CN101662038A - 电池组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电池组件，其通过将裸电池的突起部分与引板的孔相结合来提高裸电池与保护电路模块之间的连接强度，并通过去除焊接过程来简化制造过程。该电池组件包括：裸电池，该裸电池具有包括至少一个突起的盖板；安装至所述盖板的保护电路模块，其中该保护电路模块包括连接到该保护电路模块的至少一个引板组件，并且所述至少一个引板组件限定尺寸适于接纳从所述盖板向外延伸的所述至少一个突起的孔，以使所述至少一个引板组件的所述孔与所述至少一个突起之间的接合将所述保护电路模块以分隔关系保持到所述盖板。

Description

电池组件
技术领域
本发明涉及一种电池组件。
背景技术
锂离子电池组件可包括由裸电池和保护电路模块构成的核心组。在制造核心组时，裸电池和保护电路模块通过引板相互结合。
裸电池和引板通常通过电阻焊接或激光焊接相互结合。然而，焊接过程本身可变为降低制造速度的额外过程。另外，在焊接过程中由于对准误差等原因，可生产出缺陷产品。
发明内容
本发明的目的为提供一种电池组件，其通过将裸电池的突起部分与引板的孔相结合来提高裸电池与保护电路模块之间的连接强度，并通过去除焊接过程来简化制造过程。
本发明另外的优点、目的和特征将在下文描述中部分地陈述，并基于对下文的考察对本领域技术人员将部分地变得明显，或可通过本公开的实践获知。
一个实施例包括一种电池组件，其包括：具有开口的壳体；位于所述壳体内并具有第一和第二电极的电池单元；具有第一表面的盖组件，其中盖组件位于壳体的开口内，并且盖组件包括电连接到第一和第二电极的至少其中之一的电极端子，盖组件包括从盖组件的第一表面向外延伸的至少一个突起部分；具有第一表面的保护电路模块，其中保护电路模块被安装到盖组件并被电连接到电池单元，从而为电池单元提供保护；其中保护电路模块包括至少一个引板组件(lead assembly)；其中所述引板组件包括：连接到保护电路模块的第一表面的第一部分；和限定开口的第二部分，该开口的尺寸适于接纳盖组件的至少一个突起部分；和介于第一与第二部分之间的第三部分，以使保护电路模块与盖组件的第一表面分隔开；并且其中至少一个突起部分与引板组件的第二部分之间的物理接触将保护电路模块连接到盖组件。
上述电池组件进一步包括被涂在盖板的突起与引板组件中的开口之间的导电粘合剂。
所述至少一个突起包括第一和第二突起，且所述至少一个引板组件包括第一和第二引板组件，第一和第二引板组件中的每一个均具有分别接纳所述第一和所述第二突起的开口。
所述第一和所述第二引板组件二者将所述保护电路模块连接到所述盖板。
所述第一和所述第二引板组件中的至少之一将所述保护电路模块电连接到所述盖板。
所述至少一个突起从所述盖板的所述第一表面向外延伸第一距离，并且所述至少一个引板组件中的所述开口的深度被选择为使得所述至少一个突起延伸到所述开口之外，且所述至少一个突起与所述至少一个引板组件中的所述开口的内壁之间的摩擦接合将所述保护电路模块连接到所述盖板。
所述至少一个突起从所述盖板的所述第一表面向外延伸第一距离，并且所述至少一个引板组件中的所述开口的深度被选择为基本上等于或大于所述至少一个突起的高度，且所述至少一个突起与所述至少一个引板组件中的所述开口的内壁之间的摩擦接合将所述保护电路模块连接到所述盖板。
所述至少一个突起和所述至少一个引板组件中的所述开口的形状为六边形。
所述盖板限定第一表面，所述至少一个突起被固定地连接到所述盖板的所述第一表面，以限定与所述盖板的所述第一表面相邻的固定的第一区域和大于所述第一区域的固定的第二区域，其中所述第一区域介于所述第二区域与所述盖板之间，以使至少一个凹进形成在所述第二区域与所述盖板的所述第一表面之间。
所述至少一个引板组件中的所述开口成形为使得所述至少一个引板组件能位于所述至少一个凹进中，以使所述至少一个突起的所述第二区域与所述至少一个引板组件之间的相互作用将所述保护电路模块连接到所述盖板。
所述突起的所述第一和所述第二区域限定具有两个凹进的T形截面，所述至少一个组件的所述开口限定具有两个侧部的局部封闭开口，以使所述两个侧部能位于所述凹进中，且所述至少一个突起的所述第一区域位于所述局部封闭开口内。
所述至少一个突起的所述第二区域为六边形或盘形。
所述至少一个突起由可变形材料形成，以使所述至少一个突起延伸通过所述至少一个引板组件中的所述开口，并包括被变形为覆盖所述至少一个引板组件中与所述开口相邻的区域的部分，以将所述引板组件连接到所述盖板。
所述至少一个引板组件的外表面在紧邻所述开口的区域中成形为限定所述至少一个引板组件的厚度减小区域，使得所述至少一个突起被变形以填充所述厚度减小区域。
所述至少一个突起由与所述盖板相同的材料形成。
另一实施例包括一种电池组件，其包括：壳体；位于所述壳体内的电池单元；安装在所述壳体上的盖组件，其中盖组件包括第一和第二部分；以及安装到所述盖组件以从该盖组件向外延伸的保护电路模块，其中保护电路模块包括连接到保护电路模块的第一和第二引板组件，并且其中所述第一和第二引板组件均限定开口，该开口的尺寸适于分别接纳所述盖组件的第一和第二突起，以使所述第一和第二引板组件的所述开口与所述第一和第二突起之间的接合将所述保护电路模块以分隔关系保持在所述盖组件上。
