CN101640455A - 交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种交交变频轧钢电机转子的磁极铁心，包括极身、极靴及压板，所述极靴的端面上沿轴向均布开设多个阻尼杆孔并在每个阻尼杆孔中放置一阻尼杆，所述极身的端面上沿轴向设有若干拉紧螺杆孔并在该拉紧螺杆孔中放置拉紧螺杆，该拉紧螺杆伸出极身端面的两头通过螺母将磁极铁心轴向紧固。本发明还公开了上述磁极铁心的加工方法，包括：叠放磁极铁心冲片和铁心两端的压板；预压铁心并测量铁心长度及紧量；穿入工艺拉紧螺杆并旋入工艺螺母；整理铁心并检查阻尼杆孔，在铁心两端施加一有效的压力时旋紧工艺螺母；将工艺拉紧螺杆及工艺螺母替换产品拉紧螺杆及产品螺母，在铁心两端施加最终压力时旋紧螺母；在阻尼杆孔中穿入并胀紧阻尼杆。

Description

交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法
技术领域
本发明涉及一种交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法。
背景技术
大功率、低转速变频调速粗轧电机为容量7200kW的粗轧电机，极数为16P，电压为3000V，转速为40～80r/min，转子外径为3030mm，总长为7407mm，该电机磁极铁心长为2000mm，磁极重为1880kg，通常磁极铁心加工关键是控制铁心直线度和扭斜度，因此压装方式、螺栓紧固是重中之重。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，该方法能有效地控制磁极铁心的直线度和扭斜度。
实现上述目的的一种技术方案是：一种交交变频轧钢电机转子的磁极铁心，包括极身、极靴及设在铁心两端的压板，所述极靴的端面上沿轴向均布开设多个阻尼杆孔并在每个阻尼杆孔中放置一阻尼杆，其中，所述极身的端面上沿轴向设有若干拉紧螺杆孔并在该拉紧螺杆孔中放置拉紧螺杆，该拉紧螺杆伸出极身端面的两头通过螺母将磁极铁心轴向紧固。
上述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心，其中，所述压板上相应拉紧螺杆孔开设外大里小的一级台阶孔，所述螺母嵌放在压板的大孔中并旋套在拉紧螺杆的两头。
实现上述目的的另一种技术方案是：一种交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，该方法包括：叠放磁极铁心冲片和铁心两端的压板；预压铁心并测量铁心长度及紧量；穿入工艺拉紧螺杆并旋入工艺螺母；整理铁心并检查阻尼杆孔，在铁心两端施加一有效的压力时旋紧工艺螺母；将工艺拉紧螺杆及工艺螺母替换产品拉紧螺杆及产品螺母，在铁心两端施加最终压力时旋紧螺母；在阻尼杆孔中穿入并胀紧阻尼杆。
上述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其中，所述叠放磁极铁心冲片和铁心两端的压板是在一专用的压装工具内实现的。
上述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其中，所述在铁心两端施加250～270吨的压力时旋紧工艺螺母，同时施加在工艺螺母上的旋紧力矩为85～94kg.m。
上述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其中，所述在阻尼杆孔中胀紧阻尼杆是通过气泵和胀笼来实现的，该胀笼的深度为2mm。
上述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其中，还包括在阻尼杆伸出极身端面的两端还安装阻尼环并采用银焊使阻尼环与阻尼杆固定连接。
上述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其中，所述银焊采用氧乙炔气焊。
本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法的技术方案，能有效地控制铁心的直线度和扭斜度，加工后的磁极铁心长度能控制在±1.0mm、扭斜度≤0.5mm/全长、极身、极靴的平直度≤0.2mm。
附图说明
