CN101657330A - 用于接合网状材料芯的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种漏版印刷机设备(300)。所述漏版印刷机设备可以包括漏版(305)，将材料应用到漏版的材料施用器(307)，供给滚筒(503)，其配置用于接收网状材料辊(505)，所述供给滚筒包括第一轴，用于接收使用过的网状材料的拾取滚筒(507)，所述拾取滚筒包括第二轴(701)，与所述第一轴和第二轴中的一个相关联的至少一个弹性加载突出元件(707)，以及驱动器(601)，其配置用于移动网状材料使其在供给滚筒和拾取滚筒之间穿过漏版，以及框架(513、515)，其支撑供给滚筒、拾取滚筒以及驱动器。使所述至少一个弹性加载突出元件构成并配置在所述第一轴和第二轴中的至少一个上，从而弹性地接合至少一个网状材料芯(733)，网状材料可绕网状材料芯设置。并且提供了其他的实施例及方法。

Description

用于接合网状材料芯的方法和装置

技术领域

本发明通常涉及漏版清洁方法及设备，特别涉及一种具有至少一个网状材料滚筒的漏版印刷机。

背景技术

在典型的表面安装电路板制造操作中，漏版印刷机(stencil printer)用于将焊膏印刷到电路板上，所述电路板具有可以使焊膏沉积在其上面的衬垫图案或者其他的导电层。所述电路板被自动地供给到漏版印刷机，并且，位于电路板上的一个或多个小孔或者标记，被称为基准，其可以用于在将焊膏印刷到电路板之前，将电路板与漏版印刷机的漏版或者网版适当地对齐。一旦电路板被适当地与印刷机中的漏版对齐，那么电路板可以被升高到漏版(或者漏版可以被降低到电路板)，焊膏可以从标准的焊膏筒被分配到漏版上，以及，刮片或者橡胶刮片可以横移过漏版，以迫使焊膏穿过形成在漏版上的孔并从而落到电路板上。当橡胶刮片移动跨过漏版时，焊膏趋于在刮片的前方滚动，其可期望地引起焊膏的混合及剪切，从而获得期望的粘性以促进网版或者漏版中的孔的填充。

在一些现有的漏版印刷机中，当橡胶刮片完全横移过所述漏版后残留在橡胶刮片下面的剩余焊膏，在所述橡胶刮片返回到其用于在后续电路板上印刷的初始位置时，残留在漏版上。在一些情况下，当橡胶刮片在返回其初始位置时，随着其通过位于孔上方的焊膏，微量的焊膏可能通过孔渗漏，累积在漏版的底面。这会带来各种问题，如焊膏会不经意地被布置在电路板的非预期的区域。同样，随着焊膏变硬，会使将电路板与漏版对齐的步骤变得复杂。同样，这种变硬的焊膏可能危害到后续印刷操作的质量。因此，高度地期望将形成在漏版底部的多余焊膏去除。

授予Doyle的专利号为5,918,544的美国专利提供了一种现有技术的漏版印刷机，其包括一种公知的、用于清洁漏版底部的方法和设备。Doyle揭示了定位在漏版附近，并且在漏版下方从漏版的一端移动到另一端的擦拭系统。当漏版擦拭系统在漏版下方移动时，其擦拭掉位于漏版底部的多余焊膏。

图1、2揭示了这种通常由100表示的现有技术的漏版擦拭系统。如图所示，现有技术的漏版擦拭系统100的纸张供给包括裹在供给滚筒103上的纸辊辊101；多个纸张引导滚筒201，用于接收使用过的纸张的拾取滚筒105；以及纸张驱动器107，其用于使纸张沿线性方向从供给滚筒103移动跨越漏版到拾取滚筒105。在一个实施例中，漏版擦拭系统100进一步包括空心溶剂管109，其沿管109的长度方向具有许多个小开口部，以及，擦拭片203，其具有用于当纸张移动到漏版下方时，从纸张去除多余的湿气和变硬的焊膏的真空室205。所述擦拭片203在纸张与漏版隔开的位置和纸张与漏版相接合的位置之间移动网。在清洁操作中，纸张驱动器107的纸张卷绕马达旋转拾取滚筒105(以及纸张供给滚筒103)，其通过所述纸张引导滚筒201传送纸张。在所述纸张引导滚筒201之间具有由溶剂泵填充溶剂的空心溶剂管109，当纸张移动过溶剂管109时，所述溶剂泵使溶剂管109通过许多个孔将溶剂喷到纸张上。由溶剂浸透的纸张传送通过擦拭片203，其在漏版移动越过纸张时将纸张固定在适当位置，从而清洁漏版。

更换纸辊和芯，从而处理使用过的纸张是较为困难的处理。特别是，通常纸张是卷绕在被置于供给滚筒103周围的纸板芯上的。当纸张被使用后，纸张被卷绕到另一个与拾取滚筒105相接合的纸板芯上。为了稳定地供给纸张且不损害所述芯或者纸张，所述芯(即，供给滚筒的芯以及位于拾取滚筒上的芯)可以被设定尺寸，以稳固地配合在各个滚筒周围。由于制造的差异，单独的滚筒可能难以牢固地与具有略微不同尺寸的芯部相接合。

发明内容

本发明的实施例提供了对于漏版擦拭系统的改进，如上文所述。

本发明的一个方面包括一种漏版印刷机。在一些实施例中，所述漏版印刷机包括：漏版；将材料应用到漏版的材料施用器；供给滚筒，其配置用于接收网状材料辊，所述供给滚筒包括第一轴；用于接收使用过的网状材料的拾取滚筒，所述拾取滚筒包括第二轴；与所述第一轴和第二轴中的一个相关联的至少一个弹性加载突出元件，所述至少一个弹性加载突出元件构成为且被配置在所述第一轴和第二轴的至少一个上，从而弹性地接合在其外围布置有网状材料的至少一个网状材料芯；驱动器，其构成用于移动网状材料使其在供给滚筒和拾取滚筒之间穿过漏版；以及框架，其支撑供给滚筒、拾取滚筒以及驱动器。