导电粘合剂被涂在所述至少一个突起部分与所述引板组件的所述第二部分之间，以提高这二者之间的连接强度。
所述突起部分从所述盖板的所述第一表面向外延伸第一距离，所述引板组件中的所述第二部分中的所述开口具有小于所述第一距离的第二距离的深度，以使所述突起部分延伸到所述开口之外，且所述突起部分与所述引板组件的所述第二部分中的所述开口的内壁之间的摩擦接合将所述保护电路模块连接到所述盖板。
所述突起部分从所述盖板的所述第一表面向外延伸第三距离，其中所述引板组件的所述第二部分中的所述开口具有所述第三距离的深度，且所述突起部分与所述引板组件的所述第二部分中的所述开口的内壁之间的摩擦接合将所述保护电路模块连接到所述盖板。
所述突起部分和所述引板组件的所述第二部分中的所述开口的形状为六边形。
所述突起部分具有与所述盖板的所述第一表面相邻的第一区域和大于所述第一区域的第二区域，其中所述第一区域介于所述第二区域与所述盖板之间，以使至少一个凹进形成在所述第二区域与所述盖板的所述第一表面之间。
所述引板组件的所述第二部分中的所述开口成形为使得所述引板组件的所述第二部分能位于所述至少一个凹进中，以使所述突起部分的所述第二区域与所述引板组件的所述第二部分之间的相互作用将所述保护电路模块连接到所述盖板。
所述突起部分的所述第一和所述第二区域限定具有两个凹进的T形截面，并且所述引板组件的所述第二部分中的所述开口限定具有两个侧部的局部封闭开口，以使所述两个侧部能位于所述凹进中，所述突起部分的所述第一区域位于所述局部封闭开口内。
所述突起部分的所述第二区域为六边形或盘形。
所述突起部分由可变形材料形成，以使所述突起部分能延伸穿过所述引板组件的所述第二部分中的所述开口，然后被变形以覆盖所述引板组件的所述第二部分中与所述开口相邻的区域，从而将所述引板组件连接到所述盖板。
所述引板组件的所述第二部分的外表面在紧邻所述开口的区域中成形为限定所述引板组件的所述第二部分的厚度减小区域，使得所述突起部分被变形以填充所述厚度减小区域。
所述至少一个突起由与所述盖板相同的材料形成。
所述第一区域和所述第二区域基本上相互平行，且所述第三区域基本上垂直于所述第一区域和所述第二区域。
所述第三区域限定相对的第一侧和第二侧，其中所述第一区域和所述第二区域分别连接到所述第一侧和所述第二侧。
如上所述，根据本发明的电池组件产生以下效果。
第一，通过将所述裸电池的突起部分与所述引板的孔相结合能提高所述裸电池与所述保护电路模块之间的连接强度。
第二，通过去除焊接过程能简化制造过程，由此提高制造过程的效率。
附图说明
通过以下结合附图的详细描述，本发明的上述和其它目的、特征和优点将变得明显，其中：
图1是图示根据本发明一个实施例的电池组件的分解图；
图2是图示根据本发明一个实施例的裸电池的分解图；
图3是图示所述电池组件的正视图；
图4和5是图示所述电池组件的立体图；
图6和7是图示根据本发明另一实施例的电池组件的立体图；
图8至11是图示根据本发明又一实施例的电池组件的立体图；
图12至15是图示根据本发明再一实施例的电池组件的立体图；
图16至18是图示根据本发明再一实施例的电池组件的剖视图；以及
图19至21是图示根据本发明再一实施例的电池组件的剖视图。
具体实施方式
下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施例。本发明的各方面和各特征以及实现所述各方面和各特征的方法通过以下参照附图详细描述的实施例将显而易见。然而，本发明不限于下文中公开的实施例，而能实施为不同形式。描述中所限定的例如详细的结构和元件的内容，仅为提供用于帮助本领域技术人员全面理解本发明的具体细节，本发明仅限定在所附权利要求的范围内。在本发明的整个描述中，各附图中相同的附图标记用于表示相同的元件。
图1是图示根据本发明一个实施例的电池组件10的分解图，图2是图示根据本发明一个实施例的裸电池100的分解图，图3是图示电池组件10的正视图。
参见图1，电池组件10可包括裸电池100和保护电路模块4000。另外，电池组件10可进一步包括第一和第二引板4310和4315，该第一和第二引板4310和4315将裸电池100和保护电路模块4000相互电连接和机械连接。
参见图1和2，裸电池100可包括罐1000、包含在罐1000中的电极组件2000，以及覆盖罐1000的开口1000a的盖组件3000。
罐1000具有大致矩形形状并可包括开口1000a。罐1000可由金属制成，并且自身能用作端子。电极组件2000能通过开口1000a被插入罐1000中。
电极组件2000包括第一和第二极板2100和2200以及隔板2300。电极组件2000可通过将隔板2300插置在第一极板2100与第二极板2200之间并将第一和第二极板以及隔板卷绕成胶卷型而形成。
第一极板2100可由第一集电体(未示出)和第一电极涂覆部分(未示出)形成。
当第一极板2100为阴极时，第一集电体由具有良好导电性的铝(Al)箔制成。
第一电极涂覆部分被设置在第一集电体上，并由第一电极活性材料、导电材料和胶合剂形成。第一电极活性材料可以是氧化锂钴(LiCoO2)、氧化锂锰(LiMn2O2)或氧化锂镍(LiNiO2)。导电材料可以是碳黑。胶合剂可以是溶解和分散在诸如NMP等挥发溶剂、有机溶剂或水中的PVDF、SBR或PTFE。
