CN101663078B - 用于滤袋的支承结构和使用该支承结构的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明在用于过滤气体的滤袋中使用了一种支承结构(20)，该支承结构具有多个沿滤袋的纵向方向延伸的管状的管元件(21-26)。管状的管元件与在纵向方向上彼此以一定距离定位的环形元件(27)连接。环形元件(27)包括由多个部分(28)形成的元件，每个部分具有两个端部且在相邻的纵向延伸的管状的管元件(21-26)之间延伸。

Description

用于滤袋的支承结构和使用该支承结构的方法
技术领域
本发明涉及一种用于过滤气体的滤袋的支承结构。特别地，本发明涉及一种适用于原位清洗过程(cleaning-in-place process，CIP)的滤袋的支承结构。另外，本发明涉及一种使用该支承结构的方法，特别是利用该支承结构来控制、清洗和/或检查滤袋的方法。
背景技术
支承结构和滤袋可形成过滤器单元中的袋式过滤器或者集成在过程设备例如喷淋干燥器和流化床工艺设备中的过滤器的部分。这种袋式过滤器在现有技术中是公知的，且适于将颗粒物从气体中分离出来。在US专利No.6,463,675(受让人为Niro A/S)中示出了集成在过程设备中的袋式过滤器的一个应用示例。在例如US专利No.6,676,720、No.6,149,716和No.6,332,902(所有专利的受让人均为Niro A/S)中公开了形成过滤器单元的部分的袋式过滤器。
袋式过滤器可由任何合适的材料制成，并可例如由例如聚酯或
Figure G2007800524132D00011
(PTFE)的毡制品或机制织物制成。毡制品或聚酯材料也许能渗透清洗流体，而
Figure G2007800524132D00012
不能。可选择地，可用可渗透材料制成滤袋，然后用不可渗透材料覆层，例如用覆层的聚酯材料。一般地，用于这种滤袋的材料是柔性的。
传统的，这种滤袋在其内部被形式为篮的支承结构支承，以防止柔性滤袋由于从袋外向袋内流动的过程气体而坍塌。这种支承结构通常包括一定数量的线或杆，它们在滤袋的纵向方向上延伸且在周向方向上看去以合适的间距彼此相间隔。纵向延伸的杆由一定数量的圆环或环形杆保持，在纵向方向上看去，这些圆环或环形杆以合适的间距彼此相间隔。通常，这些滤袋定位成使得在安装位置、例如当滤袋的顶部安装在过滤器单元或过程设备中时，纵向方向基本竖直地延伸。因此，在该位置，纵向延伸的杆基本竖直，而环形杆基本水平。
在操作周期之间，例如通过原位清洗过程(CIP)来清洗过滤器单元，该原位清洗过程涉及至少位于袋式过滤器的上部出口侧的洁净气体室内的清洗管嘴。清洗管嘴被供给可能包含清洗剂的清洗流体。也可以为清洗管嘴供给脉冲气体，与清洗流体的供给相结合。在清洗期间，清洗流体连同任何携带的颗粒或粉尘从洁净气体侧冲刷到袋式过滤器中。类似地，袋式过滤器在外侧上被清洗。
对CIP的质量存在大量要求。在例如用于颜料的化学工业中，当从一种颜色换到另一种颜色时，避免交叉污染很重要。在奶制品和食品工业中，由于细菌方面的原因，清洗质量非常重要。另外，同样由于细菌方面的原因和健康方面的原因以及为了满足相关规范，清洗质量在制药工业中很重要。
在制药工业中，活性成分不可以从过程设备中逸出，因此，可为该应用领域规定不渗透的滤袋。在CIP过程中，通常从外侧即产品侧和从内侧即洁净气体侧清洗滤袋。为了从过滤器内部排出清洗流体，可在过滤器底部设置控制阀，特别是在底部不渗透的情况下。例如在US专利No.5,444,892(受让人为Niro-Aeromatic AG)中公开了现有技术的这种类型的阀。
特别是在该应用领域中，但也在其它领域中，存在从过滤器单元或工艺设备外部检查和控制阀的操作位置的需要，以便检测阀是否被开启或关闭，以及启动阀和使阀停止作用。
