CN101665734A - 油品抗静电剂及其制备方法 - Google Patents
油品抗静电剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101665734A CN101665734A CN200910307052A CN200910307052A CN101665734A CN 101665734 A CN101665734 A CN 101665734A CN 200910307052 A CN200910307052 A CN 200910307052A CN 200910307052 A CN200910307052 A CN 200910307052A CN 101665734 A CN101665734 A CN 101665734A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- minutes
- fatty alcohol
- carboxylic acid
- acid ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 11
- -1 ammonium alkyl phosphate salt Chemical class 0.000 claims abstract description 78
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 39
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 39
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 37
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 2
- YUJKALRNCACXRC-UHFFFAOYSA-N N[C]F Chemical compound N[C]F YUJKALRNCACXRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 30
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000012913 prioritisation Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油品抗静电剂，按重量份记，由烷基磷酸酯铵盐50份～60份，脂肪醇聚丙烯醚20份～30份，胺基氟碳聚合物14份～20份，椰油酰胺基咪唑啉8份～15份组成。将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚加到反应釜内抽真空，其真空压强为0.3MPa，在60～90分钟内将反应釜的温度升温至80℃～90℃，开始搅拌反应60～90分钟；再加入胺基氟碳聚合物，搅拌反应60分钟；再加入椰油酰胺基咪唑啉，搅拌反应60～90分钟，通过冷却器冷却到35℃～40℃，即制得。本发明的油品抗静电剂，无毒、无特殊异味、互溶性和润滑性好、添加量少、稳定性好、不产生泡沫，可有效提高燃油的导电率，使燃油的抗静电性能达到一个较高的安全指标。
Description
技术领域
本发明属于抗静电技术领域，涉及一种燃料油使用的油品抗静电剂，本发明还涉及该油品抗静电剂的制备方法。
背景技术
深加工的燃料油经加氢装置工艺，脱除了燃料油里含硫、氮、胶质等物质，使硫含量指标达到50ppm以下，可是在燃料加氢处理生产过程中，同时也除去了油品中的自然导电特性使其导电率降低，低导电率的油品在快速流动(如混合、泵送、过滤油品)时产生静电积聚，极易发生火灾爆炸事故。为了保证燃油使用的安全性，科技人员在不断的实验研究高技术含量的油品抗静电剂产品。传统工艺制备的油品抗静电剂，化学助剂技术和调合技术不够成熟，有有毒、有异味、导电率低、功效短、添加量高、互溶性和润滑性差、易产生泡沫等一系列问题。使用非离子表面活性剂的有机聚合物作为燃油的抗静电添加剂，如胺基聚氧丙烯聚氧乙烯醚的碳氧化合物，具有添加量少的特点，并具有极好的导电率，但在使用过程中存在稳定性较差，易产生泡沫的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无毒、无特殊异味、互溶性和润滑性好、添加量少、稳定性好、不产生泡沫的油品抗静电剂，可有效提高石脑油、汽油、柴油、重油、轻质燃油和重质燃油的导电率，使燃油的抗静电性能达到安全指标。
本发明的另一个目的是提供上述油品抗静电剂的制备方法，工艺简单。
本发明所采用的技术方案是，一种油品抗静电剂，按重量份记，由烷基磷酸酯铵盐50份～60份，脂肪醇聚丙烯醚20份～30份，胺基氟碳聚合物14份～20份，椰油酰胺基咪唑啉8份～15份组成。
本发明所采用的另一技术方案是，油品抗静电剂的制备方法，按以下步骤进行：
步骤1，
按重量份记，称取50份～60份的烷基磷酸酯铵盐，20份～30份的脂肪醇聚丙烯醚，14份～20份的胺基氟碳聚合物，8份～15份的椰油酰胺基咪唑啉；
步骤2，
将上步取得的烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚加到反应釜内抽真空，其真空压强为0.3MPa，抽真空时间为将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚抽完为止，在60～90分钟内将反应釜的温度升温至80℃～90℃，开始搅拌反应60～90分钟；再加入上步取得的胺基氟碳聚合物，搅拌反应60分钟；再加入上步取得的椰油酰胺基咪唑啉，搅拌反应60～90分钟，通过冷却器冷却到35℃～40℃，即制得。
本发明的油品抗静电剂具有无毒、无特殊异味、互溶性和润滑性好、添加量少、稳定性好、不产生泡沫的特点，可有效提高石脑油、汽油、柴油、重油、轻质燃油和重质燃油的导电率，使燃油的抗静电性能达到安全指标。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明的油品抗静电剂，按重量份记，由烷基磷酸酯铵盐50份～60份，脂肪醇聚丙烯醚20份～30份，胺基氟碳聚合物14份～20份，椰油酰胺基咪唑啉8份～15份组成。优化方案为，按重量份记，由烷基磷酸酯铵盐53份～57份，脂肪醇聚丙烯醚22份～28份，胺基氟碳聚合物16份～18份，椰油酰胺基咪唑啉10份～13份组成。
本发明油品抗静电剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，
按重量份记，称取50份～60份的烷基磷酸酯铵盐，20份～30份的脂肪醇聚丙烯醚，14份～20份的胺基氟碳聚合物，8份～15份的椰油酰胺基咪唑啉。