在一些实施例中，所述网状材料包括纸张。在一些实施例中，所述弹性加载突出元件包括至少一个凸体和至少一个弹簧。在一些实施例中，所述至少一个弹性加载突出元件配置用于，通过采用所述至少一个凸体的至少一部分穿透所述至少一个网状材料芯的内部的至少一部分，弹性地接合所述至少一个网状材料芯。在一些实施例中，所述至少一个凸体包括锯齿状接合部分。在一些实施例中，所述至少一个凸体配置用于沿第一方向旋转，从而增加在所述第一轴和第二轴中的至少一个沿至少一第二方向旋转时，施加以弹性地接合所述网状材料芯的力。

在一些实施例中，所述至少一个弹簧排列用于在所述至少一个凸体上远离所述第一轴和第二轴中的至少一个的中心施加力。在一些实施例中，所述第一轴和第二轴中的至少一个包括至少一个圆柱形表面，并且所述至少一个凸体被配置用于延伸越过所述至少一个圆柱形表面。在一些实施例中，配置所述至少一个凸体以及所述至少一个弹簧，从而使所述至少一个弹簧可以朝所述第一轴和第二轴中的至少一个的中心压缩，从而降低所述至少一个圆柱形表面的有效直径。在一些实施例中，所述至少一个凸体包括至少一个变细部分。在一些实施例中，所述至少一个凸体包括多个凸体。在一些实施例中，所述至少一个弹簧包括多个弹簧。在一些实施例中，所述第一轴和第二轴中的至少一个包括第一轴和第二轴两者。

本发明的另一方面包括一种网状材料滚筒。在一些实施例中，网状材料滚筒包括：配置用于绕轴线旋转的轴；以及至少一个弹性加载突出元件，其配置并排列在所述轴上，从而弹性地与网状材料芯相接合。

在一些实施例中，所述网状材料芯包括纸板芯。在一些实施例中，所述弹性加载突出元件包括至少一个凸体和至少一个弹簧。在一些实施例中，所述弹性加载突出元件配置用于，通过采用所述至少一个凸体的至少一部分穿透所述至少一个网状材料芯的内部的至少一部分，弹性地接合所述至少一个网状材料芯。在一些实施例中，所述至少一个凸体包括锯齿状接合部分。在一些实施例中，所述至少一个凸体配置用于沿第一方向旋转，从而增加在所述轴沿至少第二方向旋转时，施加以弹性地接合所述网状材料芯的力。

在一些实施例中，所述至少一个弹簧排列用于在所述至少一个凸体上远离所述轴的中心施加力。在一些实施例中，所述轴包括至少一个圆柱形表面，并且所述至少一个凸体被配置用于延伸越过所述至少一个圆柱形表面。在一些实施例中，配置所述至少一个凸体以及所述至少一个弹簧，从而使所述至少一个弹簧可以朝所述轴的中心压缩，从而降低所述圆柱形表面的有效直径。在一些实施例中，所述至少一个凸体包括至少一个变细部分，其排列以朝向所述轴的一端。在一些实施例中，所述至少一个凸体包括多个凸体。在一些实施例中，所述至少一个弹簧包括多个弹簧。

根据本发明的一些实施例，包括一种漏版印刷机，其包括：漏版；将材料应用到漏版的材料施用器；根据上文所述的网状材料滚筒；用于将纸张移动穿过所述漏版的驱动器；以及框架，其支撑所述网状材料滚筒及驱动器。在一些实施例中，所述网状材料滚筒包括拾取滚筒和供给滚筒中的至少一个。

根据本发明的另一些实施例，包括一种网状材料滚筒。在一些实施例中，所述网状材料滚筒包括：配置用于绕轴线旋转的轴；以及一种装置，其配置并排列在所述轴上，从而弹性地与网状材料芯相接合。

在一些实施例中，所述网状材料芯包括纸板芯。在一些实施例中，所述装置包括至少一个弹性加载装置。在一些实施例中，所述至少一个弹性加载装置包括至少一个弹性加载凸体。在一些实施例中，所述至少一个弹性加载凸体配置用于沿第一方向旋转，从而增加在所述轴沿至少一第二方向旋转时，施加以弹性地接合所述网状材料芯的力。

在一些实施例中，所述轴包括至少一个圆柱形表面，并且所述装置的至少一部分被配置用于延伸越过所述至少一个圆柱形表面。在一些实施中，配置所述装置的至少一部分，使其可以朝所述轴的中心压缩，从而降低所述至少一个圆柱形表面的有效直径。在一些实施例中，所述装置包括至少一个变细部分，其配置朝向所述轴的一端。根据本发明的另一些实施例，包括一种漏版印刷器，其包括：漏版；将材料应用到漏版的材料施用器；根据上文所述的网状材料滚筒；用于将纸张移动穿过所述漏版的驱动器；以及框架，其支撑所述网状材料滚筒及驱动器。在一些实施中，所述网状材料滚筒包括拾取滚筒和供给滚筒中的至少一个。

根据本发明的另一些实施例，包括一种绕网状材料滚筒设置网状材料布的方法。在一些实施例中，所述方法包括：使围绕拾取滚筒和供给滚筒中的至少一个的至少一个网状材料芯弹性地接合配置在供给滚筒和拾取滚筒中的至少一个的至少一个轴上的至少一个弹性加载突出元件；并且旋转所述供给滚筒并旋转所述拾取滚筒，从而使所述网状材料从所述供给滚筒移动到所述拾取滚筒。

