CN105714337A - 一种用于电镀添加剂的骨胶加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于电镀添加剂的骨胶加工方法，涉及骨胶生产技术领域，通过骨块初步粉碎，然后进行去油苯提，收集油层与抗静电母液和抗静电粉进行复配后，烘干制备，即可得到。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，技术方法合理规范，不仅可以正常的制备高纯度的骨胶，同时在制备过程中通过抗静电母液的处理和抗静电粉的添加，在骨胶制备的过程中就实现了抗静电性能的添加，保证了骨胶特有性能，用于制备电镀添加剂，充分的保证了其安全性能，和高贴合性能，从而提升了骨胶的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及骨胶生产技术领域，具体涉及一种用于电镀添加剂的骨胶加工方法。
背景技术
骨胶是明胶行业主要产品之一，其原料是牲骨，就其生产史来说，骨胶生产史远早于明胶，利用牲骨生产骨胶，在原料的处理和提胶的工艺方面与明胶生产是完全不同的，而在原料准备、胶液净化、凝胶成型、干燥和成品化过程虽有一些差异，但基本上是相同的，骨胶的有多重作用，其作用之一就是用于制备电镀添加剂，因为其本身会使得电镀层有光亮感，传统的骨胶制备方法直接进行处理，虽然可以制备出普通的骨胶，但是这种骨胶本身具有一定的静电负荷，因此作为电镀添加剂使用时，会存在一定的难度，很难充分贴合，因此普通的骨胶作为电镀添加剂使用时，必须进行一定的处理，这样就会增加加工工序，并且还会造成电镀质感差。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工方法简单合理，抗静电且使用效果明显的用于电镀添加剂的骨胶加工方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于电镀添加剂的骨胶加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选用新鲜的动物骨块，然后进行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸馏水，控制罐内气压为0.01-0.03MPa，温度65-80℃，加热2-2.5h；
2)将步骤1处理后的骨料放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为2500-3500r/min后，高速搅拌20-30min后，进行分拣，用于除去附在骨块表面的肉筋、泥土磨掉，得到干净的骨块；
3)把步骤2处理后的骨料装入提油锅中，加入苯；将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被带出后，停止加热，终止苯循环；
4)向提油锅中通入直接蒸汽，提高提油锅压力至5-7MPa，将提油锅中含油的苯液压入分油罐中，进行苯油分离；打开分油罐中加热管进行加热，苯沸腾经冷凝器回收苯，苯回收完全后，向分油罐中通入直接蒸汽升压，将油压入清油罐中清油；
5)向清油罐中通入直接蒸汽，将油加热至100-140℃，加入硫酸，除去油中的胶质和杂质，待油水完全分层后，放去水层，收集油层；
6)取搅拌罐，在搅拌罐中加入明胶，三乙醇胺、硅油、脂肪醇聚丙烯醚与乙醇按照质量比为81:15:5:2:200配置的抗静电母液，然后讲步骤5中的油层加入其中，按照抗静电母液与油层1:1的质量比混合，加热至80-90℃，并且持续搅拌3-5h后，取出混合物；
7)将步骤6中的混合物滴在通入冷盐水的滚筒表面，经过1-2min的冷冻，形成混合膏状物；
8)取聚乙烯树脂、烷基苯磺酸钠和硬脂酸单甘酯按照1:1:5的质量比进行混合后，高温烘烤磨粉后，得到抗静电粉，然后再与步骤7中的混合膏状物按照1:150的质量比再次进行混合，搅拌均匀；
9)将步骤8中的物料然后通入烘干机中，高温烘干后，制成胶粒，即可得到骨胶。
所述步骤6中的三乙醇胺浓度为66.7％、脂肪醇聚丙烯醚浓度为77.8％。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，技术方法合理规范，不仅可以正常的制备高纯度的骨胶，同时在制备过程中通过抗静电母液的处理和抗静电粉的添加，在骨胶制备的过程中就实现了抗静电性能的添加，保证了骨胶特有性能，用于制备电镀添加剂，充分的保证了其安全性能，和高贴合性能，从而提升了骨胶的应用价值。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种用于电镀添加剂的骨胶加工方法，包括以下步骤：
1)选用新鲜的动物骨块，然后进行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸馏水，控制罐内气压为0.01MPa，温度65℃，加热2h；
2)将步骤1处理后的骨料放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为2500r/min后，高速搅拌20min后，进行分拣，用于除去附在骨块表面的肉筋、泥土磨掉，得到干净的骨块；
3)把步骤2处理后的骨料装入提油锅中，加入苯；将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被带出后，停止加热，终止苯循环；
