情况下，甚至可以精确地检测到轻微的峰值电压。另一方面，当噪声信号振幅NL大时，峰值电压被埋在噪声中而可读性差，使得难以鉴别峰值电压。输出电压的绝对值不限于图12(a)和12(b)中的那些，因为这些值取决于放大电路的电源等而被改变。此外，横坐标代表时间，但是时间取决于所使用的图像形成设备而变化，因而不限于图12(a)和12(b)中的那些。

<电位传感器的制造方法>

图14(a)到14(b)是电位传感器的制造方法的说明性视图，图15(a)到15(b)是电位传感器的另一种制造方法的说明性视图。

图14(a)到14(f)所示的电位传感器制造方法基于利用导电浆形成印刷型的电极图案。

如图14(a)所示，通过丝网印刷在作为绝缘膜的膜31上以预定图案印刷导电浆，以便以电极图案形成薄膜电极层32。在此情况下，优选使用银的导电浆，但是导电浆不限于此，其也可以是上文所描述的用于导电浆的材料中的任何材料。

在膜31和薄膜电极层32上设置覆盖层33。覆盖层33由粘接剂层34、膜层35，以及粘接剂层36构成。首先，如图12(b)所示，向膜31涂布粘接剂层34，以覆盖薄膜电极层32。接着，如图14(c)所示，在粘接剂层34上涂布膜层35。然后，如图14(d)所示，在膜层35上涂布粘接剂层36。

其后，如图14(e)所示，沿着检测电极部分32a的中心线向回折叠整个结构，以通过粘接剂层36，将膜层35背对背地粘接起来。

如图14(f)所示，通过丝网印刷，在膜31的外侧表面上印刷导电浆，以形成屏蔽图案。结果，形成屏蔽层37a和37b而留下以预定宽度露出膜31的部分36m。顺便说一句，也可以在形成薄膜电极层32之后和设置覆盖层33之前形成屏蔽层37a和37b。在此情况下，可以相对于平坦的膜31形成屏蔽层37a和37b，因而屏蔽层37a和37b容易地形成。

膜31和膜35中每一个的厚度可以是5到100μm，优选为15到50μm。低于5μm时，电位传感器30的薄板状部分的强度变弱，因而薄板状部分被损坏，使得导致发生电位传感器30的灵敏度不均匀。高于50μm时，薄板状部分的强度过度地增大，使得薄板状部分损坏感光鼓1。

作为用于粘接剂层34和36的粘接剂，可以优选使用通用粘接剂。其具体示例可以包括氯乙烯型、偏二氯乙烯型、天然橡胶型、聚丙烯酸酯型、合成橡胶型、丙烯酸型、丙烯醛基/苯乙烯改性型、丁苯橡胶型、异戊二烯橡胶型、氯丁二烯橡胶型、氯丁-酚醛型、丁二烯橡胶型、固化丙烯酸型、聚氨酯型等的粘接剂。可以从这些粘接剂中任意选择用于粘接剂层34和36的材料。粘接剂层34和36中的每一个的厚度可以优选为5到100μm。低于5μm时，粘接强度降低，使得容易发生间隙，高于100μm，刚性过度地增大，使得存在损坏感光鼓1的可能性。

图15(a)到15(b)所示的电位传感器制造方法基于使用溅射薄膜的溅散图案形成照相篆刻型(photographic seal engraving type)的电极图案。

如图15(a)所示，在膜31的两个表面上，通过溅射以均匀的厚度形成薄金属膜。在膜31的两个表面上形成的薄金属层上形成抗蚀剂层，并对该抗蚀剂层进行曝光和显影，以便留下与薄膜电极层和屏蔽层对应的部分，使得同时执行电极图案形成和屏蔽图案形成。

如图15(b)所示，通过蚀刻，去除没有用抗蚀剂层覆盖的薄金属层，以便形成薄膜电极层32以及屏蔽层37a和37b。

如图15(c)所示，向膜31和薄膜电极层32上涂布粘接剂层34。如图15(d)所示，向粘接剂层34上涂布中心膜层35。如图15(e)所示，向中心膜层35上涂布粘接剂层36。如图15(f)所示，沿着检测电极部分32a的中心线向回折叠整个结构，以将中心膜层35背对背地粘接起来。