在一些实施例中，所述网状材料包括纸张。在一些实施例中，所述至少一个网状材料芯包括纸板芯。在一些实施例中，所述弹性接合包括压缩所述至少一个突出元件。在一些实施例中，述弹性接合包括穿透所述至少一个网状材料芯的内部的至少一部分。一些实施例进一步包括，脱离所述至少一个网状材料芯。在一些实施例中，所述脱离包括旋转所述网状材料芯，从而降低施加在所述网状材料芯上的力。一些实施例进一步采用所述网状材料清洁至少一个漏版。

根据本发明的再一个方面，包括一种用于更换位于网状材料滚筒的轴上的网状材料芯的方法。在一些实施例中，所述方法包括：相对于所述轴沿第一方向旋转所述网状材料芯；从所述轴轴向地移除所述第一网状材料芯；将第二网状材料芯轴向地应用到所述轴；以及相对于所述轴沿第二方向旋转所述第二网状材料芯。

在一些实施例中，所述旋转第一网状材料芯包括，使联接到所述轴的弹性加载突出元件的至少一个弹簧减压。在一些实施例中，所述旋转第二网状材料芯包括，压缩联接到所述轴的弹性加载突出元件的至少一个弹簧。在一些实施例中，所述第一网状材料芯和第二网状材料芯中的至少一个包括纸板网状材料芯。

附图说明

附图并不是按照比例描绘的。在附图中，以各种图形说明的每个相同或者近似相同的部件采用同样的数字进行表示。为了清楚，并不在每个附图中表明所有部件。在附图中：

图1示出了现有技术的漏版擦拭设备的透视图；

图2示出了如图1所示的现有技术的漏版擦拭设备的概略图；

图3示出了根据本发明一些实施例的漏版印刷机的正面透视图；

图4示出了如图3所示的漏版印刷机的俯视图，显示了根据本发明一个实施例的漏版擦拭设备；

图5示出了根据本发明一些实施例的漏版擦拭设备的透视图；

图6示出了根据本发明一些实施例的漏版擦拭设备的概略图；

图7A和7B示出了根据本发明一些实施例的网状材料滚筒的两个视图；以及

图8示出了如图7A和7B所示的网状材料滚筒一部分的更为详细的视图。

具体实施方式

本发明在其应用中不限于下述说明书中或者附图中所说明或描述的部件的构造和配置。本发明适用于其他实施方式，并且可以通过各种方式进行实施。同样，这里所使用的措辞和术语仅出于说明的目的，不应被理解为限制。使用“包括”、“包含”、“具有”、“含有”、“涉及”等词汇，代表包含列在其后的项目以及等价物，以及其他的项目。

出于示例的目的，会参考用于将焊膏印刷到电路板上的漏版印刷机说明本发明的实施例。然而，本领域技术人员可以理解，本发明的实施方式不限于将焊膏印刷到电路板上的漏版印刷机，还可以用于其它需要分配其他粘性材料，如胶水和密封剂的应用装置。此外，根据本发明实施例的漏版印刷机不限于用于将焊膏印刷到电路板上，还可以用于将其他材料印刷到各种基板。同样，术语网版和漏版在本文中可以互换从而描述在印刷机中形成要印刷到基板上的图案的设备。

图3示出了漏版印刷机的实例，其通常由300表示，其包括支撑漏板印刷机300的部件的框架301。在一些实施例中，部件可以包括控制器303、漏版305、以及分配头307，所述分配头具有可以从其分配焊膏的分配槽。可以采用由311表示的两个翼型螺钉使分配头307联接到第一盘309。第一盘309可以联接到第二盘313上，所述第二盘可以联接到漏版印刷机300的框架301上。所述第一盘309可以以下方式联接到第二盘313：第一盘309可以相对于第二盘313沿Z轴运动，所述Z轴由以315表示的坐标轴系统限定。所述第一盘309可以马达在控制器303的控制下由马达移动。

第二盘313可以被可移动地联接到框架301，从而使第二盘313可以相对于框架301沿x轴运动，所述x轴同样由坐标轴系统315限定。如下文中进一步详细描述的，第一和第二盘309、313的运动可以允许分配头307被置于漏版305上方，并且被移动跨过漏版305从而允许将焊膏印刷到电路板上。还可以采用配置用于使分配头307移动越过漏版305的其他系统。

漏版印刷机300同样可以包括传送机系统，所述系统具有用于将电路板319运送到漏版印刷机300中的印刷位置的轨道317。在一些系统中，所述漏版印刷机300可以具有包括多个销321的支架，当电路板319在分配位置时，所述支架被定位于电路板319下方。所述销321可以提升电路板319，使其离开轨道317，从而在印刷发生时，使电路板319与漏版305相接触，或者与漏版305非常接近。

在一些实施例中，分配头307可以配置用于接收一个或多个焊膏筒323，所述焊膏筒在印刷操作中可以将焊膏供给到分配头307。例如，在一些执行中，焊膏筒可以包括两个标准三盎司或六盎司焊膏筒。如本领域技术人员容易理解的，分配头307可以配置用于接收其他标准或者非标准筒。每个焊膏筒323可以被联接到气动空气管的一端。每根气动空气管的另一端可以被连接到压缩机，所述压缩机在控制器303的控制下向筒323供应加压空气，从而迫使焊膏从筒323流入分配头307并流到漏版305上。除了空气压力之外，或者代替空气压力，可以使用机械设备，如活塞以迫使焊膏从筒323进入分配头307。在一些实施例中，可以采用具有包含控制漏版印刷机300操作的特定应用软件的，微软DOS或者windows(如，windows NT、windows XP、windows Vista)、UNIX、LINUX、Mac或其他操作系统的个人计算机来实施控制器303。

