CN101652431A - 基于c.i.颜料黄191的颜料组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及基于式(1)的P.Y.191的颜料组合物，其含有基于P.Y.191与所述其它黄色着色剂总和计0.05至30摩尔％的至少一种式(2)的其它黄色着色剂和/或C.I.颜料黄100，其中R1、R2、R3和R4彼此独立地为氢、卤素、－CH3、－NO2或NH－R6，其中R6是C1－C4－烷基；R5是甲基或羧基，并且其中式(2)的化合物不是C.I.颜料黄191。

Description

基于C.I.颜料黄191的颜料组合物
技术领域
本发明描述了基于C.I.颜料黄191(下文称为P.Y.191)的含有作为掺杂组分的其它着色剂的颜料组合物，及其制备和应用。
背景技术
P.Y.191是指式(1)的化合物，其由重氮化的2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸与1-(3’-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮偶合合并然后使所形成的二磺酸与钙盐反应而形成。在EP-B1-0 361 431中描述了P.Y.191。
化合物(1)在固态下也可以以其它互变异构体和/或顺-反异构体形式存在。P.Y.191主要用于塑料的着色。对于此用途，该颜料具有许多有利的性质，例如高耐光牢度和高耐热性。但是，着色强度明显与其它颜料例如P.Y.180相比明显更低。
CZ-B6-280 395描述了混合重氮化，其导致产生包含P.Y.191和P.Y.183的发色团但具有混合的钙/脂肪铵阳离子的颜料组合物。
发明内容
本发明的目的是提高C.I.颜料黄191的着色强度和改进透明度。
已经令人惊讶地发现，以合适方式作为掺杂组分添加到P.Y.191中的某些黄色吡唑啉酮颜料能够与纯P.Y.191相比提高着色强度并提高透明度。
本发明提供基于式(1)的P.Y.191的颜料组合物
其包含基于P.Y.191与所述其它黄色着色剂的总和计0.05至30摩尔％，优选0.1至15摩尔％，更优选0.5至10摩尔％且特别优选1至5摩尔％的至少一种式(2)的其它黄色着色剂和/或C.I.颜料黄100
Figure G2008800014416D00022
其中R1、R2、R3和R4彼此独立地为氢、卤素、-CH3、-NO2或NH-R6，其中R6是C1-C4-烷基；
R5是甲基或羧基，
并且其中式(2)的化合物不是C.I.颜料黄191。
卤素在此可以是氟、氯、溴或碘，优选为氯。优选的式(2)的化合物是其中R1＝R2＝Cl、R3＝R4＝H或Cl且R5＝CH3的那些。非常特别优选的是P.Y.183。
式(1)和(2)的化合物也可以以其它互变异构体和/或顺-反异构体形式存在，且如果合适的话，还含有钠或氯离子，以及水。
本发明的颜料组合物是难溶的，并且突出之处在于高着色强度、良好的坚牢度和具有高透明度的黄色着色。
本发明特别提供如上定义并通过如下方式制得的颜料组合物：共同进行下列用于P.Y.191与所述其它黄色着色剂的制备步骤中的至少一个制备步骤：(a)偶氮偶合；(b)色淀。
本发明还提供了通过重氮化、偶氮偶合、色淀和任选整理来制备本发明的颜料组合物的方法，其特征在于共同进行下列用于P.Y.191与所述其它黄色着色剂的制备步骤中的至少一个制备步骤：(a)偶氮偶合；(b)色淀。
例如，式(4)的两种不同的胺可以分开重氮化，并随后共同偶合到1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮上。
在合适的情况下，本发明的颜料组合物还可以通过如下方式制备：将2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸重氮化，并偶合到由1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮和与其不同的通式(5)的化合物形成的混合物上。另选地，也可以相继进行偶合。
Figure G2008800014416D00031
Figure G2008800014416D00032
R1、R2、R3、R4和R5在此具有前述含义。
适于进行重氮化反应的是碱金属亚硝酸盐或短链烷烃的烷基亚硝酸酯，与强无机酸一起进行。亚硝酸钠和盐酸特别合适。可以在-5℃至+35℃的温度范围内，优选0℃至10℃进行该反应。