<电位传感器的检测原理>

本实施例中的电位传感器30被配置为根据在薄膜电极层中感应出的电流，检测感光部件的表面电位。

在此情况下，存在由于辐射噪声而使检测到的信号的信噪比降低的可能性。

因此，如上文所描述的，此实施例中的电位传感器30被屏蔽层覆盖。在普通的图像形成期间，当终止向显影套筒4s施加振荡电压时不能执行正常的显影，从而直到图像形成完成为止，振荡电压的施加不中断。然而，当在向显影套筒4s施加振荡电压的状态下由没有配备屏蔽层37a的电位传感器30检测测试静电图像1s时，在由示波器测量出的输出波形中出现高电平的高频噪声。这是因为，由于振荡电压中包含的交流电压分量的影响，产生无线电波噪声，因此，电位传感器30构成检测该噪声的天线。为此，配置屏蔽层37a，并使其连接到地电位，以便使电位传感器30的表面电位保持在地电位，使得防止在薄膜电极层32中感应出不需要的交流电压。

顺便说一句，在此实施例中，来自充电辊的高频噪声也影响检测到的信号的信噪比。因此，为了防止检测到的信号的信噪比降低，上文所描述的屏蔽层37b是非常有效的手段。

如图4所示，在进行图像形成之前，控制部分110执行测试模式。在此测试模式下，由充电器2将感光部件充电到电位VD，然后，由曝光装置3形成用于再现最大图像密度的带有电位VL的部分。具体来说，如图6所示，带有电位VL的部分被形成为以便沿主扫描方向延伸，并且相对于副扫描方向具有两点宽度(D1)。相对于副扫描方向以预定的间隔形成带有电位VL的多个线状的电位。在此实施例中，所得到的静电图像被称为测试静电图像1s。

通过感光鼓1的转动，包括带有黑暗部分电位VD的部分和带有明亮部分电位VL的部分的测试静电图像1s通过电位传感器30。此时，检测电极部分32a以恒定距离与感光鼓1相对，使得由检测电极部分32a检测取决于感光鼓1的表面电位变化的电压信号。

在测试静电图像1s接近电位传感器30的过程中，感应出的电流从检测电极部分32a流出，使得输出正极性的电压信号。其后，在测试静电图像1s通过了电位传感器30并从电位传感器30移开的过程中，感应出的电流进入检测电极部分32a，使得输出负极性的电压信号。如此，从电位传感器30输出与测试静电图像1s的电位分布的微分波形对应的输出波形(图8)。

电位传感器30在测试静电图像1s的电位分布的上升边沿和下降边沿输出输出电压的峰值。输出电压的正负峰值对应于测试静电图像1s的电位分布的边沿的斜率。控制部分110通过测量当电位传感器30检测测试静电图像1s时的输出电压的峰值，不形成调色剂图像而确定感光鼓1上的图像删除状态。

控制部分110通过信号处理电路120获得电位传感器30的输出。电位传感器30的输出电压被放大电路121放大，然后通过AD转换器电路122转换为数字值，以输入到控制部分110。控制部分110将测量到的峰值电压值与在感光鼓1处于全新感光鼓的状态下在低温/低湿度(L/L)环境下测量到的峰值电压的基准值进行比较。

具体来说，信号处理电路通过放大电路121放大电位传感器30的电压信号，并输出与测试静电图像1s的电位分布的微分波形对应的模拟电压信号，如(a)所示。模拟处理电路122检测经过放大的模拟电压信号的正负峰值电压VP1和VP2，并将峰值电压VP1和VP2转换为数字峰值电压(A/D转换)。所得到的数据通过输出电路123和124被发送到控制部分110。控制部分110获得正负峰值电压VP1和VP2，然后判断测试静电图像1s的电位分布的边缘的斜率。

积分电路125对从放大电路121输出的“与电位分布的微分波形对应的模拟信号”进行积分，并输出与电位分布对应的模拟电压信号，如(b)所示。此模拟电压信号的振幅VP3是反映测试静电图像1s的静电图像对比度的值(即，图5中的显影对比度(Vdc和VL之间的差值)和除雾电压(VD和Vdc之间的差值)的总和)。

这里，考虑了如下的情况：检测电极部分32a和感光鼓1的表面被视为带有相对电极距离d的电容器，并且感光鼓1侧的电位变化。在此情况下，由于感应电流进入检测电极部分32a以及从其流出而输出的电压V取决于相对电极距离d而变化，使得电位传感器30的输出电压由于感光鼓1的偏心转动和电位传感器30的振动而波动。