第一集电体的两端设置有未形成有第一电极涂覆部分的第一电极未涂覆部分(未示出)。第一电极接线片2110被连接至第一电极未涂覆部分并朝向罐1000的开口1000a突出。第一电极接线片2110可由铝制成。第一绝缘带(未示出)可被设置在引出到电极组件2000之外的第一电极接线片2110上，以防止与除罐1000以外的部件之间的短路。
第二极板2200可包括第二集电体(未示出)和第二电极涂覆部分(未示出)。
当第二极板2200为阳极时，第二集电体可由具有良好导电性的铜(Cu)箔制成。
第二电极涂覆部分被设置在第二集电体上，并由第二电极活性材料、导电材料和胶合剂形成。第二电极活性材料可以是碳(C)材料、Si、Sn、氧化锡、复合锡合金、过渡金属氧化物、金属锂氮化物或金属锂氧化物。通常，碳材料可以用作第二电极活性材料。导电材料可以是碳黑。胶合剂可以是溶解和分散在诸如NMP等挥发溶剂、有机溶剂或水中的PVDF、SBR或PTFE。由于第二电极活性材料自身的导电性很高，在第二极板2200中可不使用导电材料。
第二集电体的两端设置有未形成有第二电极涂覆部分的第二电极未涂覆部分(未示出)。第二电极接线片2210被连接至第二电极未涂覆部分并朝向罐1000的开口1000a突出。第二电极接线片2210可由铜(Cu)或镍(Ni)制成。第二绝缘带(未示出)可被设置在引出到电极组件2000之外的第二电极接线片2210上，以防止与除电极端子3100以外的部件之间的短路。
在上述描述中，描述第一极板2100为阴极，第二极板2200为阳极。然而，第一极板2100可以为阳极，第二极板2200可以为阴极。通常，在矩形电池组件10中用作端子的罐1000为阴极。当第一极板2100为阴极时，胶卷电极组件2000最外面的极板可以是作为阴极的第一极板2100。另外，当第一极板2100为阳极时，胶卷电极组件2000最外面的极板可以是作为阴极的第二极板2200。
下文中将阐释一个实施例，其中假设第一极板2100为阴极，第二极板2200为阳极。
隔板2300可以是由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或其复合膜制成的多孔膜。隔板2300阻断电极组件200中的第一极板2100与第二极板2200之间的电子传导，并允许锂离子平稳移动。隔板2300防止第一极板2100与第二极板2200之间的接触，并且当电池组件10的温度因外部短路而增大时还通过关断等防止温度增大。
在电极组件2000中，锂离子在充电时从第一极板2100移动至第二极板2200并进入第二极板2200。在放电时，锂离子脱离第二极板2200至第一极板2100，由此允许电压施加到外部电子设备。
盖组件3000包括电极端子3100、衬垫3200、盖板3300、绝缘板3400和端子板3500。盖组件3000在罐1000的开口1000a处利用额外的绝缘壳体3600与电极组件2000结合，由此密封罐1000。第一和第二突起部分3310和3315可设置在盖板3300的两端处。稍后将详细阐释第一和第二突起部分3310和3315。
电极端子3100被插入穿过衬垫3200、盖板3300和绝缘板3400以及端子板3500的端子孔，并可被电连接至电极组件2000的第一电极接线片2110。因此，电极端子3100可以是阳极端子。第二电极接线片2210可被电连接至盖板3300的与第二电极接线片2210对应的任意一侧。
参见图1和图3，保护电路模块4000包括电路板4100、保护电路单元(未示出)、充/放电端子4200、PTC元件4400、第一、第二和第三引板4310、4315和4500。另外，保护电路模块4000可包括电路板4100上的导电金属图案(未示出)和检测端子(未示出)。
保护电路模块4000被设置在盖板3300上，防止电池过充电和过电流，并防止由过放电引起的性能下降。通常，第一、第二和第三引板4310、4315和4500不包括在保护电路模块4000中。然而，在本发明中，第一、第二和第三引板4310、4315和4500也可包括在保护电路模块4000中。在下文中阐释第一、第二和第三引板4310、4315和4500不包括在保护电路模块4000中的情况。
导电金属图案(未示出)和保护电路单元被设置在电路板4100上，电路板4100可多个堆叠在一起。电路板4100可由环氧或酚醛塑料基材料制成。导电金属图案可与保护电路单元(未示出)、充/放电端子4200、检测端子、第一、第二和第三引板4310、4315和4500电连接。
保护电路单元(未示出)的保护电路、无源和有源元件可被电连接至导电金属图案。保护电路检测诸如电池的充/放电状态、电流、电压和温度等信息以保护电池。
充/放电端子4200被电连接至保护电路单元和导电金属图案，从而为外部电子设备提供电路径。
检测端子被电连接至保护电路和导电金属图案以提供一电路径，通过该电路径可从外部检测保护电路的正常操作。
