CN101641839B

CN101641839B - 杆式连接器

Info

Publication number: CN101641839B
Application number: CN2008800096280A
Authority: CN
Inventors: 小宫山隆一; 酒卷一诚
Original assignee: Tyco Electronics Corp
Current assignee: Tyco Electronics Japan GK; TE Connectivity Corp
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2008-03-04
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2028-03-04
Also published as: JP2008235182A; WO2008126514A1; EP2136438A1; US7931483B2; CN101641839A; EP2136438B1; JP4234179B2; EP2136438A4; US20100081313A1

Abstract

本发明提供一种杆式连接器，在相应连接器在杆的臂部的根侧上进行所谓的弯曲嵌合时，该杆式连接器能够避免设在相应连接器上的接触件的损伤。在杆式连接器(1)中，杆(80)具备操作部(81)和从操作部(81)的两端延出的1对臂部(82)，以臂部(82)的根侧安装在壳(60)或线罩(90)上。在杆(80)的1对臂部(82)的根侧上分别设有1对壁部(86a)，(86b)，这对壁部(86a)，(86b)从根侧分别延出，以前端缘(86c)，(86d)彼此相向。

Description

杆式连接器

技术领域

本发明涉及用于减小嵌合(分离)操作力的杆式连接器。

背景技术

在使很多连接器彼此嵌合的情况下，由于在两个接触件之间产生的嵌合阻力增大，因而直接用手推压使连接器彼此嵌合变得困难。因此，提出了各种利用减小嵌合(分离)操作力的倍力机构的所谓的杆式连接器。

作为现有的这种杆式连接器，例如，已知图13和图14所示的连接器(参考专利文献1)。图13是现有的一例的杆式连接器的截面图。图14是图13所示的杆式连接器的线罩和杆的说明图。

图13所示的杆式连接器101与相应连接器150嵌合而构成，具备壳110、1对滑动件120、杆130以及线罩140。

在壳110的内部，容纳有图中未显示的金属制的多个接触件，图中未显示的电线连接到各接触件上而被导出至后方(图13中的上方)。另外，在壳110的内部，形成有在其左右两端面(在图13中以左侧作为左侧，以右侧作为右侧)上开口的上下1对(在图13中以纸面前侧作为上侧，以纸面里侧作为下侧)滑动件容纳槽111。而且，在作为壳110的内部的各滑动件容纳槽111的后侧上，形成有在壳110的后面开口的杆容纳槽112。

另外，各滑动件120形成为板状，能够移动自如地容纳在壳110的滑动件容纳槽111内。如图13所示，在各滑动件120的内面上形成有凸轮槽121，设在相应连接器150的嵌合部151上的凸轮销152进入凸轮槽121。另外，在各滑动件120的外面上设有轴部122，轴部122嵌入设在杆130上的后述的连动槽133中。

而且，如图14所示，杆130以从操作部131的两端延出1对呈板状的臂部132的形状形成。如图13所示，在各臂部132上形成有轴孔134。杆130使轴孔134嵌合于设在线罩140的左右方向的大致中央部的支撑轴141上，以相对于线罩140转动的方式被支撑。另外，在各臂部132上形成有从其外周缘向轴孔134的连动槽133。以后，在各臂部132中，以具有操作部131的一侧作为前端侧，以具有轴孔134的一侧作为根侧。

另外，线罩140安装在壳110的后侧，将从壳110导出的电线束导出至壳110的左右方向的一侧(图13中的右侧，图14中的纸面前侧)。

在组装杆式连接器101和相应连接器150时，首先，预先使杆130和滑动件120位于图13所示的分离位置，并从杆式连接器101的前侧嵌合相应连接器150的嵌合部151。于是，相应连接器150的凸轮销152如图13所示进入设在滑动件120上的凸轮槽121的入口，两连接器101，150成为虚嵌合状态。而且，如果沿图13中的箭头X方向转动位于分离位置的杆130而使杆130位于嵌合位置，则设在杆130上的连动槽133推压滑动件120的轴部122，由此，滑动件120与杆130连动而从分离位置移动至嵌合位置，通过凸轮槽121和凸轮销152的作用，两连接器101，150相互靠近而到达嵌合状态。相反，如果沿与箭头X方向相反的方向转动位于嵌合位置的杆130而使杆130位于分离位置，则滑动件120与杆130连动而从嵌合位置移动至分离位置，通过凸轮槽121和凸轮销152的作用，分离两连接器101，150。