V＝Q/C＝kxQxd/S(k：常数，d：相对电极距离，S：电极面积)

从而，由于感光鼓1的偏心转动等而产生移动造成的表面振幅，使得仅由于25μm的相对电极距离d的2.5μm的波动，电位传感器30的输出就变化10％。

关于这一点，电位传感器30在弯曲的端面处接触感光鼓1，从而不需要用于将检测电极部分32a和感光鼓1之间的相对距离保持在恒定水平的外部机制或控制。相对距离可以通过膜31的厚度而被保持在恒定水平，同时弯曲端面遵循感光鼓1的偏心转动。

此外，电位传感器30倾斜地接触感光鼓1的表面，以便其末端在垂直于感光鼓1的宽度方向的平面中向着转动方向凸出。通过倾斜接触，由于相对于感光鼓1的摩擦力，促使电位传感器30末端向上，以使接触压力减小，使得电位传感器30可以准确地遵循感光鼓1的表面，同时即使在感光鼓1导致偏心转动的情况下，保持稳定的小的接触压力。

<图像删除>

图5是能够引起图像删除的静电图像的说明性视图，图6是没有发生图像删除的图像的说明性视图，图7是发生了图像删除的图像的说明性视图，图8是电位传感器的输出与图像删除状态之间的关系的说明性视图。

如图1所示，充电辊2进行伴有交流电压的放电的充电，使得在感光鼓1的表面上累积放电产物，如各种氮氧化物NOx和臭氧化合物X-O₃。当在感光鼓1的表面上累积放电产物时，表面亲水性增强，在停止期，空气中的水分被感光鼓1的表面吸收，使得随着累积的图像形成，感光鼓1的表面容易吸收湿气而降低表面电阻。

如图5所示，当被充电到黑暗部分电位VD的感光鼓1被曝光以形成(白色)测试静电图像1s时，紧接在曝光之后，电位仅在曝光部分被降低到明亮部分电位VL，电位分布的边缘的斜率陡峭。然而，当表面电阻降低时，在从曝光到显影的时间段，电荷在感光鼓1的表面上移动，因而测试静电图像1s的电位分布的边缘变形以提供缓和的斜率，使得电位峰值也降低。结果，由显影装置通过使用直流电压Vdc从测试静电图像1s显影的图像的线宽度W2比在部分1的表面电阻没有降低的情况下的线宽度W1窄。此外，直流电压Vdc和电位分布的峰值之间的作为显影对比度的电位差H2小于感光鼓1的表面电阻没有降低的情况下的电位差H1，使得调色剂的沉积量减少，因而图像密度降低。

在图像形成设备停止然后长时间置于待机之后，容易发生图像删除。因此，在图像形成设备100的连续操作过程中，不太容易发生图像删除。这是因为，由于图像形成过程中的定影装置8的辐射热和清洁刮刀6b的摩擦热，感光鼓1的表面温度保持在高水平，因此，由于温度差，感光鼓1的表面比周围部分干燥，而抑制水分的吸收。

然而，当在图像形成设备停止之后经过一定程度的时间时，感光鼓1的表面温度降低到与周围部分相同的温度。因此，感光鼓1的表面与由于放电产物的沉积而导致的吸湿性和亲水性的增强成比例地比周围部分更容易吸收水分。

首先，进行这样的实验：通过使用对100,000张片材进行图像形成测试而使得容易导致图像删除的感光鼓1，在高温/高湿度(H/H)环境(30℃/80％RH)下引起图像删除。通过使用容易导致图像删除的感光鼓1，以单张间歇性的方式，利用横向馈送在10,000张A4尺寸的普通纸上进行连续图像形成，以在主扫描方向上延伸的每张测试静电图像1s(线宽度(2点)：80μm)上形成40条线。如图6所示，此时，未导致发生图像删除。将此感光鼓1一整夜保持待机状态，并在次日早晨第一件事就是进行类似的图像形成。结果，导致发生图像删除，如图7所示，线图像的一部分变白，图像密度降低。

接下来，测试静电图像1s被形成在感光鼓1上，并进行图像输出，同时，通过使用电位传感器30测量测试静电图像1s的电位分布。通过改变温度和湿度、感光鼓1的类型、停止时间、停止环境等，故意产生级别不同的图像删除状态，以便研究与电位传感器30的输出信号的峰值的关系。