同样为了清洗方面的考虑，使连接到过滤器的部件尽可能少非常重要。另外，部件必须能容易地被清洗。现有技术的支承结构由于杆的构造而具有与充分清洗有关的一些缺点，此外，滤袋材料容易磨损。这是因为，滤袋材料安装成紧靠支承结构，即，紧靠纵向延伸的杆和环形杆。在操作期间，过程气体吹送通过滤袋，由此迫使滤袋材料贴靠在支承结构上。另外，滤袋在过滤期间不时地承受从合适的供给(装置)喷出的压力脉冲，以便抖落附着在滤袋外侧的产品。结果，在滤袋材料与杆接触的线状区域处，滤袋材料交替不断地经受周向张应力和局部张力。
发明内容
在该背景下，本发明的一个目的是提供一种开头部分所述类型的支承结构，该支承结构使得能够对整个袋式过滤器进行方便的和改进的清洗以满足卫生要求，且使得能够减少对要由支承结构支承的滤袋的磨损和撕扯。
这个和其它目的通过一种用于过滤气体的滤袋的支承结构实现，该滤袋具有一总体纵向方向，且包括适合设置在所述支承结构的外侧上的过滤材料，所述支承结构包括多个在所述纵向方向上从第一端向第二端延伸的元件和多个大致为环形的元件，每个环形元件位于垂直于纵向方向的横向平面内且与所述多个纵向延伸的元件连接，所述环形元件在纵向方向上定位成离开彼此一定距离，所述支承结构的特征在于，一至少所述多个纵向延伸的元件包括管状的管元件。
通过为支承结构设置一个或多个管状的管元件来代替在现有技术的结构中使用的杆，可以实现多个优点：首先，可利用管状的管元件的空腔来容纳控制装置和以非常简单的方式将清洗流体等引入滤袋中。其次，可获得重量更轻的结构，因为管元件比杆具有更大的强度，从而与杆的数量相比为减少的元件数量提供了基础。这也导致了在元件之间的减少的焊缝数量，这在制造方面是有利的。第三，在管状的管元件比现有技术的参照杆具有更大的直径的情况下，这种管状的管元件的较大的曲率减少了对滤袋的磨损和撕扯，因为支承结构与滤袋之间的接触面积增加了，从而减少了张力。
原则上，只有有限数量的纵向延伸的元件需要是管状的，以便满足利用管状的管元件来进行控制、检查和/或清洗目的的功能。但是，在一个实施例中，每个纵向延伸的元件都是管状的管元件。这提供了例如更标准化的制造。
横向于纵向方向定位的环形元件可形成为圆形环，如在现有技术中一样，或者所述多个大致为环形的元件可包括由多个部分形成的元件，每个部分具有两个端部并在相邻的纵向延伸的元件之间延伸，每个端部连接到对应的纵向延伸的元件。通过将环形元件形成为多个部分，支承结构可被定做，因为所述部分的位置和形状可例如沿着支承结构的纵向方向变化。
在该实施例的一个变型中，支承结构的总体形状是圆筒形的。沿纵向方向看去，环形元件的部分可以是为凸出的、例如部分圆形的，或者为直的、即跟随管状的管元件间的直线。
在该实施例的一优选的变型中，沿纵向方向看去，每个所述部分是凹入的，支承结构的总体形状是圆筒形的，具有纵向延伸的空腔。与在纵向延伸的管状的管元件之间在断面方面具有平的或凸出的形状的支承结构相比，空腔使得当过程气体吹送通过滤袋时滤袋的材料承受较小的张力。这是因为，滤袋的材料是柔性的并适合于支承结构，即，材料将紧靠支承结构的在径向方向上突出的部分。由于当过程气体吹送通过滤袋时支承结构的环形元件的部分大致沿着滤袋材料的形状定位，因此发生对滤袋材料的几乎非强迫性的支承。通过将所述部分形成为倒置的圆形部分，周界可保持成与在具有圆环形的环形元件的支承结构中的相同。从而实现对滤袋的最佳支承和最小磨损。
纵向延伸的元件的数量可根据支承结构的横向尺寸和其它因素变化。有利地，所述多个纵向延伸的元件包括4-10个元件，优选地6-8个元件。
在又一实施例中，所述多个大致为环形的元件包括管状的管元件。这使得也能够利用这些元件的空腔。
在用于与支承结构一起使用的滤袋至少在滤袋的底部由清洗流体能渗透的材料形成时，该结构可形成为包括适于接纳阀的连接装置，所述连接装置位于支承结构的第二端。通过将连接装置设置在支承结构自身上，滤袋可更简单地形成，因为在滤袋和这种阀之间无需连接。
为了便于通过支承结构控制和检查阀，所述连接装置可连接到所述纵向延伸的管状的管元件中的至少一个。
在该实施例的一个变型中，所述阀适配成通过位于所述纵向延伸的管状的管元件中的控制装置被致动和/或停止作用。因此使得无需将控制装置定位在支承结构外部。