正温度系数(PTC)元件4400位于电路板4100下面。PTC元件4400可通过第三引板4500电连接至裸电池100的电极端子3100。当电池组件10的温度超过预定临界值时，PTC元件4400的电阻无限增大。因此，当电池组件10的温度超过预定临界值时，PTC元件4400能限制电流。
第一和第二引板4310和4315中的每一个将裸电池100的盖板3300电连接和机械连接至保护电路模块4000。第一和第二引板4310和4315均可以是阴极引板。当第一和第二引板4310和4315二者均为阴极引板时，第一和第二引板4310和4315中的每一个将裸电池100电连接至保护电路模块4000。然而，第一和第二引板4310和4315中可仅有一个是阴极引板，而另一个可以是伪引板。当第一和第二引板4310和4315中的任意之一是伪引板时，该伪引板将裸电池100机械连接至保护电路模块4000，仅执行保持裸电池100与保护电路模块4000之间的间隙的功能，而不将保护电路模块4000和裸电池100相互电连接。下文中将阐释第一和第二引板4310和4315二者均为阴极引板的情况。然而，即使第一和第二引板4310和4315中仅有一个是阴极引板，除了导电粘合剂被涂在二者中的阴极引板之外，第一和第二引板4310和4315具有相同的结构。
第一引板4310包括第一、第三和第二板4311、4312和4313，第二引板4315包括第一、第三和第二板4316、4317和4318。具体而言，第一和第二引板4310和4315中的每一个包括：焊接到保护电路模块4000一侧的第一板4311或4316、支撑保护电路模块4000与裸电池100之间间隙的第三板4312或4317、以及与裸电池100的盖板3300结合的第二板4313或4318。第二板4313和4318设置有孔，以被连接至盖板3300的突起部分。形成在第一引板4310上的孔被定义成第一孔4310a，形成在第二引板4315的孔被定义成第二孔4315a。第一孔4310a被电连接和机械连接至盖板3300的第一突起部分3310，第二孔4315a被电连接和机械连接至第二突起部分3315。
第三引板4500将位于裸电池100上面的电极端子3100电连接至位于保护电路模块4000下面的PTC元件4400。第三引板4500可以是阳极引板。
第一和第二引板4310和4315与盖板3300之间的连接关系将在下文中详细阐释。第一引板、第一孔和第一突起部分为分别与第二引板、第二孔和第二突起部分对应的结构。因此，下文中将详细阐释第一引板、第一孔和第一突起部分之间的连接关系。
图4和图5是图示根据实施例的电池组件10的立体图，具体而言，是图3中区域“A”的放大图。
参见图4和图5，在电池组件10中，第一突起部分3310可被设置在盖板3300的一侧。第一突起部分3310可从盖板3300的一侧延伸。第一突起部分3310可具有诸如立方体或平行六面体等六面体形状。然而，只要第一突起部分3310能被插入孔中，形状没有特别的限制。第一突起部分3310可通过在第一突起部分3310的位置将盖板3300的下部压入与第一突起部分3310的形状对应的结构中而形成。另一方面，盖板3300和第一突起部分3310可利用具有第一突起部分3310形状的模具通过一个铸造过程而形成。因此，第一突起部分3310由与盖板3300相同的材料制成。
如上所述，第一引板4310包括焊接到保护电路模块4000一侧的第一板4311、支撑保护电路模块4000与裸电池100之间间隙的第三板4312、以及与裸电池100的盖板3300结合的第二板4313。第一引板4310的第二板4313设置有第一孔4310a，以接纳并被连接到盖板3300的第一突起部分3310。第一孔4310a的开口可具有类似于第一突起部分3310的六面体形状。第一孔4310a的开口可位于第二板4313的中间。保护电路模块4000通过第一突起部分3310与第一孔4310a的结合被固定至盖板3300。
第一突起部分3310可被插入第一孔4310a中。此时，第一突起部分3310的上表面的X轴长度3310a和Y轴长度3310b分别与第一孔4310a的X轴长度4313a和Y轴长度4313b相同。因此，第一突起部分3310和第一孔4310a可通过干涉配合的方法组合。第一突起部分3310和第一孔4310a在相互连接之后由于摩擦力而不会相互分离。
另外，第一突起部分3310的厚度(T2)可大于第二板4313的厚度(T1)。也就是说，第一突起部分3310的厚度可大于第一孔4310a的深度。因此，在第一突起部分3310和第一孔4310a相互连接之后，第一突起部分3310的上表面比第二板4313的上表面更突出，由此防止第一孔4310a与第一突起部分3310分离。从而可提高第一引板4310与裸电池100之间的连接强度。
另外，第一突起部分3310和第一孔4310a可在导电粘合剂被涂在第一突起部分3310和第二板4313之后相互连接。导电粘合剂增大裸电池100与第一引板4310之间的电导率。因此，裸电池100与保护电路模块4000之间的电阻被减小，且第一突起部分3310和第一孔4310a被相互更牢固地机械连接。
在该电池组件中，裸电池100的突起部分3310和3315能通过物理装配被连接至第一和第二引板4310和4315的第一和第二孔4310a和4315a。因此，通过去除传统的将引板焊接至裸电池的盖板的焊接过程，制造过程可被简化，成本可被降低。