如图8所示，在图像删除级别不同的每一个相应的条件下，由电位传感器30检测到测试静电图像1s，以记录输出信号，然后，形成线宽度为100μm的字符图像。结果，在字符图像中再现了级别不同的图像删除状态，使得获得对应于不同的图像删除级别的检测信号。在图8中，变化率是信号强度变化率，其表示在相关的图像删除条件下基于基准信号的峰值电压变化的百分比(％)，取全新感光鼓1的输出信号的120mV的预先测量的峰值电压作为所述基准信号。

结果确认，形成的图像的图像删除的程度和获得的输出信号的峰值电压表现出了高的相关性。从而，通过利用电位传感器30测量测试静电图像1s的检测信号的峰值电压，确认图像删除的发生是充分可预测的。

当测试静电图像1s的从明亮部分电位到黑暗部分电位的电位斜率比预定的斜率缓和时，作为控制器的控制部分110，执行用于刷新感光鼓1的刷新模式。此外，在电位斜率比预定的斜率缓和的情况下，延长用于刷新感光鼓1的刷新模式的执行时间。

在刷新模式下，执行感光鼓1处于空转的处理。在空转期间，利用清洁刮刀6b摩擦感光鼓1，使得沉积在感光鼓1的表面上的水分被去除。通过这样去除水分，可以避免上文所描述的图像删除现象。

此外，也可以采用这样的构造：当检测到测试静电图像1s的从黑暗部分电位到明亮部分电位的电位斜率时，并且检测到的电位斜率比预定的斜率缓和时，执行刷新模式。

取决于电位传感器30的输出信号的峰值电压来设置刷新模式中的空转时间，以便峰值电压Vp较小时空转时间被设置为较大的值。

顺便说一句，如JP-A 2002-40876所描述的，通过使用加热器作为感光鼓的内部中空部分中包含的加热装置，可以恢复表面电阻。在此情况下，峰值电压Vp较小时，加热器的通电时间可以被设置为较大的值。

在任一情况下，由电位传感器30测量测试静电图像1s的电位，并且取决于测量结果，设置用于恢复感光鼓1的表面电阻的控制时间。然后，在设置的时间内完成恢复表面电阻的控制(刷新模式)时，开始进行图像形成。顺便说一句，在紧接在主开关被接通之后的预热过程中执行刷新模式的情况下，通过在完成刷新模式时停止转动感光鼓1，完成预热序列。

<刷新模式的序列>

然后，将描述刷新模式的序列。

如图18所示，在高温/高湿度环境(H/H：30℃/80％RH)的情况下，通过空转70秒，测试静电图像1s的检测信号的峰值电压恢复到基准值的85％。

在普通温度/普通湿度环境(N/N：23℃/50％RH)的情况下，通过空转20秒，测试静电图像1s的检测信号的峰值电压恢复到基准值的85％。

在普通温度/低湿度环境(N/L：23℃/5％RH)的情况下，在此环境下导致图像删除的水分非常少，从而测试静电图像1s的检测信号的峰值电压是初始阶段的85％或更高。因此，不需要执行其中感光鼓1空转的刷新模式。

紧接在图像形成设备100待机之后容易发生图像删除，而在图像形成设备100的连续操作过程中不太容易发生图像删除。因此，作为针对图像删除的措施，在启动图像形成设备100时的预转动期间、或者在睡眠模式下待机之后重新启动图像形成设备100时进行图像形成之前的预转动期间集中执行刷新模式的方法是有效的。

图19是控制的流程图。沿着流程图，通过作为控制器的控制部分110控制各种设备，实施控制。

在此实施例中，如上文所描述的，峰值高度相对于检测信号的基准值降低15％被用作判断是否采取针对图像删除的措施的阈值。

如图19所示，作为对于图像形成的准备处理，通过在启动图像形成设备100的过程中和在接收图像形成作业的过程中控制驱动马达1M，控制部分110开始转动感光鼓1(S1)。

控制部分110在感光鼓1上形成测试静电图像1s(图6)(S2)。同时，立即由电位传感器30检测形成的(写入的)测试静电图像1s(S3)。从信号处理电路120中获得的峰值高度的值被保持在控制部分110的存储装置中(S3)。