这样，在杆式连接器101中，通过采用具备转动的杆130和与该杆130连动并且具有凸轮槽121的滑动件120的倍力构造，能够大幅度地减小嵌合和分离操作力。

专利文献1：日本特开2003-132996号公报

发明内容

可是，为了进一步增大如图13所示的杆式连接器的倍力效果，有时采用将杆的旋转中心移至壳的左右方向的一端部侧并且用杆压入滑动件的左右方向的一端部侧的构造。在杆式连接器101中采用该构造的情况下，在杆130的分离位置上，杆130的臂部132的根侧构造为从壳110的左右方向的一端部突出。

在这种情况下，如果相应连接器150从壳110的左右方向的一端部侧倾斜地嵌合，即，进行所谓的弯曲嵌合，则由于杆130的臂部132的根侧如图14所示在上下方向上隔开给定间隔而设置1对，因而有可能任意一个臂部132的根侧进入相应连接器150内，从而设在相应连接器150上的相应接触件发生损伤。

另外，随着近年的连接器小型化的要求，在图13所示的杆式连接器101的类型中也有小型化的要求。特别地，在杆式连接器101中，有与壳110上的接触件容纳区域的上下方向的宽度(高度)同等程度地缩小线罩140的上下方向的宽度(高度)的要求。这样，虽然有缩小线罩140的上下方向的宽度的要求，但是另一方面，有从壳110导出的多数电线的外径很粗且恒定的情况。在此，如果缩小线罩140的上下方向的宽度而使之恒定，并且也缩小设在线罩140上并导出电线束的出口的宽度而使之恒定，则在被导出的电线的根数非常多的情况下，捆束电线后的束的外径变得大于出口的宽度，从而在这种情况下有不能捆束被导出的电线的问题。为了避免该问题，虽然也考虑将设在线罩140上的电线的出口的上下方向的宽度(高度)设定为大于壳110上的接触件容纳区域的上下方向的宽度(高度)，但如果只增大电线束的出口的宽度，则会有不能使用金属模具将线罩140一体成形的问题。

所以，本发明是为解决这些问题而做出的，其目的在于，提供一种杆式连接器，在相应连接器在杆的臂部的根侧上进行所谓的弯曲嵌合的情况下，该杆式连接器能够避免设在相应连接器上的相应接触件的损伤。

另外，本发明的另一目的在于，提供一种杆式连接器，能够容易地制造将设在线罩上的电线束的出口的宽度设定为大于壳上的接触件容纳区域的宽度的线罩。

为了解决上述问题，本发明的权利要求1中的杆式连接器具备：容纳接触件的壳；滑动件，其以能够进行滑动动作的方式容纳于设在所述壳上而形成的滑动件容纳槽内；线罩，其安装在所述壳上，将连接到所述接触件上并从所述壳导出的电线束从出口导出；杆，其以能够转动并且装卸自如的方式安装在所述壳或者所述线罩上，使所述滑动件进行滑动动作，所述杆具备操作部和从所述操作部的两端延出的1对臂部，以所述臂部的根侧安装在所述壳或所述罩上，在所述杆的所述1对臂部的根侧上分别设置1对壁部，这1对壁部分别从所述根侧延出，以前端缘彼此相向。

另外，关于本发明中的权利要求2的杆式连接器，在权利要求1所述的杆式连接器中，在所述1对壁部中的一个壁部的前端缘上设置向另一个壁部突出的突条，在所述另一个壁部的前端缘上设置所述突条所进入的槽。

而且，关于本发明中的权利要求3的杆式连接器，其具备：容纳接触件的壳；滑动件，其以能够进行滑动动作的方式容纳于设在所述壳上而形成的滑动件容纳槽内；线罩，其安装在所述壳上，将连接到所述接触件上并从所述壳导出的电线束从出口导出；杆，其以能够转动并且装卸自如的方式安装在所述壳或所述线罩上，使所述滑动件进行滑动动作，其中，将设在所述线罩上的所述出口的宽度设定为大于所述壳上的接触件容纳区域的宽度，并且使所述线罩成为2分割构造。

另外，关于本发明中的权利要求4的杆式连接器，其具备：容纳接触件的壳；滑动件，其以能够进行滑动动作的方式容纳于设在所述壳上而形成的滑动件容纳槽内；线罩，其安装在所述壳上，将连接到所述接触件上并从所述壳导出的电线束从出口导出；杆，其以能够转动并且装卸自如的方式安装在所述壳或所述线罩上，使所述滑动件进行滑动动作，所述杆具备操作部和从所述操作部的两端延出的1对臂部，以所述臂部的根侧安装在所述壳或所述线罩上，在所述杆的所述1对臂部的根侧上分别设置1对壁部，这对壁部分别从所述根侧延出，以前端缘彼此相向，将设在所述线罩上的所述出口的宽度设定为大于所述壳上的接触件容纳区域的宽度，使所述线罩成为2分割构造。

