CN206049035U - 一种标签打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种标签打印机，包括上壳组件和下壳组件，上壳组件与下壳组件后端通过扭簧及转轴转动连接，上壳组件与下壳组件之间设置有合盖锁紧机构，上壳组件与下壳组件之间还设置有辅助顶出机构，在开盖时，辅助顶出机构将上壳组件顶出；下壳组件前端出纸侧设置有托纸机构，托纸机构包括托盘和托板，托盘铰接在下壳组件上，并位于出纸口前方，托板与托盘活动连接，并收折于托盘上。在打开合盖锁紧机构后，辅助顶出机构将上壳组件远离铰接处的一端顶起，使其与下壳组件分离，便于操作者伸入手指将上壳组件打开，进行碳带或标签的安装。出纸口与托纸机构形成前后布置形式，托盘收折时能够盖住出纸口，使外形美观，且避免积灰。

Description

一种标签打印机

技术领域

本实用新型属于打印机技术领域，具体涉及一种标签打印机。

背景技术

标签打印机是采用热敏、热转印方式打印在标签上打印条码、二维码、图形、文字等各种图像信息的设备，在POS终端系统、银行系统、医疗仪器等领域得到广泛应用。

现有的整机标签打印机，其上下外壳通过轴和孔的关系直接进行开合盖且没有卡勾卡合固定，转轴处没有阻力机构，在合盖时易撞伤产品及撞伤使用者；因上下外壳没有卡勾卡合在移动时会晃动或是上壳产生转动易撞伤使用者。即便设计了阻力结构，多为摩擦阻力结构，其不仅零件数量较多装配较复杂而且体积较大会导致加大产品高度及宽度尺寸。

上下壳转轴与卡扣位置尺寸较近，当开盖取放标签时在垂直方向上产生干涉，不利于操作，上壳转轴处外侧结构在开盖时会转入下壳体内使产品整机高度会增加、结构复杂及影响外观。

传统的打印机，其驱动上壳打开的拨块通常是通过扭簧结构安装，装配不方便，生产效率低，同时开盖结构对上壳空间要求高，空间太小无法安装，空间太大会增大打印机体积。为了保证打印机在关闭状态下才进行打印，现有技术中通常在上下壳正方向上设置检测开关，由于设置位置的问题，上壳还未完全合到位时检测开关已经检测到并可以进行打印，所以打印过程中，会出现上壳突然弹开或是打印不清晰等情况。

现有较大的标签打印机未设计托纸结构，标签打印出纸后容易散落；较小的标签打印机虽然设计有托纸结构，但结构比较复杂，多呈上下布置方式，如兄弟的QL-570打印机，其出纸口朝斜上方，打印后的标签在自身卷曲的作用下落入下方的托纸结构上。一方面托纸结构的扣手位设计比较狭小不便于操作，另一方面出纸口外露，容易积灰且外观不够美观。

同时，该打印机在托纸机构打开时容易撞击到下方壳体或者桌面，使用感较差。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种标签打印机，便于上壳组件的打开，以及打印时托纸。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种标签打印机，包括上壳组件和下壳组件，所述上壳组件与下壳组件后端通过扭簧及转轴转动连接，所述上壳组件与下壳组件之间设置有合盖锁紧机构，所述上壳组件与下壳组件之间还设置有辅助顶出机构，在开盖时，辅助顶出机构将上壳组件顶出；下壳组件前端出纸侧设置有托纸机构，所述托纸机构包括托盘和托板，所述托盘铰接在下壳组件上，并位于出纸口前方，关闭时盖住出纸口，打开时用于托纸，所述托板与托盘活动连接，并收折于托盘上，托纸时沿远离出纸口的方向打开。