控制部分110从峰值高度值提取最低的区域中的峰值高度(S4)。

当检测到基准值的85％或更高的峰值高度(即，基准值的15％或更小之内的范围中的峰值高度)时，控制部分110发送图像形成允许信号(S4)。

另一方面，当检测到小于85％的峰值高度时，控制部分110执行刷新模式(S6)。在此刷新模式下，如上文所描述的，执行感光鼓1的空转，以便通过利用清洁刮刀进行的摩擦去除水分。

当刷新模式完成时，发送图像形成允许信号。

根据此控制，通过检测静电图像，图像删除的状态可以被转换为信号，使得能够以高精确度稳定地检测图像删除状态。因此，可以避免图像删除的发生，从而可以防止图像缺陷的发生。

<检测电极的另一个实施例>

图16(a)和16(b)是另一个检测电极的说明性视图。

作为埋入在电位传感器30的末端部分的另一个检测电极，使用JP-A平11-183542和JP-A 2004-77125中描述的导线型检测电极。

在图16(a)所示的L形导线42的外侧，如图16(b)所示粘接膜31，以制备电位传感器40。作为导线42的材料，W、Au、Pt、Cu、Fe、Ti、Cr、Ag、或Ta等物质导电性极好，因而适合于电位传感器40。在这些物质中，W具有极好的易于处理的属性，因而无疑最适合用于电位传感器40。

在此情况下，使用的导线42的导线直径D4大大地影响电位传感器40的检测分辨力。基本上，可希望导线直径D4较小，但是需要膜31的厚度D5随着导线直径D4的减小而更大，使得信号强度降低。因此，对于导线直径D4存在下限。

可希望导线直径D4为1到500μm。

<实施例1>

如图14(a)到14(e)所示，层叠并向回折叠各层，以制备电位传感器，然后，通过执行选择性的铝气相沉积，在电位传感器的两个表面上形成屏蔽层37a和37b。按如下方式选择各层的材料。

膜31和中心膜层36：PET(Toray Industries，Inc.制造的“Lu-mirror”)，厚度＝25μm，宽度＝2.5mm，长度＝45mm，杨氏模量＝2.7GPa，电阻＝1x10¹⁵Ωxcm。

薄膜电极层32i：银浆(K.K.Shinto Chemitron制造的“K-3424”)，电阻＝1.59x10^-6Ωxcm。

电极图案：图10(a)的L形图案，宽度＝212μm，长度＝2mm，厚度＝10μm。

粘接剂层34和36：丙烯酸型的粘接剂(Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造的“Olibain”)，厚度＝20μm，刮棒涂敷机涂布和烘干。

折叠位置：距离末端20mm处。

如图14(f)所示，在电位传感器30的两个表面上形成屏蔽层37a和37b。在末端部分形成底漆层，以便掩蔽鼓非接触侧的25μm的区域和鼓接触侧的250μm的区域。将电位传感器30置于真空(气相)沉积机器中(钟罩测试气相沉积机，由Nippon Shinku Gijutsu K.K.制造的“EBV-6DH”)，并且在电位传感器30上方放置了用于进行铝气相沉积的墨(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造的“LPVMS”)。然后，在大约30cm的距离处放置了蒸汽源(99.99％的铝)。沉积机器的内部被抽空到4x10^-7Pa(3x10^-5Torr)的压力。之后进行气相沉积，以在膜31的露出部分和底漆层上形成10μm厚的铝沉积层。铝沉积层的电阻为2.65x10^-6Ωxcm。然后将底漆层在有机溶剂中溶解，以去除掩蔽部分的铝薄膜，从而向电位传感器30提供屏蔽层37a和37b。

如图4所示，采用了这样的构造：从连接到电位传感器30的薄膜电极层32的放大电路121输出的信号被输入到A/D转换器122，通过控制部分110判断图像删除的级别。使电位传感器30的末端与感光鼓1接触的设置角是15度，电位传感器30的薄板状侧表面弯折，以便提供0.1g/mm的压力。

故意在一个位置处向感光鼓1涂抹少量的指纹(指油)。通过使用感光鼓1，在高温/高湿度环境下(30℃/80％RH)，以横向馈送方式在A4尺寸的普通纸片材上进行如图12所示的包括40条线(线宽度为100μm，线间隔为100μm)的线图像的图像形成。此时，在与指纹(油)部分对应的位置，所得到的图像被删除，露出白色背景。当通过电位传感器30对指纹部分进行测量时，与在向感光鼓1涂抹指纹之前进行图像形成的情况相比，输出信号的所得到的峰值电压值降低大约50％。

