CN101664429B - 一种含陆英提取物中药制剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种含陆英提取物中药制剂的制备方法,由按重量份数计的陆英提取物、微粉硅胶和水组成。其制备方法:将上述陆英提取物粉碎成细粉,过筛,备用;将微粉硅胶粉碎成细粉,过筛,加水与上述提取物细粉混合,制成颗粒,直接压片,包衣,即得。通过本发明制备得到的药物,服用量大大减少,提高了患者的依从性,有利于其临床应用。

Description

一种含陆英提取物中药制剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种中药制剂的制备方法,特别涉及一种含陆英提取物中药制剂的制备方法。
背景技术
陆英为忍冬科接木属植物陆英(Sambucus Chinensis Lindl.)的全草,又名接骨草、蒴藋、走马风等,是我国民间常用草药,有活血散瘀、祛风活络、发汗利尿等作用,主要用于跌打损伤、风湿、肾炎水肿、脚气水肿、肺炎、黄疸性肝炎等症。70年代末,江西宜春地区即创用陆英煎剂、糖浆、冲级治疗急性病毒性肝炎1115例,治愈率83.95%,有效率98.2%,明显优于同期中西药综合治疗对照组的效果[江西省宜春地区医学科学研究所编,医药科研资料,1978,13-14]。陆英中主要含有熊果酸、齐墩果酸、β-谷甾醇、豆甾醇等成分,其中熊果酸和齐墩果酸均具有明显的抗肝炎活性。
卫生部药品标准中药成方制剂第二册收载的陆英片,具有疏肝健脾、活血化瘀、利尿消肿的作用,用于急性病毒性肝炎。该制剂的制法为:取陆英4kg,切段,加水煎煮二次,第一次3小时,第二次2小时,合并煎液,滤过,滤液浓缩成稠膏状,加辅料适量,混匀,制成颗粒,压制成1000片,即得。由于稠膏量大,制粒时需加入大量辅料,导致服用量过大,每次需服用8片,患者依从性差,严重制约了其临床应用。将稠膏干燥成干膏,再采用常用的湿法制粒方法制粒,也不能有效解决这一问题。由于干膏量大且粘度高,需要采用高浓度乙醇制粒,由于酒精挥发快,颗粒头多,颗粒收率低;而且制得的颗粒松散,易产生细粉,颗粒不均匀,影响压片质量。另外,酒精成本高,而且存在一定的安全隐患,需要在防爆间操作。目前常用的制粒方法还有干法制粒,但干法制粒对设备要求较高,工序复杂,且水分和粉碎粒度控制难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含陆英提取物中药制剂的制备方法,通过该制备方法制得的药物服用量大大减少,从而提高了患者的依从性,使其能够更好的应用于临床。
本发明目的是通过如下技术方案实现的:
本发明所提供的一种含陆英提取物中药制剂的制备方法,其特征在于称取以下重量份配比的原料:
陆英提取物400份    微粉硅胶6-20份    水4-16份
按以下步骤制备:将陆英提取物粉碎成细粉,过筛,备用;将微粉硅胶粉碎成细粉,过筛,加水与上述提取物细粉混合,制成颗粒,直接压片,包衣,即得。
所述的陆英提取物的制备方法为:取陆英,切段,加水煎煮二次,第一次3小时,第二次2小时,合并煎液,滤过,浓缩,干燥,控制水分5%以下,即得。每1g提取物约相当原材料20g。
本发明为了解决陆英片现有工艺存在的问题,发明人对其处方和工艺进行了大量的研究,研究情况及结果见表1、表2和表3。
表1陆英制剂处方筛选试验
Figure G2009101775514D00021
由表1可知,采用淀粉、糊精、预胶化淀粉或乳糖制粒,颗粒收率偏低,细粉量偏高,影响成品收率和质量。采用微粉硅胶制粒,湿润剂为95%乙醇时,颗粒含细粉量过高;湿润剂为水时,颗粒中含细粉量较少,有利于压片,但颗粒收率有所下降。发明人在此基础上对制粒工艺作了改进,改变了微粉硅胶和水的加入方法。
表2制粒工艺对比试验
Figure G2009101775514D00022
由表2可知,新制粒工艺通过改变微粉硅胶和水的加入方法,不但提高了颗粒的收率,而且制得颗粒水分仅为7.1%,大大缩短了干燥时间。考虑到微粉硅胶价格较高,颗粒干燥增加能耗等问题,发明人对新制粒工艺作了进一步研究,对微粉硅胶和水的用量进行了筛选。
表3微粉硅胶用量筛选试验
Figure G2009101775514D00031
