CN211850892U - 浇筑混凝土筒仓减压锥的浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种浇筑混凝土筒仓减压锥的浇筑装置，所述浇筑装置包括：底部环梁；减压锥，所述减压锥被放置在筒仓内并位于底部环梁上，减压锥包括素混凝土锥顶、中心锥体、底部模板、多个纵向龙骨、多个横向龙骨、细密钢丝网、龙骨支撑件和多个内部支撑件，其中细密钢丝网设置在钢筋骨架的外侧；通过多个内部支撑件支撑减压锥的底模脚手架；和施工平台，所述施工平台包括固定到锥体钢筋的U型外挑钢筋和满铺在U型外挑钢筋上的脚手板。所述浇筑装置与传统的浇筑装置相比，在减压锥的主体结构钢筋表面覆盖细密钢丝网以替代传统的顶部模板，因此在保证施工质量和施工安全的同时，能有效的避免混凝土浇筑产生的冷缝，减少工期及施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工领域，更具地，涉及一种能够无施工缝浇筑筒仓减压锥的浇筑装置。
背景技术
筒仓结构是水泥工业厂房中的常见结构。由于筒仓的体积大、坡度大且为高空施工，因此施工工艺复杂且工期较长。在目前的筒仓减压锥施工中，通常采用每次浇筑2-3m混凝土的方法或者采用现场竖向预制的方法，这两种浇筑方法都需要留置施工缝。由于水泥厂的生料粒径最小为90μm,未防止施工缝，需对施工缝进行处理。因此，容易在混凝土浇筑中产生冷缝，并且延长工期且增加施工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够无施工缝浇筑减压锥的浇筑装置，所述浇筑装置能够解决现有的筒仓结构减压锥浇筑冷缝问题，并且可以减少浇筑时间。
为了获得上述目的，根据本实用新型的浇筑混凝土筒仓减压锥的浇筑装置包括：
底部环梁，所述底部环梁设置在已浇筑完成的筒仓的底部；
减压锥，所述减压锥被放置在筒仓内并位于底部环梁上，减压锥包括素混凝土锥顶、中心锥体、底部模板、多个纵向龙骨、多个横向龙骨、细密钢丝网、龙骨支撑件和多个内部支撑件，其中：
中心锥体的内部设置有多个锥体钢筋，所述多个锥体钢筋形成减压锥的钢筋骨架；
从减压锥的外侧向内侧依次设置中心锥体、底部模板、多个纵向龙骨、多个横向龙骨、龙骨支撑件和多个内部支撑件；
细密钢丝网设置在钢筋骨架的外侧；
多个纵向龙骨与底部模板相连接，并且与多个横向龙骨相互固定；以及
多个横向龙骨与龙骨支撑件相连接，多个内部支撑件连接到龙骨支撑件；
底模脚手架，所述底模脚手架通过多个内部支撑件支撑减压锥；和
施工平台，所述施工平台包括固定到锥体钢筋的U型外挑钢筋和满铺在U型外挑钢筋上的脚手板。
优选地，中心锥体的内部还可以设置有与锥体拉筋大小一致的多个十字拉筋，多个十字拉筋中的每一个固定到多个锥体拉筋中相应的一个。
根据本实用新型的一个实施例，细密钢丝网可以具有0.6mm的直径、大约15mm的孔径以及1.5m的幅宽。
根据本实用新型的一个实施例，细密钢丝网可以通过匝丝固定到钢筋骨架。
进一步地，匝丝可以为0.4mm的钢丝。
根据本实用新型的一个实施例，U型外挑钢筋可以具有25mm的直径且外挑800mm。
可选地，U型外挑钢筋可以通过焊接与锥体钢筋相固定。
根据本实用新型的一个实施例，底部模板可以通过多个紧固件与多个纵向龙骨相连，多个紧固件以梅花状布置并且相邻的两个紧固件可以具有600mm的间距。
可选地，底部模板可以具有10mm的厚度。
根据一个示例性实施例，底部环梁可以由钢筋混凝土制成。
附图说明
本实用新型的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中：
图1是根据本实用新型实施例的浇筑混凝土筒仓减压锥的浇筑装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的减压锥的局部放大剖视图；
图3是显示根据本实用新型的浇筑装置的施工平台的示意图；