步骤2，
将上步取得的烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚加到反应釜内抽真空，其真空压强为0.3MPa，抽真空时间为将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚抽完为止，在60～90分钟内将反应釜的温度升温至80℃～90℃，开始搅拌反应60～90分钟；再加入上步取得的胺基氟碳聚合物，搅拌反应60分钟；再加入上步取得的椰油酰胺基咪唑啉，搅拌反应60～90分钟，通过冷却器冷却到35℃～40℃，即制得。
优化方案中，油品抗静电剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，
按重量份记，称取53份～57份的烷基磷酸酯铵盐、22份～28份的脂肪醇聚丙烯醚、16份～18份的胺基氟碳聚合物、10份～13份的椰油酰胺基咪唑啉；
步骤2，
将上步取得的烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚加到反应釜内抽真空，其真空压强为0.3MPa，抽真空时间为将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚抽完为止，在60～90分钟内将反应釜的温度升温至80℃～90℃，开始搅拌反应60～90分钟；再加入上步取得的胺基氟碳聚合物，搅拌反应60分钟；再加入上步取得的椰油酰胺基咪唑啉，搅拌反应60～90分钟，通过冷却器冷却到35℃～40℃，即制得。
本发明的油品抗静电剂，在聚合时要求严控升温速度，在60～90分钟之内升温至80℃～90℃，所用原料中水份与原料的质量比必须小于0.1％以下。本发明的油品抗静电剂为黄色或琥珀色粘稠液体，密度为0.85～0.88g/cm3，闭口闪点大于22℃，倾点小于30℃，粘度20℃时小于200mm2/s，无机械杂质。本发明的油品抗静电剂对提高燃料油导电率效果显著，当向氢柴油中加入5ppm的油品抗静电剂，试样的电导率能由10m-1增加至65m-1，当加入10ppm油品抗静电剂时，试样的电导率可增加至110m-1。
通过加入本发明的抗静电剂，能迅速提高燃料油导电率，建立导电通道将电荷带到接地线进行释放，从而使油品抗静电剂性能达到安全指标，抗拒静电带来的重大安全隐患。本发明突破了燃油添加抗静电剂易产生泡沫的难题，有效地解决了燃油添加抗静电剂后的互溶性、兼溶性、润滑性、持久性等技术难题。本发明的油品抗静电剂与现有技术相比，无毒、无污染、无特殊异味，添加量少，添加工艺简单，成本低廉，效果明显，能有效提高油品的导电率，且不会影响油品的性质，不会给环境带来新污染。主要用于防止燃油在运输或装卸等过程中产生静电，导致不安全因素，引起火灾事故。本发明为低硫燃料油广泛推广应用，提供了强有力的技术支撑，不仅可以应用于炼化企业，也可以用于加油站及民用燃油的使用。
实施例1
按重量份记，称取50份的烷基磷酸酯铵盐，20份的脂肪醇聚丙烯醚，14份的胺基氟碳聚合物，8份的椰油酰胺基咪唑啉。将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚加到反应釜内抽真空，其真空压强为0.3MPa，抽真空时间为将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚抽完为止，在60分钟内将反应釜升温到80℃，开始搅拌反应60分钟；再加入胺基氟碳聚合物，搅拌反应60分钟；再加入椰油酰胺基咪唑啉，搅拌反应60分钟，通过冷却器冷却到35℃，即制得。
实施例2
按重量份记，称取60份的烷基磷酸酯铵盐，30份的脂肪醇聚丙烯醚，20份的胺基氟碳聚合物，15份的椰油酰胺基咪唑啉。将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚加到反应釜内抽真空，其真空压强为0.3MPa，抽真空时间为将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚抽完为止，在90分钟内将反应釜升温到90℃，开始搅拌反应90分钟；再加入胺基氟碳聚合物，搅拌反应60分钟；再加入椰油酰胺基咪唑啉，搅拌反应90分钟，通过冷却器冷却到40℃，即制得。
实施例3
按重量份记，称取53份的烷基磷酸酯铵盐，22份的脂肪醇聚丙烯醚，16份的胺基氟碳聚合物，10份的椰油酰胺基咪唑啉。将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚加到反应釜内抽真空，其真空压强为0.3MPa，抽真空时间为将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚抽完为止，在70分钟内将反应釜升温到82℃，开始搅拌反应70分钟；再加入胺基氟碳聚合物，搅拌反应60分钟；再加入椰油酰胺基咪唑啉，搅拌反应70分钟，通过冷却器冷却到36℃，即制得。
实施例4
按重量份记，称取57份的烷基磷酸酯铵盐，28份的脂肪醇聚丙烯醚，18份的胺基氟碳聚合物，13份的椰油酰胺基咪唑啉。将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚加到反应釜内抽真空，其真空压强为0.3MPa，抽真空时间为将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚抽完为止，在80分钟内将反应釜升温到88℃，开始搅拌反应80分钟；再加入胺基氟碳聚合物，搅拌反应60分钟；再加入椰油酰胺基咪唑啉，搅拌反应80分钟，通过冷却器冷却到39℃，即制得。
实施例5
按重量份记，称取55份的烷基磷酸酯铵盐，25份的脂肪醇聚丙烯醚，17份的胺基氟碳聚合物，12份的椰油酰胺基咪唑啉。将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚加到反应釜内抽真空，其真空压强为0.3MPa，抽真空时间为将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚抽完为止，在75分钟内将反应釜升温到85℃，开始搅拌反应75分钟；再加入胺基氟碳聚合物，搅拌反应60分钟；再加入椰油酰胺基咪唑啉，搅拌反应75分钟，通过冷却器冷却到37℃，即制得。
Claims (6)
1.一种油品抗静电剂，其特征在于，按重量份记，由烷基磷酸酯铵盐50份～60份，脂肪醇聚丙烯醚20份～30份，胺基氟碳聚合物14份～20份，椰油酰胺基咪唑啉8份～15份组成。
2.根据权利要求1所述的油品抗静电剂，其特征在于，按重量份记，由烷基磷酸酯铵盐53份～57份，脂肪醇聚丙烯醚22份～28份，胺基氟碳聚合物16份～18份，椰油酰胺基咪唑啉10份～13份组成。