采用上述结构，在打开合盖锁紧机构后，辅助顶出机构将上壳组件远离铰接处的一端顶起，使其与下壳组件分离，便于操作者伸入手指将上壳组件打开，进行碳带或标签的安装。通过在转轴处增加左右两个扭簧，在开合盖时起连接和缓冲作用。由于转轴结构处扭簧扭力过大会使机芯上壳变形上翘无法打印或是影响打印尺寸，扭簧扭力过小在合盖时无法承受整个上壳的重量极速合盖可能导致压伤使用者或是损坏打印头，所以在通过扭簧与辅助顶出机构的配合，可以使扭簧的扭力在合适范围，而避免了以上问题。该打印机出纸口和托纸机构为前后结构，相对于传统上下结构节省空间，布置紧凑，并且托盘在常态时盖住出纸口，避免积灰，外形美观。在打印时，将托盘打开并将托板展开，操作方便，使打印的小标签能被顺利接住，避免掉落至桌面或地面上，不需要打印时收折方便。

作为优选：所述上壳组件包括机体上壳和机芯上壳，下壳组件包括机芯下壳和机体下壳，所述机芯下壳可拆卸地安装在机体下壳内，所述机芯上壳与机芯下壳通过所述扭簧和转轴转动连接，所述机体上壳安装在机芯上壳上，并与机芯上壳之间设置有用于辅助装配的预定位卡扣。

作为优选：所述合盖锁紧机构位于上壳组件和下壳组件的前部，所述辅助顶出机构靠近该合盖锁紧机构，所述合盖锁紧机构包括设置在机芯上壳上的锁钩和设置在机芯下壳侧壁上的卡柱；所述辅助顶出机构包括设置在机体上壳上的顶块以及设置在机体下壳上并与顶块对应的弹性顶出组件，所述弹性顶出组件包括弹簧和顶头，所述弹簧和顶头安装在机体下壳开设的安装槽内，该机体下壳上设置有限制顶头顶出距离的限位结构。

作为优选：所述上壳组件上转动安装有开盖拨块和开盖转轴，所述锁钩固定在开盖转轴上，所述开盖转轴和开盖拨块上设置有相啮合的卡齿，拨动开盖拨块时，开盖拨块通过卡齿带动开盖转轴转动，从而使锁钩与卡柱分离；所述上壳组件上还设置有复位机构。

作为优选：所述机芯下壳上安装有用于检测锁钩与卡柱扣合状态的检测元件，该检测元件位于卡柱下方，在上壳组件与下壳组件完全扣合时，锁钩与检测元件接触。

作为优选：所述机芯上壳上设置有浮动式打印头，其包括相互独立地设置在机芯上壳上的打印头支架和碳带导向架，且碳带导向架位于打印头支架后侧，碳带导向架后端与机芯上壳连接，前端悬空，所述打印头支架安装在安装架内，安装架与机芯上壳可拆卸连接，安装架上开设有调节窗，打印头支架能够在调节窗内前后和上下浮动，所述安装架与打印头支架之间设置有浮动压紧弹簧以及调节浮动压紧弹簧预紧力的压力调节机构。

作为优选：所述机芯下壳内沿打印方向由后至前依次设置有标签架夹纸机构、浮动式标签压杆机构、标签宽度调节机构、标签打印机构、标签进纸感应器，所述标签进纸感应器前方设置有用于分离标签和碳带的拨片分离机构。

作为优选：所述标签架夹纸机构包括标签架和左右两个拨盘，标签架安装在机芯下壳上，该标签架上开设有两个滑动槽，两个拨盘分别连接有一根齿条，所述齿条安装在滑槽内并与设置在标签架上的同一齿轮啮合，齿轮转动时两个拨盘相向或反向运动，且标签架一端设置有定位柱，标签架另一端的拨盘或齿条上设置有卡块，所述卡块与定位柱之间设置有弹性拉紧件，使两个拨盘常态时保持靠拢。

作为优选：所述拨片分离机构转动安装在机芯下壳内，拨片分离机构下部形成标签出纸通道，拨片分离机构后下部还设置有退纸感应器安装孔，退纸感应器安装孔下方设置有标签退纸感应器。由于标签纸从拨片分离机构中穿过，在出现卡止情况时，将拨片分离机构翻转起来，较传统打印机的固定式结构便于清理。退纸的检测可以的效避免标签退出。

