CN104651039A - 一种去除油脂中pav的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种降低油脂中PAV的处理方法，所述的方法包括将油脂与有机溶剂优选为短链醇进行混合后进行两相分离，将得到PAV降低的油脂。本发明所公开的方法具有更快速、高效的优点。

Description

一种去除油脂中PAV的方法

技术领域

本发明涉一种去除油脂中PAV的方法。

背景技术

油脂中的大量不饱和脂肪酸，极易发生氧化反应。油脂氧化的最初产物是氢过氧化物，随着氧化程度的加剧，可进一步分解成2级氧化产物，如小分子的醛、酮类化合物。这些小分子化合物能够破坏细胞的正常生理功能，对人体健康极为不利。

油脂的2级氧化产物可用P-茴香胺值（PAV）表示，其数值越大，油脂劣变程度越严重。P-茴香胺值主要反映油脂中醛类（特别是2-直链烯醛）的含量。

CN101497026公开了一种用于降低油脂PAV的脱色剂的制备方法。通过该脱色剂处理，油脂的色泽、PAV有较好的降低效果。该专利并未披露原料油的品质，故PAV降低效果无法评估。

US2007141222公开了一种采用活性组合物吸附减低油脂PAV的方法。其活性组合物包括：离子交换树脂、氧化铝珠、硅胶、硅酸镁、活性炭、氨基酸、多肽、蛋白质等。通过将氨基酸等固定化在载体上，与油脂接触来降低油脂PAV。

US2010092650公开了一种采用采用活性白土、活性炭、硅胶等吸附剂吸附降低脂肪酸PAV的方法。通过控制反应条件（10%活性白土，70℃，30min），脂肪酸PAV的脱除量可＞80%。

CN102918140公开了一种采用氨基酸降低PAV的方法。通过将油脂与氨基酸、吸附剂接触（无需固定化），完成对油脂PAV的脱除。该法PAV脱除率＞50%。

CN101497026、US2007141222、US2010092650、CN102918140均采用吸附方法，降低油脂PAV。这类方法的缺点有：1.吸附剂较难重复使用，增加了吸附成本；2.吸附温度相对较低，不能和传统的油脂脱色工艺结合，又会增加设备投入成本。

CN102965193公开了一种超临界萃取降低PAV的方法。该方法通过两次超临界萃取，脂肪酸乙酯中的PAV可小于10。该方法设备投入和运行成本均较高，不易实现工业化。

CN102965193公开了一种降低脂肪酸乙酯PAV的方法。通过将脂肪酸乙酯与硼氢化钠接触，在一定条件下，将脂肪酸乙酯中的醛、酮还原成醇脱除。该法可以将脂肪酸乙酯中的PAV降低至小于10。该专利的缺点是步骤繁琐。脂肪酸乙酯依次经过还原反应、水洗、分离、干燥等步骤；同时还原反应、水洗、分离耗时长，效率低。该专利同时还公开了乙醇的使用，所用乙醇为质量浓度为75%～90%的乙醇溶液，加上硼氢化钠中的水，体系中乙醇的实际浓度＜90%。

WO2008002154公开了一种溶剂萃取脱除FFA的方法。该方法通过将油脂与溶剂接触，得到油相和富含FFA的溶剂相，FFA通过膜技术分离。该方法公开的溶剂包括乙醇，但该专利并未提及该萃取操作对油脂PAV的影响。

综述所述，目前用于降低油脂PAV的方法并不完善，存在着成本高、效率低、难以工业化等问题。针对上述问题，本专利提出了一种更为高效、简洁的方法用于油脂PAV的降低。

发明内容

本发明的第一目的在于获得一种降低或去除油脂中PAV的方法，该方法是对目前工艺进行改进，克服目前工艺的不足，可在常温条件下有效去除或降低油脂中的PAV物质。

为了实现该发明目的，本发明采用了以下方法进行处理：

（1）将油脂与有机溶剂进行混合；

（2）将步骤（1）所得混合物进行两相分离；

（3）获得PAV含量降低的油脂。

优选的，本发明中的方法包括以下步骤：

（1）将油脂与有机溶剂进行混合；

（2）将步骤（1）所得混合物进行两相分离；

（3）将得到的油脂重复进行步骤(1)～(2)至少1次；

（4）获得PAV含量降低的油脂。

如上所述的方法，其中还包括对获得的油脂进行脱溶的步骤。

如上所述的方法，其中所述的油脂经过精炼和/或未经精炼，具体的，所述的精练油脂包括经过脱胶的油脂、脱臭油脂、脱色油脂、脱酸油脂、脱蜡油脂，或者经过任意种精炼处理的油脂，所述的油脂也可以是未经精炼的毛油。