在一些实施例中，漏版印刷机300可以操作如下。通过传送轨道317可以将电路板319装载到漏版印刷机300之中，并通过支架使电路板提升与漏版305相接合。分配头307可以随后沿z方向下降，直到其与漏版305相接触。在分配头307沿x方向越过漏版305移动时，可以将加压空气供应到筒323。加压空气可以迫使焊膏离开筒323，并且可以在位于分配头307中的焊膏上产生压力，从而迫使焊膏从分配头307的分配槽通过漏版305的孔落到电路板319上。一旦分配头307完全横移过漏版305，则所述电路板319可以被下降回到传送轨道317并且从印刷机300被传送，从而使第二电路板被装载进入漏版印刷机300中。为了在第二电路板上印刷，分配头307可以沿与用于第一电路板相对的方向被移动越过漏版305。可选择的是，橡胶刮片臂可以向里摆动，以在分配器中容纳焊膏，并且，随后分配器可以沿z方向被提升并移动回到其初始位置，以准备采用类似方向的冲程来印刷第二电路板。

经过将焊膏印刷到电路板上的一个或多个应用之后，多余的焊膏可能会堆积在漏版305的底部，并且漏版擦拭组件可以在漏版305的底部移动以移除多余的焊膏。在其他实施例中，漏版305可以被移动越过漏版擦拭组件。图4为图3中所示的漏版印刷机300的俯视图，其中示出了通常由401表示的、根据本发明一些实施例的漏版擦拭组件。所述漏版擦拭组件401可以被安装在一对轨道上，其中每一个轨道由403表示，并且被定位于漏版305的一端。根据本发明的一个实施例，漏版擦拭组件401跨骑在线性轨道403上，并且可以采用齿轮齿条机构来回移动。可选择的是，可以采用马达和传送带机构、也可以采用链和轮线性马达或者使用其它机构使漏版擦拭组件401往复运动。所述漏版擦拭组件401同样可以在漏版305被移动越过组件401时保持固定，以执行清洁操作。

参照图5、6，其更为详细地示出了漏版擦拭组件的示例，其中具有通常由501表示的、用于使操作者可以快速更换网状材料供应的、本发明的网状材料供给组件。如图所示，组件501包括用于接收网状材料辊505的供给滚筒503，以及用于在网状材料清洁过漏版305的下面后，接收使用过的网状材料的拾取滚筒507。如下文中将更为详细说明的，供给滚筒503可以构造并安排为在相对于供给滚筒503的安全位置接收供给滚筒503上的网状材料辊505。所述网状材料辊505可以从这种材料的任意供应商购买，如马萨诸塞州的富兰克林的JNJ Industries，Inc。网状材料辊可以包括供应的网状材料可以围绕其卷绕的网状材料芯(例如，纸板管)。空的网状材料芯最初可以绕拾取滚筒被放置，从而使使用过的网状材料可以绕在芯周围来进行处理。在一些实施例中，网状材料可以被初始地布置在供给滚筒503和拾取滚筒507之间，并采用胶带粘在拾取滚筒507上。应该理解的是，网状材料可以包括用于擦拭漏版的各种材料，包括纸张。

网状材料卷绕马达509具有网状材料驱动器601，其可以机械地连接到拾取滚筒507，从而沿着图6中箭头603所示的方向旋转拾取滚筒507。在一些实施例中，网状材料驱动器601可以与漏版印刷器300的控制器303通信，从而使网状材料通过至少一个引导滚筒511从供给滚筒503移动到拾取滚筒507。在一些实施例中，进一步提供一对框架构件513、515，从而按照图5所示的方式支撑网状材料供给组件501的各部件。需要注意的是，在图5中，为了更清楚的说明部件，并未显示所述网状材料延伸越过引导滚筒511以及漏版擦拭组件401的其他部件。

在一些实施例中，漏版擦拭组件401可以进一步具有流体传送组件，其具体体现为空心溶剂管517，所述空心溶剂管沿管517的长度方向形成多个小型开口605，用于湿润网状材料。具有真空室607的擦拭片519可以进一步提供用于当网状材料在漏版下面移动时，从网状材料去除多余的湿气和变硬的焊膏。如图所示，引导滚筒511可以被定位在擦拭片519和拾取滚筒507之间。所述漏版擦拭组件401可以被设计用于使擦拭片519在非接合位置和接合位置之间移动，在所述非接合位置，网状材料与漏版305远离间隔开，在所述接合位置，擦拭片519迫使网状材料向上以接合漏版305，从而清洁漏版。控制器303可以将信号发送到漏版擦拭驱动器609，从而使漏版擦拭器519和/或真空室607移动到接合位置和非接合位置。在清洁操作中，网状材料卷绕马达509可以通过驱动拾取滚筒507来旋转网状材料供给滚筒503。所述网状材料可以传送通过溶剂管517，所述溶剂管通过溶剂泵(未显示)充满溶剂。通过在压力作用下在溶剂管517中提供溶剂，这样在网状材料经过溶剂管时，会引起溶剂管通过其多个孔605将溶剂喷到网状材料上，从而实现在网状材料上释放溶剂。另一种湿润网状材料的方式是，提供一种在溶剂浴室中旋转的圆柱结构，从而在网状材料移动越过所述圆柱结构时将其湿润。在一些实施例中，浸透了溶剂的网状材料可以被传送通过擦拭片519，在漏版擦拭组件401在漏版305下面运动时，或者在漏版305移动越过漏版擦拭组件401时，该擦拭片将网状材料保持在适当位置，在这种可能情况下，从而清洁漏版305。

对于流体传送组件示例(即，空心溶剂管517)以及真空室607示例的操作的具体描述，可以在以下美国专利中找到：专利号为7,040,228的、授予Perault，et al.的名称为SELF-CONTAINED VACUUM MODULE FOR STENCILWIPER ASSEMBLY的、2004年2月20日提交的美国专利；以及，专利号为6,955,121的、授予Perault，et al.的名称为METHODS AND APPARATUS FORCLEANING A STENCIL的、2004年2月20日提交的美国专利，以上专利均作为参考包含在本申请中。需要理解的是，本发明并不限于采用这种流体供给组件及真空室607示例的实施例。