可以按照直接或间接法进行偶合，但是优选直接进行偶合，即，将重氮盐添加到初始装入的偶合组分中。可以在-5℃至80℃的温度范围内，优选10℃至50℃，并在pH 3至14，优选pH 5至8的pH值下进行该偶合反应。该偶氮偶合反应优选在水溶液或悬浮液中进行，但也可能使用有机溶剂，如果合适，与水混合地使用。通常，偶合组分基于重氮化合物计以略微过量使用，优选1当量重氮组分与1.001至1.10当量的偶合组分反应。
随后用钙盐，优选氯化钙，将未色淀的偶合悬浮液色淀。
在色淀后，可以在含水、含水-有机或有机介质中，在60℃至98℃，优选60℃至85℃的温度下，如果合适，在压力下，使本发明的颜料组合物经历热处理0.1至4小时。
所得颜料悬浮液随后以传统方式过滤，滤饼用水洗涤至不含盐，干燥并研磨。可以有利地首先使从所述合成获得的颜料组合物经历常规机械细分，例如研磨操作。可以通过湿法或干法研磨或捏合实现细分。在研磨或捏合后可以进行上述用溶剂、用水或溶剂/水混合物的热处理以将该颜料转化成可用的形式。
在另选的实施方案中，可以通过如下方式制备本发明的颜料组合物：在制成的掺杂组分存在下制备P.Y.191。在这种情况下，可以在偶合或色淀之前加入该掺杂组分。
可以在该方法中的任何时刻加入常规颜料分散剂、阴离子型或非离子型表面活性剂、消泡剂、增量剂或其它常规添加剂，只要它们不损害本发明的优点。也可以使用这些添加材料的混合物。该添加材料可以一次性加入，或分多份加入。可以在合成或各种后处理中的任何时刻或在后处理后加入所述添加材料。必须首先通过定向实验确定最合适的时间。
也可以在微反应器中进行一个或多个用于制备本发明的颜料组合物的所述方法步骤，例如EP-A-1 257 602中所述。在这种情况下，热处理也可以明显短于1小时，例如0.01至600秒。
本发明的颜料组合物适用于将如下物质着色和染色：任何类型的天然和合成材料，特别是油漆，涂料体系，如壁纸色料、印刷油墨、乳胶漆和清漆色料，特别是用于金属漆，其是含水和/或含溶剂的。
本发明的颜料组合物另外适用于任何类型的大分子材料的着色，例如天然和合成的纤维材料，优选纤维素纤维，以及适用于纸浆染色以及层压品着色。另外的用途是制备印刷油墨，在此例如纺织品印花色浆、柔性版印刷油墨、装饰性印刷油墨或凹版印刷油墨、壁纸色料、水稀释性清漆、木材防腐体系、粘胶纺丝原液染色、清漆、香肠肠衣、种子、肥料、玻璃，特别是玻璃瓶，以及用于屋顶瓦的本体着色，作为电子照相调色剂和显影剂中的着色剂，用于灰泥、混凝土、木材媒染剂、彩色铅笔芯、毡尖笔、蜡、石蜡、绘画墨水、圆珠笔油、粉笔、洗涤和清洁组合物、鞋护理剂、胶乳产品、磨料的着色，以及用于任何类型的塑料或高分子量材料的着色。
高分子量有机材料例如是单独或混合使用的纤维素醚和纤维素酯，如乙基纤维素、硝基纤维素、乙酸纤维素或丁酸纤维素，天然树脂或合成树脂，如加成聚合树脂或缩合树脂，例如氨基塑料，特别是脲-甲醛和三聚氰胺-甲醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸系树脂、酚醛塑料、聚碳酸酯，聚烯烃如聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚氨酯或聚酯，橡胶、酪蛋白、胶乳、有机硅、有机硅树脂。
本发明的颜料组合物进一步适用于制备用在所有传统喷墨打印机中的印刷墨水，特别是用于基于泡沫喷射或压电法的那些，例如基于水基或非水基(“溶剂基”)的那些，微乳液墨水、可UV固化的墨水以及根据热熔体法工作的此类墨水中。这些印刷墨水可用于印刷纸张以及天然或合成的纤维材料、膜片和塑料。此外，本发明的颜料组合物可以用于印刷多种类型的经涂布或未经涂布的基材，例如用于印刷厚纸、纸板、木材和木质材料、金属材料、半导体材料、陶瓷材料、玻璃、玻璃纤维和陶瓷纤维、无机材料、混凝土、皮革、食品、化妆品、皮肤和头发。该基材可以在此是二维平面的，或空间延伸的，即是三维形状的，并且可以完全或仅部分印刷或涂布。
本发明的颜料组合物另外适用作粉末和粉末涂料的着色剂，特别是用于涂布由例如金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷、混凝土、纺织品材料、纸张或橡胶构成的制品的表面的可摩擦电或动电喷涂的粉末涂料。