图4是显示根据本实用新型的一个示例的紧固件的布置的示意图；
图5是根据本实用新型实施例的减压锥的细密钢丝网的示意图；以及
图6是根据本实用新型实施例的减压锥的示意性俯视图。
具体实施方式
下面参照附图详细描述本实用新型的说明性、非限制性实施例，对根据本实用新型的浇筑混凝土筒仓减压锥的浇筑装置进行进一步说明。
筒仓结构是水泥工业厂房中的常见结构，在施工中通常需要将减压锥浇筑在已浇筑的筒仓结构内。根据本实用新型，减压锥被放置在已浇筑完成的筒仓内，首先浇筑底部环梁，然后浇筑减压锥锥体，最后浇筑素混凝土减压锥锥顶。经养护后，拆除底部模板，完成无施工缝混凝土减压锥建造施工。
接下来，参照图1-3说明根据本实用新型的浇筑混凝土筒仓减压锥的浇筑装置。根据本实用新型的浇筑装置包括：底部环梁7，所述底部环梁设置在已浇筑完成的筒仓6的底部；减压锥，所述减压锥被放置在筒仓6内并位于底部环梁7上，所述减压锥包括素混凝土锥顶1、中心锥体2、底部模板3、多个横向龙骨4、多个纵向龙骨5、细密钢丝网、龙骨支撑件9和多个内部支撑件；底模脚手架8，所述底模脚手架通过所述多个内部支撑件支撑减压锥；和施工平台。
此外，根据本实用新型，中心锥体2的内部设置有多个锥体钢筋20，所述多个锥体钢筋形成减压锥的钢筋骨架。从减压锥的外侧向内侧依次设置中心锥体2、底部模板3、多个纵向龙骨5、多个横向龙骨4、龙骨支撑件9和多个内部支撑件，如图2所示。细密钢丝网设置在钢筋骨架的外侧，这样的布置使得钢丝网用作减压锥锥体的外部模板，在浇筑时确保不漏浆液。多个纵向龙骨5与底部模板3相连接，并且与多个横向龙骨4相互固定。根据本实用新型的一个示例，底部模板3通过多个紧固件30与多个纵向龙骨5相连，所述多个紧固件30以梅花状布置(如图4所示)并且相邻的两个紧固件可以具有600mm的间距。根据一个示例，纵向龙骨5可以通过自攻螺钉11与横向龙骨4相互固定。例如，如图3中所示，所述紧固件可以为螺钉10。多个横向龙骨4与龙骨支撑件9相连接。例如，横向龙骨4可以通过自攻螺钉11或者铁丝12与龙骨支撑件9相连(如图2中所示)。多个内部支撑件连接到龙骨支撑件9。所述内部支撑件可以为角钢13和钢管14，在此仅为示例性说明，该支撑件的具体选择根据实际需要来确定。另外，施工平台包括固定到锥体钢筋20的U型外挑钢筋15和满铺在U型外挑钢筋15上的脚手板16。在减压锥的内侧铺设底模脚手架，并在U型外挑钢筋上满铺脚手板以搭设施工平台，由此保证施工安全。根据本实用新型的浇筑装置与传统的筒仓混凝土减压锥浇筑装置相比，在减压锥的主体结构钢筋表面覆盖细密钢丝网以替代传统的顶部模板，因此在保证施工质量和施工安全的同时，能有效的避免混凝土浇筑产生的冷缝，减少工期及施工成本，可广泛应用于水泥厂房中的减压锥现浇混凝土施工。
根据本实用新型的一个实施例，中心锥体2的内部还可以设置有与锥体拉筋20大小一致的多个十字拉筋17。多个十字拉筋17中的每一个固定到多个锥体拉筋20中相应的一个，以便将十字拉筋与锥体拉筋焊接在一起，从而固定减压锥的锥体钢筋骨架。此外，可选地，U型外挑钢筋可以具有25mm的直径且可以外挑800mm。根据另一个示例，U型外挑钢筋可以通过焊接与锥体钢筋相固定。然而，本领域技术人员将会理解，上述的尺寸以及固定方式仅是示例性的，U型外挑钢筋的尺寸不限于此且可以采用其他的固定方式。
进一步可选地，减压锥表面覆盖的细密钢丝网可以具有0.6mm的直径、大约15mm的孔径以及1.5m的幅宽。根据一个示例，细密钢丝网18可以通过匝丝19固定到锥体钢筋所形成的钢筋骨架上，如图5中所示。优选地，匝丝可以为0.4mm的钢丝。
根据一个可选实施例，底部模板可以具有10mm的厚度。另外，例如，底部环梁可以由钢筋混凝土制成。
进一步地，多个纵向龙骨中每两个相邻的纵向龙骨之间可以形成一定夹角。参照图6，其中显示了减压锥的示意性俯视图。例如，在图6所示的示意性实施例中，纵向龙骨中的相邻两个纵向龙骨可以具有20°的夹角。然而，本领域技术人员将会理解，纵向龙骨之间的夹角不限于上述示例，而可以根据结构直径的不同而变化。