在一种实施例中，网状材料供给组件501可以包括总体由521表示的枢转机构，用于在其操作位置和更换位置之间枢转供给滚筒503。具体是，所述枢转机构521可以包括至少一个、优选为一对的臂523、525，其使得供给滚筒503能够进行枢转动作。每个枢转臂523的一端可以以任意适当的方式，如轴承，在供给滚筒503的端部可旋转地连接到供给滚筒503上。每个枢转臂523、525的另一(相对)端可以以类似的方式枢转地连接到其各自的框架构件513、515上。如图5、6所示，在漏版擦拭组件401清洁漏版305的操作中，供给滚筒503被布置在引导滚筒511、溶剂管517及漏版擦拭器519的下面。在这种位置，，如果有可能，难以将现有的、用完的网状材料辊505更换为新的网状材料辊。当用完后，供给滚筒503可以逆时针地枢转到更换位置(未显示)。这降低了周期以及操作者需要更换网状材料辊505的受挫等级。在授予Perault，et al.的专利号为7,017,489的、名称为METHODS AND APPARATUSFOR CHANGING WEB MATERIAL IN A STENCIL PRINTER的、2004年2月20日提交的美国专利中描述了供给滚筒503在使用位置和更换位置的运动，该专利作为参考包含在本申请中。需要理解的是，本发明不限于擦拭组件或者漏版印刷机的任何特定结构或安排，上述说明仅用于示例。

图7A、7B和8示出了网状材料滚筒700的示例，其可以被用作如供给滚筒503和拾取滚筒507中的一个或两个。图7A示出了具有切除部分的一段网状材料滚筒700，从而显示网状材料滚筒700的内部部分；图7B示出了网状材料滚筒700的横截面。图8详细示出了在网状材料滚筒700的狭槽示例中的突出元件的示例。

网状材料滚筒700可以包括轴701，所述轴具有圆柱形外表面703以及每一个均由705表示的一个或多个狭槽，每个均由707表示的各个弹性加载突出元件可以布置在所述狭槽中。所述弹性加载突出元件707中的每一个可以包括每个均由709表示的凸体，所述凸体延伸超过轴701的圆柱形外表面703，从而与网状材料芯弹性地接合，以及每个均由711表示的一个或多个弹簧，所述弹簧向每个凸体709施加向外的力，从而使凸体709与围绕轴的所述网状材料芯弹性地接合，一个芯示例由图7B中的虚线733表示。一个或多个轴环713可以将弹性加载突出元件707连接到轴701上。

所述轴701可以是细长形，并且具有可以安装在网状材料芯和漏版擦拭组件401中的尺寸。在一些实施例中，轴701可以具有大约为16毫米的直径，轴可以大约为64毫米长，包括两个端部。在一些实施例中，所述轴可以由铝或者任何其他期望的材料构造。需要理解的是，本发明并不限于轴701的任何材料或者尺寸的组合。

轴701的每端可以包括端部部分715、717，在一些实施例中，其可以用于将轴701联接到漏版擦拭组件401(如，网状材料驱动器601)。在一些实施例中，一个端部部分715可以包括连接机构，其包括公知的、配置用于与网状材料驱动器601或者其他任何期望的机构相接合的合销，从而轴向旋转轴701以向/从由网状材料滚筒700相接合的芯分配和/或接收网状材料。在一些实施例中，网状材料滚筒700的另一端部717可以是平滑的圆柱，其可以被定位在漏版擦拭组件401中，从而与轴701一同旋转，并且可以从漏版擦拭组件401中脱离，从而容易地更换网状材料芯/辊。

在一些实施例中，如上文所述，轴701可以包括狭槽705，其用于一个或多个弹性加载突出元件707中的每一个联接到轴701。在所示的实施例中，轴701包括三个这种狭槽705。在一些实施例中，每个狭槽705可以大约为5毫米宽，约207毫米长，在其最深位置测量约3毫米深。每个狭槽705可以包括平坦的内表面719和平坦的侧壁721，其配置用于将各个弹行加载突出元件707保持在适当位置。

在一些实施例中，轴701的每个狭槽705同样可以包括一个或多个弹簧凹陷721。每个弹簧凹陷721可以包括钻入轴701的孔，其比各个狭槽705的其他部分深。在一些实施例中，每个弹簧凹陷在最深部分测量可以约为4毫米深(相对于其他狭槽705的约为3毫米)，并且具有能够阻止弹簧从弹簧凹陷721移动出来的直径。在一种实施中，每个弹簧凹陷可以具有约为8毫米的直径。需要理解的是，本发明不限于任何狭槽的特定安排，并且示出的实施例仅用于示例。

图7A、7B及图8所示的实施例包括三个突出元件，每个均由707表示，并且与各个狭槽705相关联。弹性加载突出元件707可以配置并安排如下，使网状材料芯(如，供给滚筒芯或者回收芯)可以与网状材料滚筒700弹性地相接合。在有些实施例中，弹性加载突出元件可以被基本均匀地分布在轴701的周围。如下文将更加详细地描述，在一些实施例中，弹性加载突出元件707可以通过延伸越过轴701的圆柱形外表面703来增大网状材料滚筒700的有效直径，并且可以朝轴的中心压缩，进入各个狭槽705，从而降低网状材料滚筒700的有效直径。

在一些实施例中，每个弹性加载突出元件707可以包括凸体709，凸体具有接合部分723凸体，变细部分725，锁定部分727，以及基部729，每个部分都将在下文中详细说明。所述凸体709的每一个均可以被分别定位在轴701的各个狭槽705之中，从而，所述锁定部分727在狭槽705的每个端，所述接合部分723面向远离轴701的中心，所述变细部分725逐渐地将锁定部分727连接到接合部分723，并且基部729向里面向狭槽705的平坦内表面719。所述变细部分725可以允许将新的芯容易地增加到网状材料滚筒，所述接合部分可以延伸越过轴701的圆柱形外表面703，从而在操作中与芯733相接合，所述锁定部分可以将弹性加载突出元件联接到轴，并且基部可以为弹簧提供界面，如下文所述。