由表3可知,新制粒工艺通过测定干膏水分并控制加水量,可使制得颗粒水分控制在6%以下,无需干燥、整粒,即可直接压片。同时,由于生产过程,干膏水分一般控制在2%~5%,制粒时需补充1%~4%的水分,为了降低生产成本,在确定制粒所需加水量后,微粉硅胶用量以能吸附所需加入水即可。
与现有技术相比,本发明采用干膏投料,并采用了新的制粒方法,大大减少了辅料的用量,服用量由原来的每次8片减为每次4片,提高了患者的依从性。本发明工艺与湿法制粒工艺相比,本发明通过测定干膏水分,加入适量水制粒,使颗粒水分控制在6%以下,无需干燥和整粒,即可直接压片,缩短了生产周期,减小了劳动强度;同时,制粒过程无需使用高浓度乙醇,物料基本上不存在损失,克服了湿法制粒工艺制粒难、颗粒收率低、颗粒质量差、成本高、存在安全隐患等问题。本发明工艺与湿法制粒工艺及其产品质量比较情况见表4和表5。
表4本发明工艺与湿法制粒工艺比较项目表
Figure G2009101775514D00032
表5本发明工艺与湿法制粒工艺产品质量检测结果比较
Figure G2009101775514D00041
由表4和表5可知,本发明工艺不但节约了生产成本、提高了成品收率,而且对片剂质量也有所改善,由于本发明制得颗粒均匀,压片效果好于原工艺,片芯硬度有所增加,有利于包衣工序,包衣后基本不用择片;制粒过程没有颗粒头产生,不存在粉碎回收过程,同时本发明省去了干燥、整粒等工序,减少了污染,微生物限度检查结果也好于湿法制粒工艺。
具体实施方式
下述实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1:本发明片剂
陆英提取物    400g
微粉硅胶      6g
水            4g
上述原料按如下方法制成1000片;
将陆英提取物粉碎成细粉,过筛,备用;将微粉硅胶粉碎成细粉,过筛,加水与上述提取物细粉混合,制成颗粒,直接压片,包衣,即得。
实施例2:本发明片剂
陆英提取物    400g
微粉硅胶      10g
水            6g
上述原料按如下方法制成1000片;
将陆英提取物粉碎成细粉,过筛,备用;将微粉硅胶粉碎成细粉,过筛,加水与上述提取物细粉混合,制成颗粒,直接压片,包衣,即得。
实施例3:本发明片剂
陆英提取物    400g
微粉硅胶      14g
水            11g
上述原料按如下方法制成1000片;
将陆英提取物粉碎成细粉,过筛,备用;将微粉硅胶粉碎成细粉,过筛,加水与上述提取物细粉混合,制成颗粒,直接压片,包衣,即得。
实施例4:本发明片剂
陆英提取物    400g
微粉硅胶      20g
水            16g
上述原料按如下方法制成1000片;
将陆英提取物粉碎成细粉,过筛,备用;将微粉硅胶粉碎成细粉,过筛,加水与上述提取物细粉混合,制成颗粒,直接压片,包衣,即得。
实施例5:本发明片剂
陆英提取物    400g
微粉硅胶      16g
水            9g
上述原料按如下方法制成1000片;
将陆英提取物粉碎成细粉,过筛,备用;将微粉硅胶粉碎成细粉,过筛,加水与上述提取物细粉混合,制成颗粒,直接压片,包衣,即得。
实施例6:本发明片剂
陆英提取物    400g
微粉硅胶      8g
水            5g
上述原料按如下方法制成1000片;
将陆英提取物粉碎成细粉,过筛,备用;将微粉硅胶粉碎成细粉,过筛,加水与上述提取物细粉混合,制成颗粒,直接压片,包衣,即得。

Claims (2)

1.一种含陆英提取物中药制剂的制备方法,其特征在于称取以下重量份配比的原料:
陆英提取物400份    微粉硅胶6-20份    水4-16份
制备方法为:将陆英提取物粉碎成细粉,过筛,备用;将微粉硅胶粉碎成细粉,过筛,加水与上述提取物细粉混合,制成颗粒,直接压片,包衣,即得。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的陆英提取物的制备方法为:取陆英,切段,加水煎煮二次,第一次3小时,第二次2小时,合并煎液,滤过,浓缩,干燥,控制水分5%以下,即得;每1g提取物相当原材料20g。
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