4)向提油锅中通入直接蒸汽，提高提油锅压力至5MPa，将提油锅中含油的苯液压入分油罐中，进行苯油分离；打开分油罐中加热管进行加热，苯沸腾经冷凝器回收苯，苯回收完全后，向分油罐中通入直接蒸汽升压，将油压入清油罐中清油；
5)向清油罐中通入直接蒸汽，将油加热至100℃，加入硫酸，除去油中的胶质和杂质，待油水完全分层后，放去水层，收集油层；
6)取搅拌罐，在搅拌罐中加入明胶，三乙醇胺、硅油、脂肪醇聚丙烯醚与乙醇按照质量比为81:15:5:2:200配置的抗静电母液，然后讲步骤5中的油层加入其中，按照抗静电母液与油层1:1的质量比混合，加热至80℃，并且持续搅拌3h后，取出混合物；
7)将步骤6中的混合物滴在通入冷盐水的滚筒表面，经过1min的冷冻，形成混合膏状物；
8)取聚乙烯树脂、烷基苯磺酸钠和硬脂酸单甘酯按照1:1:5的质量比进行混合后，高温烘烤磨粉后，得到抗静电粉，然后再与步骤7中的混合膏状物按照1:150的质量比再次进行混合，搅拌均匀；
9)将步骤8中的物料然后通入烘干机中，高温烘干后，制成胶粒，即可得到骨胶。
实施例2
一种用于电镀添加剂的骨胶加工方法，包括以下步骤：
1)选用新鲜的动物骨块，然后进行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸馏水，控制罐内气压为0.03MPa，温度80℃，加热2.5h；
2)将步骤1处理后的骨料放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为3500r/min后，高速搅拌30min后，进行分拣，用于除去附在骨块表面的肉筋、泥土磨掉，得到干净的骨块；
3)把步骤2处理后的骨料装入提油锅中，加入苯；将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被带出后，停止加热，终止苯循环；
4)向提油锅中通入直接蒸汽，提高提油锅压力至7MPa，将提油锅中含油的苯液压入分油罐中，进行苯油分离；打开分油罐中加热管进行加热，苯沸腾经冷凝器回收苯，苯回收完全后，向分油罐中通入直接蒸汽升压，将油压入清油罐中清油；
5)向清油罐中通入直接蒸汽，将油加热至140℃，加入硫酸，除去油中的胶质和杂质，待油水完全分层后，放去水层，收集油层；
6)取搅拌罐，在搅拌罐中加入明胶，三乙醇胺、硅油、脂肪醇聚丙烯醚与乙醇按照质量比为81:15:5:2:200配置的抗静电母液，然后讲步骤5中的油层加入其中，按照抗静电母液与油层1:1的质量比混合，加热至90℃，并且持续搅拌5h后，取出混合物；
7)将步骤6中的混合物滴在通入冷盐水的滚筒表面，经过2min的冷冻，形成混合膏状物；
8)取聚乙烯树脂、烷基苯磺酸钠和硬脂酸单甘酯按照1:1:5的质量比进行混合后，高温烘烤磨粉后，得到抗静电粉，然后再与步骤7中的混合膏状物按照1:150的质量比再次进行混合，搅拌均匀；
9)将步骤8中的物料然后通入烘干机中，高温烘干后，制成胶粒，即可得到骨胶。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种用于电镀添加剂的骨胶加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选用新鲜的动物骨块，然后进行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸馏水，控制罐内气压为0.01-0.03MPa，温度65-80℃，加热2-2.5h；
2)将步骤1处理后的骨料放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为2500-3500r/min后，高速搅拌20-30min后，进行分拣，用于除去附在骨块表面的肉筋、泥土磨掉，得到干净的骨块；
3)把步骤2处理后的骨料装入提油锅中，加入苯；将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被带出后，停止加热，终止苯循环；
4)向提油锅中通入直接蒸汽，提高提油锅压力至5-7MPa，将提油锅中含油的苯液压入分油罐中，进行苯油分离；打开分油罐中加热管进行加热，苯沸腾经冷凝器回收苯，苯回收完全后，向分油罐中通入直接蒸汽升压，将油压入清油罐中清油；
5)向清油罐中通入直接蒸汽，将油加热至100-140℃，加入硫酸，除去油中的胶质和杂质，待油水完全分层后，放去水层，收集油层；
6)取搅拌罐，在搅拌罐中加入明胶，三乙醇胺、硅油、脂肪醇聚丙烯醚与乙醇按照质量比为81:15:5:2:200配置的抗静电母液，然后讲步骤5中的油层加入其中，按照抗静电母液与油层1:1的质量比混合，加热至80-90℃，并且持续搅拌3-5h后，取出混合物；
7)将步骤6中的混合物滴在通入冷盐水的滚筒表面，经过1-2min的冷冻，形成混合膏状物；
8)取聚乙烯树脂、烷基苯磺酸钠和硬脂酸单甘酯按照1:1:5的质量比进行混合后，高温烘烤磨粉后，得到抗静电粉，然后再与步骤7中的混合膏状物按照1:150的质量比再次进行混合，搅拌均匀；
9)将步骤8中的物料然后通入烘干机中，高温烘干后，制成胶粒，即可得到骨胶。
2.根据权利要求1所述的一种用于电镀添加剂的骨胶加工方法，其特征在于：所述步骤6中的三乙醇胺浓度为66.7％、脂肪醇聚丙烯醚浓度为77.8％。
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