图6和图7是图示根据本发明另一实施例的电池组件10的立体图。
参见图6和图7，在电池组件10中，第一突起部分3320可被设置在盖板3300的一侧。第一突起部分3320可类似于盖板3300由铝(Al)制成。第一突起部分3320可具有诸如立方体或平行六面体等六面体形状。然而，只要第一突起部分3320能被插入到第一引板的孔中，形状没有特别的限制。
如上所述，第一引板包括焊接到保护电路模块4000一侧的第一板、保持保护电路模块4000与裸电池100之间间隙的第三板4322、以及与裸电池100的盖板3300结合的第二板4323。第一引板的第二板4323设置有第一孔4320a，以连接到盖板3300的第一突起部分3320。第一孔4320a的开口可具有类似于第一突起部分3320的六面体形状。
第一突起部分3320可被插入第一孔4320a中。此时，第一突起部分3320的上表面的X轴长度3320a和Y轴长度3320b分别与第一孔4320a的X轴长度4323a和Y轴长度4323b相同。因此，第一突起部分3320和第一孔4320a可通过干涉配合的方法组合。第一突起部分3320和第一孔4320a在相互连接之后由于摩擦力而不会相互分离。
另外，第一突起部分3320的厚度(T3)可与第二板4323的厚度(T1)相同或小于第二板4323的厚度(T1)。也就是说，第一突起部分3320的厚度可与第一孔4320a的深度相同或小于第一孔4320a的深度。因此，在第一突起部分3320和第一孔4320a相互连接之后，第一突起部分3320的上表面与第二板4323的上表面相互共平面。因此，当第一突起部分3320被插入第一孔4320a中时摩擦力减小，从而第一突起部分3320和第一孔4320a能容易地相互连接。
另外，第一突起部分3320和第一孔4320a可在导电粘合剂被涂在第一突起部分3320和第二板4323之后相互连接。导电粘合剂增大裸电池100与第一引板之间的电导率。因此，裸电池100与保护电路模块4000之间的电阻被减小，且第一突起部分3320被更牢固地机械连接到第一孔4320a。
在该电池组件中，裸电池100的第一突起部分3320能通过物理装配被连接至引板的第一孔4320a。因此，通过去除传统的将引板焊接至裸电池的盖板的焊接过程，制造过程可被简化，成本可被降低。
图8至图11是图示根据本发明又一实施例的电池组件10的立体图。具体而言，图9和图10是图示分别沿X和Y方向观察的根据该实施例的第一突起部分的侧视图。
参见图8至图11，电池组件10包括设置在盖板3300一侧的第一突起部分3330。第一突起部分3330可类似于盖板3300由铝(Al)制成。第一突起部分3330包括第一突起3331和第二突起3332，该第二突起3332位于第一突起3331下面并与盖板3330结合。当沿X轴剖切第一突起部分3330时，其截面可具有“T”形。第一和第二突起3331和3332二者均具有六面体形状，且第二突起3332位于第一突起3331中间。第二突起3332的Y轴长度3332b可与第一突起3331的Y轴长度3331b相同，或者更长或更短。另外，第二突起3332的X轴长度3332a可比第一突起3331的X轴长度3331a短。也就是说，第一突起3331的一个表面可形成为足够宽，以覆盖第二突起3332的与第一突起3331的该个表面对应的一个表面。
第一引板包括焊接到保护电路模块4000一例的第一板、保持保护电路模块4000与裸电池100之间间隙的第三板4332、以及与裸电池100的盖板3300结合的第二板4333。第一引板的第二板4333设置有第一孔4330a，以连接到盖板3300的第一突起部分3330。第一孔4330a的开口可具有类似于第一突起部分3330的六面体形状。具体而言，第一孔4330a的开口可具有类似于第一突起3331的六面体形状。第一孔4330a的开口的一侧可接触第二板4333的一侧。
第一突起部分3330的第二突起3332通过将第二突起3332的一侧滑入第一孔4330a的一侧而与第一孔4330a结合。与第二板4333中的第一孔4330a相邻的特定部分可被设置在第一突起3331与盖板3300之间。具体而言，第二突起3332的X轴长度3332a和Y轴长度3332b与第一孔4330a的X轴长度4333a和Y轴长度4333b相同。第二突起3332的厚度(T4)与第二板4333的厚度(T1)相同。因此，第二突起3332能与第一孔4330a精确结合而没有误差。当第二突起3332与第一孔4330a结合时，第一突起3331位于第二板4333上。第一突起3331的X轴长度3331a大于第一孔4330a的X轴长度4333a。因此，第一和第二突起3331和3332通过锁定结构与第二板4333牢固地接合。因此，第一引板与裸电池100之间的连接强度被提高。
另外，第一突起部分3330和第一孔4330a可在导电粘合剂被涂在第一突起部分3330和第二板4333之后相互连接。导电粘合剂增大裸电池100与第一引板之间的电导率。因此，裸电池100与保护电路模块4000之间的电阻被减小，且第一突起部分3330被更牢固地机械连接到第一孔4330a。