如上所述的方法，其中所述的有机溶剂优选为醇类溶剂，更优选碳原子数为5以下的短链醇，其中短链醇的非限制性例子包括甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、丁醇等。

如上所述的方法中，步骤(1)中的混合时间为0.5min～20min,优为1min～15min，

如上所述的方法中步骤（2）中的两相分离的时间0.5min～20min,优为0.5min～15min。

如上所述的方法，所述的有机溶剂为水溶液，优选的，重量浓度为60～100%,更优选为80～100%。

如上所述的方法中，其中的油脂包括富含多不饱和脂肪酸的油脂，更优选为富含n-3和n-6多不饱和脂肪酸的油脂，其非限制性例子包括鱼油、藻油。

如上所述的方法，其中还包括对获得的油脂脱溶的步骤。

本发明的第二方面还在于公开了一种如上所述方法获得的油脂。

本发明的发明人经过广泛而深入的研究，通过改进油脂精炼工艺，针对目前去除油脂中的PAV效率不高、操作复杂的缺点，以及操作成本高时间长的问题，本发明旨在实现快速、高效的去除或降低油脂中的PAV。在此基础上完成了本发明。

本发明的技术构思如下：

本发明克服了现有技术的缺陷，提出了一种降低油脂中PAV的方法或工艺，该工艺结合所选用的有机溶剂对油脂的溶解度不高的特点，在传统去除或降低油脂中PAV的基础上进行了改进，利用在实验中发现的PAV更容易被有机溶剂萃取出的原理，减少了处理的步骤，明显降低了各种油脂中的PAV含量，使其符合健康的要求。

本发明的发明人发现在油脂和有机溶剂中，PAV的溶解度有明显的差异，因此，利用PAV在有机溶剂中的溶解性能明显比在油脂中高的原理，提高了PAV的去除效率。本发明中所述的去除、脱除、降低PAV的表述，均指将油脂中的PAV由高含量变为低含量。

本发明中，术语“含有”或“包括”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或组合物中。因此，术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”或“包括”中。

以下对本发明的各个方面进行详述：

原料

本发明中，采用的油脂为各种植物油或动物油来源。植物油脂的其非限制性例子包括：稻米油（米糠油）、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、大豆油、亚麻籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、蓖麻籽油、荷荷巴油、橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米胚油、小麦胚油、芝麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、澳洲坚果油、椰子油、可可脂、藻油等植物来源油脂。所述的动物油脂或动物脂肪包括牛脂、猪油、羊油、鸡脂、鱼油、海豹油、鲸油、海豚油、蚝油、羊毛脂等。所述的油脂原料可以是上述两种或两种以上的油脂的混合。

预处理

本发明中的油脂，可选的，采用各种手段进行预处理，如脱胶、脱酸、脱臭、脱色、脱蜡等精炼手段，或者是其任意精炼手段的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述油脂在除去PAV之前经过脱色处理。在本发明的一个具体实施方式中，所述油脂在除去PAV之前，经过脱臭处理。在本发明的另一个具体实施方式中，所述油脂在除去PAV之前经过常规脱胶处理。在本发明的另一个具体实施方式中，所述油脂在除去PAV之前经过常规脱酸处理。

降低PAV的方法

将油脂与有机溶剂进行接触和混合，然后通过两相分离，例如包括但不限于倾析、分层、倾倒、重力沉降、离心等方式，即得到PAV降低的油脂。

所述的有机溶剂可以为醇类、酮类、酯类等，优选为醇类溶剂，更优选为碳原子数为5个以下的短链醇，其与油脂不互溶或者溶解度低，短链醇的非限制性例子包括：甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇等，优选为异丙醇。短链醇与油脂的重量比例为1～10：1～10，优选为1～2：1～2。

本发明中的一个优选的具体实施方式中，使用短链醇的水溶液与油脂进行混合，短链醇水溶液的重量浓度为60%～100%，优选为70%～100%，更优选为80%～100%。具体的，将油脂与60%以上的短链醇进行接触混合后，再将油脂相和有机溶剂相进行两相分离，分离后得到油脂相和有机溶剂相。其中有机溶剂相经过蒸馏等常规手段回收之后，可以循环再使用。得到的油脂相为PAV含量降低的油脂相，优选的，还包括将得到的油脂相进行脱溶处理或其它处理。在本发明的一个优选的具体实施方式中，将油脂与60%～80%的异丙醇水溶液进行混合，两相分离后得到油脂相，得到的油脂相中的PAV有明显的降低，并且油脂的收率维持在较高的水平。

