CN101625425A - 具有优异反射外观和抗指纹的显示用硬涂层膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有优异反射外观的显示用硬涂层膜，且更具体地说涉及这样的显示用硬涂层膜：具有优异反射外观和有防污染效果的防污染功能，且同时通过技术上控制彩虹效应而显著地降低彩虹效应。为此，根据本发明的具有优异反射外观和防污染功能的显示用硬涂层膜包括用于硬涂层的预置层和在该预置层上用于防止污染的涂布有硬涂层组合物的硬涂布层，该硬涂层组合物包括具有1～30μm平均粒径的颗粒，其中所述用于硬涂层的预置层具有500±50μm的最小反射波长段，且具有1.58±0.1的折射率。

Description

具有优异反射外观和抗指纹的显示用硬涂层膜
技术领域
本发明涉及具有优异反射外观和防污染功能的硬涂层膜(coating film)，且更具体地说涉及这样的硬涂层膜：具有优异反射外观和有防污染效果的防污染功能，且同时通过技术上控制彩虹效应而显著地降低彩虹效应。
背景技术
通常，示例性移动装置如手机等具有用于保护显示部分的透明外壳。这种透明外壳用由丙烯酸类材料制成的透明塑料材料来保护内部的LCD窗口。对于PDA或便携式PC，将硬涂层(coating)涂布在由PET制成的基底上以保护触摸屏。
然而，以用于移动电话的丙烯酸类材料制备薄膜是非常难的，并且用丙烯酸类材料制造薄膜的工艺是不划算的并且包括复杂的步骤。对于用于PDA或便携式PC的触摸屏，在后处理中进行若干处理步骤以保持屏幕的清晰度并使触摸屏免受缺陷如牛顿环。
而且，常规的硬涂层膜可具有被称作“彩虹效应”的缺陷，当显示器的背面制为黑色以改善对比度时，该效应具有易于用肉眼观察到的趋势。而且，彩虹效应引起许多问题：发生待显示图象的重叠干扰并因此使色彩失真且不显示期望的图像。
而且，在使用近来的硬涂层膜时，用手或除专用笔以外的其它方法触摸手机或移动装置，因此由污染或在寿命期间使用时的其它污染导致的问题变得显著。
发明内容
设计本发明以解决上述问题。本发明的目的是提供这样的硬涂层膜：具有优异的反射外观和有防污染效果的防污染功能，并且同时通过技术上控制彩虹效应而显著地降低彩虹效应。
本发明的上述和进一步的优点和目的将从说明本发明的优选实施方式的下列描述而变得明晰。
该目的通过具有优异反射外观和防污染功能的显示用硬涂层膜实现，其特征在于包括用于硬涂层的预置层(prelayer)和在该预置层上的用于污染的涂布有硬涂层组合物的硬涂布层(coating layer)，所述硬涂层组合物含有具有1～30μm平均粒径的颗粒，其中该用于硬涂层的预置层具有500μm±50μm的最小反射波长段，且具有1.58±0.1的折射率。
这里，硬涂布层中所包含的颗粒的凸出接触面积小于硬涂布层的总表面积的20％。
而且，本发明的特征在于硬涂布层中所包含的颗粒为基于有机或无机的珠子，并且该颗粒是单独的珠子或混合的珠子。
而且，本发明的特征在于所述用于硬涂层的预置层是基底膜，或所述用于硬涂层的预置层是涂布在基底膜上的底胶涂布层。
而且，本发明的特征在于所述硬涂层膜具有等于或者大于85％的总透射率，等于或者小于5％的雾度和等于或者大于3H的硬度。
而且，本发明的特征在于所述硬涂层膜进一步包括在其上涂布了该硬涂布层的基底膜的反面上的着色剂如颜料或染料，以允许控制光学特性的功能。
