CN102403853A - 同步交流电机的转子磁极结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种同步交流电机的转子磁极结构，包括磁极铁芯，在磁极铁芯上套有磁极线圈，在磁极铁芯与磁极线圈之间塞有垫块，在磁极线圈上下两侧设有绝缘垫板，在下方的绝缘垫板下面设有磁极托板，磁极托板的厚度不小于6mm，磁极托板内孔的长度和宽度大于磁极铁芯长度与宽度2mm，磁极托板内孔有3mm倒角。本发明在不改变电磁设计的情况下，通过对转子磁极设计的改变，达到了便于拆卸和维修的同步交流电机的转子磁极结构的目的，并且减小对设备的要求、节省油漆。

Description

同步交流电机的转子磁极结构

技术领域

本发明涉及转子磁极，尤其涉及一种同步交流电机的转子磁极结构。

背景技术

大型同步交流电机转子铁芯在生产、制造过程中为了使内部的绝缘和导体紧密的结合在一起，以达到减少电晕、提高绝缘的可靠性、提高散热效果的性能，需要将转子磁极同整个转子一起进行真空压力浸漆。这种做法的缺陷在于：一方面，整个转子浸漆以后，使其零部件结合在一起，造成拆卸和维修非常不方便；另一方面，需要大型的浸漆设备，而且浪费油漆。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种便于拆卸和维修的同步交流电机的转子磁极结构，并且可以减小对设备的要求、节省油漆。

本发明的技术方案如下：

一种同步交流电机的转子磁极结构，包括磁极线圈、垫块、磁极铁芯、第一绝缘垫板、第二绝缘垫板以及磁极托板；所述第一绝缘垫板、磁极线圈、第二绝缘垫板、磁极托板从上至下依次套在磁极铁芯上，所述磁极铁芯与磁极线圈之间塞有垫块。

其进一步的技术方案为：所述磁极托板的厚度不小于6mm，所述磁极托板内孔的长度和宽度大于磁极铁芯长度与宽度2mm，所述磁极托板内孔有3mm的倒角。

以及，其进一步的技术方案为：所述磁极铁芯由阻尼环、阻尼杆、磁极压板以及磁极冲片构成。

本发明的有益技术效果是：

本发明结构简单、紧凑，作用效果明显，在不改变电磁设计的情况下，通过对磁极设计的改变，达到了减小对设备的要求、节省油漆，并且便于拆卸和维修的目的。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中的绝缘垫板的结构示意图（从图1中仰视）。

图3是本发明中的磁极托板的结构示意图（从图1中仰视）。

图4是图3的A-A剖视放大图。

具体实施方式

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

如图1所示，本发明同步交流电机的转子磁极结构，包括磁极线圈1、垫块2、磁极铁芯3、绝缘垫板4a、4b（形状参见图2）以及磁极托板5（形状参见图3）。磁极铁芯3由阻尼环3.1、阻尼杆3.2、磁极压板3.3、磁极冲片3.4构成。绝缘垫板4a、磁极线圈1、绝缘垫板4b、磁极托板5从上至下依次套在磁极铁芯3上。磁极托板5的厚度不小于6mm，磁极托板5内孔的长度和宽度大于磁极铁芯3长度与宽度2mm。如图4所示，磁极托板5内孔有3mm倒角5.1。如图1所示，在磁极铁芯3与磁极线圈1之间塞有垫块2。

本发明的安装过程如下：

首先将磁极铁芯3倒放，然后将绝缘垫板4a、磁极线圈1、绝缘垫板4b、磁极托板5从磁极铁芯3的下方向上依次套在磁极铁芯3上，磁极托板5内孔的倒角5.1朝上，在磁极铁芯3与磁极线圈1之间塞入垫块2。之后用压机对磁极托板5进行加压，在压力状态下用气体保护焊将磁极托板5和磁极铁芯3焊在一起，并注意保护磁极线圈1，转子磁极装配完成后将其真空浸漆。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种同步交流电机的转子磁极结构，其特征在于：包括磁极线圈（1）、垫块（2）、磁极铁芯（3）、第一绝缘垫板（4a）、第二绝缘垫板（4b）以及磁极托板（5）；所述第一绝缘垫板（4a）、磁极线圈（1）、第二绝缘垫板（4b）、磁极托板（5）从上至下依次套在磁极铁芯（3）上，所述磁极铁芯（3）与磁极线圈（1）之间塞有垫块（2）。

2.根据权利要求1所述同步交流电机的转子磁极结构，其特征在于：所述磁极托板（5）的厚度不小于6mm，所述磁极托板（5）内孔的长度和宽度大于磁极铁芯（3）长度与宽度2mm，所述磁极托板（5）内孔有3mm的倒角（5.1）。

3.根据权利要求1所述同步交流电机的转子磁极结构，其特征在于：所述磁极铁芯（3）由阻尼环（3.1）、阻尼杆（3.2）、磁极压板（3.3）以及磁极冲片（3.4）构成。

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