基于本发明中的方法的实施，选用的有机溶剂和油脂的相互溶解度较小，因此油脂的回收率较高，如采用溶解度小于10%的醇类溶剂，优选小于5%，更优选小于2%，最优选小于1%，都可以实现本发明中的方法。具体的，在本发明的一个具体实施方式中，在除去油脂PAV的过程中，两相分离的温度为0～50℃,优选为10～40℃，最优选为10～35℃。

本发明中所述的两相分离，是指互不相溶或微溶的有机溶剂与油脂充分混合后进行两相分离。这里两相包括有机溶剂相和油脂相，由本领域内的技术人员理解，将两相分离开后，由于有少量或微量的有机溶剂残余在油脂相中，因此，优选的，需要对得到的油脂相进行脱溶处理，所述的脱溶包括常规的蒸馏、蒸发、汽提等手段。

在分离有机溶剂相和油脂相的过程中，本领域内的技术人员所理解的可以实现两相分离的现有技术均可应用到本发明中。

在本发明的一个具体实施方式中，将所述的油脂与有机溶剂进行混合，混合的方式为搅拌、剪切、振荡、超声处理、均质处理等常规搅拌进行充分混合，所述的油脂和有机溶剂进行混合的时间为0.5min～20min,优选为1min～15min，更优选为1min～10min。将所述的油脂与有机溶剂的混合物进行两相分离，分离时间为0.5min～20min,优为0.5min～15min,更优选为0.5min～10min,最优选1min～5min。

将油脂相与有机溶剂相进行分离，如进行常规的分离，包括但不限于倾析、离心、倾倒、重力沉降、分层等方式。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的油脂与有机溶剂充分混合后，两相分离，然后将得到的油脂层进行脱溶处理，优选的，采用离心方式进行两相分离。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的油脂为富含不饱和脂肪酸的油脂，优选为富含多不饱和脂肪酸的油脂，更优选为富含n-3和n-6的多不饱和脂肪酸的油脂。富含n-3不饱和脂肪酸的油脂的非限制性例子包括藻油、鱼油等。本发明发现，在降低PAV的同时，由于处理条件温和，因此防止了油脂的聚合反应，尽量保留了油脂中的多不饱和脂肪酸，同时油脂中的有益成分如VE、不皂化物等也基本没有损失。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的油脂经过以下步骤进行处理：

1.将油脂与有机溶剂的混合物在搅拌、振荡、超声处理、剪切处理、均质处理等方法进行混合；

2.将有机溶剂和油脂的混合物进行两相分离，得到被有机溶剂洗涤后的油脂；

3.将洗涤后的油脂进行脱溶处理。

优选的，在发明的一个具体实施方式中，所述的油脂经过以下步骤进行处理：

1.将油脂与有机溶剂的混合物在搅拌、振荡、超声处理、剪切处理、均质处理进行充分混合；

2.将有机溶剂和油脂的混合物进行两相分离，得到被有机溶剂洗涤后的油脂；

3.将得到的油脂进行重复进行步骤（1）～（2）的处理1次以上，得到多次洗涤后的油脂，优选的，经过3次洗涤处理，当与油脂混合所使用的有机溶剂的总重量一定时，采用少量多次的方法进行处理可以达到更优的效果；

4.将洗涤后的油脂进行脱溶处理。

综述

本发明的方法可以包括：

1.将油脂与有机溶剂进行混合；

2.将油脂和有机溶剂的混合物进行两相分离，例如通过倾析、离心、沉降、分层等方式，得到PAV含量降低的油脂；优选的，将得到油脂按照1～2的方式进行多次洗涤；

3.优选的，将得到的油脂进行脱溶处理。

优点

本发明中提供的方法，与现有技术中的处理方法相比，具有以下优点：

1.处理条件温和，不需要苛刻的处理条件，在处理过程中原料不受损失，具体的，本发明尤其适合处理富含多不饱和脂肪酸的油脂，避免高温条件造成多不饱和脂肪酸损失；

2.快速、简单、高效。本发明处理时间短，简单混合后分离即可，易于整合到现有精炼系统，实现工业化；

3.本发明中所用使用的有机溶剂价格便宜，且可重复利用，降低了处理油脂的成本；

4.降低PAV的效果明显，能够明显降低油脂中的二级过氧化物。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。