而且，本发明的特征在于所述硬涂层组合物包括(a)20-50重量％的二季戊四醇六丙烯酸酯，(b)15-45重量％的二季戊四醇五丙烯酸酯，(c)2-10重量％的N-乙烯基吡咯烷酮(NVA)，(d)0.5-30重量％的多异氰酸酯，(e)45-50重量％的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)，和(f)0.001-10重量％的基于有机金属的催化剂。
根据本发明，所述硬涂层膜具有如下效果：防污染能力尤其是抗指纹能力优异，并且通过技术上控制彩虹效应而显著地降低彩虹效应，从而反射外观优异。
附图说明
从参照附图说明本发明的优选实施方式的下列详细的描述，本发明的上述和其它特征与优点将变得明晰，在附图中：
图1是根据本发明的一个实施方式的具有优异的反射外观和防污染功能的显示用硬涂层膜的截面；和
图2是根据本发明的另一个实施方式的具有优异的反射外观和防污染功能的显示用硬涂层膜的截面。
具体实施方式
在下文中，将参照实施方式更详细地描述本发明。
本领域技术人员将清楚，那些实施方式意图更详细地说明本发明，并且本发明的范围不应受那些实施方式的限制。
根据本发明的具有优异的反射外观和防污染功能的显示用硬涂层膜包括用于硬涂层的预置层和在该预置层上的用于防止污染的涂布有硬涂层组合物的硬涂布层，所述硬涂层组合物含有具有1～30μm平均粒径的颗粒。而且，本发明的特征在于所述用于硬涂层的预置层具有500μm±50μm的最小反射波长段，且具有1.58±0.1的折射率。
本文中使用的术语“用于硬涂层的预置层”指刚好在包括含有颗粒的硬涂层组合物的硬涂布层130下面的层。例如，在图1中所示的实施方式中，该预置层指基底膜110。在图2中所示的实施方式中，该预置层指涂布在基底膜110上的涂布有底胶的层120。当然，可将在硬涂布层130下面的不同的层用作预置层。
用于硬涂层膜的基底膜110优选为熔体流延或液体流延膜，该硬涂层膜为根据本发明的具有优异的反射外观和防污染功能的显示用硬涂层膜。其示例性膜为聚酯、聚烯烃、聚酰胺、聚苯硫醚、乙酸酯、聚碳酸酯、丙烯酸类树脂等。在这些当中，尤其优选透射率、机械强度、尺寸稳定性等优异的由热塑性树脂制成的膜。为将该硬涂层膜用于显示装置中，优选高的光透射率值和低的雾度值。因此，优选的是由选自聚酯、乙酸酯和丙烯酸类树脂的至少一种类型制成的膜。特别地，在透明性、雾度值和机械性能方面，优选使用由聚酯制成的膜。而且，所述基底膜110可为具有至少两个层的层状结构的复合膜。这种复合膜的实例包括：具有在表层中含有颗粒而在内层中基本上不含有颗粒的层的复合膜、在内层中具有粗颗粒且在表层中具有微粒的复合膜、具有在内层中含有微气泡的层的复合膜等。而且，该复合膜可为其中包含内层部分和表层部分的各聚合物是化学上不同类型的聚合物，或者其中包含内层部分和表层部分的各聚合物是化学上相同类型的聚合物。这里，表层部分指底胶层，且因为表层部分通常是通过在线涂布制得的而将表层部分称为底胶层。
涂布有底胶的层120是在本发明中有重要作用的用于硬涂层的预置层的实例，该涂布有底胶的层120具有取决于构成涂布有底胶的层的聚合物的类型的折射率。发明人观察到，根据具有不同折射率的膜的选择，硬涂层中显示出不同的彩虹现象。因此，在根据本发明的具有优异的反射外观和防污染功能的硬涂层膜中，发明人观察到通过将这种涂布有底胶的层的折射率保持在1.58±0.1的范围内，降低了硬涂层组合物引起的彩虹效应。调整涂布有底胶的层的折射率的方法包括多种方法，例如对构成涂布有底胶的层的聚合物进行定量调节、添加多孔材料等。因此，本发明不限于制造涂布有底胶的层的方法，且本发明的特征在于使用具有1.58±0.1的折射率的膜。