如上文所述，在一些实施例中，为了保持弹性加载突出元件707临近轴701，所述网状材料滚筒700可以在凸体709的每侧包括轴环713。在一些实施例中，所述凸体709通过锁定部分727在各个狭槽705的每侧被放置在各个狭槽705中。所述锁定部分727可以具有以下尺寸，当凸体709在各个狭槽705之中时，使锁定部分不会突出通过轴701的外部圆柱形外表面703。轴环713可以被定位在凸体709的锁定部分727外。从而，锁定部分727可以通过轴环713被保持在狭槽705之中，这样弹性加载突出元件707可以不被从狭槽705中移除。在一些实施例中，轴环713可以通过一个或多个螺栓、定位螺钉和/或其他均由731表示的连接件联接到轴701。在一些实施例中，轴环713可以由薄铝片构造而成。

在一些实施例中，每个凸体709可以由涂覆镍的冷轧钢构造而成。在其他实施例中，凸体709可以由碳化物、不锈钢、铝或者其他预期材料构造而成。

在一些实施例中，所述凸体可以约为206毫米长，包括接合部分、变细部分以及锁定部分723、725以及727。在一些实施例中，所述锁定部分727可以约为6毫米长，并且具有约为1.5毫米的高度，并且所述接合部分可以约为200毫米长并且在最大部分具有约为4.3毫米的高度。在一些实施例中，所述凸体可以大致制作成为等边三角形。三角形的底部(即，三角形的面向轴701中心的部分)可以构成凸体709的基部729。三角形的从轴的中心面向外的尖部可以构成接合部分723。在一些实施例中，接合部分723的尖部可以包括用于提升对于芯733的抓紧的锯齿状边缘。在一些实施例中，锯齿可以具有间隔，从尖端到尖端约为1.6毫米。在一些实施例中，所述锯齿可以具有约为0.8毫米的深度。在一些实施例中，所述变细部分725可以逐渐改变高度，从而通过约为5毫米的长度、在与水平线约为30度的角度，连接接合部分和锁定部分。需要理解的是，所述实施例仅用于示例，本发明不限于凸体707的任何特定安排或设计。

在一些实施例中，所述凸体709可以配置以穿透网状材料芯的内部的一部分。在凸体709包括锯齿状接合部分723的实施例中，所述锯齿的边缘可以被配置以穿透网状材料芯的内部表面的一部分。锯齿的尺寸和角度可以被配置以限制网状材料芯的穿透的程度，从而防止对于围绕在芯周围的网状材料的损坏。在一种实施例中，每个锯齿的侧面具有约为与水平面成45度的角度。网状材料芯典型地由易于穿透的纸板构造而成。一些网状材料在网状材料芯的内部具有平滑的涂层，其甚至在芯稳固地围绕在这种滚筒周围时相对于传统的网状材料滚筒也可增加芯的滑动。通过采用凸体穿透芯的内部的一部分，这种滑动会被降低或者消除。

在一些实施例中，每个弹性加载突出元件707可以包括至少一个弹簧711，如上文所述。可以排列弹簧711，从而使弹簧711的一端联接到各个弹簧凹陷721的内表面，从而将弹簧711保持在适当位置。可以排列每个弹簧711，从而使弹簧711的第二端被布置以顶住各个凸体709的基部729。在这种排列中，每个凸体709可以被配置以在各个狭槽705中朝向或者远离轴701的中心移动，从而在凸体709移动时为弹簧711减压。弹簧711的加压可以引起向外远离轴701的中心施加的增加的力。在一些实施例中，可以采用来自Lee Springof New York，NY的零件号为LC 022 D00S的不锈钢弹簧。

在一些实施例中，如图7A所示，每个弹性加载突出元件707可以包括均由711表示的两个弹簧。弹簧711可以被配置在各个凸体709相对侧。通过对于弹簧711如此的定位，凸体709可以在狭槽705中更为平滑地运动并且更稳定。需要理解的是，本发明并不限于弹簧和具有狭槽的凸体的任何特定排列，并且实施例仅用于示例。

在一些实施例中，狭槽705和弹性加载突出元件707的排列可以允许凸体709朝向轴的中心被压缩，从而减少网状材料滚筒700的有效直径，并向外扩张从而增加网状材料滚筒700的有效直径。所述弹簧711被压缩时，可以在凸体709上施加向外的力，从而使凸体具有向外的偏置，向围绕网状材料滚筒700的网状材料芯上施加力。在图7B中由709A表示的凸体显示了已经由芯733向内朝轴中心压缩的凸体。

在一些实施例中，每个弹性加载突出元件707的凸体709可以在各个狭槽705中旋转地联接到轴701。作为示例，图7B中所示的凸体709可以按照顺时针方向在狭槽705中旋转，从而使每个凸体709的基部729的尖端可以朝向每个单独狭槽705的平坦内表面719运动。这种旋转可以允许各个弹簧711中的每个被进一步加压，从而引起从轴701的中心向外施加的更大的力，从而进一步接合围绕在网状材料滚筒700上的网状材料芯。在一些实施例中，这种增加的力同样可以引起凸体进一步穿透网状材料芯。在图7B中由709B表示的凸体，显示了已经相对于各自的狭槽被旋转且穿透了芯733的一部分，从而完全地与芯733相接合的凸体。