尽管对本实用新型的示例性实施例进行了说明，但是显然本领域技术人员可以理解，在不背离本实用新型的精神和原理的情况下可以对这些实施例进行改变，本实用新型的保护范围在权利要求书及其等效形式中进行了限定。
Claims (10)
1.一种浇筑混凝土筒仓减压锥的浇筑装置，其特征在于，所述浇筑装置包括：
底部环梁，所述底部环梁设置在已浇筑完成的筒仓的底部；
减压锥，所述减压锥被放置在所述筒仓内并位于所述底部环梁上，所述减压锥包括素混凝土锥顶、中心锥体、底部模板、多个纵向龙骨、多个横向龙骨、细密钢丝网、龙骨支撑件和多个内部支撑件，其中：
所述中心锥体的内部设置有多个锥体钢筋，所述多个锥体钢筋形成所述减压锥的钢筋骨架；
从所述减压锥的外侧向内侧依次设置所述中心锥体、所述底部模板、所述多个纵向龙骨、所述多个横向龙骨、所述龙骨支撑件和所述多个内部支撑件；
所述细密钢丝网设置在所述钢筋骨架的外侧；
所述多个纵向龙骨与所述底部模板相连接，并且与所述多个横向龙骨相互固定；以及
所述多个横向龙骨与所述龙骨支撑件相连接，所述多个内部支撑件连接到所述龙骨支撑件；
底模脚手架，所述底模脚手架通过所述多个内部支撑件支撑所述减压锥；和
施工平台，所述施工平台包括固定到所述锥体钢筋的U型外挑钢筋和满铺在所述U型外挑钢筋上的脚手板。
2.根据权利要求1所述的浇筑装置，其特征在于，所述中心锥体的内部还设置有与所述锥体拉筋大小一致的多个十字拉筋，所述多个十字拉筋中的每一个固定到所述多个锥体拉筋中相应的一个。
3.根据权利要求1所述的浇筑装置，其特征在于，所述细密钢丝网具有0.6mm的直径、大约15mm的孔径以及1.5m的幅宽。
4.根据权利要求1或3所述的浇筑装置，其特征在于，所述细密钢丝网通过匝丝固定到所述钢筋骨架。
5.根据权利要求4所述的浇筑装置，其特征在于，所述匝丝为0.4mm的钢丝。
6.根据权利要求1所述的浇筑装置，其特征在于，所述U型外挑钢筋具有25mm的直径且外挑800mm。
7.根据权利要求1所述的浇筑装置，其特征在于，所述U型外挑钢筋通过焊接与所述锥体钢筋相固定。
8.根据权利要求1所述的浇筑装置，其特征在于，所述底部模板通过多个紧固件与所述多个纵向龙骨相连，所述多个紧固件以梅花状布置并且相邻的两个紧固件具有600mm的间距。
9.根据权利要求1所述的浇筑装置，其特征在于，所述底部模板具有10mm的厚度。
10.根据权利要求1所述的浇筑装置，其特征在于，所述底部环梁由钢筋混凝土制成。
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| CN202020131046.8U CN211850892U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 浇筑混凝土筒仓减压锥的浇筑装置 |
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| CN202020131046.8U CN211850892U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 浇筑混凝土筒仓减压锥的浇筑装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111236720A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-05 | 中材海外工程有限公司 | 无施工缝浇筑筒仓减压锥的施工方法 |
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2020
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