本发明中的基底膜110是具有热稳定性，尤其是尺寸稳定性或足够的机械强度的膜，从导致良好平面度的观点看，优选为在形成硬涂布层的条件下，通过双轴取向形成的结晶取向膜。取决于根据本发明的具有优异反射外观的显示用硬涂层膜的用途，合适地选择用于本发明的基底膜110的厚度，但就其机械强度或易处理等而言，优选10-500μm，并且更优选20-300μm。
在本发明的具有优异反射外观的显示用硬涂层膜中，将硬涂布层130涂布在基底膜110的至少一侧上。在本发明中，硬涂布层130指具有比所述基底膜110更大硬度的层。本发明的硬涂布层130优选地具有本申请中规定的至少3H的铅笔硬度，和本申请中规定的至少2kg/cm2的钢丝绒强度。
同时，在所述基底膜110和所述硬涂布层130之间，在许多情况中提供粘附增强层以提高粘合性能。在这种情况下，由于折射率可变化，因此粘附增强层的折射率应选择在1.58±0.1内。如果其折射率形成在1.58±0.1的范围之外，则可容易地发生彩虹效应。在根据本发明的具有优异反射外观和防污染功能的显示用硬涂层膜中，优选将硬涂布层直接涂布到基底膜。
硬涂布层130通过如下的方式生产：将合适量的有机或无机珠子加到丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂、有机硅酸酯化合物、有机硅树脂或金属氧化物等中。具体地，就硬度和耐久性而言，优选有机硅树脂和丙烯酸类树脂。
构成用于形成本发明的硬涂布层的硬涂层组合物的丙烯酸类化合物的实例包括：一种或多种类型的在一个分子中具有优选3个或更多个、更优选4个或更多个、还更优选5个或更多个(甲基)丙烯酰氧基团的单体和预聚物与一种或多种类型的在一个分子中具有1个或2个乙烯不饱和双键的单体的混合物作为主要组分。优选使用通过光化射线固化或热固化获得的硬涂布层，因为所述层的硬度、抗磨性和柔韧性良好。如果存在太多的(甲基)丙烯酰氧基团，则单体是高度粘性的并因此难以对它们进行处理。因此，难以使用该单体作为涂布液，因为这些单体还具有高的分子量。因此，优选在一个分子中的(甲基)丙烯酰氧基团的数量等于或者小于10。
优选在本发明中用于形成硬涂布层的组合物含有多异氰酸酯化合物。在用于形成硬涂布层的组合物中的多异氰酸酯化合物具有无需任何底胶层而将所述硬涂布层130粘合到所述基底膜110的功能。上述多异氰酸酯化合物可单独地使用或将其两种或更多种类型组合使用。具体地，就粘附性、浅着色和表面硬度而言，优选具有下列化学式1、2或3所示结构的脂肪族多异氰酸酯化合物或其衍生的化合物。
[化学式1]
Figure A20081017821900071
[化学式2]
[化学式3]
Figure A20081017821900073
(上面的化学式中，R1～R8表示具有1-20个碳原子的脂肪族亚烷基基团。)
将上述多异氰酸酯化合物和/或其衍生物单独地或以其两种或多种类型组合地与上述用于形成硬涂布层的组合物混合，然后涂布在基底膜上。考虑到粘附性、表面硬度、耐热性和耐湿性以及降低的虹膜形状，基于用于形成硬涂布层的组合物，待混合的多异氰酸酯化合物和/或其衍生物的量优选为0.5-30重量％，更优选1-30重量％，且还更优选3-20重量％。如果待混合的化合物的量低于0.5重量％，则达不到改善粘附性的效果或虹膜形状未如想要地那样降低。如果待混合的化合物的量高于30重量％，则表面硬度可降低。
而且，对于其中加入有多异氰酸酯化合物的用于形成硬涂布层的组合物，优选使用有机金属催化剂用于改善其固化效率。
在本发明中，硬涂层组合物的有机金属催化剂含量优选为0.001-10重量％，更优选0.01-5重量％并且还更优选0.01-2重量％。如果所述含量低于0.001重量％，则加入催化剂的效果低，且从经济角度考虑不希望所述含量高于10重量％。