3.根据权利要求1或2所述的油品抗静电剂，其特征在于，所述烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚、胺基氟碳聚合物、椰油酰胺基咪唑啉四种原料中的水份与原料的质量比小于0.1％。
4.一种如权利要求1所述的油品抗静电剂的制备方法，其特征在于，按照以下步骤实施：
步骤1，
按重量份记，称取50份～60份的烷基磷酸酯铵盐，20份～30份的脂肪醇聚丙烯醚，14份～20份的胺基氟碳聚合物，8份～15份的椰油酰胺基咪唑啉；
步骤2，
将上步取得的烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚加到反应釜内抽真空，其真空压强为0.3MPa，抽真空时间为将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚抽完为止，在60～90分钟内将反应釜的温度升温至80℃～90℃，开始搅拌反应60～90分钟；再加入上步取得的胺基氟碳聚合物，搅拌反应60分钟；再加入上步取得的椰油酰胺基咪唑啉，搅拌反应60～90分钟，通过冷却器冷却到35℃～40℃，即制得。
5.一种如权利要求2所述的油品抗静电剂的制备方法，其特征在于，按照以下步骤实施：
步骤1，
按重量份记，称取53份～57份的烷基磷酸酯铵盐、22份～28份的脂肪醇聚丙烯醚、16份～18份德胺基氟碳聚合物、10份～13份的椰油酰胺基咪唑啉；
步骤2，
将上步取得的烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚加到反应釜内抽真空，其真空压强为0.3MPa，抽真空时间为将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚抽完为止，在60～90分钟内将反应釜的温度升温至80℃～90℃，开始搅拌反应60～90分钟；再加入上步取得的胺基氟碳聚合物，搅拌反应60分钟；再加入上步取得的椰油酰胺基咪唑啉，搅拌反应60～90分钟，通过冷却器冷却到35℃～40℃，即制得。
6.根据权利要求4或5所述的油品抗静电剂的制备方法，其特征在于，所述烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚、胺基氟碳聚合物、椰油酰胺基咪唑啉四种原料中的水份与原料的质量比小于0.1％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910307052 CN101665734B (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 油品抗静电剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910307052 CN101665734B (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 油品抗静电剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101665734A true CN101665734A (zh) | 2010-03-10 |
| CN101665734B CN101665734B (zh) | 2013-01-23 |
Family
ID=41802514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910307052 Expired - Fee Related CN101665734B (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 油品抗静电剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101665734B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892101A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-11-24 | 北京斯伯乐科技发展有限公司 | 一种无灰型高效油品抗静电剂及其使用方法 |
| CN102417839A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-04-18 | 中国人民解放军空军油料研究所 | 一种燃料抗静电剂及其应用 |
| CN102731780A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-17 | 太仓市新星轻工助剂厂 | 聚胺型油品抗静电剂的合成方法 |
| CN105401411A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-16 | 常熟市格林染整有限公司 | 天鹅绒面料的染整工艺 |
| CN105714337A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-29 | 安徽省淮河制胶有限公司 | 一种用于电镀添加剂的骨胶加工方法 |
| CN106987096A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-07-28 | 汪建军 | 一种建筑节能玻璃钢树脂 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4594367A (en) * | 1985-04-01 | 1986-06-10 | Bata Limited | Antistatic composition and articles made therefrom |
| CN100436571C (zh) * | 2002-11-08 | 2008-11-26 | 张云 | 一种多功能燃料的配方及其生产工艺 |
-
2009
- 2009-09-15 CN CN 200910307052 patent/CN101665734B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892101A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-11-24 | 北京斯伯乐科技发展有限公司 | 一种无灰型高效油品抗静电剂及其使用方法 |
| CN101892101B (zh) * | 2010-08-09 | 2013-01-30 | 北京斯伯乐科技发展有限公司 | 一种无灰型高效油品抗静电剂及其使用方法 |