在该电池组件中，裸电池100的第一突起部分3330能通过物理装配被连接至引板的第一孔4330a。因此，通过去除传统的将引板焊接至裸电池的盖板的焊接过程，制造过程可被简化，成本可被降低。
图12至图15是图示根据本发明再一实施例的电池组件10的立体图。具体而言，图13和图14是分别图示沿X和Y方向观察的根据该实施例的第一突起部分的侧视图。
参见图12至图15，电池组件10包括设置在盖板3300一侧的第一突起部分3340。第一突起部分3340可类似于盖板3300由铝(Al)制成。第一突起部分3340包括第一突起3341和第二突起3342，该第二突起3342位于第一突起3341下面并与盖板3330结合。当沿X轴剖切第一突起部分3340时，其截面可具有“T”形。第一突起3341具有盘形，第二突起3342具有六面体形状。第二突起3342位于第一突起3341的中间。第一突起3341的直径可与第二突起3342的Y轴长度3342b相同，或者更长或更短。另外，第一突起3341的直径大于第二突起3342的X轴长度3342a。也就是说，第一突起3341的一个表面可形成为足够宽，以覆盖第二突起3342的与第一突起3341的该个表面对应的一个表面。
第一引板包括焊接到保护电路模块4000一侧的第一板、保持保护电路模块4000与裸电池100之间间隙的第三板4342、以及与裸电池100的盖板3300结合的第二板4343。第一引板的第二板4343设置有第一孔4340a，以连接到盖板3300的第一突起部分3340。第一孔4340a的开口也可具有类似于第一突起部分3340的六面体形状。具体而言，第一孔4340a的开口可具有类似于第二突起3342的六面体形状。第一孔4340a的开口的一侧可接触到第二板4343的一侧。
第一突起部分3340的第二突起3342通过将第二突起3342的一侧滑入第一孔4340a的一侧而与第一孔4340a结合。与第二板4343中的第一孔4340a相邻的特定部分可被设置在第一突起3341与盖板3300之间。具体而言，第二突起3342的X轴长度3342a和Y轴长度3342b与第一孔4340a的X轴长度4343a和Y轴长度4343b相同。第二突起3342的厚度(T5)与第一孔4340a的厚度(T1)相同。因此，第二突起3342能与第一孔4340a精确结合而没有误差。当第二突起3342与第一孔4340a结合时，第一突起3341位于第二板4343上。第一突起3341的直径比第一孔4340a的X轴长度4343a长。因此，第一和第二突起3341和3342通过锁定结构与第二板4343牢固地接合。因此，第一引板与裸电池100之间的连接强度被提高。
另外，第一突起部分3340和第一孔4340a可在导电粘合剂被涂在第一突起部分3340和第二板4343之后相互连接。导电粘合剂增大裸电池100与第一引板之间的电导率。因此，裸电池100与保护电路模块4000之间的电阻被减小，且第一突起部分3340被更牢固地机械连接到第一孔4340a。
在该电池组件中，裸电池100的第一突起部分3340能通过物理装配被连接至引板的第一孔4340a。因此，通过去除传统的将引板焊接至裸电池的盖板的焊接过程，制造过程可被简化，成本可被降低。
图16至图18是图示根据本发明再一实施例的电池组件的剖视图。
参见图16至图18，电池组件10包括设置在盖板3300一侧的第一突起部分3350。第一突起部分3350可类似于盖板3300由铝(Al)制成。第一突起部分3350可具有诸如立方体或平行六面体等六面体形状或圆柱形形状。
第一引板4350包括焊接到保护电路模块4000一侧的第一板4351、保持保护电路模块4000与裸电池100之间间隙的第三板4352、以及与裸电池100的盖板3300结合的第二板4353。第一引板4350的第二板4353设置有第一孔4350a，以连接到盖板3300的第一突起部分3350。第一孔4350a的开口也可具有类似于第一突起部分3350的六面体或圆柱形形状。
第一突起部分3350比第二板4353厚。因此，在第一突起部分3350和第一孔4350a相互结合之后，第一突起部分3350的上表面突出超过第二板4353的上表面。
然后，第一突起部分3350的上部通过压床被压向裸电池的下部。第一突起部分3350由于由铝制成而具有良好的柔性和展性。因此，第一突起部分3350可被挤压在第一孔4350a的周围。也就是说，第一突起部分3350的从第一孔4350a突出的特定部分可通过冲压而形成到第一引板4350的与第一孔4350a相邻的特定部分。
因此，第一突起部分3350的上部通过压床被挤压平坦，且第一突起部分3350的预定部分形成在第二板4353上。在第一突起部分3350通过压床被挤压之后，第一突起部分3350包括位于第二板4353上的第一突起3351和位于第一孔4350a中的第二突起3352。
通过以上结构，第一和第二突起3351和3352通过锁定结构与第二板4353牢固地接合。因此，第一引板4350与裸电池100之间的连接强度被提高。
第一突起部分3350和第一孔4350a可在导电粘合剂被涂在第一突起部分3350和第二板4353之后相互连接。导电粘合剂增大裸电池100与第一引板4350之间的电导率。因此，裸电池100与保护电路模块4000之间的电阻被减小，且第一突起部分3350被更牢固地机械连接到第一孔4350a。