用于硬涂层的组合物的优选类型应含有(a)20-50重量％的二季戊四醇六丙烯酸酯，(b)15-45重量％的二季戊四醇五丙烯酸酯，(c)2-10重量％的N-乙烯基吡咯烷酮(NVA)，(d)0.5-30重量％的多异氰酸酯，(e)45-50重量％的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)，和(f)0.001-10重量％的有机金属催化剂。
珠子的平均粒径合适地选择在1～30μm的粒径内，该珠子是为使得用于硬涂层的组合物具有防污性能而要加入的颗粒。而且，优选地，在硬涂布层中颗粒的含量合适地选择在0.1～80重量％的宽范围内。而且，所述硬涂布层中所包含的珠子是有机的或无机的珠子，优选地，是单独的珠子或混合的珠子。更具体地说，所述珠子可分为丙烯酸类珠子、硅石珠子和有机氧化物珠子。
作为所述丙烯酸类珠子，可使用丙烯酸类珠子、聚氨酯珠子和改性的丙烯酸类珠子等。
作为所述硅石珠子，可使用硅溶胶、硅石珠子、有机硅树脂珠子和由胺化合物聚集的胶体形式硅石颗粒的聚集体等。
而且，优选地，所述颗粒的平均粒径为1～30μm，且更优选为1～25μm。如果所述颗粒的平均粒径太小到小于1μm，则不能充分覆盖手指表面。因此，指纹留在珠子下面的硬涂层的表面上，不能充分显示防指纹的效果。如果平均粒径太大到大于30μm，则光的干扰变得严重，且由此分散能见度。
在本发明所述的硬涂布层中，在不损害本发明效果的范围内可混合全部种类的添加剂。示例性的添加剂是稳定剂，如抗氧化剂、表面活性剂、均化剂和抗静电剂等。
作为本发明中使用的用于形成硬涂布层的组合物，可混合有机溶剂以改善涂层中的性能、控制涂层膜的厚度和与基底膜形成混合层。
作为涂布用于形成根据本发明的硬涂布层的所述组合物的方法，可采用多种涂布方法，例如逆向涂布、凹版涂布、杆涂布、棒涂布、模压涂布和喷涂等。
而且，本发明中使用的光化射线可选自UV射线、电磁波如电子射线和辐射(α、β或γ射线等)以使丙烯酸的乙烯基团聚合。在实际中，就容易应用而言，优选紫外射线。UV源可为UV荧光灯、低压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、氙气灯、碳弧灯等。当使用光化射线时，在低的氧气密度下，在照射情况下可实现有效的固化。使用电磁射线的设备非常昂贵且需要在惰性气体下操作，但有利的是涂布层不需要包含光聚合剂或感光剂等。
而且，本发明中采用的热固化中所需的热量可通过如下获得：用狭缝式喷嘴(slit nozzle)将通过蒸汽加热器、电加热器、红外射线加热器或远红外射线加热器加热的高于140℃的温度的空气或惰性气体喷射或接触到基底或涂布的膜上。优选加热到高于200℃的空气，且更优选通过加热到高于200℃的氮气加热，因为其固化速度快。
由用于形成根据本发明的硬涂布层的组合物所形成的硬涂布层的厚度可根据其用途而确定，但除了常规珠子的凸出部分外的硬涂布层的厚度优选为0.1-15μm，且更优选为0.5-10μm。如果硬涂布层薄于0.5μm，则尽管其完全固化但所得的膜太薄。因此，由于其表面硬度不是如想要的一样高，因此其可能被损坏。如果硬涂布层厚于15μm，则固化膜可能具有由弯曲等导致的应力所引起的裂缝。
而且，为防止硬涂层中的污染，优选将手的接触面积最小化，并且通过加入合适尺寸的颗粒而提供防污染的效果。为此，珠子的凸出的接触面积小于硬涂布层的总表面积的20％。如此，则凸出部分的污染不降低总能见度。