此外，本发明的颜料组合物也适合作为着色剂用于平板显示器的滤色片，其用于加法色生成以及用于减法色生成，也用于光致抗蚀剂，以及适合作为着色剂用于“电子油墨”(“e-油墨”)或“电子纸”(“e-纸”)。
在下列实施例中，百分比是指重量百分比，和份数是指重量份数。
具体实施方式
对比例(根据CZ 280395 B6)：
向700毫升水中引入18克氢氧化钙、1克活性炭、17.7克(0.08摩尔)2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸和4.8克(0.02摩尔)2-氨基-4，5-二氯苯磺酸，将该混合物加热至60℃并搅拌直至所有组分溶解。随后加入13.3毫升40％亚硝酸钠溶液。过滤该溶液。在0至10℃下逐份加入25毫升盐酸(31％)。
向700毫升水中引入14.5克碳酸钙、1克活性炭和28克(0.11摩尔)1-(3′-磺基苯基)-3-甲基吡唑啉-5-酮，将该混合物调节至30℃并搅拌直至所有组分溶解。过滤该溶液并将滤液冷却至10至15℃。在15℃下逐份加入预先制备的重氮盐溶液。
在偶合后，向形成的颜料悬浮液中加入0.8克十八胺在稀乙酸中的溶液。随后将反应混合物在90至95℃下后搅拌2至3小时，过滤，并洗涤。在120℃下干燥滤饼。获得53克黄色颜料粉末。
合成实施例1：
将22.1克(0.1摩尔)2-氨基-4-氯-5-甲基苯-1-磺酸引入200毫升水中，并在加热下用9.1毫升氢氧化钠水溶液(33％)溶解，澄清并与25.0毫升盐酸(31％)掺混。将所得悬浮液冷却至15℃，并通过加入13.3毫升40％亚硝酸钠溶液重氮化。
向400毫升水和11.1毫升氢氧化钠水溶液(33％)中引入24.6克(0.0975摩尔)1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮和0.7克(0.0025摩尔)1-(4′-磺基苯基)-5-吡唑啉酮-3-羧酸，并使该混合物溶解。
让重氮盐悬浮液缓慢流入到偶合组分的60℃热的溶液中，在此通过加入氢氧化钠水溶液使pH值保持在6.0至6.5的范围内。偶合结束后，将黄色悬浮液加热至80℃。随后加入33.7克氯化钙。在80℃下后续搅拌该颜料悬浮液2小时，过滤，洗涤并在120℃下干燥。获得48克黄色颜料粉末。
合成实施例2：
类似于合成实施例1。初始加入22.8克(0.09摩尔)1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮和2.8克(0.01摩尔)1-(4′-磺基苯基)-5-吡唑啉酮-3-羧酸。采用35.0克氯化钙进行色淀。合成实施例。获得44克黄色颜料粉末。
合成实施例3：
类似于合成实施例1。初始加入19.0克(0.075摩尔)1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮和7.1克(0.025摩尔)1-(4′-磺基苯基)-5-吡唑啉酮-3-羧酸。采用37.5克氯化钙进行色淀。合成实施例获得39克黄色颜料粉末。
合成实施例4：
将22.1克(0.1摩尔)2-氨基-4-氯-5-甲基苯-1-磺酸引入200毫升水中，并在加热下用9.1毫升氢氧化钠水溶液(33％)溶解，澄清并与25.0毫升盐酸(31％)掺混。将所得悬浮液冷却至15℃，并通过加入13.3毫升40％亚硝酸钠溶液重氮化。
向400毫升水和11.1毫升氢氧化钠水溶液(33％)中引24.8克(0.0975摩尔)1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮和0.6克(0.0025摩尔)1-(4′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮，并使该混合物溶解。
让重氮盐悬浮液缓慢流入偶合组分的60℃热的溶液中，其中通过加入氢氧化钠水溶液使pH值保持在6.0至6.5的范围内。偶合结束后，将黄色悬浮液加热至80℃。随后加入33.7克氯化钙。在80℃下后续搅拌该颜料悬浮液2小时，过滤，洗涤并在120℃下干燥。获得53克黄色颜料粉末。
合成实施例5：
将21.6克(0.0975摩尔)2-氨基-4-氯-5-甲基苯-1-磺酸引入200毫升水中并在加热下用9.1毫升氢氧化钠水溶液(33％)溶解，澄清并与25.0毫升盐酸(31％)掺混。将所得悬浮液冷却至15℃，并通过加入13.3毫升40％亚硝酸钠溶液重氮化。