在本发明的下述实施例中，使用的检测方法如下：

DHA含量检测：采用GB/T26400-2011食品安全国家标准，二十二碳六烯酸油脂（发酵法）；

PAV含量检测：GB/T24304-2009，动植物油脂茴香胺值的测定；

下述的实施例中的油脂得率计算，均采用精炼油脂为原料进行洗涤处理。

藻油提取方法：

1.制备Schizochytrium sp.（裂殖壶菌）发酵液；

2.调节至pH12,90℃加热1小时；

3.添加3倍体积正己烷萃取获得毛藻油；

4.取适量毛藻油，添加0.03%磷酸，0.3%水，在70℃条件下，水化脱胶0.5小时，得到脱胶藻油；

5.取适量脱胶藻油，添加30%过量碱，在80℃条件下，碱炼0.5小时，得到碱炼藻油；

6.取适量碱炼藻油，添加3%的活性白土，在105℃，200mbar条件下，脱色0.5小时，得到脱色藻油；

7.取适量脱色藻油，在220℃，4mbar条件下，脱臭1小时，得到脱臭藻油。

实施例中使用到的各种原料：

原料1：脱色藻油的PAV为64.8,DHA脂肪酸含量为54.4%；

原料2：依据上述方法得到的碱炼藻油（中和藻油）的PAV为60.1,DHA脂肪酸含量为54.4%；

原料3：毛鱼油的PAV为48.9，来源于上海嘉里粮油工业有限公司；

原料4：四级菜油的PAV为19.4，来源于上海嘉里粮油工业有限公司；

原料5：脱胶豆油的PAV为3，来源于上海嘉里粮油工业有限公司；

原料6：脱蜡米糠油的PAV为70.2，来源于上海嘉里粮油工业有限公司；

原料7：毛藻油的PAV为7.1；

原料8：脱胶藻油的PAV为3.4；

原料9：脱臭藻油的PAV为61.1。

对比实施例1：

分别取3份脱色藻油(原料1)各500g，进行脱臭实验，其中，脱臭温度分别为180℃、200℃、220℃，脱臭时间40min，真空5mbar，氮气气提，考察各油样的指标变化，详细结果见表1：

表1脱臭温度对油脂PAV和DHA含量的影响

样品	PAV	DHA/%
			脱色藻油	64.8	54.4
180℃脱臭油	50.1	53.9
			200℃脱臭油	39.1	53.1
210℃脱臭油	31.8	48.6

由表1可以看出，脱臭温度越高，PAV降低效果越好，然而随着脱臭温度的增高，藻油中的主要不饱和脂肪酸DHA损失严重。

对比实施例2：

分子蒸馏温度对油脂PAV的影响：

分别称取5份100g脱色藻油（原料1），在0.1Pa，120滴/分钟的条件下分子蒸馏，分子蒸馏温度分别为140℃、160℃、180℃、200℃、220℃。各油样指标见表2。

表2分子蒸馏温度对油脂PAV的影响

样品	PAV
		脱色藻油	64.8
140℃油样	54.5
		160℃油样	56.9
180℃油样	55.3
		200℃油样	54.6
220℃油样	56.1

如表2所示，分子蒸馏对油脂PAV的降低效果不明显。

对比实施例3：

吸附剂降低油脂PAV的效果：

分别称取5份100g中和藻油（原料2），在105℃，氮气保护，5mbar条件下与不同吸附剂反应3min，吸附剂用量为油重的1%，抽滤，得到脱色油，比较不同吸附剂对PAV的影响，详细结果见表3。

表3不同吸附剂对油脂PAV的影响

样品

PAV

中和藻油	60.1
		活性白土（Taiko1060）	62.2
活性白土（Taiko w-1g）	75.5
		活性白土（Taiko Supreme1B）	63.0
硅胶（Ttisyl300）	58.7
		活性炭（Norit）	59.6