另外，关于本发明中的权利要求5的杆式连接器，在权利要求4所述的杆式连接器中，在所述1对壁部中的一个壁部的前端缘上设置向另一个壁部突出的突条，在所述另一个壁部的前端缘上设置所述突条所进入的槽。

依照本发明中权利要求1的杆式连接器，杆具备操作部和从操作部的两端延出的1对臂部，在1对臂部的根侧上分别设置1对壁部，这对壁部分别从根侧延出，以前端缘彼此相向，在相应连接器在杆的臂部的根侧上进行所谓的弯曲嵌合的情况下，相应连接器的壳和设在臂部上的1对壁部抵接，从而防止任意一个臂部的根侧进入相应连接器内。因此，能够避免设在相应连接器上的相应接触件的损伤。另外，1对壁部构成为分别从1对臂部的根侧延出并且以前端缘彼此相向，而不是一体地构成。构成杆的操作部和1对臂部以及1对壁部以一体构成，即使杆构成为始终以环状闭合，在相应连接器在杆的臂部的根侧上进行所谓的弯曲嵌合的情况下，也能够避免设在相应连接器上的相应接触件的损伤。但是，如果像这样使杆构成为始终以环状闭合，则由于从壳导出的电线束通过以环状闭合的杆中而被导出至外部，因而在从壳拆卸杆并且交换杆时，需要将电线束连同接触件暂且从壳抽出，从而不能简单地交换杆。在权利要求1的本发明中，1对壁部构成为分别从1对臂部的根侧延出并且以前端缘彼此相向，不以一体构成，1对壁部能够相互分离，由于没有将杆构成为始终以环状闭合，因而能够简单地交换杆。

另外，依照本发明中权利要求2的杆式连接器，在权利要求1所述的杆式连接器中，由于在所述1对壁部中的一个壁部的前端缘上设置向另一个壁部突出的突条，在所述另一个壁部的前端缘上设置所述突条所进入的槽，因而在相应连接器在杆的臂部的根侧上进行所谓的弯曲嵌合的情况下，在相应连接器的壳与设在臂部上的1对壁部抵接时，由于1对壁部的前端缘彼此形成突条和该突条所进入的槽的凹凸构造，因而即使相应连接器的壳推压1对壁部，壁部也不能容易地打开，从而杆不发生弯曲。所以，能够可靠地防止任意一个臂部的根侧进入相应连接器内。

而且，依照本发明中权利要求3的杆式连接器，由于将设在线罩上的电线的出口的宽度设定为大于壳上的接触件容纳区域的宽度，并且使线罩成为2分割构造，因而可以将这些构成线罩的分割构造体分别地形成，通过装配这些分割构造体来制造线罩。因此，能够容易地制造将设在线罩上的电线束的出口的宽度设定为大于壳上的接触件容纳区域的宽度的线罩。另外，能够任意地改变构成线罩的分割构造体的电线出口的形成部分的形状，通过改变该电线出口的形成部分的形状，能够改变电线束的导出方向以及改变该出口的宽度。

另外，依照本发明中权利要求4的杆式连接器，杆具备操作部和从操作部的两端延出的1对臂部，在1对臂部的根侧上分别设置1对壁部，这对壁部分别从根侧延出，以前端缘彼此相向，由于将设在线罩上的电线束的出口的宽度设定为大于壳上的接触件容纳区域，并且使线罩成为2分割构造，因而在相应连接器在杆的臂部的根侧上进行所谓的弯曲嵌合的情况下，能够避免设在相应连接器上的相应接触件的损伤，并且能够容易地制造将设在线罩上的电线束的出口的宽度设定为大于壳上的接触件容纳区域的线罩。

此外，依照本发明中权利要求5的杆式连接器，在权利要求4所述的杆式连接器中，由于在所述1对壁部中的一个壁部的前端缘上设置向另一个壁部突出的突条，在所述另一个壁部的前端缘上设置所述突条所进入的槽，因而在相应连接器在杆的臂部的根侧上进行所谓的弯曲嵌合的情况下，在相应连接器的壳和设在臂部上的1对壁部抵接时，由于1对壁部的前端缘彼此形成突条和该突条所进入的槽的凹凸构造，因而即使相应连接器的壳推压1对壁部，壁部也不能容易地打开，从而杆不发生变形。因此，能够可靠地防止任意一个臂部的根侧进入相应连接器内。

