CN101623879A

CN101623879A - 曲线锯

Info

Publication number: CN101623879A
Application number: CN200910136190A
Authority: CN
Inventors: 沼田文年
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2008-07-07
Filing date: 2009-05-05
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2029-05-05
Also published as: JP5165481B2; JP2010012582A; CN101623879B

Abstract

本发明目的在于提供一种曲线锯，该曲线锯能很容易地单独更换曲线锯的收纳在壳体通孔部中的密封件。本发明的曲线锯具有，左、右一对钩部，它们形成在上述壳体的下表面上，二者之间隔着通孔部；防护框的左、右末端部，它们沿着上述壳体下表面延伸且能与上述左、右钩部卡合；以及挡板，能在上述防护框的左、右末端部与上述左、右钩部卡合的状态下，将该挡板插入到该防护框的左、右末端部和上述壳体下表面之间，由该挡板从下方推压已收纳在上述通孔部内的上述密封件，防止该密封件脱落。

Description

曲线锯

技术领域

本发明涉及一种在锯片的前侧配置有防护框的曲线锯(jigsaw、线锯)。

背景技术

在日本发明专利公开公报特开2003-191203中记载有一种与本发明相关的曲线锯。

上述专利文献所公开的曲线锯中，如图8(A)(B)所示，由往复运动机构部将电动机的转动变换为上下方向的往复运动并传递给杆101，使安装在上述杆101下端部的锯片103上下运动。

杆101的与上述往复运动机构部(未图示)连接的部分收纳在壳体102内，该杆101的下部从壳体102的通孔部102h向下伸出。

一般而言，壳体102的通孔部102h处，如图8(B)所示，在里侧(上侧)固定有用来支承杆101的轴承105，在该轴承105的外侧(下侧)配置有环状的密封件106。此外，在密封件106的下侧压入并固定有垫圈107，用于防止该密封件106的脱落。

此外，在壳体102的前部下侧固定有防护框108，能通过该防护框108防止物品不慎与锯片103接触。

但是，由于上述曲线锯的结构为，通过压入到壳体102的通孔部102h内的垫圈107防止密封件106的脱落，因此，不易单独更换上述密封件106。

发明内容

本发明是鉴于上述技术问题而做出的，本发明所要解决技术问题在于，能很容易地单独更换曲线锯的收纳在壳体通孔部中的密封件。

上述技术问题可由如下的各技术方案解决。

技术方案1提供的曲线锯中，在壳体下表面的通孔部处，在里侧固定有轴承，在外侧配置有环状的密封件；杆以能沿轴向往复移动的状态贯穿该轴承和密封件；在上述杆的从上述壳体的通孔部伸出来的顶端安装有锯片，此外，在上述锯片的前侧配置有受上述壳体支承的防护框。该曲线锯还具有：左、右一对钩部，它们设在上述壳体的下侧，它们之间隔着上述通孔部；上述防护框的左、右末端部，它们沿着上述壳体下表面延伸且能与上述左、右钩部卡合；以及挡板，能在上述防护框的左、右末端部与上述左、右钩部卡合上的状态下，将该挡板插入到该防护框的左、右末端部和上述壳体下表面之间，从而，该挡板从下方推压已收纳在上述通孔部内的上述密封件，防止该密封件脱落。

根据本发明，能通过拔出已插入到防护框的左、右末端部和壳体下表面之间的挡板，从壳体的通孔部拆下密封件。此外，能在更换完密封件后，再次向防护框的末端部和壳体下表面之间插入挡板，来防止新的密封件的脱落。这样，能通过插拔挡板来拆下密封件或是防止密封件的脱落，因而，能很容易地单独更换密封件。

根据技术方案2，特征在于，上述防护框能被增大或减小其左、右末端部间的间隔，并能通过沿着上述壳体下表面增大该防护框左、右末端部的间隔来使上述左、右末端部与上述壳体的左、右钩部卡合上；上述挡板上设置有保持爪，该保持爪能使上述防护框的左、右末端保持为其间隔被增大的状态。

因此，能通过向防护框的左、右末端部和壳体下表面之间插入挡板，利用挡板的保持爪，使防护框的左、右末端部和壳体的左、右钩部保持为卡合的状态。由此，不必使用诸如螺钉等来将防护框的左、右末端部固定在壳体上，这能削减部件数量。

根据技术方案3，特征在于，上述防护框由弹性材料制成，其被向如下的方向施力，即，在这一方向，左、右末端部能张开到与壳体的左、右钩部卡合的位置。因此，能使用弹力，使防护框的末端部和壳体的钩部卡合上，因而，易于安装防护框。另外，能够通过克服弹力，减小护框的末端部的间隔，以此来解除防护框左、右末端部和壳体的左、右钩部间的卡合。