图1为本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心1，包括极身11、极靴12及设在铁心两端的压板13，其中，极靴12的端面上沿轴向均布开设多个阻尼杆孔并在每个阻尼杆孔中放置一阻尼杆14；极身11的端面上沿轴向设有若干拉紧螺杆孔并在该拉紧螺杆孔中放置拉紧螺杆15；压板13上相应拉紧螺杆孔开设外大里小的一级台阶孔；拉紧螺杆15伸出极身11端面的两头通过螺母16将磁极铁心1轴向紧固，该螺母嵌放在压板13的大孔中并旋套在拉紧螺杆15的两头。
本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，包括：
在一专用的压装工具内叠放磁极铁心冲片和铁心两端的压板，边叠放边整理冲片，并经常测量铁心长度，及时进行调整；
预压铁心并测量铁心长度及紧量，按预压测量的误差值及紧量调整铁心，根据需要剪片调整；
穿入工艺拉紧螺杆并旋入工艺螺母，调整两头螺杆伸出量，要求均匀(叠片过程中放入拉杆)；
整理铁心并检查阻尼杆孔，在铁心两端施加250～270吨的压力时旋紧工艺螺母，施加在工艺螺母上的旋紧力矩为85～94kg.m；
将工艺拉紧螺杆及工艺螺母替换产品拉紧螺杆及产品螺母，将铁心放在压床上并在铁心两端施加最终压力时旋紧螺母，在螺母两端冲毛止动；
检查铁心长度±1.0mm、扭斜度≤0.5mm/全长、极身、极靴的平直度≤0.2mm，如铁心变形超差，可采用大锤进行整形；
在阻尼杆孔中穿入并胀紧阻尼杆；先顺铁心冲片的毛刺方向穿入阻尼杆，两头伸出长度需符合设计要求，如压板上阻尼杆孔有毛刺须先修锉后再穿，然后采用气泵胀紧阻尼杆，胀笼深度为2mm，胀紧后采用尖头锤击阻尼杆，用手确诊是否胀紧，并将胀紧质量记录在案；
在阻尼杆伸出极身端面的两端安装阻尼环并采用银焊使阻尼环与阻尼杆固定连接；先修整阻尼杆两头并去氧化层、脱脂，然后将脱脂后的阻尼环敲入阻尼杆两端调整距离尺寸符合设计要求；
阻尼环与阻尼杆之间的银焊采用氧乙炔气焊，在焊接部位刷钎剂，先将阻尼环底部加热，然后再加热阻尼环上部及阻尼杆，此时边加热边添钎料、钎剂，待钎料从焊缝渗出即可。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种交交变频轧钢电机转子的磁极铁心，包括极身、极靴及设在铁心两端的压板，所述极靴的端面上沿轴向均布开设多个阻尼杆孔并在每个阻尼杆孔中放置一阻尼杆，其特征在于，所述极身的端面上沿轴向设有若干拉紧螺杆孔并在该拉紧螺杆孔中放置拉紧螺杆，该拉紧螺杆伸出极身端面的两头通过螺母将磁极铁心轴向紧固。
2.根据权利要求1所述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心，其特征在于，所述压板上相应拉紧螺杆孔开设外大里小的一级台阶孔，所述螺母嵌放在压板的大孔中并旋套在拉紧螺杆的两头。
3.一种交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其特征在于，该方法包括：叠放磁极铁心冲片和铁心两端的压板；预压铁心并测量铁心长度及紧量；穿入工艺拉紧螺杆并旋入工艺螺母；整理铁心并检查阻尼杆孔，在铁心两端施加一有效的压力时旋紧工艺螺母；将工艺拉紧螺杆及工艺螺母替换产品拉紧螺杆及产品螺母，在铁心两端施加最终压力时旋紧螺母；在阻尼杆孔中穿入并胀紧阻尼杆。
4.根据权利要求3所述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其特征在于，所述叠放磁极铁心冲片和铁心两端的压板是在一专用的压装工具内实现的。
5.根据权利要求3所述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其特征在于，所述在铁心两端施加250～270吨的压力时旋紧工艺螺母，同时施加在工艺螺母上的旋紧力矩为85～94kg.m。
6.根据权利要求3所述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其特征在于，所述在阻尼杆孔中胀紧阻尼杆是通过气泵和胀笼来实现的，该胀笼的深度为2mm。
7.根据权利要求3所述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其特征在于，还包括在阻尼杆伸出极身端面的两端还安装阻尼环并采用银焊使阻尼环与阻尼杆固定连接。
8.根据权利要求3所述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其特征在于，所述银焊采用氧乙炔气焊。
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