CN101658211A - 一种食用亚麻籽油萃取脱苦方法 - Google Patents

一种食用亚麻籽油萃取脱苦方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种食用亚麻籽油萃取脱苦的方法，该方法包括混合萃取：将亚麻籽油和低碳醇溶剂按体积比100∶10至100∶50的比例在室温下混合萃取，混合萃取时间为30～60分钟；分离：将含有亚麻籽油和低碳醇溶剂的混合液静置或采用离心机离心分离，分为两相，其中一相为含有苦味物质的萃取溶剂相，另一相为含有少量溶剂的油相，将溶剂回收重复使用；溶剂抽提：将含有少量溶剂的油相进行真空低温抽提回收低碳醇溶剂，抽提温度为35～60℃，抽提完毕即成。本发明能够有效脱除亚麻籽油中的苦味，得到口感和味觉上没有苦味的亚麻籽油，使亚麻籽油的风味得到有效的改善和提高，使亚麻籽油的原有营养得以保持；整个方法简便有效，便于实施和工业化应用，也便于推广。

Description

一种食用亚麻籽油萃取脱苦方法
技术领域
本发明涉及一种食用亚麻籽油萃取脱苦的方法，属于食用油脂加工技术领域。
背景技术
亚麻籽油是一种富含α-亚麻酸油脂并具一定保健功能的食用油脂。在主产区，亚麻籽油是日常饮食的主要食用植物油，早期商品化程度低，一般是就地压榨就地消费，亚麻籽油大多数并不经过精炼后食用。近些年来随着亚麻籽油商品化程度提高，对亚麻籽油品质提出了新的要求，作为食用油脂，亚麻籽油必须经过精炼以满足其作为食品的理化和卫生标准要求。原先生产商品亚麻籽油，大都采用大宗油脂的“四脱”精炼工艺，包括脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色、高温(220～240℃)真空脱臭等过程，该工艺虽可除去油脂中的一些杂质和异味，但对亚麻籽油的营养造成一定程度的破坏，使α-亚麻酸含量下降、天然VE损失，如王常青等研究表明，通过“四脱”精炼，人体必需的n-3(也称ω-3)系列多不饱和脂肪酸(PUFA)α-亚麻酸含量由53％下降到47％、天然VE总含量下降48.59％等；同时反式脂肪酸含量上升、失去亚麻籽油固有的香味、而且使亚麻籽油带有不愉快的腥味，特别是腥味难以为广大消费者接受。为避免“四脱”精炼工艺对亚麻籽油营养的破坏，目前的方法是采用较低温度下的精炼技术，称之为“低温”精炼，除保留脱胶过程外，相应取消了碱炼脱酸、吸附脱色和高温真空脱臭等工序，从而较好地保留了亚麻籽油的特有的风味和营养。但“低温”精炼方法生产的亚麻籽油也存在另外一些问题，其中亚麻籽油带有苦味的问题尤为突出，影响了其作为食用油的风味。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种亚麻籽油萃取脱苦的方法，它不仅能保持亚麻籽油的营养，改善其风味，而且方法简便有效，便于实施和推广。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：
步骤1、混合萃取：将亚麻籽油和低碳醇溶剂按体积(容量)比100∶10至100∶50的比例在室温下混合萃取，混合萃取时间为30～60分钟；
步骤2、分离：将含有亚麻籽油和低碳醇溶剂的混合液静置或采用离心机离心分离，分为两相，其中一相为含有苦味物质的萃取溶剂相，另一相为含有少量溶剂的油相，将溶剂回收重复使用；
步骤3、溶剂抽提：将含有少量溶剂的油相进行真空低温抽提回收低碳醇溶剂，抽提温度为35～60℃，抽提完毕即成。
按上述方案，所述的低碳醇为乙醇和/或丙醇，其中乙醇是无水乙醇。
按上述方案，所述的亚麻籽油和低碳醇溶剂的混合萃取的体积比优选为100∶25至100∶40。
按上述方案，溶剂抽提时真空低温抽提的真空度为0.05～0.01MPa。
按上述方案，所述的亚麻籽油为经过常规低温精炼或未经低温精炼的亚麻籽油。
本发明的有益效果在于：1、能够有效脱除亚麻籽油中的苦味，得到口感和味觉上没有苦味的亚麻籽油，使亚麻籽油的风味得到有效的改善和提高；2、处理过程在室温和低温下进行，使亚麻籽油的原有营养得以保持，避免了由于高温精炼对亚麻籽油营养的破坏；3、整个方法简便有效，便于实施和工业化应用，也便于推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容作进一步阐述。
实施例1：
取苦味亚麻籽油1000ml，加入300ml无水乙醇，在密闭萃取容器中，混合搅拌60分钟，采用离心分离，得到含有少量溶剂的亚麻籽油1004ml，将以上得到的亚麻籽油通过低温抽提设备抽提溶剂，操作温度60度，真空度0.01MPa，溶剂乙醇挥发回收，即得到纯净的亚麻籽油998ml。得到的亚麻籽油没有苦味。上述苦味为人的味觉口感。
实施例2：
取苦味亚麻籽油1000ml，加入350ml无水乙醇，在密闭萃取容器中，混合搅拌45分钟，采用离心分离，得到含有少量溶剂的亚麻籽油1005ml，将以上得到的亚麻籽油通过低温抽提设备抽提溶剂，操作温度60度，真空度0.01MPa，溶剂乙醇挥发回收，即得到纯净的亚麻籽油999ml。得到的亚麻籽油没有苦味。
实施例3：
取苦味亚麻籽油1000ml，加入300ml无水乙醇，在密闭萃取容器中，混合搅拌45分钟，采用静置分离，得到含有少量溶剂的亚麻籽油1007ml，将以上得到的亚麻籽油通过低温抽提设备抽提溶剂，操作温度60度，真空度0.01MPa，溶剂乙醇挥发回收，即得到纯净的亚麻籽油999ml。得到的亚麻籽油没有苦味。
实施例4：
取苦味亚麻籽油1000ml，加入250ml丙醇，在密闭萃取容器中，混合搅拌45分钟，采用离心分离，得到含有少量溶剂的亚麻籽油1006ml，将所得到的亚麻籽油通过低温抽提设备抽提溶剂，操作温度60度，真空度0.01MPa，溶剂丙醇挥发回收，即得到纯净的亚麻籽油998ml。得到的亚麻籽油没有苦味。