根据技术方案4，特征在于，此外，上述挡板上形成有供上述杆贯穿的通孔。

即，能将挡板插入到防护框的左、右末端部和壳体下表面之间，并使杆贯穿该挡板的通孔，以此来防止上述挡板的脱落。

发明效果

根据本发明，能很容易地单独更换收纳在曲线锯壳体的通孔部中的密封件。

附图说明

图1是本发明实施方式1的曲线锯的整体纵剖视图。

图2是图1中II-II方向的视图。

图3是图1中杆、锯片和防护框部分的局部放大图。

图4是图2中IV部分的放大图。

图5是图3中V部分的放大图。

图6是图4中VI-VI方向的视图。

图7中，(A)图是挡板的立体图，(B)图是防护框的立体图。

图8中，(A)图是现有技术中曲线锯的侧视图，(B)图是上述曲线锯的轴承部分的放大纵剖视图。

附图标记说明

10w、齿轮箱；10u、上侧通孔部；10d、下侧通孔部；10z、下表面；11、钩部；14、往复运动机构部；16、杆；18、锯片；22、下部轴承；23、密封件；24r、支承爪；24、挡板；24h、通孔；25、防护框；27、28、横向框部(末端部)。

具体实施方式

实施方式1

下面，根据图1～图7说明本发明实施方式1的曲线锯。在本实施方式中，图1是本发明实施方式1的曲线锯的整体纵剖视图；图2是图1中II-II方向的视图；图3是图1中杆、锯片和防护框部分的局部放大图；图4是图2中IV部分的放大图；图5是图3中V部分的放大视图；图6是图4中VI-VI方向的视图；图7中，(A)图是挡板的立体图，(B)图是防护框的立体图。

在本实施方式中，图中的前后、左右、上下分别对应于曲线锯的前后、左右、上下。

曲线锯10的概况

如图1所示，曲线锯10是单手操作的钢丝锯，其利用往复运动机构部14将电动机12的转动变换为上下方向的往复运动并传递给轴向沿纵向的杆16，使安装在上述杆16下端部的锯片18上下运动。电动机12收纳在主壳体10m内，在该主壳体10m前端部连接、固定有金属制成的齿轮箱10w。此外，该齿轮箱10w内收纳有往复运动机构部14和杆16的中部等。

如图3所示，杆16被上部轴承21和下部轴承22从其上、下两个部位支承，并能相对轴承21、22上下移动。此外，上部轴承21被压入并被固定在齿轮箱10w的上侧通孔部10u内，下部轴承22被压入并被固定在齿轮箱10w的下侧通孔部10d内。此外，在下侧通孔部10d内，在下部轴承22的下侧收纳有环状弹性体形式的密封件23，由该密封件23对齿轮箱10w和杆16之间进行密封。此外，齿轮箱10w下表面10z上安装有将在下面详细说明的挡板24和防护框25，其中，挡板用于防止密封件23的脱落，防护框25用于防止物品与锯片18的不慎接触。

杆16的从齿轮箱10w的下侧通孔部10d(下部轴承22、密封件23)伸出的伸出端上固定有保持件16x，能通过该保持件16x来安装锯片18。

在杆16的收纳在齿轮箱10w内的这一部分的后表面上通过螺钉固定有导轨14r，该导轨14r是往复移动机构14的一部分。如图3等所示，导轨14r是截面呈U形的轨道，其沿垂直于图3纸面方向的方向延伸。此外，输出轴14p的顶端部以其能在上述导轨14r的槽部内移动的状态嵌入到该槽部内。

上述输出轴14p能接受电动机12的转矩而绕中心轴14c转动。换言之，输出轴14p在垂直于图3纸面的假想的纵向平面内绕中心轴14c做圆周运动。通过导轨14r吸收输出轴14p的圆周运动中的水平方向上(垂直纸面方向)的运动，从而由导轨14r将输出轴14p的圆周运动变换为自身的上下方向的往复运动并传递给杆16。

如上所述，导轨14r被螺钉固定在杆16上，因而，可通过旋松上述螺钉(图示省略)，将导轨14r从杆16上拆下。然后，将已被拆下导轨14r的杆16从齿轮箱10w的上部轴承21、下部轴承22及密封件23等中向下拔出。

如图1所示，齿轮箱10w在下侧通孔部10d的后侧向下突出，在该齿轮箱10w的下端位置安装有能与被加工件上表面抵接的底盘17。此外，齿轮箱10w的下端位置还安装有呈可自由转动状态的导引轮(back roller)19，该导引轮19在底盘17上方从后方推压锯片18。