向400毫升水和11.1毫升氢氧化钠水溶液(33％)中引入24.8克(0.0975摩尔)1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮，并使该混合物溶解。
让重氮盐悬浮液缓慢流入偶合组分的60℃热的溶液中，其中通过加入氢氧化钠水溶液使pH值保持在6.0至6.5的范围内。偶合结束后，向其中加入1.2克(0.0025摩尔)5-氯-2-[5-羟基-3-甲基-1-(3-磺基苯基)-1H-吡唑-4-基偶氮]-4-甲基苯-1-磺酸并将黄色悬浮液加热至80℃。随后加入40克氯化钙。在80℃下后续搅拌该颜料悬浮液2小时，过滤，洗涤并在120℃下干燥。获得55克黄色颜料粉末。
合成实施例6：
类似于合成实施例5。将19.9克(0.09摩尔)2-氨基-4-氯-5-甲基苯-1-磺酸重氮化并偶合到22.9克(0.09摩尔)1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮上。将该偶合悬浮液与4.8克(0.01摩尔)5-氯-2-[5-羟基-3-甲基-1-(3-磺基苯基)-1H-吡唑-4-基偶氮]-4-甲基苯-1-磺酸掺混并用45克氯化钙色淀。获得53克黄色颜料粉末。
合成实施例7：
类似于合成实施例5。将16.6克(0.075摩尔)2-氨基-4-氯-5-甲基苯-1-磺酸重氮化并偶合到19.1克(0.075摩尔)1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮上。将该偶合悬浮液与12.1克(0.025摩尔)5-氯-2-[5-羟基-3-甲基-1-(3-磺基苯基)-1H-吡唑-4-基偶氮]-4-甲基苯-1-磺酸(100％)掺混并用50克氯化钙(77％)色淀。获得53克黄色颜料粉末。
合成实施例8：
将22.1克(0.1摩尔)2-氨基-4-氯-5-甲基苯-1-磺酸引入200毫升水中并在加热下用9.1毫升氢氧化钠水溶液(33％)溶解，澄清并与25.0毫升盐酸(31％)掺混。将所得悬浮液在15℃下冷却，并通过加入13.3毫升40％亚硝酸钠溶液重氮化。
向400毫升水和11.1毫升氢氧化钠水溶液(33％)中引入25.4克(0.1摩尔)1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮，并使该混合物溶解。
让重氮盐悬浮液缓慢流入偶合组分的60℃热的溶液中，其中通过加入氢氧化钠水溶液使pH值保持在6.0至6.5的范围内。偶合结束后，向其中加入1.4克(0.0025摩尔)4，5-二氯-2-[5-羟基-3-甲基-1-(3-磺基苯基)-1H-吡唑-4-基偶氮]苯磺酸钙盐，并将黄色悬浮液加热至80℃。随后加入33.3克氯化钙。在80℃下后续搅拌该颜料悬浮液2小时，过滤，洗涤并在120℃下干燥。获得55克黄色颜料粉末。
合成实施例9：
类似于合成实施例8。将偶合悬浮液与6.0克(0.011摩尔)4，5-二氯-2-[5-羟基-3-甲基-1-(3-磺基苯基)-1H-吡唑-4-基偶氮]苯磺酸钙盐掺混。获得60克黄色颜料粉末。
合成实施例10：
类似于合成实施例8。将偶合悬浮液与12.7克(0.023摩尔)4，5-二氯-2-[5-羟基-3-甲基-1-(3-磺基苯基)-1H-吡唑-4-基偶氮]苯磺酸钙盐掺混。获得67克黄色颜料粉末。
合成实施例11：
将21.6克(0.0975摩尔)2-氨基-4-氯-5-甲基苯-1-磺酸引入200毫升水中并在加热下用9.1毫升氢氧化钠水溶液(33％)溶解，澄清并与25.0毫升盐酸(31％)掺混。将所得悬浮液冷却至15℃，并通过加入13.3毫升40％亚硝酸钠溶液重氮化。
向400毫升水和11.1毫升氢氧化钠水溶液(33％)中引入24.8克(0.0975摩尔)1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮，并使该混合物溶解。
让重氮盐悬浮液缓慢流入偶合组分的60℃热的溶液中，其中通过加入氢氧化钠水溶液使pH值保持在6.0至6.5的范围内。偶合结束后，向其中加入1.4克(0.0025摩尔)4，5-二氯-2-[5-羟基-3-羧基-1-(4-磺基苯基)-1H-吡唑-4-基偶氮]苯-1-磺酸，并将黄色悬浮液加热至80℃。随后加入40克氯化钙。在80℃下后续搅拌该颜料悬浮液2小时，过滤，洗涤并在120℃下干燥。获得54克黄色颜料粉末。