在该实施例的另一变型中，所述控制装置包括加压流体。可选择地，所述控制装置包括电线或光纤。也可使用丝线(wire)连接，尽管对于卫生方面的设计较少地相关。
优选地，所述纵向延伸的元件中的至少一个具有位于支承结构的第二端的通孔，或者沿其延伸方向具有多个孔。所述通孔或孔可适于向滤袋内部供给清洗液体、清洗气体和/或干燥气体。
为了进一步提高支承结构的可操作性，所述通孔可包括用于测量和/或感测、例如感测阀的操作位置的装置。
在一结构简单的实施例中，(支承)结构在所述第一端包括一环形的顶部元件，该顶部元件连接到所述多个纵向延伸的管状的管元件，其中，该顶部元件适于通过紧固装置连接到一悬置板。该环形的顶部元件在顶部具有提高支承结构强度和形成与过滤器单元的其余部分的部分连接的双重功能，不管是在单独的单元中还是在集成到工艺设备中时。
优选地，所述环形的顶部元件在设计成面向悬置板的一侧包括形成排放孔的一个或多个凹部。
在一便于清洗和卫生的实施例中，所述紧固装置包括具有钥匙孔形状的凹部的操作件，该凹部适于连接到断面为矩形的销，该销适于安装到所述悬置板上，所述操作件还适于相对于所述矩形销转动，以实现锁定位置，在该锁定位置，支承结构连接到所述悬置板上。从而避免了利用例如螺纹销和套筒的更为复杂的紧固装置的使用。
本发明另一方面提供了一种袋式过滤器，其包括滤袋和前述的支承结构。
又一方面提供了一种使用支承结构的方法。该方法包括：提供一种具有一个或多个管状的管元件的支承结构，将管状的管元件中的一个或多个与位于支承结构的第二端处的连接装置连接，将连接装置与阀连接，以及为所述管状的管元件中的至少一个设置控制装置，以及通过所述控制装置控制所述阀。
附图说明
图1示出了包括两个袋式过滤器的过滤器单元的示意性的侧视图；
图2示出了包括滤袋和支承结构的袋式过滤器的放大的透视图；
图3是现有技术的支承结构的放大的透视图；
图4是图3的现有技术的支承结构的端视图；
图5是本发明一个实施例的支承结构的与图3对应的局部透视图；
图6是图5的支承结构的端视图；
图7是本发明一个实施例的支承结构的局部视图；
图8是图7的支承结构的另一局部视图；
图9是用于紧固图7和8的实施例中的支承结构的紧固装置的细节的放大的分解透视图；以及
图10是与图2对应的放大的局部透视图，示出了一个实施例中的与滤袋相互作用的支承结构。
具体实施方式
图1示出了用于从过程气体中分离产品颗粒的过滤器单元1，所述过程气体例如来自使用空气或气体处理颗粒的或类似粉尘的产品的喷淋干燥设备、流化床设备、干燥设备、凝集设备等，或者来自其它工业过程、例如烟气清洗。产品可以是例如食品、奶制品、药品、染料、化学品等。过程气体例如可以是被加热的空气或干燥的气体或与设备中处理的产品反应不活泼的特殊的气体。在图1的实施例中，过滤器单元示出为单独的外部单元，与工厂设备(未示出)中带颗粒的工艺气体的气体出口相连。可选择地，过滤器单元可集成在产生带颗粒的气体的工艺单元中，例如喷淋干燥设备或流化床设备。在下面的描述中，术语“过滤器”、“袋式过滤器”、“滤袋”等表示形成这种单独的单元或集成式单元的部分的等同的或类似的元件。
过滤器单元壳体包括竖直设置的圆筒形的上部部段2，其连接有向下渐缩的下部部段3。在圆筒形部段2的下部部分中设置有用于过程气体的进口(未示出)，该过程气体带有要被滤去的产品；在圆筒形部段2的上部部分中设置有用于过滤后的洁净气体的出口(未示出)。在下部部段3的底部，设有出口孔4用于取出被阻留的产品。
在圆筒形部段2的上部部分中设置有水平的悬置板5，该悬置板将壳体分成具有洁净气体室6的上部出口侧和下部进口侧7。板5具有一定数量的孔，长形管状的袋式过滤器10近似竖直地悬置在其中，并具有将过滤后的气体输送到洁净气体室6的向上开口的端部。每个袋式过滤器10在由轴线x表示的总体纵向方向上在第一端11和第二端12之间延伸。袋式过滤器10插置在悬置板5的开孔(未示出)中，每个过滤器的第一端11以下文所述的方式与悬置板5连接。过滤器单元中的袋式过滤器的数量取决于所需的过滤器容量。最小的过滤器具有单个过滤器元件。用于处理、装卸或生产药品的工厂设备可使用例如具有2-25个袋式过滤器的较小的过滤器单元，用于食品、奶制品和化学品的工厂设备可包括好几百个袋式过滤器。对于所有上述应用，袋式过滤器可位于单独的过滤器单元中或者集成在工厂设备中。