附图说明

图1显示本发明的杆式连接器，(A)是从背面侧观察的立体图，(B)是从正面侧观察的立体图。

图2是图1的杆式连接器的分解立体图。

图3显示图1的杆式连接器，(A)显示杆位于分离位置的状态，(B)显示杆位于嵌合位置的状态。

图4显示图1的杆式连接器，显示杆位于分离位置的状态的杆式连接器，(A)是剖切杆和滑动件得到的截面图，(B)是沿(A)的4B-4B线的截面图。

图5显示从图1所示的杆式连接器除去线罩的状态，(A)是从正面侧观察的立体图，(B)是背面图，(C)是由(B)的箭头5C表示的部分的放大图。

图6是杆式连接器和相应连接器嵌合前的状态的说明图。

图7是杆式连接器和相应连接器的虚嵌合状态的说明图。

图8是杆式连接器和相应连接器的嵌合途中的状态的说明图。

图9是杆式连接器和相应连接器的嵌合完成状态的说明图。

图10是相应连接器在杆的臂部的根侧上进行所谓的弯曲嵌合的情况的说明图。

图11是相应连接器对在杆的臂部上没有设置壁部的杆式连接器进行所谓的弯曲嵌合的情况的说明图。

图12是相应连接器对在杆的臂部上设置壁部的图1所示的杆式连接器进行所谓的弯曲嵌合的情况的说明图。

图13是现有的一例杆式连接器的截面图。

图14是图13所示的杆式连接器的线罩和杆的说明图。

符号说明

1杆式连接器

60外壳(壳)

62滑动件容纳槽

70滑动件

80杆

81操作部

82臂部

86a，86b壁部

87突起

88槽

90罩

91下侧罩部件

92上侧罩部件

96出口

W电线束

具体实施方式

接着，参照附图来说明本发明的实施方式。图1显示本发明的杆式连接器，(A)是从背面侧观察的立体图，(B)是从正面侧观察的立体图。

图2是图1的杆式连接器的分解立体图。图3显示图1的杆式连接器，(A)是杆位于分离位置时的状态，(B)显示杆位于嵌合位置的状态。图4显示图1的杆式连接器，显示杆位于分离位置的状态的杆式连接器，(A)是剖切杆和滑动件得到的截面图，(B)是沿(A)的4B-4B线的截面图。图5显示从图1所示的杆式连接器除去线罩的状态，(A)是从正面侧观察的立体图，(B)是背面图，(C)是由(B)的箭头5C表示的部分的放大图。

图1和图2所示的杆式连接器1具备内壳10、前罩20、止动器30、第1密封部件40、第2密封部件50、外壳60、1对滑动件70、杆80以及线罩90。

在此，如图2所示，内壳10具备沿宽度方向(图1(B)中的左右方向)、上下方向(图1(B)中的上下方向)以及前后方向(图1(B)中的相对于纸面垂直的方向)延伸的大致长方体形状的壳本体11。以后，在图1(B)中，以左侧作为“左侧”，以右侧作为“右侧”，以上侧作为“上侧”，以下侧作为“下侧”，以相对于纸面的前侧作为“前侧”，以相对于纸面的里侧作为“后侧”。如图2所示，在壳本体11上设有从壳本体11向后方延伸的盖部12。而且，在壳本体11上设有沿前后方向贯通的多个接触件容纳腔13，盖部12的内侧空间形成第2密封部件容纳空间14。在各接触件容纳腔13中设有用于一次卡止图中未显示的接触件的壳锁定件(housing lance)(图中未显示)。另外，如图2所示，用于将外壳60卡止在内壳10上的1对锁臂(latch arm)15向后方突出形成在内壳10的盖部12的宽度方向的两端部上。

另外，如图2所示，前罩20以安装在内壳10的前侧的方式构成，具备沿宽度方向延伸且覆盖壳本体11的前面的罩本体21。如图1(B)所示，在罩本体21上形成有多个相应接触件插入孔21a，设在相应连接器401(参照图6至图12)上的相应接触件(图中未显示)插入该插入孔。而且，在罩本体21的后面上，覆盖壳本体11的上面和宽度方向的两侧面的盖部22以向后方延伸的方式形成。