而且，根据本发明的具有优异反射外观和防污染功能的硬涂层膜具有等于或者小于10％，更优选地等于或者小于7％，还更优选地等于或者小于5％的雾度。如果雾度大于5％，则当用于板、触摸面板等时，所透射的图像可能不清楚。
而且，优选地，根据本发明的硬涂层膜具有等于或者大于85％的总透射率。
而且，在非不利地影响本发明效果的范围内，为在硬涂布层的最外层或反面之上显示标识、制造商的名称或商标，可形成印刷层，例如通过油墨印刷或其它方法标记的图案。
根据本发明的具有优异反射外观和防污染功能的硬涂层膜可通过用多种方法粘附到多种功能性膜而使用，并且在反面上可形成粘合剂层或导电层。例如，可使用任意类型的粘合剂将任意材料与其上形成硬涂布层的一面的反面结合，可使该材料起到硬涂布层(例如具有耐磨性、耐破损性等的硬涂布层)的作用。这种情况中使用的粘合剂不限于特定的类型，只要其可通过其粘合作用将两层结合，并且可为橡胶类、丙烯酸类、硅类或聚乙烯基醚类等的任何粘合剂。可将如颜料或染料的材料加入粘合剂以使粘合剂具有功能性。
上述根据本发明的具有优异反射外观和防污染功能的显示用硬涂层膜由于下列性质而可广泛使用：彩虹效应方面的优异的反射外观、和高的生产率、高的表面硬度、高的耐磨性和在硬涂布层与基底膜之间的高粘附性。具体地说，其优选地用于移动装置的保护基底、触摸面板的基底、窗口着色用材料和光亮面板的基底等。
上述根据本发明的具有优异反射外观和防污染功能的显示用硬涂层膜还适用于装有移动装置的显示装置的光学膜和用于显示装置的光学材料，以及适用于装有光学膜的装置。具体地说，在显示构件例如液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、场致发光显示器(ELD)、阴极射线管显示装置(CRT)和便携式数字助手(PDA)中，借助于粘合剂层，通过使硬涂层膜附着在显示屏和/或前面板的表面上，所述显示用硬涂层膜还可用于保护显示装置。
下面，将结合实施方式和对比例更详细地描述本发明。
实施方式
首先生产下表1中描述的组合物1-3的硬涂层组合物，然后分别将其涂布在各自具有不同最小反射波长和折射率的预置层上，并分别将它们用作实施方式1-3。
对比例
首先生产下表1中描述的组合物4-7的硬涂层组合物，然后分别将其涂布在各自具有不同最小反射波长和折射率的预置层上，并分别将它们用作对比例1-4。
表1
Figure A20081017821900111
上表1中所使用的硬涂层剂的组成如下：
  DPHA重量％   DPPA重量％   NVA重量％   多异氰酸酯重量％   基于锆的催化剂重量％   NMP重量％
  22.412   19.899   2.462   4.975   0.503   49.749
DPHA：二季戊四醇六丙烯酸酯
DPPA：二季戊四醇五丙烯酸酯
NVA：N-乙烯基吡咯烷酮
NMP：N-甲基-2-吡咯烷酮
实验性实验例
在实验性实施例和上述实施方式的具体实验方法中，根据表1的除硬涂层组合物中珠子外的硬涂层组合物用相同的基础硬涂层组合物和加入到硬涂层剂中的不同粒径的珠子制造，将已制造的硬涂层组合物干燥后，在100μm厚的具有不同折射率的、作为用于硬涂层的预置层并且其上待涂布硬涂层的PET膜上湿法涂布该硬涂层组合物至可涂布6μm厚的硬涂层的厚度。将所述PET膜在热处理区域中在220℃下热处理12秒以完全干燥它们，然后根据下列实验性实验例测定各自的物理性质。
1.划格切片(cross cut)测试