<实施例2>

如图14(a)到14(e)所示，层叠并向回折叠各层，以制备电位传感器，然后，通过涂布铜浆，在电位传感器的两个表面上形成屏蔽层37a和37b。按如下方式选择各层的材料。

膜31和中心膜层36：聚酰亚胺膜(DuPont-Toray Co.，Ltd.制造的“Kapton”)，厚度＝100μm，宽度＝2.5mm，长度＝45mm，杨氏模量＝1.96GPa，电阻＝1x10¹⁶Ωxcm。

薄膜电极层32i：铜浆(K.K.Mitsuboshi Belting Ltd.制造的“CUX-R”)，电阻＝1.68x10^-6Ωxcm。

如图14(a)所示，以15μm的厚度在整个表面上印刷铜浆，并且通过丝网印刷在其上涂布普通抗蚀剂墨水(由Taiyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造的“PSR-4000H”)，以掩蔽薄膜电极层32的导体图案部分。以氯化铜作为蚀刻液，对得到的结构进行蚀刻处理，然后去除抗蚀剂掩模，以获得如图10(c)所示的导电图案。

通过图14(b)到14(e)所示的步骤，形成了电位传感器，并在电位传感器的感光鼓非接触侧的15μm的区域以及在电位传感器的感光鼓接触侧的210μm的区域中进行掩蔽。然后，将得到的结构浸入用于薄膜电极层32的铜浆中，然后烘干，之后去除掩蔽部分，以提供如图14(f)所示的屏蔽层37a和37b。

对如此制备的电位传感器30进行与实施例1相同的评估。

故意在一个位置处向感光鼓1涂抹少量的指纹(指油)。通过使用感光鼓1，在高温/高湿度环境下(30℃/80％RH)，进行如图12所示的线宽度为100μm的水平线图像的图像形成。此时，在对应于指纹(油)部分的位置，得到的图像被删除，露出白色背景。当通过电位传感器30对指纹部分进行测量时，与在向感光鼓1涂抹指纹之前进行图像形成的情况相比，输出信号的得到的峰值电压值降低大约60％。

<实施例3>

制备使用如图16(a)和16(b)所示的导线电极的电位传感器40。

膜31：聚苯硫醚膜(Toray Industries，Inc.制造的“Torelina”)，厚度＝100μm，电阻＝1x10¹⁶Ωxcm，杨氏模量＝2.5GPa。

导线电极：钨导线，直径＝50μm。

如图16(a)和16(b)所示，使钨导线成形，并且在钨导线的外面向回折叠膜31，并粘接该膜31。

感光鼓1被损坏，留下直径大约为200μm的伤痕，然后，对其进行与实施例1相同的评估。在低温/低湿度环境下(15℃/10％RH)，如图所示在普通纸上对感光鼓1进行线宽度为100μm的水平线图像的图像形成。此时，在对应于伤痕部分的位置，得到的图像被删除，露出白色背景。当通过电位传感器40对指纹部分进行测量时，与在感光鼓1被损坏留下伤痕部分之前进行图像形成的情况相比，输出信号的所得到的峰值电压值降低大约65％。

尽管参考这里所公开的结构描述了本发明，但是，本发明不限于所阐述的细节，本申请意图涵盖改进目的的范围内或下列权利要求的范围内的变型或改变。

Claims (22)