在操作中，网状材料滚筒700可以结合三种功能被使用：移除芯，增加新的芯，并且在漏版擦拭组件401工作的过程中与网状材料芯相接合。下面结合图7A、7B和图8所示的网状材料滚筒的实施例，按顺序说明每个功能。典型的网状材料芯可以由纸板构造而成，并且具有直径稍微大于轴701的空心内部部分，从而使芯可以沿轴701被移动，通过弹性加载突出元件707被接合。由于制造的差异，这种芯可以在尺寸上具有微小的区别。

为了在空网状材料滚筒上放置新的芯，可以定位新的芯，使轴701的一部分位于新的芯的内部部分。新的芯可以沿轴701向凸体709的变细部分725轴向应用。当新的芯到达变细部分725时，随着新的芯沿着变细部分725朝向接合部分723移动，所述新的芯可以使得凸体709向轴701的中心压缩。所述凸体709从而动作以增加网状材料滚筒700的有效直径，从而接合不同尺寸的芯，并且从而防止滑动以及与跟传统滚筒轴相比具有较大尺寸的芯相关的其他问题。

在一些实施例中，新的芯和/或轴701可以沿第一方向旋转，从而使弹性加载突出元件707进一步与新的芯相接合。例如，在所示的实施例中为了实现这种进一步的接合，图7A和7B中的轴可以逆时针旋转。所述轴701的逆时针旋转可以引起施加在凸体709上的力，从而在凸体各自的狭槽705中顺时针地旋转凸体709。凸体709可以在狭槽705中旋转，从而使每个凸体709的基部729的尖端向各个狭槽705的各个平坦内表面719旋转。当凸体709旋转时，弹簧711可以进一步压缩，从而向外顶着凸体709应用增加的力，并进一步接合新的芯。凸体709可以继续在狭槽705中旋转，直到弹簧711的力以及应用于旋转凸体709的力到达平衡，或者每个凸体709的基部729的尖端到达平坦的内表面719。在一些实施例中，当初始接合发生时每个弹簧711可以施加约两磅的力以接合芯，当完全接合时施加约三磅的力。需要理解的是，在本发明不同的实施例中并且基于弹簧和其他元件的类型和排列以及新的芯的尺寸，由弹簧711施加的力可以发生变化。

在漏版擦拭组件401工作的过程中，轴701可以和与网状材料芯相接合的凸体709一同旋转。例如，在图7B的实施例中，在操作中，轴可以逆时针旋转。由凸体709施加的力可以引起网状材料芯与轴701一同旋转。由于弹性加载突出元件707的弹性加载特性，具有不同尺寸的芯可以与轴701接合并旋转，而不会发生滑动。在网状材料滚筒700被用作漏版印刷机的供给滚筒的一些实施例中，凸体709同样可以在网状材料辊上施加停止力，从而阻止网状材料辊提供多余的网状材料。例如，如果网状材料的供应辊相对于网状材料滚筒700滑动，并且在网状材料滚筒已经停止旋转后继续旋转，则可能会发生这种多余网状材料的提供。凸体709在一些实施例中，可以减少或者消除这种滑动，从而降低网状材料的多余供给。例如，在一些实施例中，凸体709可以穿透供给辊的芯，从而防止供给辊与网状材料滚筒700的旋转。

为了从网状材料滚筒移除使用过的芯，使用过的芯的轴701可以沿第二方向旋转，从而使凸体709返回初始接合位置，由此降低使芯接合到轴的力。在图7B所示的实施例中，芯可以顺时针旋转，从而使凸体在各个狭槽中逆时针旋转。所述芯可以随后沿芯被应用到轴的方向，被轴向地从轴701移除。随着芯被移除，凸体709可以向外移动从而返回到初始位置，以接合另一个芯。

尽管说明了本发明的至少一个实施例的多个方面，需要理解的是，本领域技术人员会容易地想到各种变化、修改及改进。这种变化、修改和改进是作为公开的一部分，并且在本发明范围之内的。相应地，上述说明及附图仅用于示例。

Claims (39)

1.一种漏版印刷机，包括：

漏版；

将材料应用到所述漏版的材料施用器；

供给滚筒，其配置用于接收网状材料辊，所述供给滚筒包括第一轴；

拾取滚筒，其用于接收使用过的网状材料，所述拾取滚筒包括第二轴；

与所述第一轴和第二轴中的一个相关联的至少一个弹性加载突出元件，所述至少一个弹性加载突出元件构成且配置在所述第一轴和第二轴的至少一个上，以弹性地接合网状材料可绕其设置的至少一个网状材料芯，；

驱动器，其配置用于使网状材料在所述供给滚筒和所述拾取滚筒之间移动越过所述漏版；以及

框架，其支撑所述供给滚筒、所述拾取滚筒以及所述驱动器。

2.根据权利要求1所述的漏版印刷机，其中：所述至少一个弹性加载突出元件包括至少一个凸体和至少一个弹簧。

3.根据权利要求2所述的漏版印刷机，其中：所述至少一个弹性加载突出元件构成为，通过采用所述至少一个凸体的至少一部分穿透所述至少一个网状材料芯的内部的至少一部分，弹性地接合所述至少一个网状材料芯。

4.根据权利要求2所述的漏版印刷机，其中：所述至少一个凸体包括锯齿状接合部分。

5.根据权利要求2所述的漏版印刷机，其中：所述至少一个凸体构成用于沿第一方向旋转，以在所述第一轴和第二轴中的至少一个沿至少一第二方向旋转时，增加施加的用于弹性地接合所述网状材料芯的力。

6.根据权利要求2所述的漏版印刷机，其中：所述至少一个弹簧配置用于在所述至少一个凸体上远离所述第一轴和第二轴中的至少一个的中心施加力。

7.根据权利要求6所述的漏版印刷机，其中：所述第一轴和第二轴中的至少一个包括至少一个圆柱形表面，并且所述至少一个凸体构成用于延伸超过所述至少一个圆柱形表面。

8.根据权利要求7所述的漏版印刷机，其中：配置所述至少一个凸体和所述至少一个弹簧，从而使所述至少一个弹簧可以朝所述第一轴和第二轴中的至少一个的中心压缩，以减少所述至少一个圆柱形表面的有效直径。