在室温(23℃，65％RH的相对湿度)下，在硬涂层膜的硬涂布层上制得100个1mm2尺寸的划格切片，并且将一块透明胶布带(可商购自Nichiban Co.，Ltd.)附着在膜上。用19.6N的负载将橡胶辊来回运行3次以加压和固定胶带。随后，以90°方向取下胶带并根据硬涂布层上留下的划格切片的数目分别进行4级评价(A：100，B：80-99，C：50-79，D：0-49)。A和B的情况评价为良好的粘附性。
2.钢丝绒测试
将样品在室温(23℃，65％RH的相对湿度)下放置24小时。通过用钢丝绒#0000改变硬涂布层的表面上的负载，在均匀的负载下，对于各个负载来回摩擦样品的表面10次(以10cm/s的速度)。然后，测量具有耐破损性(无破损)时的最大负载。在实践中，2kg/cm2是良好的水平并视为是通过测试的。
3.铅笔硬度
使用HEIDON(可商购自Shintokagakusa Co.)测量JIS K-5400。认为其通过了测试。
4.透射率和雾度
用雾度仪(NDH-300A)测量所有样品的透射率和雾度。
5.彩虹效应的级别
在室温(23℃，65％RH相对湿度)下，将硬涂层的背面用无光泽的黑色墨水处理以从15度的角度对它进行观察。“○”表示无彩虹效应，而“△”表示轻微的彩虹效应。“X”表示重的彩虹效应。
6.指纹引起的污垢性质(fouling property)
所有样品的由指纹引起的污垢性质根据观察指纹痕迹的程度来判断，该指纹痕迹通过以下方式显示：用无光泽的黑色墨水处理硬涂层的背面，然后通过缓慢对硬涂布层的表面施加压力使其与手指接触。“○”表示不显示所标记的指纹，而“△”表示显示出标记的指纹。“X”表示显示出清楚的标记的指纹。
7.参考的光学性质
当为聚酯膜时，使用层压的基底，基底的光学性质作为可见光透射率、雾度和折射率的典型值用作参考。数值示于下表2中。
表2
  基底   可见光透射率％   雾度   折射率
  PET   89.0   0.8   1.65
根据实验性实施例对实施方式和对比例的评价结果示于下表3中。
表3
  划格切片   钢丝绒(kg/cm2)   铅笔硬度   总透射率(％)   雾度(％)   彩虹效应的级别   指纹引起的污垢性质
 实施方式1   A   3   3H   87.52   1.2   ○   ○
 实施方式2   A   3   3H   85.28   4.8   ○   ○
 实施方式3   A   4   4H   88.32   2.5   ○   ○
 对比例1   A   4   4H   89.72   1.5   X   X
 对比例2   A   4   3H   80.24   11   △   ○
 对比例3   A   3   3H   83.23   8.3   X   X
 对比例4   A   3   3H   86.64   5.7   △   △
在上表3中可见，在实施方式1-3中，通过选择合适的折射率水平并保持合适的最小反射波长范围，获得具有如下性质的硬涂层膜：在涂布硬涂层之后具有降低的彩虹效应；优异的反射外观；并且具有优异的划格切片、钢丝绒和铅笔硬度、雾度和透射率、指纹的污垢性质。
虽然，对比例1中的折射率与实施方式1中的相同，但是当将硬涂层剂涂布在具有410μm的低反射波长段(其是最小反射波长段)的基底膜上时，严重地发生重的彩虹效应，导致反射外观显著地恶化，并且证实，当珠子的粒径变得太小时，不能将指纹的污垢性质降低到预期的程度。