由表3可以看出，不同吸附剂对油脂PAV影响差异较大，其中活性白土会导致油脂PAV进一步增高；硅胶、活性炭可使油脂PAV有所降低，但降低效果有限。

在下述的实施例中，所有操作均在室温下进行。在油脂与有机溶剂的混合过程中使用IKA振荡器，油脂混合和两相分离的温度为20℃。

实施例1：

详细实验步骤如下：

1.取脱色藻油（原料1）100g，置于500ml离心杯中；

2.向离心杯中加入100g无水乙醇，摇匀；

3.振荡上述乙醇油脂混合物3min；

4.于加速度为3000g下，离心2min，得到下层油相，为1次醇洗油；

5.重复步骤2-4两次，分别得到2次醇洗油和3次醇洗油；

分别检测上述3个醇洗油样，结果见表4。

表4醇洗次数对脱色藻油的影响

样品	PAV	DHA/%
			脱色藻油	64.8	54.4
1次醇洗油样	46.6	54.6
			2次醇洗油样	37.6	54.5

3次醇洗油样

31.6

54.6

由表4可以看出，通过3次醇洗脱色藻油的PAV脱除率＞50%，且DHA几乎无损失；从表2数据可知，210℃下脱臭，可以达到几乎同等的PAV降低效果，然而其DHA损失则超过10%。

实施例2：

乙醇浓度对油脂PAV的影响：

分别配制浓度为20%、40%、60%、80%、100%的乙醇水溶液各100g，将上述乙醇水溶液分别与100g脱色藻油（原料1）混合醇洗。详细步骤如下：

1、取脱色藻油100g，置于500ml离心杯中；

2、向离心杯中加入100g乙醇水溶液，摇匀；

3、振荡上述乙醇油脂混合物3min；

4、于加速度3000g下，离心2min，得到油相，为1次醇洗油样；

上述醇洗油样品的详细指标见表5。

表5不同乙醇浓度醇洗对油脂PAV的影响

样品	PAV
		脱色藻油	64.8
20%乙醇醇洗油样	61.6
		40%乙醇醇洗油样	61.4
60%乙醇醇洗油样	61.2
		80%乙醇醇洗油样	57.2
100%乙醇醇洗油样	46.9

由表5可以看出，乙醇浓度对油脂PAV影响较大，优选乙醇浓度＞60%，更优选＞80%。

实施例3

不同类型的短链醇对油脂PAV的影响：

分别配制浓度为80%的乙醇水溶液、100%的乙醇各100g；配制浓度为80%、60%的异丙醇水溶液100g；配制浓度为80%的甲醇水溶液、100%的甲醇各100g；将上述低级醇（或称为短链醇）水溶液分别与100g毛鱼油（原料3）混合醇洗。详细步骤如下：

1.取毛鱼油100g，置于500ml离心杯中；

2.向离心杯中加入100g低级醇水溶液，摇匀；

3.振荡上述乙醇油脂混合物3min；

4.于加速度3000g下，离心2min，得到油相；

上述醇洗后油脂样品的详细指标见表6。

表6不同类型的醇洗涤油脂时，去除油脂中PAV的效果

样品	PAV脱除率	油脂得率
			100%乙醇	35.79%	95.70%
80%乙醇	15.20%	99.74%
			100%甲醇	30.47%	97.10%
80%甲醇	19.63%	99.79%
			80%异丙醇	44.99%	98.54%
60%异丙醇	31.08%	99.60%

由以上表6中公开的效果可以看出甲醇，乙醇、异丙醇等有机溶剂对油脂中的PAV脱除均有良好的效果。通过控制溶剂种类和浓度，一方面可以明显降低油脂中的PAV脱除效果，另一方面油脂的回收率有了明显的提升。当使用醇类有机溶剂时，能够实现高效脱除油脂中PAV的效果，尤其当采用异丙醇作为有机溶剂进行油脂处理时，具有更好的效果。

实施例4：

甲醇浓度对油脂PAV的影响：

分别配制浓度为40%、60%、80%、100%的甲醇水溶液各100g，将上述甲醇水溶液分别与100g毛鱼油混合醇洗。详细步骤如下：

1.取毛鱼油100g，置于500ml离心杯中；

2.向离心杯中加入100g甲醇水溶液，摇匀；

3.振荡上述甲醇油脂混合物3min；

4.于加速度3000g下，离心2min，得到油相，为1次醇洗油；

上述醇洗油样的详细指标见表7。

表7不同甲醇浓度醇洗对油脂PAV的影响

样品	PAV脱除率
		40%甲醇醇洗油样	7.57%
60%甲醇醇洗油样	10.43%
		80%甲醇醇洗油样	19.63%
100%甲醇醇洗油样	30.47%