9.根据权利要求2所述的漏版印刷机，其中：所述至少一个凸体包括至少一个变细部分。

10.根据权利要求1所述的漏版印刷机，其中：所述第一轴和第二轴中的至少一个包括所述第一轴和所述第二轴两者。

11.一种网状材料滚筒，包括：

构成用于绕轴线旋转的轴；以及

至少一个弹性加载突出元件，其构成并配置在所述轴上，以与网状材料芯弹性地相接合。

12.根据权利要求11所述的网状材料滚筒，其中：所述弹性加载突出元件包括至少一个凸体和至少一个弹簧。

13.根据权利要求12所述的网状材料滚筒，其中：所述弹性加载突出元件构成用于，通过采用所述至少一个凸体的至少一部分穿透所述网状材料芯的内部的至少一部分，弹性地接合所述网状材料芯。

14.根据权利要求12所述的网状材料滚筒，其中：所述至少一个凸体包括锯齿状接合部分。

15.根据权利要求12所述的网状材料滚筒，其中：所述至少一个凸体构成用于沿第一方向旋转，以增加在所述轴沿至少一第二方向旋转时，施加以弹性地接合所述网状材料芯的力。

16.根据权利要求12所述的网状材料滚筒，其中：所述至少一个弹簧配置成在所述至少一个凸体上远离所述轴的中心施加力。

17.根据权利要求16所述的网状材料滚筒，其中：所述轴包括至少一个圆柱形表面，并且所述至少一个凸体构成用于延伸超过所述至少一个圆柱形表面。

18.根据权利要求17所述的网状材料滚筒，其中：配置所述至少一个凸体和所述至少一个弹簧，从而使所述至少一个弹簧可以朝所述轴的中心压缩，从而降低所述圆柱形表面的有效直径。

19.根据权利要求12所述的网状材料滚筒，其中：所述至少一个凸体包括配置成朝向所述轴的一端的至少一个变细部分。

20.一种漏版印刷机，包括：

漏版；

将材料应用到所述漏版的材料施用器；

根据权利要求11所述的网状材料滚筒；

用于使纸张移动越过所述漏版的驱动器；以及

框架，其支撑所述网状材料滚筒及所述驱动器。

21.根据权利要求20所述的漏版印刷机，其中：所述网状材料滚筒包括拾取滚筒和供给滚筒中的至少一个。

22.一种网状材料滚筒，包括：

构成用于绕轴线旋转的轴；以及

构成且配置在所述轴上的装置，其用于与网状材料芯弹性地相接合。

23.根据权利要求22所述的网状材料滚筒，其中：所述装置包括至少一个弹性加载装置。

24.根据权利要求23所述的网状材料滚筒，其中：所述至少一个弹性加载装置包括至少一个弹性加载凸体。

25.根据权利要求24所述的网状材料滚筒，其中：所述至少一个弹性加载凸体构成用于沿第一方向旋转，以在所述轴沿至少一第二方向旋转时，增加施加以弹性地接合所述网状材料芯的力。

26.根据权利要求22所述的网状材料滚筒，其中：所述轴包括至少一个圆柱形表面，并且所述装置的至少一部分构成用于延伸超过所述至少一个圆柱形表面。

27.根据权利要求26所述的网状材料滚筒，其中：所述装置的至少一部分构成为朝所述轴的中心压缩，从而减少所述至少一个圆柱形表面的有效直径。

28.一种漏版印刷机，包括：

漏版；

将材料应用到所述漏版的材料施用器；

根据权利要求22所述的网状材料滚筒；

用于使纸张移动穿过所述漏版的驱动器；以及

框架，其支撑所述网状材料滚筒及所述驱动器。

29.根据权利要求28所述的漏版印刷机，其中：所述网状材料滚筒包括拾取滚筒和供给滚筒中的至少一个。

30.一种绕网状材料滚筒设置网状材料的方法，所述方法包括：

使绕拾取滚筒和供给滚筒中的至少一个的至少一个网状材料芯弹性地接合配置在供给滚筒和拾取滚筒中的至少一个的至少一个轴上的至少一个弹性加载突出元件；并且

旋转所述供给滚筒并旋转所述拾取滚筒，从而使所述网状材料从所述供给滚筒移动到所述拾取滚筒。

31.根据权利要求30所述的方法，其中：所述弹性地接合包括压缩所述至少一个突出元件。

32.根据权利要求30所述的方法，其中：所述弹性地接合包括穿透所述至少一个网状材料芯的内部的至少一部分。

33.根据权利要求30所述的方法，进一步包括：脱离所述至少一个网状材料芯。

34.根据权利要求33所述的方法，其中：所述脱离包括旋转所述网状材料芯，从而减少施加在所述网状材料芯上的力。

35.根据权利要求30所述的方法，其中：所述供给滚筒和所述拾取滚筒中的至少一个包括所述供给滚筒和所述拾取滚筒两者。

36.根据权利要求30所述的方法，其进一步包括：采用所述网状材料清洁至少一个漏版。

37.一种用于更换网状材料滚筒的轴上的网状材料芯的方法，所述方法包括：

相对于所述轴沿第一方向旋转第一网状材料芯；

从所述轴轴向地移除所述第一网状材料芯；

将第二网状材料芯轴向地应用到所述轴；以及

相对于所述轴沿第二方向旋转所述第二网状材料芯。

38.根据权利要求37所述的方法，其中：旋转所述第一网状材料芯包括，使联接到所述轴的弹性加载突出元件的至少一个弹簧减压。

39.根据权利要求37所述的方法，其中：旋转所述第二网状材料芯包括，压缩联接到所述轴的弹性加载突出元件的至少一个弹簧。

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