CN101666158A - 滑模法施工倒锥形水塔筒身结构工程提升平台支承杆的纠偏方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滑模法施工倒锥形水塔筒身结构工程提升平台支承杆的纠偏方法，具体步骤：在倒锥形水塔基础侧壁上，预埋水塔筒身滑模提升平台支承杆，组装筒身滑模提升架，穿提升平台支承杆纠偏箍套管，安装液压千斤顶滑升装置，焊接支承杆上、下纠偏箍和连接杆，安装内、外滑模，浇注筒身混凝土，依次每间隔三小时左右，支承杆纠偏箍随筒身逐节向上滑升300mm高至筒身顶部肩梁处止，形成水塔筒身。本发明采用液压滑模法筒身从下至上，逐节滑升，在滑模提升平台支承杆的上、下端各加设一道支承杆纠偏箍，起到了约束提升平台支承钢筋自由端的摆动幅度，使整个筒身滑升过程顺利、操作平稳，同时利用本提升平台支承杆纠偏方法可缩短工期，节约了返工费用。

Description

滑模法施工倒锥形水塔筒身结构工程提升平台支承杆的纠偏方法

技术领域

本发明涉及一种倒锥形水塔筒身结构工程提升平台支承杆的纠偏方法

背景技术

倒锥形水塔是工业和民用公辅设施中必不可少的工程组成部分，它是首先利用高压水泵先将水抽到水塔水箱内储存起来，然后再将水箱内水送往需用地点，起到应急需求的作用。

滑模法施工倒锥形水塔筒身结构工程的提升平台支承杆的常规及传统纠偏方法为：在穿心式液压千斤顶滑升钢筋的上端绑扎1～2道环向钢筋，其缺点：绑扎的环向钢筋在筒身滑升过程中，由于钢筋绑扎点的整体刚度不够，筒身在滑升施工中提升平台上活荷载不均衡，以及每个液压千斤顶在滑升过程中滑升的高度不完全同步，绑扎的环向纠偏钢筋随提升平台在滑升过程中左右自由摆动，容易使支承杆发生环向扭转、偏移等现象，造成滑模提升平台个别支承杆弯曲变形，提升平台产生扭转或倾斜，筒身椭圆度局部变形、垂直度偏移、壁厚局部不均等质量问题，此时需更换弯曲变形的提升平台支承杆，并重新调整液压千斤顶高度使提升平台平衡，由此造成该节筒身混凝土硬化时间过长，筒身滑模提升困难等问题，同时延长施工工期，增加了施工费用。因此，此方法一直困扰着倒锥形水塔施工单位。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能从根本上解决滑模提升平台支承杆弯曲变形、提升平台扭转、倾斜、筒身椭圆度局部变形、垂直度偏移、壁厚局部不均、滑升遇阻等问题，能使滑升过程顺利、操作平稳，施工费用低的滑模法施工倒锥形水塔筒身结构工程提升平台支承杆的纠偏方法。

本发明目的的实现方式为，滑模法施工倒锥形水塔筒身结构工程提升平台支承杆的纠偏方法，具体步骤如下：

1)在倒锥形水塔基础的侧壁上，预埋水塔筒身液压滑模穿心式液压千斤顶提升平台支承杆，组装筒身液压滑模提升平台支架，

2)提升平台支架上、下的提升平台支承杆外套提升支承杆上、下环纠偏箍套管，支承杆上、下环纠偏箍套管中间安装液压千斤顶滑升装置，

3)将支承杆上、下环纠偏箍焊在支承杆上、下环纠偏箍套管上，在支承杆上、下环纠偏箍中间焊连接杆，形成一环向刚性整体，

4)安装形成塔身的内滑模，绑扎钢筋，安装外滑模，

5)浇注第一节筒身混凝土，间隙三小时左右待筒身混凝土初凝后，支承杆纠偏箍随筒身向上滑升300mm，

6)当支承杆纠偏箍滑升到2.5m高度左右后，安装筒身内、外施工吊梯及安全保护网，

7)重复上述工作，直至支承杆纠偏箍逐节向上滑升至筒身顶部肩梁处止，即形成水塔筒身止。

采用本发明，筒身从倒锥形水塔基础设计顶面标高开始从下至上逐节滑模法施工至筒身顶部肩梁处止。在滑模提升平台液压千斤顶支承杆的上、下端各加设一道支承杆纠偏箍，使提升平台支承杆的上、下端形成二道环形刚体，起到了约束提升平台支承杆自由端的摆动幅度和环向扭转，根本上解决了支承杆弯曲变形，平台扭转、倾斜，筒身椭圆度局部变形、垂直度偏移、壁厚局部不均、滑升遇阻等问题。采用本发明施工的倒锥形水塔筒身结构，未产生支承杆弯曲变形，提升平台扭转、倾斜等现象，未产生筒身椭圆度变形、垂直度偏移、壁厚不均、滑升遇阻等问题。