对比例2中的折射率与实施方式2中的相同，但是对比例2中是将该硬涂层剂涂布在具有430μm最小反射波长段的基底膜上，该反射波长段比实施方式2中低但比对比例1中高，并且证实，与对比例1相比，该对比例2导致改善的彩虹效应。但对比例2显示出容易目视观察的彩虹效应。而且，在对比例2中，由于珠子的粒径变大，关于指纹的污垢性质获得了令人满意的结果，但透射率比各实施方式中的低，不能获得期望的雾度物理性质。
对于对比例3的情况，对比例3中的折射率与实施方式3的相同，但是当最小反射波长段增加到600μm时，证实容易目视观察到彩虹效应。而且，由于珠子的尺寸变大，被指纹弄脏的区域变宽且反射波长段变高，这导致用肉眼容易观察到指纹。
对于对比例4，对比例4中的最小反射波长段与实施方式1中的相同，但是当基底膜具有比实施方式1中低的1.52的折射率时，彩虹效应的产生率(level)和实施方式1中相同，但是彩虹效应的亮度甚至更加鲜明并且因此容易目视观察到该彩虹效应。而且，根据珠子的尺寸，指纹的污垢性能显示出中等程度的能见度。
因此，根据具有优异反射外观和防污染功能的显示用硬涂层膜，其具有如下效果：通过显著地降低彩虹效应而保持反射外观优异，并且通过添加合适量的珠子而防止由指纹引起的污染。
而且，在显示装置中的光学材料中，为改善光学性质(例如对比度)，当背面的颜色变黑时，需要改善硬涂层膜的反射外观，并且当最小化和移动化成为趋势时，需要防止污染如指纹，且本发明因此具有良好地保持膜的反射外观和防止污染的优势。
上述实施方式仅意图说明本发明而不限制所附权利要求中所要求保护的本发明的范围。考虑到上述实验的结果是在实验室中获得的，因而本领域技术人员可预期与本发明的实验中的结果相比，工厂中以实际工艺生产的膜将具有更加改善的外观。

Claims (8)

1.具有优异反射外观和防污染功能的显示用硬涂层膜，特征在于其包括用于硬涂层的预置层和在该预置层上的用于防止污染的涂布有硬涂层组合物的硬涂布层，该硬涂层组合物包括具有1～30μm平均粒径的颗粒，其中所述用于硬涂层的预置层具有500±50μm的最小反射波长段，且具有1.58±0.1的折射率。
2.权利要求1的具有优异反射外观的显示用硬涂层膜，特征在于所述硬涂布层中所包含的颗粒的凸出接触面积小于所述硬涂布层的总表面积的20％。
3.权利要求2的具有优异反射外观的显示用硬涂层膜，特征在于所述硬涂布层中所包含的颗粒是基于有机或无机的珠子，并且所述颗粒是单独的珠子或混合的珠子。
4.权利要求3的具有优异反射外观的显示用硬涂层膜，特征在于所述用于硬涂层的预置层是基底膜。
5.权利要求3的具有优异反射外观的显示用硬涂层膜，特征在于所述用于硬涂层的预置层是涂布在所述基底膜上的底胶涂布层。
6.权利要求1-5中任一项的具有优异反射外观的显示用硬涂层膜，特征在于所述硬涂层膜具有等于或者大于85％的总透射率、等于或者小于5％的雾度和等于或者大于3H的硬度。
7.权利要求1-5中任一项的具有优异反射外观的显示用硬涂层膜，特征在于所述硬涂层膜进一步包括在其上涂布了该硬涂布层的基底膜的反面上的着色剂如颜料或染料，以允许控制光学特性的功能。
8.权利要求1-5中任一项的具有优异反射外观的显示用硬涂层膜，特征在于所述硬涂层组合物包含：
(a)20-50重量％的二季戊四醇六丙烯酸酯；
(b)15-45重量％的二季戊四醇五丙烯酸酯；
(c)2-10重量％的N-乙烯基吡咯烷酮(NVA)；
(d)0.5-30重量％的多异氰酸酯；
(e)45-50重量％的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)；和
(f)0.001-10重量％的基于有机金属的催化剂。
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