接着，如图2所示，止动器30构成为从内壳10的下侧被安装在形成于内壳10上的止动器容纳凹部(图中未显示)内，形成为沿宽度方向延伸的大致板状。止动器30具有与设在壳本体11上的接触件容纳腔13对应地形成的多个接触件插通孔31。而且，止动器30在接触件通过接触件插通孔31能够插入接触件容纳腔13内的虚卡止位置被虚保持在内壳10上，进一步地被压入，在实卡止位置被固定于内壳10上。如果止动器30在实卡止位置被固定于内壳10上，则接触件被止动器30二次卡止。

另外，如图2所示，第1密封部件40形成为环状并紧贴在内壳10的壳本体11的外侧。当相应连接器401嵌合在杆式连接器1上时，该第1密封部件40密封相应连接器401和壳本体11之间，并具有阻止水从嵌合部浸入内壳10的内部的功能。

另外，第2密封部件50被称为总括密封部件，如图2所示，其形成为大致板状，容纳在内壳10的盖部12的第2密封部件容纳空间14内，并紧贴在盖部12的内周面上。在第2密封部件50上，在与接触件容纳腔13相对应的位置上形成有多个电线插通孔51。连接到容纳在接触件容纳腔13中的接触件上的电线通过电线插通孔51被导出至后方。电线插通孔51内周的密封部分紧贴在电线的外周面上，并阻止水从电线插通孔51向内壳10的内部浸入。

而且，外壳60安装在内壳10的后侧并进行第2密封部件50的防脱。如图2所示，外壳60形成为沿宽度方向、前后方向以及上下方向延伸的大致长方体形状。如图2所示，在该外壳60上，在与接触件容纳腔13相对应的位置形成有多个电线导出孔61。如图5(B)所示，形成这些电线导出孔61的区域的上下方向的宽度(高度)，即外壳60中的接触件容纳区域的上下方向的宽度(高度)为d。另外，在外壳60的上下两侧的部分上，设有沿宽度方向延伸的1对滑动件容纳槽62。而且，如图2所示，在外壳60的宽度方向的右端部上设有轴承部63，杆80的后述的支轴部84嵌入轴承部63。

另外，各滑动件70形成为大致板状，以能够进行滑动动作的方式容纳在外壳60的滑动件容纳槽62内。在各滑动件70的内侧的面上形成有凸轮槽71，设在相应连接器401上的凸轮销411(参照图6)进入该凸轮槽。另外，在各滑动件70的内侧的面的右端部上形成有凹部72，设在杆80上的后述的滑动件移动用突起85嵌入该凹部72。

另外，杆80通过将绝缘性的树脂成形而形成为一体，如图1(A)、(B)以及图2所示，杆80具备操作部81和从操作部81的两端延出的1对臂部82。在各臂部82的根侧端部(与具有操作部81的一侧相反的一侧的端部)上设有相对于臂部82直角地延伸的延长部83，在各延长部83的前端的内面上突出形成有支轴部84。另外，如图1(B)所示，在1对延长部83上分别设有1对壁部86a，86b，这对壁部86a，86b从各延长部83的右缘以相对于延长部83垂直的方式延出，以前端缘86c，86d彼此相向。如图1(B)所示，1对壁部86a，86b分别形成为矩形状。而且，如图5(C)所示，在1对壁部86a，86b中的一个壁部86b的前端缘86d上设有向另一个壁部86a突出的突条87，在另一个壁部86a的前端缘86c上设有突条87所进入的槽88。突条87横跨一个壁部86b的前端缘86d的全长而形成，另一方面，槽88横跨另一个壁部86a的前端缘86c的全长而形成。而且，如图2所示，在各臂部82的根侧端部的外面上突出形成有嵌入各滑动件70的凹部72的滑动件移动用突起85。

杆80的支轴部84嵌入设在外壳60的宽度方向右端部的轴承部63中，相对于外壳60沿图3(A)所示的箭头A方向和图3(B)所示的箭头B方向的两个方向转动。通过使臂部82向外侧弯曲并从轴承部63卸下支轴部84，能够从外壳60拆卸杆80。在此，如果杆80沿箭头A方向从图3(A)所示的分离位置转动至图3(B)所示的嵌合位置，则滑动件70与杆80连动而沿左方向进行滑动动作，通过凸轮槽71和凸轮销411的作用，杆式连接器1和相应连接器401相互靠近而到达嵌合状态。相反，如果杆80沿箭头B方向从嵌合位置转动至分离位置，则滑动件70与杆80连动而沿右方向进行滑动动作，通过凸轮槽71和凸轮销411的作用，分离杆式连接器1和相应连接器411。以后详述该嵌合和分离的动作。