如下面将要详细说明的，每个袋式过滤器10包括滤袋和支承结构。支承结构位于滤袋内部并支承滤袋，特别是沿径向方向。
在图3和4中示出了现有技术的支承结构120。该支承结构120具有由线或杆121、122制成的线篮(thread basket)的形式，所述线或杆沿袋式过滤器的纵向方向延伸并附接到线的圆环或环形杆127。这种线篮在本领域中是众所周知的，且包括至少三根纵向杆和至少两根环形杆，但在每米袋式过滤器长度上典型地多于五根杆和典型地至少四根环形杆。通常，滤袋在其下端具有由可渗透过滤材料或不可渗透(过滤材料)、柔性材料或刚性坚固材料--例如钢、不锈钢或其它金属、聚合物或陶瓷--制成的端盖。支承结构可制成彼此延伸安装的多个部段。支承结构的顶端借助于上部凸缘悬置在悬置板5的孔中，该上部凸缘的直径比孔大且设置在板5的上侧上。
图5-10示出了根据本发明的支承结构的实施例。应注意，图5的视图表示了形成该支承结构的部分的一些元件的大体构型。与图3和4所示的现有技术的支承结构一样，图5-10所示的实施例的支承结构20包括多个沿纵向方向x从第一端到第二端延伸的元件和多个大致环形的元件。
但是，与形成实心杆不同，该实施例的纵向延伸的元件包括六个管状的管元件21-26。可以具有少于或多于六个元件，且不是全部纵向延伸的元件都需要形成为管状的管元件。
与在现有技术的支承结构中一样，每个环形元件27位于垂直于纵向方向x的横向平面内，环形元件27沿纵向方向离开彼此一定距离。每个环形元件27连接到管状的管元件21-26，但是，每个环形元件27包括多个部分28，每个部分具有两个端部且在相邻的管状的管元件之间延伸。例如，所示部分28在管状的管元件21、22之间延伸，部分28的每个端部分别连接到对应的管状的管元件21、22。
在所示实施例中，支承结构的总体形状是圆筒形的。应注意，术语“圆筒形”描述了支承结构的总体形状。因此，在所示实施例中，外部形状由六个纵向延伸的管状的管元件21-26限定。也可以设想其它总体形状，例如具有卵形、多边形或矩形例如正方形断面的形状。现在特别参照图6可以看到，沿纵向方向看去，环形元件27的每个部分28是凹入的，支承结构20的总体形状因此是圆筒形的，具有纵向延伸的空腔。
部分28示出为具有任何合适断面的实心元件。为了防止经滤袋材料过滤的材料被收集在部分28的顶部上，每个部分28的上侧优选地制成具有圆化的或者斜坡的形状。可选择地，大致环形元件27也可包括管状的管元件。
现在转向图7，将进一步详细说明支承结构20的下端或第二端。再参照图2，在安装位置，支承结构的第二端靠近或位于整个袋式过滤器10的第二端处。这里，环形的底部元件29与每隔一个纵向延伸元件相连接，即，连接到管状的管元件22、24和26。其余的纵向延伸元件、即管状的管元件21、23和25连接到适于接纳阀(未详细示出)的连接装置30。如将在下面进一步详细说明的，这种阀适于通过纵向延伸的管状的管元件21、23和/或25中的控制装置而被启动和/或停止作用。可通过支承结构的第二端处的通孔检查阀的操作位置，该通孔设置在所述纵向延伸的元件21-26的至少其中之一中。如将在下面进一步详细说明的，通孔还适于供给清洗液体、清洗气体和/或干燥气体到滤袋内部。可选择地或附加地，通孔可包括用于测量和/或感测其它参数的其它装置。