附图说明

图1是用本发明施工的倒锥形水塔结构示意图，

图2是用本发明施工的滑模提升平台支承杆纠偏示意图。

具体实施方式

参照图1，倒锥形水塔由倒锥形水塔基础1、筒身12和倒锥形水箱13构成。

本发明的筒身施工采用从下至上逐节滑模法施工至顶部肩梁处止。参照图2，具体施工步骤如下：

1)在倒锥形水塔基础1的侧壁上，预埋水塔筒身液压滑模穿心式液压千斤顶提升平台支承杆2，组装筒身液压滑模提升平台支架3，

2)提升平台支架3上、下的提升平台支承杆2外套提升支承杆上、下环纠偏箍套管4，支承杆上、下环纠偏箍套管4中间安装液压千斤顶滑升装置5，

3)将支承杆上、下环纠偏箍6焊在支承杆上、下环纠偏箍套管4上，在支承杆上、下环纠偏箍6中间焊连接杆7，形成一环向刚性整体，

4)安装形成塔身的内滑模8，绑扎钢筋，安装外滑模9，

5)浇注第一节筒身混凝土，间隙三小时左右待筒身混凝土初凝后，支承杆纠偏箍6随筒身向上滑升300mm，

6)当支承杆纠偏箍6滑升到2.5m高度左右后，安装筒身内、外施工吊梯10及安全保护网11，

7)重复上述工作，直至支承杆纠偏箍6逐节向上滑升至筒身顶部肩梁处止，即形成水塔筒身12止。

支承杆上、下环纠偏箍和连接杆的直径为φ22～φ25螺纹钢筋，支承杆上、下环纠偏箍间距为750mm～850mm。支承杆上、下环纠偏箍中间的连接杆长800±50mm。支承杆上环纠偏箍套管长300±10mm，支承杆下环纠偏箍套管长度200±10mm，套管为φ32mm×2.5mm的无缝钢管。

采用本发明，从下至上逐节施工水塔筒身结构，在滑模穿心式液压千斤顶上有提升平台支承杆2，在滑升过程中由于人员活动及钢筋、砼等材料的运输、浇筑作业，产生的活荷载影响，同时由于液压系统在滑升过程中每个液压千斤顶的滑升高度不完全同步等问题，造成滑模提升平台支承杆2弯曲变形，提升平台扭转、倾斜，筒身椭圆度变形、垂直度偏移、壁厚不均、滑升遇阻等问题，如何确保上述技术难题的解决是本发明考虑的难点和重点所在。本发明在滑模提升平台支承杆2的穿心式液压千斤顶滑升装置5的上、下端各加设一道支承杆纠偏箍6，起到了约束提升平台支承钢筋自由端的摆动幅度，根本上解决了支承杆弯曲变形，提升平台发生扭转、倾斜等技术难题，使整个滑升过程顺利、操作简单平稳，混凝土筒身结构椭圆度、壁厚均匀、外表曲线美观的作用。

用本发明建造了武汉钢铁公司一炼钢厂水处理300m3、700m3和鄂钢1000m3等倒锥形水塔筒身结构工程，筒身结构上部为倒锥形水箱13，内有进水管和溢流管各一个。抗震设防烈度为7度。

鄂钢1000m3倒锥形水塔结构：

基础高8.7米为圆台形钢筋混凝土结构，下口外径：φ11.20米；上口外径：φ5.80米。

筒身48.20米高、壁厚350mm为圆环形钢筋混凝土结构，内径：4.60米；外径：5.30米；内个有工作平台。

水箱壁厚180mm为倒锥形钢筋混凝土结构，下环梁外径：φ6.50米、中环梁外径：φ11.80米、上环梁外径：φ2.90米。

基础底面标高：

-11.100米，顶面标高

0.100米；筒身底面标高：0.100米，顶面标高

48.100米；水箱底标高49.700米，顶标高48.500米；

滑模法上、下的提升平台支承杆2为Φ25螺纹钢筋20根。

Claims (4)

1、滑模法施工倒锥形水塔筒身结构工程提升平台支承杆的纠偏方法，其特征在于具体步骤如下：

1)在倒锥形水塔基础的侧壁上，预埋水塔筒身液压滑模穿心式液压千斤顶提升平台支承杆，组装筒身液压滑模提升平台支架，

2)提升平台支架上、下的提升平台支承杆外套提升支承杆上、下环纠偏箍套管，支承杆上、下环纠偏箍套管中间安装液压千斤顶滑升装置，

3)将支承杆上、下环纠偏箍焊在支承杆上、下环纠偏箍套管上，在支承杆上、下环纠偏箍中间焊连接杆，形成一环向刚性整体，

4)安装形成塔身的内滑模，绑扎钢筋，安装外滑模，

5)浇注第一节筒身混凝土，间隙三小时左右待筒身混凝土初凝后，支承杆纠偏箍随筒身向上滑升300mm，

6)当支承杆纠偏箍滑升到2.5m高度左右后，安装筒身内、外施工吊梯及安全保护网，

7)重复上述工作，直至支承杆纠偏箍逐节向上滑升至筒身顶部肩梁处止，即形成水塔筒身止。

2、根据权利要求1所述的滑模法施工倒锥形水塔筒身结构工程提升平台支承杆的纠偏方法，其特征在于支承杆上、下环纠偏箍和连接杆的直径为φ22～φ25螺纹钢筋，支承杆上、下环纠偏箍间距为750mm～850mm。

3、根据权利要求1所述的滑模法施工倒锥形水塔筒身结构工程提升平台支承杆的纠偏方法，其特征在于支承杆上、下环纠偏箍中间的连接杆长800±50mm。

4、根据权利要求1所述的滑模法施工倒锥形水塔筒身结构工程提升平台支承杆的纠偏方法，其特征在于支承杆上环纠偏箍套管长300±10mm，支承杆下环纠偏箍套管长度200±10mm，套管为φ32mm×2.5mm的无缝钢管。