1.一种用于检测电子照相感光部件的表面电位的电位传感器，包括：

绝缘膜；

在所述膜上形成的薄膜电极层；

通过向回折叠所述膜以使得所述薄膜电极层位于内侧而形成的弯曲部分，所述弯曲部分充当用于与电子照相感光部件接触而检测电子照相感光部件的表面电位的检测部分；以及

导电的屏蔽部分，被设置为覆盖所述膜的除了至少其中所述弯曲部分能够与电子照相感光部件接触的区域以外的外表面，所述屏蔽部分电气接地。

2.根据权利要求1所述的传感器，其中，所述屏蔽部分被设置为覆盖所述膜的除了至少其中所述弯曲部分能够与电子照相感光部件接触的所述区域以外的整个外表面。

3.根据权利要求1所述的传感器，进一步包括绝缘覆盖层，所述绝缘覆盖层被设置为覆盖所述薄膜电极层，用于防止位于所述弯曲部分的所述薄膜电极层的相对部分之间的接触。

4.根据权利要求3的传感器，其中，通过向回折叠所述膜，所述覆盖层具有彼此粘着接触的相对部分。

5.一种电子照相图像形成设备，包括：

电子照相感光部件；

图像形成设备，用于在所述电子照相感光部件上形成静电图像；以及

电位传感器，用于检测所述电子照相感光部件的表面电位；

其中，所述电位传感器包括：

绝缘膜；

在所述膜上形成的薄膜电极层；

通过向回折叠所述膜以使得所述薄膜电极层位于内侧而形成的弯曲部分，所述弯曲部分充当用于与电子照相感光部件接触而检测电子照相感光部件的表面电位的检测部分；以及

导电的屏蔽部分，被设置为覆盖所述膜的除了至少其中所述弯曲部分能够与电子照相感光部件接触的区域以外的外表面，所述屏蔽部分电气接地。

6.根据权利要求5所述的设备，进一步包括控制部分，所述控制部分用于控制所述图像形成设备以便在所述电子照相感光部件上形成预定的静电图像，并根据所述电位传感器的输出来判断是否允许开始图像形成。

7.根据权利要求6所述的设备，进一步包括用于摩擦所述电子照相感光部件的摩擦部件，

其中，当不允许开始图像形成时，所述控制部分执行其中利用所述摩擦部件摩擦电子照相感光部件的模式。

8.根据权利要求7所述的设备，其中，当预定的静电图像的从黑暗部分电位到明亮部分电位的电位的斜率被判断为比预定的斜率更缓和时，所述控制部分执行所述模式。

9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述控制部分取决于所述电位传感器的输出，控制由所述摩擦部件摩擦所述电子照相感光部件的摩擦时间。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述摩擦部件包括用于去除所述电子照相感光部件上沉积的调色剂的刮刀。

11.根据权利要求7所述的设备，其中，当预定的静电图像的从明亮部分电位到黑暗部分电位的电位的斜率被判断为比预定的斜率更缓和时，所述控制部分执行所述模式。

12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述控制部分取决于所述电位传感器的输出，控制由所述摩擦部件摩擦所述电子照相感光部件的摩擦时间。

13.根据权利要求12所述的设备，其中，所述摩擦部件包括用于去除所述电子照相感光部件上沉积的调色剂的刮刀。

14.根据权利要求5所述的设备，进一步包括控制部分，所述控制部分用于控制所述图像形成设备以便在所述电子照相感光部件上形成预定的静电图像，并根据所述电位传感器的输出，判断是否执行其中刷新所述电子照相感光部件的模式。

15.根据权利要求14所述的设备，进一步包括用于摩擦所述电子照相感光部件的摩擦部件，

其中，在所述模式下，利用所述摩擦部件摩擦电子照相感光部件，以使其被刷新。

16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述控制部分取决于所述电位传感器的输出来控制用所述摩擦部件摩擦所述电子照相感光部件的摩擦时间。

17.根据权利要求5所述的设备，其中，所述弯曲部分能够以大于或等于0.01mg/mm且小于或等于10g/mm的接触压力与所述电子照相感光部件接触。

18.根据权利要求5所述的设备，其中，所述电位传感器被布置为相对于所述电子照相感光部件的转动方向向所述电子照相感光部件的下游侧倾斜。

19.根据权利要求5所述的设备，进一步包括用于对所述电子照相感光部件进行充电的充电器并且包括用于使由所述充电器充电的所述电子照相感光部件曝光的曝光装置。

20.一种用于检测电子照相感光部件的表面电位的电位传感器的制造方法，所述方法包括：

在绝缘膜的一个表面上形成薄膜电极层的步骤；

在所述膜的另一表面上形成导电屏蔽层而至少留下其中所述膜能够与电子照相感光部件接触的区域的步骤；以及

通过向回折叠所述膜以使得薄膜电极层位于内侧而形成弯曲部分的步骤。

21.根据权利要求20所述的方法，进一步包括在所述膜的所述一个表面上层叠绝缘覆盖层以便覆盖所述薄膜电极层的步骤。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，在形成弯曲部分的所述步骤中，覆盖层的相对部分彼此粘着接触。

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