在该电池组件中，裸电池100的第一突起部分3350能通过物理装配被连接至引板的第一孔4350a。因此，通过去除传统的将引板焊接至裸电池的盖板的焊接过程，制造过程可被简化，成本可被降低。
图19至图21是图示根据本发明再一实施例的电池组件的剖视图。
参见图19至图21，该电池组件包括设置在盖板3300一侧的第一突起部分3360。第一突起部分3360类似于盖板3300可由铝制成。第一突起部分3360可具有诸如立方体或平行六面体等六面体形状或圆柱形形状。
第一引板4360包括焊接到保护电路模块4000一侧的第一板4361、保持保护电路模块4000与裸电池100之间间隙的第三板4362、以及与裸电池100的盖板3300结合的第二板4363。第一引板4360的第二板4363设置有第一孔4360a和第一孔4360a上的第一子孔4360b。第一孔4360a和第一子孔4360b被连接到盖板3300的第一突起部分3360。第一引板的第二板设置有连接到盖板的第一突起部分的第二孔和第二子孔。第一孔4360a的宽度可与第一突起部分3360的宽度相同，第一子孔4360b的宽度可大于第一孔4360a的宽度。第一孔4360a的开口还可具有类似于第一突起部分3360的六面体或圆柱体形状。
第一突起部分3360的厚度大于第二板4363的厚度。因此，在第一突起部分3360和第一孔4360a相互结合之后，第一突起部分3360的上表面突出超过第二板4363的上表面。
然后，第一突起部分3360的上部通过压床被压向裸电池的下部。第一突起部分3360由于由铝制成而具有良好的柔性和展性。因此，第一突起部分3360可被挤压在第一孔4360a的周围。
因此，第一突起部分3360的上部通过压床被挤压平坦，且第一突起部分3360的预定部分也形成在第一子孔4360a的不与第一突起部分3360结合的部分上。在第一突起部分3360通过压床被挤压之后，第一突起部分3360包括位于第一子孔4360b中的第一突起3361和位于第一孔4360a中的第二突起3362。
通过以上结构，第一和第二突起3361和3362通过锁定结构与第二板4363牢固地接合。因此，第一引板4360与裸电池100之间的连接强度被提高。
第一突起部分3360和第一孔4360a可在导电粘合剂被涂在第一突起部分3360和第二板4363之后相互连接。导电粘合剂增大裸电池100与第一引板4360之间的电导率。因此，裸电池100与保护电路模块4000之间的电阻被减小，且第一突起部分3360被更牢固地机械连接到第一孔4360a。
在电池组件中，裸电池100的第一突起部分3350能通过物理装配被连接至引板的第一孔4350a。因此，通过去除传统的将引板焊接至裸电池的盖板的焊接过程，制造过程可被简化，成本可被降低。
本领域技术人员应理解的是，在不背离所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可在形式和细节上进行各种替换、修改和变化。因此，应理解的是，上述实施例仅出于例示目的，而并非被构造为限制本发明。

Claims (29)

1、一种电池组件，包括。
裸电池，该裸电池具有包括至少一个突起的盖板；
安装至所述盖板的保护电路模块，其中该保护电路模块包括连接到该保护电路模块的至少一个引板组件，并且所述至少一个引板组件限定尺寸适于接纳从所述盖板向外延伸的所述至少一个突起的孔，以使所述至少一个引板组件的所述孔与所述至少一个突起之间的接合将所述保护电路模块以分隔关系保持到所述盖板。
2、如权利要求1所述的电池组件，进一步包括被涂在所述盖板的所述至少一个突起与所述至少一个引板组件中的所述孔之间的导电粘合剂。
3、如权利要求1所述的电池组件，其中所述至少一个突起包括第一突起和第二突起，且所述至少一个引板组件包括第一引板组件和第二引板组件，该第一引板组件和该第二引板组件各自具有一孔，所述孔分别接纳所述第一突起和所述第二突起。
4、如权利要求3所述的电池组件，其中所述第一引板组件和所述第二引板组件二者将所述保护电路模块连接到所述盖板。
5、如权利要求3所述的电池组件，其中所述第一引板组件和所述第二引板组件中的至少之一将所述保护电路模块电连接到所述盖板。
6、如权利要求1所述的电池组件，其中所述至少一个突起从所述盖板的第一表面向外延伸第一距离，并且所述至少一个引板组件中的所述孔的深度被选择为使得所述至少一个突起延伸到该孔之外，且所述至少一个突起与所述至少一个引板组件中的所述孔的内壁之间的摩擦接合将所述保护电路模块连接到所述盖板。
7、如权利要求1所述的电池组件，其中所述至少一个突起从所述盖板的第一表面向外延伸第一距离，并且所述至少一个引板组件中的所述孔的深度被选择为等于或大于所述至少一个突起的高度，且所述至少一个突起与所述至少一个引板组件中的所述孔的内壁之间的摩擦接合将所述保护电路模块连接到所述盖板。
8、如权利要求1所述的电池组件，其中所述至少一个突起和所述至少一个引板组件中的所述孔的形状均为六边形。
9、如权利要求1所述的电池组件，其中所述盖板限定第一表面，所述至少一个突起被固定地连接到所述盖板的所述第一表面，以限定与所述盖板的所述第一表面相邻的第一区域和大于所述第一区域的第二区域，其中所述第一区域介于所述第二区域与所述盖板之间，以使至少一个凹进形成在所述第二区域与所述盖板的所述第一表面之间。