现在参照图8，支承结构20在第一或顶端包括环形的顶部元件31，在图2所示的安装位置，该顶端位于整个袋式过滤器的顶端11处或附近。顶部元件31连接到所述多个纵向延伸的管状的管元件21-26，且在图8所示的位置连接到悬置板5，该悬置板5形成单独的过滤器单元的部分或者集成到工艺设备中。在下端连接到连接装置30的管状的管元件21、23和25在它们各自的面向外的圆周的一部分处连接到环形的顶部元件31，而在下端连接到环形的底部元件29的管状的管元件22、24和26在它们各自的端部部分处连接到环形的顶部元件31。因此，管状的管元件21、23和25可连接到用于供给加压流体、电或光信号、和/或清洗和/或干燥流体的合适的供给装置(未示出)，以控制、检查和/或清洗滤袋内部。另外，环形的顶部元件31在设计成面向悬置板5的一侧中包括第一数量的凹部32，这些凹部形成排放孔。
环形的顶部元件31通过紧固装置40连接到悬置板5。如图9所示，紧固装置40包括具有钥匙孔形状的凹部42的操作件41。凹部42适于连接到安装于悬置板5上的断面为矩形的销45，如图9的虚线所示。矩形销45通过安装部分46以任何合适的方式、例如通过焊接安装在悬置板5上，且具有保持部分47以确保操作件41不会从矩形销45上脱落。进入钥匙孔形状的凹部42中的开口的宽度大致对应于矩形销45的较小尺寸，凹部42的圆形部分的内部尺寸大致对应于矩形销45的较大尺寸。当凹部42已经被引导成覆盖矩形销45时，通过抓握操作部分43使操作件41相对于矩形销45转动--也许借助于合适的工具--以实现锁定位置，其中，锁定部分44与支承结构20抵接。对另外两个紧固装置进行相同的操作，以实现图8所示的位置，其中，支承结构20锁定到悬置板5。通过转动相应紧固装置40的操作件41来容易地实现支承结构20相对于悬置板5的解锁。
包含在支承结构20中的元件的材料可以是任何合适的材料，例如可以是不锈钢。支承结构的元件之间--例如环形元件27的部分28与纵向延伸的管状的管元件21-26之间、和环形的底部与顶部元件29、31和管状的管元件21-26之间--的连接例如通过焊接实现。类似地，紧固装置的材料也可以是例如不锈钢。
如上所述，袋式过滤器包括适于布置在支承结构外侧并在该位置由支承结构支承的滤袋，例如在上面的实施例中所描述的。原则上，滤袋可以是任何合适的类型。但是有利地，滤袋设计成与申请人的提交日与本申请相同的共同未决申请中所述的相同。
现在特别参照图2、8和10，可见总体用标记50表示的每个滤袋具有大致长形形状，且包括由合适的过滤材料制成的管状壁51。滤袋50的断面可以是任何合适的形状，例如为卵形、多边形、矩形例如正方形。例如，过滤材料可以是柔性的、合成(材料)，且可能包括
Figure G2007800524132D00101
(PTFE)覆层。在袋式过滤器10的第一或顶端11，滤袋50具有连接到过滤材料的管状壁51的圆环形的硬挺元件(stiffener)52。圆环形的硬挺元件52具有直径比硬挺元件52的下部部分大的上端部分52a。在所示实施例中，上端部分52a的直径略大于悬置板5中的用于接纳袋式过滤器的开孔。在图8所示的位置，上端部分52a借助于紧固装置40夹紧在支承结构20的环形的顶部元件31之间。而整个滤袋50可靠地保持就位。圆环形的硬挺元件52可由任何合适的材料、例如不锈钢制成。在袋式过滤器10的第二或底端12具有大致为碗形的硬挺元件53，参照图2，同样由任何合适的材料、例如不锈钢形成。碗形的硬挺元件53具有适于接纳要与连接装置30相连的阀的中央开孔(未示出)。
在过滤器单元1操作期间，携带产品的过程气体通过过滤器单元的进口进入过滤器单元，并流入袋式过滤器的周围区域。气体通过袋式过滤器10的管状壁被过滤，并通过过滤器单元出口流出。当气体经过过滤器壁时，过程气体携带的产品被袋式过滤器10阻留。被阻留的材料部分地留在袋式过滤器上，部分地掉落并堆积在下部部段中。堆积的产品可然后通过出口孔4被取出。在过滤期间，经过滤的气体流竖直向上进入洁净气体室6中。随着过滤的进行，一些被滤出的颗粒或粉尘堆积在袋式过滤器外侧上，并必须被清洗掉以避免形成粉尘块。在过滤器单元的持续操作期间通过使用高压反向脉冲气体清洗来实现清洗。
如图10所示，滤袋50的管状的过滤材料壁51因此在操作期间靠着支承结构20被吹动。应注意，与现有技术的支承结构相比，在根据本发明的支承结构20的情况下管状壁51上的张力显著较低。这部分是因为管状的管元件21-26比现有技术的对应部件的直径大，部分是因为环形元件部分28沿纵向方向看去形成有凹入的形状。如图10中的区域51a所示，管状壁51的材料在仅仅略微突出的部分28的每一例上具有略微坡斜的路径。在圆环形的环形元件中，路径的坡度将显著较大，因此增加了对管状壁51中的过滤材料的磨损和撕扯。
当过滤过程完成且需要清洗过滤器单元时--由于卫生方面的原因或者由于过滤器单元将要被用于过滤另一种产品，执行原位清洗过程(CIP)，在该过程期间，用清洗液体冲刷过滤器单元的整个内部。这种在操作周期之间对过滤器单元进行的彻底清洗涉及清洗管嘴(未示出)，该清洗管嘴至少位于袋式过滤器的上部出口侧的洁净气体室中。清洗管嘴被供给可能包含清洗剂的清洗液体或清洗气体。也可以向清洗管嘴供给气体脉冲，相结合地供给清洗液体。在CIP过程中，清洗液体或清洗气体可通过上述通孔在支承结构的第二端处和/或从其它位置被引入滤袋内部。
在清洗期间，清洗液体被从洁净气体侧冲刷到袋式过滤器中，连同任何被夹带的颗粒或粉尘。液体流动通过袋式过滤器，颗粒或粉尘在袋式过滤器底部堆积，并通过每个袋式过滤器底部的控制阀被排出。
为了检查排放需求和为了控制阀，上文所述的支承结构的第二端处的通孔可设有用于测量和/或感测的装置。可例如通过管状的管元件21执行检查。作为该检查的结果，位于支承结构的管状的管元件中的控制装置被启动。这种控制装置可例如包括将加压流体引入管状的管元件23中以启动阀。当滤袋50中的容纳物被排出到足够程度时，通过将加压流体引入管状的管元件25中而使阀停止作用。可选择地，控制装置可包括位于一个或多个管状的管元件21-26中的电线或光纤。
本发明不局限于上面所示和描述的实施例，而是可在不脱离所附权利要求的范围的情况下进行各种变型和组合。

Claims (25)

1.一种用于过滤气体的滤袋(50)的支承结构(20)，该滤袋(50)具有一总体纵向方向(x)，且包括适于布置在所述支承结构(20)的外侧上的过滤材料，所述支承结构(20)包括：
多个沿所述纵向方向(x)从第一端(11)向第二端(12)延伸的元件(21-26)，所述多个纵向延伸的元件(21-26)包括一个或多个管状的管元件；和
多个大致为环形的元件(27)，每个环形元件(27)位于垂直于纵向方向(x)的横向平面中并与所述多个纵向延伸的元件(21-26)连接，所述环形元件(27)沿纵向方向(x)定位成离开彼此一定距离，
其特征在于，所述支承结构(20)包括一连接装置(30)，该连接装置适于接纳用于从过滤器内部排放清洗流体的阀，所述连接装置(30)位于支承结构(20)的第二端(12)处，并与所述纵向延伸的管状的管元件中的至少一个连接，所述阀适配成通过位于所述纵向延伸的管状的管元件中的控制装置被启动和/或停止作用。
2.根据权利要求1所述的支承结构(20)，其特征在于，每个纵向延伸的元件(21-26)为管状的管元件。
3.根据权利要求1所述的支承结构(20)，其特征在于，所述多个大致为环形的元件(27)包括由多个部分(28)形成的元件，每个部分(28)具有两个端部且在相邻的纵向延伸的元件(21-26)之间延伸，每个端部与相应的纵向延伸的元件(21-26)连接。
4.根据权利要求3所述的支承结构(20)，其特征在于，所述支承结构(20)的总体形状为圆筒形。
5.根据权利要求3所述的支承结构(20)，其特征在于，每个所述部分(28)沿纵向方向(x)看去是凹入的，所述支承结构(20)的总体形状是圆筒形的，具有纵向延伸的空腔。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的支承结构(20)，其特征在于，所述多个纵向延伸的元件(21-26)包括4-10个元件。
7.根据权利要求6所述的支承结构(20)，其特征在于，所述多个纵向延伸的元件(21-26)包括6-8个元件。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的支承结构(20)，其特征在于，所述多个大致为环形的元件(27)包括管状的管元件。
9.根据权利要求1所述的支承结构(20)，其特征在于，所述控制装置包括加压流体。
10.根据权利要求1所述的支承结构(20)，其特征在于，所述控制装置包括电线或光纤。
11.根据权利要求1-5中任一项所述的支承结构(20)，其特征在于，所述纵向延伸的元件(21-26)中的至少一个具有位于支承结构(20)的第二端(12)处的通孔。
12.根据权利要求11所述的支承结构(20)，其特征在于，所述通孔适于向滤袋(50)内部供应清洗液体、清洗气体和/或干燥气体。
13.根据权利要求11所述的支承结构(20)，其特征在于，所述通孔包括用于测量和/或感测的装置。
14.根据权利要求1-5中任一项所述的支承结构(20)，其特征在于，所述纵向延伸的元件(21-26)中的至少一个具有沿其延伸方向的通孔。
15.根据权利要求1-5中任一项所述的支承结构(20)，其特征在于，该支承结构(20)在所述第一端(11)处包括环形的顶部元件(31)，该顶部元件(31)连接到所述多个纵向延伸的管状的管元件，该顶部元件(31)适于通过紧固装置(40)连接到一悬置板(5)。
16.根据权利要求15所述的支承结构(20)，其特征在于，所述环形的顶部元件(31)在设计成面向悬置板(5)的一侧中包括形成排放孔的一个或多个凹部(32)。
17.根据权利要求15所述的支承结构(20)，其特征在于，所述紧固装置(40)包括一操作件(41)，该操作件具有钥匙孔形状的凹部(42)，该钥匙孔形状的凹部适于与断面为矩形的销(45)连接，该销适于安装在所述悬置板(5)上，所述操作件(41)还适于相对于所述矩形销(45)转动以实现锁定位置，在该锁定位置，支承结构(20)连接到所述悬置板(5)。
18.根据权利要求16所述的支承结构(20)，其特征在于，所述紧固装置(40)包括一操作件(41)，该操作件具有钥匙孔形状的凹部(42)，该钥匙孔形状的凹部适于与断面为矩形的销(45)连接，该销适于安装在所述悬置板(5)上，所述操作件(41)还适于相对于所述矩形销(45)转动以实现锁定位置，在该锁定位置，支承结构(20)连接到所述悬置板(5)。
19.一种袋式过滤器(10)，该袋式过滤器包括滤袋(50)和根据前述权利要求中任一项所述的支承结构(20)。
20.一种使用根据权利要求1-18中任一项所述的支承结构(20)来控制滤袋(50)的方法，包括如下步骤：
提供具有一个或多个管状的管元件的支承结构(20)，
将管状的管元件中的一个或多个与位于支承结构(20)的第二端(12)处的连接装置(30)连接，
将连接装置(30)与用于从过滤器内部排放清洗流体的阀连接，以及
为所述管状的管元件中的至少一个设置控制装置，以及
通过所述控制装置控制所述阀。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，一个管状的管元件设置有用于启动阀的控制装置，一个管状的管元件具有用于使阀停止作用的控制装置。
22.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，所述管状的管元件中的一个或多个设置有位于支承结构(20)的第二端(12)处的通孔。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述通孔设置有用于测量和/或感测的装置。
24.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，通过所述通孔向滤袋(50)内部供给清洗液体、清洗气体和/或干燥气体。
25.根据权利要求20-24中任一项所述的方法用于控制、检查和/或清洗滤袋(50)的用途。
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