| CN102417839A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-04-18 | 中国人民解放军空军油料研究所 | 一种燃料抗静电剂及其应用 |
| CN102417839B (zh) * | 2011-10-10 | 2013-03-27 | 中国人民解放军空军油料研究所 | 一种燃料抗静电剂及其应用 |
| CN102731780A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-17 | 太仓市新星轻工助剂厂 | 聚胺型油品抗静电剂的合成方法 |
| CN105401411A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-16 | 常熟市格林染整有限公司 | 天鹅绒面料的染整工艺 |
| CN105714337A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-29 | 安徽省淮河制胶有限公司 | 一种用于电镀添加剂的骨胶加工方法 |
| CN106987096A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-07-28 | 汪建军 | 一种建筑节能玻璃钢树脂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101665734B (zh) | 2013-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101665734B (zh) | 油品抗静电剂及其制备方法 | |
| CN106867444B (zh) | 汽车动力电池用低比重阻燃导热灌封胶及其制备方法 | |
| CN109762642B (zh) | 一种低电导冷却液及其制备方法 | |
| CN101974358A (zh) | 油品抗静电剂及其制备方法 | |
| CN102816616A (zh) | 一种低碳甲醇汽油复合添加剂及其制备方法 | |
| CN112927938B (zh) | 铝电解电容器的电解液、铝电解电容器及电子器件 | |
| CN110627662B (zh) | 一种清净分散剂及含有该清净分散剂的油浆阻垢剂 | |
| CN102311852A (zh) | 一种航空润滑油组合物的制备方法 | |
| CN115895756B (zh) | 风电齿轮油用杂环胺类改性消泡抗氧缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN109439309B (zh) | 一种co2压裂液增稠剂及其制备方法 | |
| CN107619706B (zh) | 一种变压器油及其制备方法 | |
| CN114958454B (zh) | 离子液体组合物及其制备方法 | |
| CN101892101B (zh) | 一种无灰型高效油品抗静电剂及其使用方法 | |
| CN115676785A (zh) | 一种氯化磷腈催化剂的制备方法及其在含氢硅油制备中的应用 | |
| CN111171860B (zh) | 一种老化原油油包水乳状液破乳剂及其制备方法 | |
| CN110643037B (zh) | 一种主链上同时含季铵盐、叔铵盐和叔胺的聚合物溶液的制备方法 | |
| CN103980982B (zh) | 一种绝缘油用高性能复合添加剂及其制备方法 | |
| CN113817904A (zh) | 一种低碳环保可生物降解的淬火油及其制备方法 | |
| JP2019172774A (ja) | 冷却液組成物 | |
| CN104707366A (zh) | 一种用于延迟焦化的消泡剂 | |
| CN115820220B (zh) | 一种燃料电池用防冻冷却液及其制备方法 | |
| CN106833549A (zh) | 一种机加工用冷却液 | |
| US20070113466A1 (en) | Method of improving the conductivity of low sulfur fuels | |
| CN116143836A (zh) | 含磷氮氟阻燃电解液添加剂、制备方法以及含磷氮氟阻燃电解液及其在锂电池中的应用 | |
| CN106281506B (zh) | 发动机燃油系统自动保养节油减排剂及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIAHONG PETROCHEMICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., Free format text: FORMER OWNER: WANG YU Effective date: 20121120 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Hong Inventor after: Wang Yu Inventor after: Wang Shufang Inventor before: Wang Yu |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG YU TO: WANG HONG WANG YU WANG SHUFANG Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 712000 XIANYANG, SHAANXI PROVINCE TO: 710020 XI'AN, SHAANXI PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20121120 Address after: 710020 Shaanxi city of Xi'an province Jinghe Industrial Park, Jing Wei Road Applicant after: Jiahong Petrochemical Science and Technology Co., Ltd., Xi'an Address before: 712000 Xianyang City, Shaanxi province Weicheng Qu Jinxu Road West No. 8 Applicant before: Wang Yu |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130123 Termination date: 20180915 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |