CN101662998A - 用于制造牙齿用印模盘的方法 - Google Patents

Abstract

一种为制造牙齿用个体印模盘的套件(1)主要包括：复制齿弓(24)的标准模型(20)；例如为板部件(30)的可热成型材料的半成品；以及用于热交换液体的容器(10)。由牙医(60)执行以获得个体印模盘(100)的第一步骤设置为将模型(20)嵌入容器(10)中。然后，紧邻模型(20)的齿弓布置板部件(30)，然后将一定量的液体(15)(例如水)放入容器(10)中，直至覆盖板部件(30)。通过热功率源，例如微波炉(40)加热液体(15)，在液体(15)的温度达到比软化板部件(30)的可热成型材料的温度高的值T*时停止加热。在温度T*处，可热成型材料的板部件(30)呈塑性状态，因此塌缩在标准模型(20)上，而基本呈现模型的形状，以获得在面向模型(20)的一侧处配备有凹部(101)而在相反侧处配备有对应突起(102)的热成型板部件(30’)。

Description

用于制造牙齿用印模盘的方法

技术领域

本发明涉及用于制造印模盘的方法，具体涉及用于制造测量患者齿弓的印模所用的个体类型的印模盘的方法。

背景技术

众所周知，存在通常由牙科领域的医生使用的各种类型的印模盘，来获得因美学或功能原因而需要牙齿治疗的患者的齿弓印模。

印模盘通常由金属或塑性材料制成，并具有U形截面。

获得牙齿印模的操作设置为将印模材料放在印模盘中，然后将印模盘嵌入患者口中。从粘滞状态开始变为固态的塑性印模材料模制成齿弓的形状。印模材料最终硬化而在患者的牙齿上形成牢固夹紧。因此，在从患者口中移除印模盘期间，医生必须在盘的把手处施加很大力。这给一部分材料施加了太多压力，而造成影响石膏模型最终形状的不可逆变形。结果，不能以精确的方式确定患者牙齿的位置和方向。

而且，由于每位患者口部的形态特征和大小不同，因此必须提供不同大小的印模盘。

还已知提供为测量而制造的传统印模盘的技术。

例如，在US 4401616中描述了一种方法，该方法设置为将热塑性材料片加热至软化温度，材料片在该软化温度处达到可变形状态。因此热塑性材料可成形在齿弓的标准石膏模型上，然后冷却至坚硬状态，以形成传统的印模盘。

然而，通过上述过程用于提供印模盘的加热热塑性材料在可变形的软化状态下保持不了太长时间。因此，在模型上的成形步骤期间，必须在困难且缓慢的过程中对材料加热多次。

而且，石膏是一种多孔吸湿的材料，因此不能与处于热或潮湿状态下的热塑性材料片保持接触，因为模型会“破碎”，即毁坏，从而危及牙齿操作所必需的卫生条件。另一方面，当热塑性材料片处于低温时，不能使其成形。因此，必须使热塑性材料片达到精确的折衷温度，该折衷温度难以设置且在任何情况下都保持不了太长时间。所有这些使得为获得个体印模盘而对热塑性材料片进行的操作极为复杂。

另外，石膏粉由于其高吸湿性始终不能在高压灭菌器中消毒。因此，出于卫生的原因，同一石膏模型的使用不能多于一次。

在US2005/0181334中描述了一种用于制造个体“盘”的方法的实施例，该盘用于容纳传统治疗用的牙科物质。

具体而言，US2005/0181334描述了一种用于制造柔韧且弹性类型的个体“托盘”，以在专门涉及牙齿外表面的特定的牙齿治疗期间，例如牙齿漂白治疗时帮助医生。利用高柔性和弹性的热塑性材料来提供托盘的选择解释为需要使所用的漂白或氟化物凝胶体的厚度尽可能最小，因此在治疗结束时容易将其从口中去除。US2005/0181334的目的是提供一种帮助牙齿治疗的柔性容纳盘。由于其高柔性和弹性的特征，因此即使对于底切部，个体“盘”也使得漂白或氟化物凝胶体的渗透最大，用于正确地粘合。

另一方面，期望这样一种印模盘，该印模盘由不可变形且非常坚硬的材料制成，甚至能够抵抗较强作用，特别是抵抗操作状态下对印模材料的较强作用力。然而，为了实现该结果，不能使用US2005/0181334中描述的托盘作为个体印模盘。

发明内容

因此本发明一特征是提供一种用于制造个体印模盘的方法，医生容易且快速地使用该印模盘。

本发明的另一特征是提供这样一种方法，该方法用于减少可用于获得患者印模的材料量，因此使得相对于已有技术非常节省。

通过根据本发明用于制造印模盘以获得齿弓印模的一个示例性方法来实现这些和其它特征，该方法的主要特征在于其包括以下步骤：

在容器中布置：

复制齿弓的耐热材料模型；

可热成型材料的半成品，其位于所述齿弓处的模型上方；

传热流体，其使得所述模型和所述半成品浸入所述流体中；

通过在比所述材料的软化温度高的温度T^*处加热所述流体，而软化所述半成品的可热成型材料，所述软化步骤使得所述半成品热成型在所述模型上，从而在所述半成品的紧邻所述模型的齿弓的一侧上形成凹部，并且在相反侧上形成突起；

冷却所述可热成型材料。

优选地，所述半成品可在所述冷却步骤结束之前通过将其直接模制在患者的所述齿弓上而完成，以获得个体印模盘。

所述半成品也可在所述冷却步骤结束之后，通过可热成型材料的新的软化步骤，在患者的齿弓上完成。

有利的是，所述模型具有把手，该把手适于帮助医生握持，所述把手在使用时从所述容器突出或从所述流体露出。更详细的是，所述把手朝所述容器外部弯曲，以避免遭遇从热流体升起的蒸汽。

具体而言，所述模型的所述齿弓包括多个模板，所述模板相对于所述平均解剖尺寸高出20％至30％。这样，可容易地将印模材料放入印模盘中，而不使用过量的印模材料。另外，所述模型的齿尺寸较大，以允许利用尺寸不同且独立地分属于下齿弓或上齿弓的口部印模盘。

有利地，所述模型的耐热材料为低导热材料。具体而言，低导热材料形成热障，由于其在所述模型上产生不均匀的热分布，因此模型在浸入流体中的部分中较热，从而使半成品变软，而在露出部分中较冷。这因此使得容易握持所述模型的把手，以抽出所述印模盘的热成型半成品，而使其进一步作用。

优选地，所述模型的耐热材料可从以下材料构成的组中选择：陶瓷材料和玻璃材料。实际上，陶瓷材料具有低热膨胀性、耐高温性、低介电常数、坚硬且尺寸稳定。另外，陶瓷材料的选择允许多次利用所述模型，这是由于其可象其它牙科工具一样容易在高压灭菌器中消毒，而不属于一次性产品类别。

具体而言，在所述印模盘上可形成至少一个从外侧表面突出的翼部，该翼部适于为医生提供握持点。

优选地，第一翼部在门齿前面的部分处突出，第二翼部在右臼齿前面的部分处突出，第三翼部从左臼齿前面的部分处突出。

更详细地，在移除内部印模材料变硬的所述印模盘时，医生通过作用在从外侧表面突出的翼部上，使得所述印模盘的对应部分与患者的齿弓分离。这使得空气进入所述印模盘的内表面与患者的齿弓之间，而帮助移除印模盘。所述突出翼部还避免形成用于印模盘的传统把手。因此，可明显减小所述印模盘的竖向障碍，从而可同时利用两个印模盘，一个用于上齿弓，一个用于下齿弓，以形成各自的牙齿印模，该两个印模盘不会互相干涉。

有利地，设置形成坚硬卷边的步骤，该坚硬卷边通过折叠所述半成品的边缘而获得。具体而言，可在印模盘的前部处和后部处都形成坚硬卷边。

例如，在前坚硬卷边处，所述印模盘的厚度可大约为原始厚度的两倍，而在后部处，所述印模盘的厚度可大约为原始厚度的三倍。

有利地，在热成型半成品的突起处形成侧容纳边缘。这样，对于单一印模盘，可以测量主缩肌齿弓的印模，以将印模材料引到凹部处，也可测量对抗肌齿弓的印模，以将印模材料引到容纳边缘之间。

有利地，热塑性材料的半成品为厚度均匀的板部件，其可为U形。

可选地，半成品可基本为U形的预印制半成品，并且在一侧上具有凹部，而在相对侧上具有对应突起。

在该情形下，预印制半成品可具有向外突出的翼部以及/或者位于突起处的侧容纳边缘。可选的是，所述翼部和容纳边缘可在第二时刻形成，即，在使所述材料软化之后形成。

具体而言，在为板部件的情况下，其可具有设置在大约0.5mm至10mm之间的厚度，有利地位于1mm至4mm之间。

有利地，预印制半成品可再次放入加热流体中一些时间，以使其再次软化而完成模制步骤。

具体而言，热功率源可以为微波炉，该微波炉的功率设置在600至2000瓦特之间，有利地为800瓦特。以下描述在该方式下牙医作业的固有问题。

首先，需要使水快速变热并处于均匀温度。微波炉均匀加热内容物，使得水分子互相摩擦，而不同热源(例如电阻)仅加热直接接触的水，在温度必须快速均匀的情况下，应该在容器中放置流体的再循环系统，导致附加成本且复杂。在使用微波炉的情况下，平均在大约60秒内获得期望的温度。

另外，需要确保较高卫生条件。在微波炉的情况下，热源不浸入流体中，因此不必在每次使用后消毒。另外，容易仅消毒使用后的流体容器，而不受其它装置的干扰。微波炉同样也具有分解细菌的灭菌作用。

另一个方面是操作安全。微波炉仅在需要时开启；如果使用电阻来限制等待时间，其应该始终开启，这会造成容器中的石灰石堆积、由于在使用后流体的频繁变化使得最初的低温需要升到恰当温度而缓慢、以及尤其在诊室关闭时如果忘记开启的过热风险。

微波炉还因最小的阻碍而限制成本且需要的空间最小。

如果用小温度计检测热源处的流体温度，可以在可由所有微波沪均配备的计时器设置的一定时间内实现期望的温度，这是由于流体的容积、微波照射的功率和时间已知。

有利的是，在通过将可热成型材料的半成品模制在患者的齿弓上而完成该半成品之前，设置在齿弓上喷射表面活化剂的步骤。

根据本发明的另一方面，一种提供用于检测齿弓印模的印模盘的牙齿套件包括：

复制齿弓的耐热材料的标准模型；

可热成型材料的半成品，其适于放置在所述齿弓处的所述标准模型上；

容器，其适于容纳其中放有用于一起加热的所述半成品和所述模型的热交换流体。

有利的是，所述套件提供热功率源，该热功率源适于将所述流体的温度加热至比用于软化所述可热成型材料所必需的温度高的温度。

具体而言，所述容器和所述标准模型具有适于确保精确的相对位置的相应基准面。更详细地，所述容器和所述标准模型可具有可相互配合的截头圆锥截面。

有利的是，所述标准模型和所述半成品具有适于帮助相互定位的相互协作的装置。

有利的是，所述可热成型材料为用于修复基部的材料，具体为从以下物质构成的组中所选择的材料：

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；

丙烯酸树脂；

乙烯-丙烯共聚物；

聚氨酯齐聚物；

虫胶，其可添加到由下列物质构成的组中所选择的物质：硬树脂、松脂、天然树脂以及合成树脂或者其混合物；

以及它们的组合。

有利的是，根据上述形成的印模盘具有至少一个孔。这具体使得帮助保持材料并将所述印模夹紧在植齿区域中，尤其在如果印模为通过已知类型的印模转印而获得时。

另外可设置间隔元件，该间隔元件具有基本为U形的基部以及标准高度的侧部，所述间隔元件在使用时适于定位在必须形成印模的齿弓与可热成型材料的半成品之间。这使得可用的印模材料的厚度最佳，以及/或者使得将患者的必须获得印模的齿弓绝热。

具体而言，所述间隔元件具有设置在齿弓确定点处的基准区域。

更详细而言，在将所述间隔元件布置在患者的齿弓上之后，操作者去除一些所述基准区域。然后，迫使温度达到可被模制的半成品在通过去除所述基准区域而形成的孔处穿过所述间隔元件，以形成相应的突起或“鞋状物”，所述半成品在所述突起或“鞋状物”处安放在患者的所述齿弓上。

有利的是，所述基准区域通过撕开线限定，所述撕开线在使用期间帮助操作者去除。

具体而言，所述间隔元件可由从下列材料构成的组中所选择的材料制成：

多球体(pluriball)；

天然橡胶，其可与其它组合物混合，以形成用于口香糖的类型的组合物；

锡箔；

聚乙烯片，其可布置在锡箔上，以形成夹持；

组织片，即

有利地，设置具有温度传感器的容器，例如，该温度传感器与液晶显示器相关联，适于测量所述容器中容纳的流体的温度，并适于将对应的温度信号发送到控制装置，所述控制装置适于确定通过热功率源将所述流体从起始温度加热到确定温度T^*所必需的加热时间，所述温度T^*比用于软化所述材料的温度高。

所述容器优选具有大小与流体从其引出的抽头相对应的流体入口。

有利的是，设置辅助推动元件，该辅助推动元件在使用时布置在所述印模盘与另一齿弓之间，内部具有印模材料的所述印模盘位于必须形成印模的齿弓上，在患者抵抗印模盘而闭口时按压所述辅助推动元件，以将印模材料推向所述齿弓基部。

具体而言，所述辅助推动元件可包括：

中空体，其适于容纳所述齿弓的至少一个牙齿或齿桩；

推动表面，不涉及印模材料的齿弓作用在该推动表面上，用于推动所述印模盘上的所述中空体，所述推动表面和所述中空体彼此枢接；

把手，其与所述中空体一体制成，并且适于由操作者握持，以致动所述中空体。

更具体而言，所述辅助推动元件增加了所述印模材料朝所述牙齿基部或必须形成印模的牙齿的推动。这提高了印模的精确性，具体为在磨齿或齿桩的情况下，提高了在例如齿桥或齿冠之类的人造物品之前形成的印模的精确性。

本发明的第三方面提供一种为制造个体印模盘的预印制半成品，所述预印制半成品基本为U形，并且在一侧上具有凹部，而在相反侧上具有突起，其特征在于，该预印制半成品具有以下部件中的至少一个部件：

向外突出的翼部；

位于所述突起处的侧容纳边缘。

具体而言，该预印制半成品可包括至少一个在使用中保持可见的握持部分，在获得所述患者的齿弓的印模的步骤结束时移除所述印模期间，所述握持部分适于保持所述印模材料，以提高所述个体的印模盘的保持性能。

有利的是，所述握持部分至少形成在一个与所述可热成型材料一体制成的坚硬嵌入件处，并且具有对患者的牙齿和口腔组织无害的外表面。

具体的是，所述嵌入件可具有从以下几何形状构成的组中所选择的几何形状：

球体；

圆锥体；

环形体；

圆柱体；

棱柱体；

棱锥体；

椭圆体。

在本发明的可选示例性实施方式中，所述握持部分可形成在从以下材料构成的组中所选择的材料片的部分上：

机织物；

非机织物；

针织物；

具有确定孔隙率的材料；

以及它们的组合。

更具体而言，所述握持部分可在生产阶段一体形成在半成品中，并在喷沙后露出或在暖空气或灯下堆积在加热表面上，或者作为选择，可由操作者在适当加热后的抛光阶段中直接布置在半成品上。

根据本发明第四方面，一种用于制造形成个体印模盘所用的预印制半成品的方法包括以下步骤：

布置模具，该模具配备有：

第一半部分，其具有基本为U形的腔体；

第二半部分，其具有也基本为U形的突起，所述第一和第二所

述两个半部分在使用时叠置，以将所述突起布置在所述腔体处；

将呈熔化状态的可热成型材料引入所述腔体中；

冷却所述熔化材料，以使其连续变硬；

从所述腔体抽出所述预印制半成品；

所述腔体具有至少一个侧附件，所述可热成型材料一旦变硬，则在侧附件处形成对应的向外突出的翼部，该翼部从自所述模具抽出的所述预印制半成品突出。

有利的是，在完成所述可热成型材料的所述冷却步骤之前，设置以下步骤：

布置具有用于所述印模材料的握持部分的保持元件，所述握持部分在所述预印制半成品中保持可见。

具体而言，所述保持元件从以下部件构成的组中选择：

坚硬嵌入件，其具有对患者的牙齿和口腔组织无害的外表面；

从以下材料构成的组中所选择的材料片：

机织物；

非机织物；

针织物；

具有确定孔隙率的材料；

以及它们的组合。

另外，可设置对从所述模具抽出的所述预印制半成品抛光的抛光步骤，所述抛光步骤适于使所述嵌入件从所述预印制半成品局部露出。

具体而言，在经过模制过程以获得所述预印制半成品之前，可热成型材料混合到从以下物质构成的组中所选择的确定量的物质：

粘性物质；

印模材料。

根据本发明第五方面，一种用于通过对可热成型材料的模制过程制备预印制半成品以提供个体印模盘的模具包括：

第一半部分，其配备有基本为U形的腔体；

第二半部分，其也配备有基本为U形的突起，所述突起在使用时布置在所述腔体处；

所述腔体具有至少一个突出部分，所述可热成型材料一旦变硬，则可在该突出部分处形成对应的向外突出的翼部，该翼部从所述预印制半成品突出。

在通过其中必需而无可选择地使用个体印模盘的印模转印的移植学印模技术中，本发明可以去除以下步骤：关于藻酸盐或类似材料的印模第一步骤；关于铸造石膏模型的第二步骤；以及关于由牙科人员穿透个体印模盘构造的第三步骤。前两个步骤的去除使得患者省去对于牙医手术的预备时间；由牙医在一段时间内直接执行第三步骤，而不是由牙科人员在三段时间内执行该第三步骤。通过本发明，牙医直接形成个体穿透的印模盘，其中为了阻止印模转印而由患者在第一段时间内进行。

本发明也可有利地实施在畸齿矫正领域中，具体为在构成系列计算机辅助模板的处理中，其中第一印模相对于原始印模必须尽可能准确地形成。本发明的精确性对于连续的步骤有利，从而降低失误的风险，并降低重复第一印模的风险。

附图说明

参照附图通过对本发明的示例性而非限制性的示例性实施方式的以下描述，将更清楚本发明，附图中：

图1表示为提供根据本发明的印模盘的套件的主要元件的立体图；

图2表示用于图1的套件的标准模型的可行示例性实施方式的立体图；

图3详细地图解表示在图1的模型上复制的齿弓；

图4至图10图解表示可行的连续步骤，通过这些步骤可以提供印模盘，具体为根据本发明的个体印模盘；

图11表示通过图4至图10中所示的连续步骤制成的个体印模盘；

图12表示图1的半成品的可行示例性实施方式；

图13和图14图解表示利用图11的印模盘获得齿弓印模的两个瞬间；

图15A和图15B分别图解表示在传统的印模盘与根据本发明的印模盘的情况下，移除印模盘时刻的侧视图；

图16图解表示可以通过图11的印模盘同时获取患者的两个齿弓印模；

图17表示图11的印模盘的可行示例性实施方式的立体图；

图18和图20表示用于图1的模型的另一示例性实施方式的立体图；

图19表示用于半成品和图1的模型的其它示例性实施方式的立体图；

图21表示允许精确的自对中组装的模型和容器的具体形状的剖视图；

图22和图23表示可用于获得根据本发明的预印制半成品的模具的可行示例性实施方式的立体前视图；

图24表示根据本发明的印模盘的立体图，该印模盘具有握持部分，该握持部分用于提高对于印模材料的保持性能；

图25以根据箭头XXV-XXV的剖视图的方式表示图24的印模盘；

图26表示根据本发明的具有替换图24的握持部分的握持部分的印模盘；

图27以根据箭头XXVII-XXVII的剖视图的方式表示图26的印模盘；

图28表示患者的其上形成用于接收例如齿冠、齿桥等人造部件的磨齿或牙桩的下齿弓；

图29A表示图28的齿弓，在该齿弓上布置根据本发明的印模盘和本发明的辅助推动元件，该辅助推动元件帮助检测印模，特别是帮助检测齿桩情况下的印模；

图29B表示图29A的辅助推动元件的可行示例性实施方式；

图30至图32表示借助图29所示的装置在图28的齿弓上获得印模的一些步骤；

图33至图35表示放置在患者的齿弓与根据本发明的印模盘之间的间隔元件。

具体实施方式

参照图1，套件1用于制造牙齿用个体印模盘，该套件1主要包括：标准模型20，该标准模型20用于复制齿弓24；可热成型材料的半成品，例如板部件30；以及用于传热流体的容器10(图1)。

可由牙医60执行来提供个体印模盘100的第一步骤设置为将模型20嵌入容器10中。然后，紧邻模型20的齿弓定位板部件30，然后将板部件30放入容器10中的一定量的流体15(例如水)中，直至覆盖板部件30。

然后通过热功率源，优选为微波炉40(图6)加热流体15。在流体15的温度达到比用于软化板部件30的可热成型材料的温度高的值T^*时，加热步骤停止。在温度T^*时，可热成型材料的板部件30呈胶粘状态，因此塌缩在标准模型20上，而基本呈现该模型的形状，以获得热成型板部件30’，该板部件30’在面向模型20的一侧上配备有凹部101，而在相反侧上配备有对应的突起102(图7和9)。如果流体15为水，则可在流体温度T^*大约为80℃时停止加热步骤。流体15的温度可有利地通过图中未示出的热电偶或其它温度传感器来连续监控。

在优选的示例性实施方式中，标准模型20具有把手25，该把手25适于帮助牙医60握持(图2)。更详细的是，把手25朝容器10外部弯曲，以避免遭遇在加热步骤期间从流体升起的蒸汽。

另外，模型20由低导热材料制成，优选由陶瓷制成，从而其具有不均匀的热分布。因此，模型20在浸入流体15中的部分处较热，并且在把手25处较冷，把手25在操作状态下从容器10突出(图5)。

具体而言，模型20的齿弓24包括尺寸(d1和d2)比平均解剖尺寸大大约20％至30％的多个牙齿模板27。因此，印模盘100也过大，从而可以获得印模材料可嵌入其中的空容积(图13)。于是，将印模盘100在上齿弓或下齿弓处放入患者55的口52中。模型20和板部件30可从多个不同尺寸的物品中间选择。

然后热成型板部件30’进一步由牙医60用手操作，用于将其模制为基本U形(图8)。作为选择，板部件30可从开始就已供应为U形(图12)。

在结束直接模制在患者55的口52中的步骤之前，为了实现定制的形态(图10)，以获得图11所示的个体印模盘100，热成型板部件30’还可在点33处弯曲，以形成硬化卷边35(图9)。而且，在板部件30’的侧表面上，还可制成向外突出的翼部36，例如在门齿前面部分处制成的第一翼部36a、在右臼齿前面部分处制成的第二翼部36b以及在左臼齿前面部分处制成的第三翼部36c。

具体而言，在移除内部印模材料变硬的印模盘100时，牙医60可将突出翼部36a至36c用作操纵把手(图14)。更具体而言，通过作用在翼部36b和36c上，牙医60使印模盘100的对应部分略微与患者55的齿弓分离。这样，允许空气70进入印模盘100的内表面与患者55的齿弓之间。这避免了产生吸力，以帮助从口52中移除印模盘100，而不使印模盘100存在使其变形并且对印模产生不利影响的风险。

传统上，实际上在移除内部印模材料变硬的印模盘时，抵抗移除印模盘的主要阻碍在于变硬的印模材料夹紧在患者的齿弓上，如底切部分所示的那样，该底切部分在图15A和15B中示出为角度α，且由紧邻嘴唇的区域中的门齿形成。详细地还如图15A所示的那样，当移除托盘时，牙医必须沿移除方向201和相反方向202以通常为非可控的较大力P作用在印模盘的把手上，以超过在齿弓上变硬的印模材料的阻力R，并且超过包括门齿在内的阻碍，臂b_P以门齿为支点(fulcrated)。牙医的力P因此较大，这是因为所形成种类的杠杆通常为不利类型(b_P＜b_R)。

作为替代，为了移除根据本发明的印模盘100，在后翼部36b和36c处施加减小的力P’即足够，因为所形成的杠杆为始终有利的II类(设置在支点与施加力P之间的抵抗力)。另外，可以沿超过门齿的方向202直接施加力P’。

由于可热成型材料的塑性在其从热功率源移除之后保持一定的时间，因此翼部36的形状和位置，具体是设置在患者臼齿处的后翼部的形状和位置，适应于口部的形态特征，以不与面颊肌肉干涉，并且不与患者的唇部干涉。

对于不具有传统把手而仅将翼部36用作牙医60的握持部分的印模盘100还使得总体竖向阻碍降低。因此，牙医60可在同一时间使用两个印模盘100和100’，一个用于测量上齿弓印模，一个用于测量下齿弓印模，因此相对于传统技术节省(图16)。

在印模盘100的突起102处可形成容纳边缘37(图17)。这样，可以使用单一印模盘100来获得主缩肌齿弓的印模和对抗肌齿弓的印模，主缩肌齿弓的印模将印模材料引入凹部101中，对抗肌齿弓的印模将印模材料引入由容纳边缘37限定的凹部38中。

在一有利的示例性实施方式中，在开始形成半成品时，可以使用预印制半成品130(图20)。如以上对板部件30所述的那样，物品130安放在模型20上，并且放入容纳在容器10中的加热流体，然后经过必需的软化处理而形成印模盘100。

如图18和图19所示，在板部件30的情况下以及在预印制半成品130的情况下，均可设置用于在模型20与半成品之间互为基准的装置，以帮助精确定位。更详细而言，在板部件30的情况下，模型20具有销23，销23与形成在板部件30的下表面中的塞孔32接合(图19)。

作为替代，在为预印制半成品130的情况下，在齿弓的臼齿和门齿处，模型20具有突出部件21，突出部件21具有切口22，预印制半成品130的突出翼部36放置在该切口22中(图20)。

另外，详细地如图21所示，容器10和模型20具有可适于确保精确的相对定位的相应基准面11和29。更具体而言，容器10和标准模型20具有进行精确自对中动作的互相配合的截头圆锥体截面。

如图22和23所示，可利用模具80形成预印制半成品，模具80包括配备有基本为U形的腔体83的第一半部分81和配备有也基本为U形的突起84的第二半部分82。在使用时，两个半部分81和82叠置，以将突起84布置在腔体83处，腔体83中放入呈熔化状态的确定量的可热成型材料，通过冷却硬化该可热成型材料而形成预印制半成品130。

具体而言，腔体83在中央和端部处具有相应的侧端83a、83b和83c，可热成型材料一旦在侧端83a、83b和83c处硬化，就在从模具80抽出预印制半成品130时，形成从预印制半成品130向外突出的对应翼部。

物品130的模制步骤也可通过已知的注射成型技术来进行。在该情形下，模具80具有开口，图中未有利示出的呈铸钢(sted fuso)溶液的材料通过该开口注入腔体83中。

另外，可设置互相接合的装置，例如在两个半部分81和82上形成的销85和孔86，以确保正确的相对位置。

在上述的模制步骤期间，可在可热成型材料中插入保持元件，该保持元件具有用于印模材料的握持部分。具体而言，在形成预印制半成品130时，握持部分保持可见，从而明显提高印模材料的保持性能，如图24至27所示。

更详细而言，为了在表面上形成握持部分来制备预印制半成品130，可设置例如包括喷沙处理的抛光步骤。

握持部分可形成在坚硬嵌入件处，例如形成在具有凹部133的球体132处，印模材料引入该凹部133中，以增强保持力(图24和25)。

作为选择，握持部分可形成在根据半成品30的质量而布置的纤维部分134处。具体而言，纤维部分可以是机织物、非机织物、针织物或者具有期望孔隙率的不同材料(图26和27)。

在存在磨齿或齿桩58的情况下，根据本发明的套件可包括辅助推动元件150(图29A和29B)，该磨齿或齿桩58设置为在需要形成印模的齿弓上接收例如齿冠或齿桥的人工物品(图28)。

在使用时，辅助推动元件布置在将印模材料50定位在齿弓上(例如下齿弓57上)的印模盘30和患者的不涉及印模材料的齿弓(例如图29A中的上齿弓56)之间。具体而言，如图29B所示，辅助推动元件150包括中空体151，该中空体151例如为C形，在使用时该中空体向外运动到齿弓57的牙齿或齿桩58。然后中空体151枢接到例如在可旋转板152上形成的推动表面，在通过将中空体151推到印模盘上而形成印模的同时，齿弓57作用在推动表面上(图30)。

另外，辅助推动元件150具有操纵杆153(图29B)，该操纵杆153可配备有与中空体151成一体的把手，该把手由操作者保持，用于在形成印模时致动推动元件150，以确保正确操作，即，将印模材料50有效地推向齿58的所有侧表面的基部，然后将该把手引到不干涉的位置中(图31)。

在使用期间，如图32图解表示，印模材料50由推动元件150推向齿桩58的基部，以获得正确且精确的印模。在存在齿桩58时，实际上，由其上必需形成印模的齿弓57上的印模盘30对“自由”齿弓的推动不足以确保印模材料50到达牙齿基部。因此，在齿桩58处形成的印模不精确。

如图29B图解表示，辅助推动元件150在操纵杆153的一端153a处具有第一中空体151，并且在相对端153b处具有另一中空体151’。具体而言，中空体151和151’的尺寸不同，以允许使用相同的辅助元件150来治疗不同尺寸的牙齿或齿桩。

如分别为根据本发明的套件的从下方看去的立体图和从上方看去的立体图的图33和34所示，还可设置间隔元件200，在使用时，该间隔元件200位于可热成型材料30的半成品与齿弓(例如上齿弓56)之间(图35)。间隔元件200具体地具有基本为U形的底部208和标准高度的侧部209。

间隔元件200可为塑性材料，例如聚乙烯或天然橡胶，塑性橡胶可与其它化合物混合，以获得口香糖或锡箔或

所用类型的化合物。

具体而言，在将半成品30直接模制在齿弓56上之前，将间隔元件200布置在患者的齿弓上，或者布置在半成品30中，用于热分离齿弓与半成品30。这样，避免了构成半成品30的可热成型材料在依然热时与齿弓接触，或与患者的牙龈接触。

另外，在形成印模的以下步骤期间，间隔元件200的存在使得可用的印模材料50的厚度最佳。

间隔元件200的基部208可配备有基准区域201，例如由撕开线205所限定的区域，其布置在齿弓的确定点处。

在将间隔元件200布置在患者的齿弓上或布置在半成品30中之前，操作者在该情况下去除与后齿的位置对应的确定基准区域201，例如区域201b和201c，区域201b和201c一个位于右边，另一个位于左边，例如位于第四与第八颗牙之间。例如，操作者可通过未示出的部分去除基部208的基准区域201。类似地，移开对应于齿弓前部的牙齿部分的基准区域201，例如移开对应于最前部的基准区域201a。然后，在温度达至高于软化温度时将可热成型材料布置在间隔元件200上。这样，可迫使可热成型材料在通过去除基准区域201a至201c留下的孔207a至207c处穿过间隔元件200。因此，在间隔元件200的孔207a至207c处分别形成从半成品30的凹部38的基部突出的突起31a至31c。

在形成印模时，已无间隔元件200的半成品30仅在突起31a至31c处与齿弓56接触，而由间隔元件200在先占有的容积可用作对印模材料有用的容积。

对具体实施方式的前述说明根据概念性观点完全揭示了本发明，从而其它人通过应用当前知识在不进一步研究的情况下能够将该实施方式修改和/或变型成各种申请，而不脱离本发明，因此应理解，这样的变型和修改必须被当作等同于具体实施方式。因此，实现本文所述的不同功能的装置和材料可具有不同性质，而不脱离本发明的范围。应理解，本文所用的措词和术语是为了说明的目的，而不是为了限制的目的。

Claims (30)

1.一种用于制造为获得齿弓印模的个体印模盘的方法，该方法的特征在于其包括以下步骤：

在容器中布置：

复制齿弓的耐热材料模型；

可热成型材料的半成品，其位于所述齿弓处的所述模型上方；

传热流体，其使得所述模型和所述半成品浸入该流体中；

通过在比用于软化所述材料的温度高的温度T^*下加热所述流体而软化所述半成品的可热成型材料，所述软化步骤使得所述半成品热成型在所述模型上，从而在所述半成品的紧邻所述模型齿弓的一侧上获得凹部，并且在相反侧上获得突起；

冷却所述可热成型材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预印制半成品通过将其直接模制在患者的所述齿弓上而完成，以获得个体印模盘。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模型具有把手，该把手适于帮助医生握持，所述把手在使用时从所述容器突出。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模型的所述齿弓包括多个模板，所述模板相对于平均解剖尺寸高出20％至30％，以为所述印模材料留下足够空间。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还设置以下步骤中的至少一个步骤：

形成至少一个从所述预印制半成品的所述外侧表面突出的翼部；

形成坚硬卷边，该卷边通过折叠所述预印制半成品的边缘而获得；

在所述预印制半成品的所述突起处形成侧容纳边缘。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，形成至少一个从所述预印制半成品的所述侧表面突出的向外突出的翼部的所述步骤设置以下步骤中的至少一个步骤：

在门齿前面的部分处形成至少一个翼部；

在右臼齿前面的部分处形成至少一个第二翼部；

在左臼齿前面的部分处形成至少一个第三翼部。

7.根据权利要求2所述的方法，其中，在通过将所述热成型材料的半成品模制在患者的齿弓上而完成该半成品之前，设置在所述齿弓上喷射表面活化剂的步骤。

8.一种为了制造用于获得齿弓印模的个体印模盘的预印制半成品，所述预印制半成品基本为U形，并且在一侧上具有凹部，而在相反侧上具有突起，其特征在于，该预印制半成品具有以下部件中的至少一个部件：

向外突出的翼部；

位于所述突起处的侧容纳边缘。

9.根据权利要求8所述的预印制半成品，其特征在于，该预印制半成品包括至少一个在使用中保持可见的握持部分，在获得所述印模的步骤结束时从患者的所述齿弓移除所述印模盘期间，所述握持部分适于保持所述印模材料，以提高所述个体印模盘的保持性能。

10.根据权利要求9所述的预印制半成品，其中，所述握持部分至少形成在与所述可热成型材料一体制成的一个坚硬嵌入件处，并且具有对患者的牙齿无害的外表面。

11.根据权利要求9所述的预印制半成品，其中，位于纤维部分处的所述握持部分由从以下材料构成的组中所选择的材料制成：

机织物；

非机织物；

针织物；

具有确定孔隙率的材料；

以及它们的组合。

12.一种制造用于获得齿弓印模的个体印模盘的牙齿套件，该套件的特征在于其包括：

复制齿弓的耐热材料的标准模型；

可热成型材料的半成品，其适于放置在所述齿弓处的所述标准模型上；

容器，其适于容纳其中放有用于一起加热的所述半成品和所述模型的热交换流体。

13.根据权利要求12所述的套件，该套件还包括热功率源，具体为微波炉，其适于将所述流体加热至比所述可热成型材料的软化温度高的温度。

14.根据权利要求12所述的套件，其中，所述容器和所述标准模型具有适于确保精确的相对位置的相应基准面，具体为可相互配合的截头圆锥截面。

15.根据权利要求12或14所述的套件，其中，所述标准模型和所述半成品具有适于帮助相互定位的相互协作的装置。

16.根据权利要求12所述的套件，其中，所述模型的所述耐热材料为低导热材料，具体为陶瓷材料。

17.根据权利要求12所述的套件，其中，所述半成品由用于修复部体的材料制成，具体为由从以下材料构成的组中所选择的材料构成：

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；

丙烯酸树脂；

乙烯-丙烯共聚物；

聚氨酯齐聚物；

虫胶，其可添加到硬树脂、松脂、天然树脂以及合成树脂的混合物中；

以及它们的结合。

18.根据权利要求12或17所述的套件，其中，所述半成品为从由以下部件构成的组中所选择的部件：

板部件，其可为U形；

预印制半成品；

根据权利要求8至11中任一项所述的预印制半成品。

19.根据权利要求12所述的套件，其中，还设置有间隔元件，该间隔元件包括基本为U形的底部以及具有标准高度的侧部，所述间隔元件在使用时适于定位在必须获得印模的齿弓与可热成型材料的所述半成品之间。

20.根据权利要求19所述的套件，其中，所述间隔元件具有基准区域，具体为由帮助去除所述托盘的撕开线所限定的区域，所述区域对应于所述齿弓的确定点，由此去除所述基准区域的对应于孔的至少一部分，所述孔在将所述半成品和所述间隔元件布置在所述患者的所述齿弓上之前形成，所述半成品的所述可热成型材料通过安置在所述齿弓上的相应的突起或“鞋状部”仅在所述孔处穿过所述间隔元件。

21.根据权利要求19或20所述的套件，其中，所述间隔元件由从以下材料构成的组中所选择的材料制成：

多球体；

橡胶，具体为用于口香糖的橡胶；

锡箔；

22.根据权利要求12所述的套件，其中，该套件还设置具有温度传感器的容器，具体地说，该温度传感器与液晶显示器相关联，适于测量容纳在所述容器中的流体温度，并适于将对应的温度信号发送到控制装置，所述控制装置适于确定通过确定的热功率源将所述流体从起始温度加热到确定温度T^*所必需的加热时间，所述温度T^*比用于软化所述材料的温度高，所述热功率源优选为微波炉。

23.根据权利要求12所述的套件，其中，该套件还设置辅助推动元件，该辅助推动元件在使用时布置在所述印模盘与另一齿弓之间，内部具有所述印模材料的所述印模盘放置在必须获得印模的齿弓上，在患者抵抗印模盘而闭口时按压所述辅助推动元件，以将印模材料推向所述齿弓的基部。

24.根据权利要求23所述的套件，其中，所述辅助推动元件包括：

中空体，其适于容纳所述齿弓的至少一个牙齿或齿桩；

推动表面，不涉及印模材料的齿弓作用在该推动表面上，用于推动所述印模盘上的所述中空体，所述推动表面和所述中空体彼此枢接；

把手，其与所述中空体一体制成，并且适于由操作者握持，以致动所述中空体。

25.一种用于制造在牙齿套件中使用的预印制半成品，以制造用于获得齿弓印模的个体印模盘的方法，所述方法包括以下步骤：

布置一模具，该模具包括：

第一半部分，其配备有基本为U形的腔体；

第二半部分，其配备有也基本为U形的突起，所述第一半部分

和第二半部分在使用时叠置，以将所述突起布置在所述腔体处；

将呈熔化状态的可热成型材料引入所述腔体中；

冷却所述熔化材料，以使其连续变硬；

从所述腔体抽出所述预印制半成品；

该方法的特征在于，所述可热成型材料一旦变硬，则通过侧附件形成对应的向外突出的翼部，该翼部从自所述模具抽出的所述预印制半成品突出。

26.根据权利要求25所述的方法，其中，在完成所述可热成型材料的所述冷却步骤之前，设置以下步骤：

在所述可热成型材料中布置保持元件，该保持元件具有用于所述印模材料的握持部分，所述握持部分在所述预印制半成品中保持可见。

27.根据权利要求26所述的方法，其中，该方法还设置对从所述模具抽出的所述预印制半成品抛光的抛光步骤，所述抛光步骤适于使所述保持元件从所述预印制半成品局部露出。

28.根据权利要求25所述的方法，其中，所述可热成型材料与从以下物质构成的组中所选择的确定量的物质初步混合：

粘性物质；

印模材料。

29.一种制备根据权利要求8所述的预印制半成品的模具，该模具通过在牙齿套件中使用的可热成型材料的模制过程，来制造用于获得齿弓印模的个体印模盘，所述模具包括：

第一半部分，其配备有基本为U形的腔体；

第二半部分，其配备有也基本为U形的突起，所述突起在使用时布置在所述腔体处；

该模具的特征在于，所述腔体具有至少一个侧附件，所述可热成型材料一旦变硬，则在该侧附件处形成从所述预印制半成品突出的对应的向外突出的翼部。

30.一种用于获得齿弓印模的个体印模盘，该个体印模盘的特征为通过权利要求1至6中所述的方法制成。

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