此外，如图1所示，主壳体10m和齿轮箱10w共同的上部连接、固定有树脂制的上壳体10f，在该上壳体10f上设置有供使用者握持的把手部10g。此外，把手部10g的前端部分设置有供使用者手指扣动操作的扳机式的开关杆8。

防护框25

如图7(B)所示，防护框25是由一根具有一定弹性的钢丝弯折加工而成的。如图3、图5等所示，防护框25由沿纵向配置的U形纵框部26和从该纵框部26左、右上端部起以与之成直角的方式弯折而成的左、右横框部27、28构成，从而防护框25的侧面形状呈倒L形。如图7(B)所示，左、右横框部27、28的俯视形状左右对称，它们由倾斜部27a、28a、平行部27h、28h以及端部27c、28c构成。左、右横框部27、28的倾斜部27a、28a呈倾斜状，相对于U形的纵框部26的上端向左右(向外)张开。此外，左、右横框部27、28的平行部27h、28h彼此保持平行，它们之间的间隔大于纵框部26的间隔。此外，左、右横框部27、28的端部27c、28c从平行部27h、28h向外弯曲并与平行部27h、28h成直角。此外，如图4、图6所示，左、右横框部27、28的平行部27h、28h能与齿轮箱10w下表面10z上的左、右一对钩部11卡合。

钩部11

左、右一对钩部11是用来将防护框25、后述的挡板24安装到齿轮箱10w上的部件，如图4所示，该钩部11形成在该齿轮箱10w的下表面10z上。左、右钩11部是左、右对称的横截面形状为L形的导轨状的部件，都沿前后方向延伸，它们之间隔着下侧通孔部10d(参照图6)。在左、右钩部11上彼此相向的部分上，如图4所示，形成有沿前后方向延伸的防护框用支架部11t，它们用于从下侧和宽度方向外侧对防护框25的左、右横框部27、28(平行部27h、28h)提供支承。因此，通过在左、右钩部11的内侧，沿着齿轮箱10w下表面10z增大防护框25的横框部27、28的间隔后，能使左、右横框部27、28搭在左、右钩部11的防护框用支架部11t上。

此外，在钩部11的防护框用支架部11t上形成有沿前后方向延伸的台阶部11d，该台阶部11d用来从下侧和横向外侧对后述挡板24的缘部提供支承。在本实施方式中，台阶部11d上表面所处的高度位置被设定得与受钩部11的防护框用支架部11t支承着的防护框25的横框部27、28所处的高度位置齐平。

即，防护框25的横框部27、28相当于发明内容的技术方案中的末端部。

挡板24

挡板24不仅被用于防止已收纳在齿轮箱10w下侧通孔部10d内的密封件23从该通孔部10d脱落，还被用于使防护框25的左、右横框部27、28和左、右钩部11间保持卡合状态。

如图7(A)所示，挡板24为大致呈矩形的平板，其前部的中部向前突出些许，挡板24中部靠前的部分形成有供杆16贯穿的通孔24h。此外，如图5所示，上述通孔24h的周缘部分能从下方推压密封件23。

如图4所示，挡板24沿左右方向的横向宽度尺寸等于左、右钩部11的台阶部11d的从左端到右端的距离W。此外，挡板24的厚度尺寸等于从钩部11台阶部11d上表面到齿轮箱10w下表面11z的下侧通孔部11d周缘的距离D。

此外，如图7(A)所示，挡板24后端部的两边形成有长方形的板部24x，该板部24x载置于左、右钩部11的台阶部11d和防护框25的左、右横框部27、28之上。此外，在左、右长方形板部24x的横向内侧形成有向下突出的保持爪24r。如图3、图5所示，在挡板24载置于左、右钩部11的台阶部11d和防护框25的左、右横框部27、28之上的状态下，该左、右保持爪24r位于防护框25的横框部27、28的横向内侧。由此，在左、右保持爪24r的作用下，使得防护框25的左、右横框27、28不会向横向里侧移动，而是保持与左、右钩部11卡合的状态。

防护框25和挡板24的安装顺序

防护框25和挡板24的安装要在将杆16插到齿轮箱10w的上部轴承21、下部轴承22内之前进行。

首先，克服防护框25的弹力，减小防护框25的左、右横框部27、28的间距，并将它们配置在齿轮箱10w下表面10z上的左、右钩部11之间。然后，左、右横框部27、28的平行部27h、28h会在自身弹力作用下沿着齿轮箱10w下表面10z张开，使该左、右横框部27、28的平行部27h、28h与齿轮箱10w的钩部11的防护框用支架部11t卡合(参照图4)。此时，如图6所示，横框部27、28的端部27c、28c会分别钩住左、右钩部11的端部。在该状态下，防护框25被自身的弹力保持为与左、右钩部11卡合的状态。