而且，如图1(A)、(B)以及图2所示，线罩90由下侧罩部件91和安装在该下侧罩部件91上的上侧罩部件92所构成的2分割构造而构成。下侧罩部件91和上侧罩部件92分别通过将绝缘性的树脂成形而形成。

在此，如图2所示，下侧罩部件91具备：平板部91a；后壁部91c，其从相对于平板部91a的前缘91b大致平行地延伸的后缘立起；圆弧状左壁部91d，其从平板部91a的圆弧状左缘部立起；右壁部91e(参照图1(A))，其从平板部91a的右缘立起；膨出部91f，其设在平板部91a的右缘后方部上，向下方膨胀。如图1(A)及图2所示，在下侧罩部件91的后壁部91c、圆弧状左壁部91d以及右壁部91e上设有多个卡止部91g。另一方面，如图2所示，上侧罩部件92具备：平板部92a；后壁部92c，其从相对于平板部92a的前缘92b大致平行地延伸的后缘向下方延伸；圆弧状左壁部92d，其从平板部92a的圆弧状左缘部立起；右壁部92e，其从平板部92a的右缘立起；膨出部92f，其设在平板部92a的右缘后方部上，向上方膨胀。如图1(A)及图2所示，在上侧罩部件92的后壁部92c、圆弧状左壁部92d以及右壁部92e上设有多个卡止部92g，卡止部92g卡止在下侧罩部件91的各卡止部91g上。上侧罩部件92的后壁部92c和圆弧状左壁部92d分别形成为分别比下侧罩部件91的后壁部91c和圆弧状左壁部91d的宽度更宽，从而上侧罩部件92和下侧罩部件91并不形成对称构造。

如图2、图3(B)及图4(B)所示，在下侧罩部件91的平板部91a和上侧罩部件92的平板部92a上分别设有第1限制突起94，该第1限制突起94限制从杆80的分离位置向箭头A方向的转动。另外，如图2、图3(A)及图4(A)所示，在下侧罩部件91的平板部91a和上侧罩部件92的平板部92a上分别设有第2限制突起95，该第2限制突起95限制从杆80的分离位置向与箭头A方向的相反方向的转动。而且，如图2和图3(B)所示，在上侧罩部件92的圆弧状左壁部92d上设有锁扣部件93，该锁扣部件93在杆80沿箭头A方向转动并位于嵌合位置时阻止杆80向箭头B方向的转动。

通过将上侧罩部件92的卡止部92g卡止在下侧罩部件91的各卡止部91g上完成线罩90。接着，线罩90安装在外壳60的后侧，如图1所示，将从外壳60的电线导出孔61导出的多个电线束W从在下侧罩部件91的膨出部91f和上侧罩部件92的膨出部92f之间形成的出口96导出。

在此，如图4(B)所示，下侧罩部件91的平板部91a和上侧罩部件92的平板部92a之间的上下方向的宽度(高度)为W1，该上下方向的宽度W1和外壳60中的接触件容纳区域的上下方向的宽度(高度)d几乎相同。而且，如图4(B)所示，线罩90的出口96的上下方向的宽度(高度)为W2，该上下方向的宽度W2大于下侧罩部件91的平板部91a和上侧罩部件92的平板部92a之间的上下方向的宽度W1，所以，该上下方向的宽度W2也大于外壳60中的接触件容纳区域的上下方向的宽度(高度)d。

接着，参考图4和图6至图9对杆式连接器1和相应连接器401的嵌合和分离的动作进行说明。图6是杆式连接器和相应连接器嵌合前的状态的说明图。图7是杆式连接器和相应连接器的虚嵌合状态的说明图。图8是杆式连接器和相应连接器嵌合途中的状态的说明图。图9是杆式连接器和相应连接器的嵌合完成状态的说明图。

在组装杆式连接器1和相应连接器401时，首先，预先使杆80和滑动件70位于图4和图6所示的分离位置。在该状态下，通过设在下侧罩部件91和上侧罩部件92上的第1限制突起94限制杆80在图7所示的箭头A方向的转动。接着，在该状态下，如图6所示地从杆式连接器1的前侧沿箭头C方向压入相应连接器401。于是，设在相应连接器401的壳410上的凸轮销411进入设在滑动件70上的凸轮槽71的入口，如图7所示，杆式连接器1和相应连接器401成为虚嵌合状态。