10、如权利要求9所述的电池组件，其中所述至少一个引板组件中的所述孔成形为使得所述至少一个引板组件能位于所述至少一个凹进中，以使所述至少一个突起的所述第二区域与所述至少一个引板组件之间的相互作用将所述保护电路模块连接到所述盖板。
11、如权利要求10所述的电池组件，其中所述突起的所述第一区域和所述第二区域限定具有两个凹进的T形截面，并且所述至少一个引板组件中的所述孔为由两个侧部限定的局部封闭孔，以使所述两个侧部能位于所述凹进中，且所述至少一个突起的所述第一区域位于所述局部封闭孔内。
12、如权利要求11所述的电池组件，其中所述至少一个突起的所述第二区域为六边形或盘形。
13、如权利要求1所述的电池组件，其中所述至少一个突起由可变形材料形成，以使所述至少一个突起延伸穿过所述至少一个引板组件中的所述孔，并包括被变形为覆盖所述至少一个引板组件的与所述孔相邻的区域的部分，以将所述至少一个引板组件连接到所述盖板。
14、如权利要求13所述的电池组件，其中所述至少一个引板组件的外表面在紧邻所述孔的区域中成形为限定所述至少一个引板组件的厚度减小区域，使得所述至少一个突起被变形以填充所述厚度减小区域。
15、如权利要求1所述的电池组件，其中所述至少一个突起由与所述盖板相同的材料形成。
16、一种电池组件，包括：
裸电池，该裸电池具有第一电极和第二电极以及具有第一表面的盖板；和
具有第一表面的保护电路模块，其中该保护电路模块被安装到所述盖板并被电连接到所述裸电池，从而对所述裸电池提供保护；
其中所述盖板包括电连接到所述第一电极和所述第二电极至少其中之一的电极端子；
其中所述盖板包括从所述盖板的所述第一表面向外延伸的至少一个突起部分；
其中所述保护电路模块包括引板组件；并且
其中所述引板组件包括：连接到所述保护电路模块的所述第一表面的第一部分；限定孔的第二部分，该孔的尺寸适于接纳所述至少一个突起部分；和介于所述第一部分与所述第二部分之间的第三部分，以使所述保护电路模块与所述盖板的所述第一表面分隔开，并且所述至少一个突起部分与所述引板组件的所述第二部分之间的物理接触将所述保护电路模块连接到所述盖板。
17、如权利要求16所述的电池组件，其中导电粘合剂被涂在所述至少一个突起部分与所述引板组件的所述第二部分之间，以提高这二者之间的连接强度。
18、如权利要求16所述的电池组件，其中所述突起部分从所述盖板的所述第一表面向外延伸第一距离，所述引板组件中的所述第二部分中的所述孔具有小于所述第一距离的称为第二距离的深度，以使所述突起部分延伸到所述孔之外，且所述突起部分与所述引板组件的所述第二部分中的所述孔的内壁之间的摩擦接合将所述保护电路模块连接到所述盖板。
19、如权利要求16所述的电池组件，其中所述突起部分从所述盖板的所述第一表面向外延伸第三距离，所述引板组件的所述第二部分中的所述孔具有所述第三距离的深度，并且所述突起部分与所述引板组件的所述第二部分中的所述孔的内壁之间的摩擦接合将所述保护电路模块连接到所述盖板。
20、如权利要求16所述的电池组件，其中所述突起部分和所述引板组件的所述第二部分中的所述孔的形状均为六边形。
21、如权利要求16所述的电池组件，其中所述突起部分具有与所述盖板的所述第一表面相邻的第一区域和大于所述第一区域的第二区域，其中所述第一区域介于所述第二区域与所述盖板之间，以使至少一个凹进形成在所述第二区域与所述盖板的所述第一表面之间。
22、如权利要求21所述的电池组件，其中所述引板组件的所述第二部分中的所述孔成形为使得所述引板组件的所述第二部分能位于所述至少一个凹进中，以使所述突起部分的所述第二区域与所述引板组件的所述第二部分之间的相互作用将所述保护电路模块连接到所述盖板。
23、如权利要求22所述的电池组件，其中所述突起部分的所述第一区域和所述第二区域限定具有两个凹进的T形截面，并且所述引板组件的所述第二部分中的所述孔为由两个侧部限定的局部封闭孔，以使所述两个侧部能位于所述凹进中，且所述突起部分的所述第一区域位于所述局部封闭孔内。
24、如权利要求23所述的电池组件，其中所述突起部分的所述第二区域为六边形或盘形。
25、如权利要求16所述的电池组件，其中所述突起部分由可变形材料形成，以使所述突起部分能延伸穿过所述引板组件的所述第二部分中的所述孔，然后被变形以覆盖所述引板组件的所述第二部分的与所述孔相邻的区域，从而将所述引板组件连接到所述盖板。
26、如权利要求25所述的电池组件，其中所述引板组件的所述第二部分的外表面在紧邻所述孔的区域中成形为限定所述引板组件的所述第二部分的厚度减小区域，使得所述突起部分被变形以填充所述厚度减小区域。
27、如权利要求25所述的电池组件，其中所述突起部分由与所述盖板相同的材料形成。
28、如权利要求16所述的电池组件，其中所述第一部分和所述第二部分相互平行，且所述第三部分垂直于所述第一部分和所述第二部分。
29、如权利要求28所述的电池组件，其中所述第三部分限定相对的第一侧和第二侧，其中所述第一部分和所述第二部分被分别连接到所述第一侧和所述第二侧。
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