合成实施例12：
类似于合成实施例11。将19.9克(0.09摩尔)2-氨基-4-氯-5-甲基苯-1-磺酸重氮化并偶合到22.9克(0.09摩尔)1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮上。将该偶合悬浮液与5.4克(0.01摩尔)4，5-二氯-2-[5-羟基-3-羧基-1-(4-磺基苯基)-1H-吡唑-4-基偶氮]苯-1-磺酸掺混并用45克氯化钙色淀。获得49克黄色颜料粉末。
合成实施例13：
类似于合成实施例11。将16.6克(0.075摩尔)2-氨基-4-氯-5-甲基苯-1-磺酸重氮化并偶合到19.1克(0.075摩尔)1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮上。将该偶合悬浮液与13.5克(0.025摩尔)4，5-二氯-2-[5-羟基-3-羧基-1-(4-磺基苯基)-1H-吡唑-4-基偶氮]苯-1-磺酸掺混并用50克氯化钙色淀。获得41克黄色颜料粉末。
合成实施例14：
将22.1克(0.1摩尔)2-氨基-4-氯-5-甲基苯-1-磺酸引入200毫升水中并在加热下用9.1毫升氢氧化钠水溶液(33％)溶解，澄清并与25.0毫升盐酸(31％)掺混。将所得悬浮液冷却至15℃，并通过加入13.3毫升40％亚硝酸钠溶液重氮化。
向400毫升水和11.1毫升氢氧化钠水溶液(33％)中引入25.4克(0.1摩尔)1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮，并使该掺混物溶解。
让重氮盐悬浮液缓慢流入偶合组分的60℃热的溶液中，在此通过加入氢氧化钠水溶液使pH值保持在6.0至6.5的范围内。偶合结束后，向其中加入1.4克(0.0026摩尔)C.I.酸性黄23并将黄色悬浮液加热至80℃。随后加入40克氯化钙。在80℃下后续搅拌该颜料悬浮液2小时，过滤，洗涤并在120℃下干燥。获得53克黄色颜料粉末。
合成实施例15：
类似于合成实施例14。将偶合悬浮液与6.0克(0.011摩尔)C.I.酸性黄23掺混并用45克氯化钙色淀。获得51克黄色颜料粉末。
合成实施例16：
类似于合成实施例14。将偶合悬浮液与18.0克(0.033摩尔)C.I.酸性黄23掺混并用50克氯化钙色淀。获得48克黄色颜料粉末。
应用实施例1：
称出682份未增塑(Weich)PVC(
Figure G2008800014416D00121
S 4170)、308份邻苯二甲酸二异癸酯和10份巯基乙酸二丁基锡并在混合容器中混合。为此在每种情况下向1份得自合成实施例1至16的颜料组合物中加入配制的基础混合物掺。此后在混合器中混合10分钟，随后将该混合物供给辊轧机上并在大约130℃下加工8分钟。获得透明着色的未增塑PVC垫。
应用实施例2：
称出682份未增塑PVC(
Figure G2008800014416D00122
S 4170)、308份邻苯二甲酸二异癸酯、10份巯基乙酸二丁基锡和10份二氧化钛颜料(PV-EchtweiβR 01)并在混合容器中混合。为此在每种情况下向1份得自合成实施例1至16的颜料组合物中加入配制的基础混合物。此后在混合器中混合10分钟，随后将该混合物供给辊轧机上并在大约130℃下加工8分钟。获得不透明着色的未增塑PVC垫。
着色剂制剂的色彩性能的测试：
为了测定着色强度和色调差dH，根据应用实施例2由每一颜料制剂制备一种的应用制剂。随后借助来自Minolta公司的CM-3700d分光光度计测定色彩性能(着色强度和色调-dH-)。
与标准物相比，正dH值表示泛绿性，负dH值表示泛红性。
为了测定透明度，根据应用实施例1由每一颜料制剂制备一种应用制剂。随后目测判断透明度。
用于着色强度、色调差dH和透明度的标准物是根据EP-A-0 361431，实施例1的产品。
所得结果显示在表1中。“tra”是指比标准物更透明，“de”是指比标准物更为遮盖性。“dC”是指色调纯净度(色品)：
表1
  实施例   着色强度[％]   dH   dC   透明度
  对比例   94.3   -2.07   -0.97   5de
  标准物   100％   +/-0   +/-0   --
  合成实施例
  1   138.0   4.34   0.71   5tra