接着，如果用比解除因第1限制突起94而产生的限制所需的力更大的力沿图7所示的箭头A方向转动位于分离位置的杆80，则滑动件70与杆80连动而沿箭头D方向(即左方向)进行滑动动作，由此，成为图8所示的嵌合途中的状态。此时，通过设在滑动件70上的凸轮槽71和设在相应连接器401上的凸轮销411的作用，杆式连接器1和相应连接器401相互稍稍靠近。

接着，如果进一步沿箭头A方向转动杆80而使杆80位于嵌合位置上，则滑动件70与杆80连动而沿箭头D方向(即左方向)进一步进行滑动动作，由此，成为图9所示的嵌合完成状态。此时，通过设在滑动件70上的凸轮槽71和设在相应连接器401上的凸轮销411的作用，杆式连接器1和相应连接器401相互靠近至最终位置。由此，完成杆式连接器1和相应连接器401的嵌合动作。在杆80位于嵌合位置时，由锁扣部件93阻止杆80向图10所示的箭头B方向转动。

另一方面，在分离杆式连接器1和相应连接器401时，首先，压入锁扣部件93，从而杆80处于能够转动的状态。接着，沿图9所示的箭头B方向转动位于嵌合位置的杆80而使杆80位于分离位置。如果使杆80沿箭头B方向转动，则滑动件70与杆80连动而沿图9所示的箭头E方向(即右方向)进行滑动动作，由此，经过图8所示的嵌合途中的状态而成为图7所示的虚嵌合状态。此时，通过设在滑动件70上的凸轮槽71和设在相应连接器401上的凸轮销411的作用，杆式连接器1和相应连接器401沿相互分离的方向移动。

接着，如果沿与图6所示的箭头C方向相反的方向引出相应连接器401，则杆式连接器1和相应连接器401被分离。

在此，在组装杆式连接器1和相应连接器401时，在杆80和滑动件70位于图6所示的分离位置的状态下，滑动件70的右端部从外壳60的右端部突出，杆80的臂部82的根侧也位于从外壳60的右端部突出的位置。在该状态下，如图10所示，在杆80的臂部82的根侧，相应连接器401进行倾斜地嵌合，即所谓的弯曲嵌合。

在这种情况下，如图11所示，如果在设于1对臂部82的根侧上的延长部83上没有分别设有壁部86a，86b，则位于臂部82的根侧的延长部83的任意一个将进入相应连接器401的壳410的嵌合部412内。于是，延长部83抵接在设于相应连接器401上的相应接触件的前端(在图11中接触件的前端的线由L表示)上，从而相应接触件发生损伤。

与此相对，如本实施方式那样，如果在设于1对臂部82的根侧上的延长部83上分别设有壁部86a，86b，则如图12所示，相应连接器401的壳410与1对壁部86a，86b抵接，从而防止位于臂部82的根侧的延长部83中的任意一个进入相应连接器401的壳410的嵌合部412内。因此，能够避免设在相应连接器401上的相应接触件的损伤。

另外，1对壁部86a，86b以分别从位于1对臂部82的根侧的延长部83延出并且以前端缘86c，86d彼此相向的方式构成，而没有以一体构成。因此，1对壁部86a，86b能够相互分离，由于没有将杆80作为始终以环状闭合的构成，因而能够简单地交换杆80。构成杆80的操作部81和1对臂部82以及1对壁部86a，86b以一体构成，即使杆80作为始终以环状闭合的构成，在相应连接器401在杆80的臂部82的根侧进行所谓的弯曲嵌合的情况下，也能够避免设在相应连接器401上的相应接触件的损伤。但是，如果像这样使杆80成为始终以环状闭合的构成，则由于从外壳60导出的电线束W通过以环状闭合的杆80中被导出至外部，因而，在从外壳60拆卸杆80并交换杆80时，需要将电线束W连同接触件暂时从内壳10抽出，从而不能简单地交换杆80。

另外，作为杆80的臂部82的根侧上的相应连接器401的弯曲嵌合对策，设在1对臂部82的根侧上的1对壁部86a，86b以一体构成，相反能够分割操作部81。但是，如果使操作部81成为分割构造，则在推压操作部81并转动操作杆80时，由于被推压的操作部81的形状不稳定，因而杆80可能被打开且发生弯曲。所以，不使操作部81侧成为分割构造，而有必要使1对壁部86a，86b侧成为分割构造。