Claims (5)

1、一种食用亚麻籽油萃取脱苦方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤1、混合萃取：将亚麻籽油和低碳醇溶剂按体积比100∶10至100∶50的比例在室温下混合萃取，混合萃取时间为30～60分钟；
步骤2、分离：将含有亚麻籽油和低碳醇溶剂的混合液静置或采用离心机离心分离，分为两相，其中一相为含有苦味物质的萃取溶剂相，另一相为含有少量溶剂的油相，将溶剂回收重复使用；
步骤3、溶剂抽提：将含有少量溶剂的油相进行真空低温抽提回收低碳醇溶剂，抽提温度为35～60℃，抽提完毕即成。
2、按权利要求1所述的食用亚麻籽油萃取脱苦方法，其特征在于所述的低碳醇为乙醇和/或丙醇，其中乙醇为无水乙醇。
3、按权利要求1或2所述的食用亚麻籽油萃取脱苦方法，其特征在于所述的亚麻籽油和低碳醇溶剂的混合萃取的体积比为100∶25至100∶40。
4、按权利要求1或2所述的食用亚麻籽油萃取脱苦方法，其特征在于溶剂抽提时真空低温抽提的真空度为0.05～0.01MPa。
5、按权利要求1或2所述的食用亚麻籽油萃取脱苦方法，其特征在于所述的亚麻籽油为经过常规低温精炼或未经低温精炼的亚麻籽油。
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