由表7可以看出，40%～100%甲醇水溶液均可脱除PAV，随着甲醇浓度增加，PAV脱除率提升明显。

实施例5：

异丙醇浓度对油脂PAV的影响

分别配制浓度为20%、40%、60%、80%的异丙醇水溶液各100g，将上述异丙醇水溶液分别与100g毛鱼油混合醇洗。详细步骤如下：

1.取毛鱼油100g，置于500ml离心杯中；

2.向离心杯中加入100g异丙醇水溶液，摇匀；

3.振荡上述异丙醇油脂混合物3min；

4.于加速度3000g下，离心2min，得到油相，为1次醇洗油；

上述醇洗油样品的详细指标见表8。

表8不同异丙醇浓度醇洗对油脂PAV的影响

样品	PAV脱除率
		20%异丙醇醇洗油样	9.61%
40%异丙醇醇洗油样	17.18%
		60%异丙醇醇洗油样	31.08%
80%异丙醇醇洗油样	44.99%

由表8可以看出，异丙醇水溶液均可有效脱除PAV，随着异丙醇浓度增加，PAV脱除率提升明显。优选异丙醇浓度＞40%，更优选60%～80%。

实施例6：

不同油脂的PAV脱除效果：

配制60%的异丙醇水溶液1000g；分别与四级菜油、脱胶豆油、脱蜡米糠油、毛鱼油、毛藻油、脱胶藻油、碱炼藻油、脱臭藻油混合醇洗。详细步骤如下：

1、取油脂100g，置于500ml离心杯中；

2、向离心杯中加入100g60%异丙醇水溶液；

3、振荡上述异丙醇油脂混合物3min；

4、于加速度3000g下，离心2min，得到油相；

上述醇洗油样品的详细指标见表9

表9不同油脂采用醇洗法脱除PAV的效果

	1次醇洗的脱除率	2次醇洗的脱除率	3次醇洗的脱除率
				四级菜油	58.25%	74.23%	76.80%
脱胶豆油	46.67%	53.33%	53.33%
				脱蜡米糠油	34.76%	37.46%	47.15%
毛鱼油	31.08%	44.38%	48.26%
				毛藻油	33.80%	70.42%	73.24%
脱胶藻油	23.53%	41.18%	41.18%
				碱炼藻油	35.77%	49.60%	53.59%
脱臭藻油	23.73%	32.41%	35.02%

毛鱼油的初始PAV为48.9；四级菜油的初始PAV为19.4；脱胶豆油的初始PAV为3；脱蜡米糠油的初始PAV为70.2；毛藻油的初始PAV为48.9%；脱胶藻油的PAV为3.4；脱臭藻油的PAV为61.1。

由表9可以看出，醇洗法可用于多种油脂的PAV脱除，油脂种类不同，PAV脱除率略有差异。但对于所有不同精炼阶段和不同油种的油脂来说，脱PAV效果均有明显效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种降低油脂中PAV的方法，其中包括以下步骤：

（1）将油脂与有机溶剂进行混合；

（2）将步骤（1）所得混合物进行两相分离；

（3）获得PAV含量降低的油脂。

2.一种降低油脂中PAV的方法，其中包括以下步骤：

（1）将油脂与有机溶剂进行混合；

（2）将步骤（1）所得混合物进行两相分离；

（3）将得到的油脂重复进行步骤(1)～(2)至少1次；

（4）获得PAV含量降低的油脂。

3.如权利要求1～2所述的方法，其中所述的油脂经过或未经过精炼处理，所述精炼油脂经过脱胶、脱蜡、脱酸、脱色和/或脱臭处理。

4.如权利要求1～2所述的方法，其中所述的有机溶剂优选为醇类溶剂，更优选为碳原子数为5以下的短链醇，最优选为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、丁醇。

5.如权利要求1～2所述的方法，其中所述的油脂与有机溶剂的重量比为1～10:1～10，优选为1～2:1～2。

6.如权利要求1～2所述的方法，所述步骤(1)中的混合时间为0.5min～20min,优为1min～15min，和/或，所述步骤（2）中的两相分离的时间0.5min～20min,优为0.5min～15min。

7.如权利要求1～2所述的方法，其中还包括对获得的油脂脱溶的步骤。

8.如权利要求1～2所述的方法，其中所述的油脂包括富含多不饱和脂肪酸的油脂，优选为富含n-3和n-6多不饱和脂肪酸的油脂。

9.如权利要求1～2所述的方法，所述的有机溶剂为水溶液，优选的，重量浓度为60～100%,更优选为80～100%。

10.如权利要求1～9中任一项所述的方法获得的油脂。