另外，在杆式连接器1中，在1对壁部86a，86b中一个壁部86b的前端缘86d上设置向另一个壁部86a突出的突条87，在另一个壁部86a的前端缘86c上设置突条87所进入的槽88，1对壁部86a，86b的前端缘86c，86d彼此形成突条87和该突条87所进入的槽88的凹凸构造。因此，在相应连接器401在杆80的臂部82的根侧上进行所谓的弯曲嵌合的情况下，在相应连接器401的壳410与1对壁部86a，86b抵接时，即使相应连接器401的壳410推压1对壁部86a，86b，壁部86a，86b也不容易打开，从而杆80不弯曲。因此，能够可靠地防止任意一个的臂部82的根侧进入相应连接器401内。

另外，在杆式连接器1中，将设在线罩90上的电线束的出口96的宽度W2设定为大于外壳60中的接触件容纳区域的上下方向的宽度(高度)d，并且，由于使线罩90成为2分割构造，因而可以将那些构成线罩90的下侧罩部件91和上侧罩部件92(分割构造体)分别地成形，通过将那些下侧罩部件91和上侧罩部件92组合起来来制造线罩90。因此，能够容易地制造将设在线罩90上的电线束的出口96的宽度W2设定为大于外壳60中的接触件容纳区域的上下方向的宽度(高度)d的线罩90。而且，由于电线束的出口96的宽度W2大于外壳60中的接触件容纳区域的上下方向的宽度(高度)d，因而即使从外壳60导出的多数电线的直径像现有的电线那样粗，捆束电线后的束W的外径也很大，也能够将这些电线束W从出口96导出。

而且，由于使线罩90成为下侧罩部件91和上侧罩部件92的2分割构造，将下侧罩部件91和上侧罩部件92(分割构造体)分别地成形，因而能够任意地改变下侧罩部件91和上侧罩部件92的电线出口96的形成部分(即膨出部91f，92f)的形状，通过改变该膨出部91f，92f的形状，能够改变电线束W的导出方向以及改变其出口96的宽度。

以上说明了本发明的实施方式，但本发明不限于此，能够进行各种变化、改进。

例如，虽然1对壁部86a，86b设在设于1对臂部82的根侧端部上的1对延长部83，83上，但未必有必要设在1对延长部83，83上，也可以设在1对臂部82的根侧上。

另外，虽然杆80以相对于外壳60能够转动并且装卸自如的方式安装，但在未设置外壳60的情况下，杆80也可以安装在容纳接触件的内壳10上。另外，杆80也可以不安装在外壳60或内壳10上而安装在线罩90上。

另外，虽然构成线罩90的上侧罩部件92和下侧罩部件91没有形成对称构造，但也可以是对称构造，另外，也可以使各罩部件成为与图示形状不同的形状。

Claims

1.杆式连接器，具备：容纳接触件的壳；滑动件，以能够进行滑动动作的方式容纳于设在所述壳上的滑动件容纳槽内；线罩，安装在所述壳上，将连接到所述接触件上并从所述壳导出的电线束从出口导出；杆，以能够转动并且装卸自如的方式安装在所述壳或者所述线罩上，使所述滑动件进行滑动动作，

其中，所述杆具备操作部和从所述操作部的两端延出的1对臂部，以所述臂部的根侧安装在所述壳或所述线罩上，

在所述杆的所述1对臂部的根侧上分别设置1对壁部，所述1对壁部分别从所述根侧延出，以前端缘彼此相向，

在所述杆式连接器和相应连接器嵌合时，所述相应连接器的壳和所述壁部抵接，从而防止任意一个所述臂部的根侧进入所述相应连接器内。

2.根据权利要求1所述的杆式连接器，其特征在于，在所述1对壁部中的一个壁部的前端缘上设置向另一个壁部突出的突条，在所述另一个壁部的前端缘上设置所述突条所进入的槽。

3.杆式连接器，具备：容纳接触件的壳；滑动件，以能够进行滑动动作的方式容纳于设在所述壳上的滑动件容纳槽内；线罩，安装在所述壳上，将连接到所述接触件上并从所述壳导出的电线束从出口导出；杆，以能够转动并且装卸自如的方式安装在所述壳或所述线罩上，使所述滑动件进行滑动动作，

在所述杆式连接器和相应连接器嵌合时，所述相应连接器的壳和所述壁部抵接，从而防止任意一个所述臂部的根侧进入所述相应连接器内，

将设在所述线罩上的所述出口的宽度设定为大于所述壳上的接触件容纳区域的宽度，使所述线罩成为2分割构造。

4.根据权利要求3所述的杆式连接器，其特征在于，在所述1对壁部中的一个壁部的前端缘上设置向另一个壁部突出的突条，在所述另一个壁部的前端缘上设置所述突条所进入的槽。