  2   110.4   4.04   0.49   5tra
  3   123.0   4.36   0.63   5tra
  4   112.2   4.32   0.19   5tra
  5   121.6   1.19   0.34   4tra
  6   115.9   0.13   0.06   4tra
  7   110.6   -1.09   -0.40   4tra
  8   123.1   1.23   0.64   4tra
  9   121.6   0.90   0.4   3tra
  10   126.7   1.33   0.32   4tra
  11   113.4   2.59   0.37   4tra
  12   111.2   3.11   0.46   4tra
  13   110.8   2.88   0.44   5tra
  14   116.9   1.31   0.38   4tra
  15   116.4   1.29   0.30   4tra
  16   115.3   1.08   0.19   4tra

Claims (11)

1.基于式(1)的P.Y.191的颜料组合物
Figure A2008800014410002C1
其包含0.05至30摩尔％的至少一种式(2)的其它黄色着色剂和/或C.I.颜料黄100，基于P.Y.191与所述其它黄色着色剂总和计
Figure A2008800014410002C2
其中R1、R2、R3和R4彼此独立地为氢、卤素、-CH3、-NO2或NH-R6，其中R6是C1-C4-烷基；
R5是甲基或羧基，
并且其中式(2)的化合物不是C.I.颜料黄191。
2.如权利要求1所述的颜料组合物，其包含0.1至15摩尔％的所述其它黄色着色剂。
3.如权利要求1所述的颜料组合物，其包含1至5摩尔％的所述其它黄色着色剂。
4.如权利要求1至3中一项或多项所述的颜料组合物，其特征在于在式(2)的化合物中，R1＝R2＝Cl、R3＝R4＝H或Cl，且R5＝CH3。
5.如权利要求1至4中一项或多项所述的颜料组合物，其特征在于式(2)的化合物是C.I.颜料黄183。
6.如权利要求1至5中一项或多项所述的颜料组合物，其通过如下方式制备：共同进行下列用于P.Y.191与所述其它黄色着色剂的制备步骤中的至少一个制备步骤：(a)偶氮偶合；(b)色淀。
7.通过重氮化、偶氮偶合、色淀和任选地整理来制备如权利要求1至6中一项或多项所述的颜料组合物的方法，其特征在于共同进行下列用于P.Y.191与所述其它黄色着色剂的制备步骤中的至少一个制备步骤：(a)偶氮偶合；(b)色淀。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于将式(4)的两种不同的胺分开重氮化，并然后共同偶合到1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮上
Figure A2008800014410003C1
其中R1和R2彼此独立地为氢、卤素、-CH3、-NO2或NH-R6，其中R6是C1-C4-烷基。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于将2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸重氮化，并偶合到由1-(3′-磺基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮和与其不同的通式(5)的化合物形成的混合物上
Figure A2008800014410004C1
其中R3和R4彼此独立地为氢、卤素、-CH3、-NO2或NH-R6，其中R6是C1-C4-烷基；且
R5是甲基或羧基。
10.如权利要求1至6中一项或多项所述的颜料组合物用于任何类型的天然和合成材料的着色和染色的用途，所述材料特别是油漆，涂料体系，如壁纸色料，印刷油墨，乳胶漆和清漆色料，其是含水和/或含溶剂的，以及塑料。
11.如权利要求10所述的用途，用于电子照相调色剂、喷墨油墨、金属清漆和滤色片的着色。
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