接下来，向齿轮箱10w的下侧通孔部10d内嵌入环状的密封件23。并且，在安装完密封件23后，在齿轮箱10w的下表面10z和左、右钩部11的台阶部11d、防护框25的横框部27、28之间，从前向后插入挡板24。使挡板24插入到该挡板24的通孔24h和齿轮箱10w的下侧通孔部10d同轴的位置。由此，密封件23被挡板24的通孔24h的周缘部分从下方推压。此外，挡板24的左、右保持爪24r位于防护框25的横框部27、28的横向内侧，这使防护框25的横框部27、28保持着与左、右钩部11卡合的状态。

接下来，如图3所示，将杆16从下侧插入到挡板24的通孔24h、密封件23、下部轴承22及上部轴承21中。在这一状态下，挡板24就不会从左、右钩部11中脱落了，至此防护框25和挡板24的安装结束。

此外，在插入杆16以后，通过螺钉在该杆16的后表面上固定住导轨14r。然后，在封闭齿轮箱10w时，使往复移动机构部14的输出轴14p嵌入到导轨14r的槽部内。

另外，在拆下防护框25和挡板24时，在反序进行上述操作，拆下杆16后，按挡板24、防护框25的顺序将它们拆下来。

本实施方式的曲线锯的优势

根据本实施方式的曲线锯10，通过拔出已插入到防护框25的左、右横框部27、28和齿轮箱10w下表面10z之间的挡板24，就能从齿轮箱10w的下侧通孔部10d中拆下密封件23。此外，能在更换完密封件23后，重新将挡板24插入到防护框25的横框部27、28和齿轮箱10w的下表面10z之间，防止新更换的密封件23脱落。由此，能通过插拔挡板24来拆下密封件23或防止密封件23脱落，因而，能很容易地单独更换密封件23。

此外，能通过向防护框25的左、右横框部27、28和齿轮箱10w的下表面10z之间插入挡板24，利用挡板24的保持爪24r，使防护框25的左、右横框部27、28和齿轮箱10w的左、右钩部11保持卡合状态。由此，不必使用诸如螺钉等来将防护框25的左、右横框部27、28固定在齿轮箱10w上，这能削减部件的数量。

此外，防护框25由弹性材料制成，其被向着如下的方向施力，即，在这一方向上，左、右横框部27、28能张开到与齿轮箱10w左、右钩部11卡合的位置。因此，能利用弹力，使防护框25的横框部27、28与齿轮箱10w的钩部11卡合，因而，这易于安装防护框25。

此外，由于挡板24上形成有供杆16贯穿的通孔24h，能防止挡板24脱落。

变型例

本发明并不限于上述实施方式，本发明还能在在不脱离本发明技术思想的范围内进行变型。例如，上述实施方式所例示的曲线锯10中，利用挡板24上的保持爪24h从横向内侧推压防护框25的横框部27、28，但也可以在挡板24下表面上形成轨道状的条形突起来替代该保持爪24h。

此外，在上述实施方式例示的是在挡板24上形成保持爪24h，但也可以将保持爪24h形成在左、右钩部11上。

Claims

1.一种曲线锯，在壳体下表面的通孔部处，在里侧固定有轴承，在外侧配置有环状的密封件；杆以能沿轴向往复移动的状态贯穿该轴承和密封件；上述杆的从上述壳体的通孔部伸出来的顶端上安装有锯片；此外，在上述锯片的前侧配置有受上述壳体支承的防护框，其特征在于，还具有：左、右一对钩部，它们形成在上述壳体的下表面上，二者之间隔着上述通孔部；上述防护框的左、右末端部，它们沿着上述壳体下表面延伸且能与上述左、右钩部卡合；以及挡板，能在上述防护框的左、右末端部与上述左、右钩部卡合的状态下，将该挡板插入到该防护框的左、右末端部和上述壳体下表面之间，由该挡板从下方推压已收纳在上述通孔部内的上述密封件，防止该密封件脱落。

2.如权利要求1所述的曲线锯，其特征在于，上述防护框能被增大或减小其左、右末端部间的间隔，并能通过沿着上述壳体下表面增大该防护框左、右末端部的间隔来使上述左、右末端部与上述壳体的左、右钩部卡合，

上述挡板上设置有保持爪，该保持爪能使上述防护框的左、右末端保持为其间隔被增大的状态。

3.如权利要求2所述的曲线锯，其特征在于，上述防护框由弹性材料制成，其被向如下的方向施力，即，在这一方向上，左、右末端部能张开到与壳体的左、右钩部卡合的位置。

4.如权利要求1～3的任意一项所述的曲线锯，其特征在于，上述挡板上形成有供上述杆贯穿的通孔。