作为优选：所述机芯下壳内安装有碳带，碳带的架体左右侧设置有卡槽，机芯上壳上设置有与卡槽对应的卡头。

本实用新型的有益效果是：通过扭簧结构与辅助顶出机构的配合，解决了转轴与锁钩距离较大时仅靠转轴扭簧或是阻力机构无法支撑上壳组件合盖时作用力的问题；便于打开上壳组件，并且避免了开盖后取放标签或碳带产生干涉的问题。通过卡齿啮合的方式实现小空间内安装开盖结构，使产品更紧凑，更小型化和更便携。锁钩通过螺钉定位方式解决了锁钩与开盖转轴间的间隙问题，消除锁钩无法锁到位的问题，增强产品可靠性。通过锁钩卡合后检测元件感应并锁死，避免了产品的误操作。出纸口与托纸机构形成前后布置形式，托盘收折时能够盖住出纸口，使外形美观，且避免积灰；通过打印机本体上设置的扣手位打开托盘，以及托板两端设置的扣动块打开托板，操作和收折方便。

附图说明

图1为本实用新型打印机打开状态的结构示意图；

图2为本实用新型下壳组件的结构示意图；

图3为本实用新型打印机托纸机构打开的结构示意图；

图4为本实用新型上壳组件与下壳组件铰接处的剖视图；

图5为本实用新型弹性顶出组件的安装示意图；

图6为本实用新型上壳组件与下壳组件转动限位示意图；

图7和图8为本实用新型托纸机构与机体下壳的安装示意图；

图9为本实用新型托纸机构关闭状态时弧形槽与凸柱的位置关系示意图；

图10为本实用新型托纸机构打开状态时弧形槽与凸柱的位置关系示意图；

图11为本实用新型上壳组件与打印头和开盖机构的安装结构示意图；

图12为本实用新型机体上壳的结构示意图；

图13为图12中I处的放大视图；

图14为本实用新型机芯上壳的安装结构示意图；

图15为本实用新型浮动式打印头的结构示意图；

图16为本实用新型浮动式打印头另一方向的立体图；

图17为本实用新型打印头结构与机芯上壳的安装关系图；

图18为本实用新型标签架夹纸机构的结构示意图；

图19为图18的另一方向的结构示意图；

图20为本实用新型浮动式标签压杆机构的结构示意图；

图21为本实用新型中标签压杆处于压下状态的示意图；

图22为本实用新型标签宽度调节机构与机芯下壳的连接示意图；

图23为本实用新型标签宽度调节机构中齿轮齿条安装结构的剖视图；

图24和图25为标签宽度调节机构的立体图；

图26为本实用新型标签进纸感应器的安装结构示意图；

图27为本实用新型中防伪芯片、齿轮阻力机构、退纸感应器和拨片分离机构与机芯下壳的安装示意图；

图28为本实用新型中齿轮阻力机构的安装示意图；

图29为本实用新型中防伪芯片的结构示意图；

图30为本实用新型中切刀前后通道高低布置示意图；

图31为本实用新型中拨片分离机构的结构示意图；

图32为打印机处于支撑状态的结构示意图；

图33为本实用新型中把手的结构示意图；

图34为本实用新型机体下壳上固定块和支撑块的结构示意图；

图35为本实用新型把手内壳和外壳的连接关系图；

图36为本实用新型把手的剖视图。

零件标号说明

11 机体上壳

110 凹槽

111 开盖拨块

111a 扣动部

112 卡套

113 限位悬臂

113a 导向面

113b 阻挡面

114 卡销

115 固定套

116 支撑块

117 限位块

118 卡齿

12 机芯上壳

121 开盖转轴

122 锁钩

123 轴套

124 挡块

125 螺钉

126 定位柱

127 卡齿

130 卡扣

131 压簧

132 顶块

133 容纳槽

134 凸台

14 浮动式打印头

140 打印头支架

141 打印头

142 导向结构

143 支耳

144 翻折块

145 碳带导向架

146 耳座

147 折边

148 安装架

149 上板

150 侧板

151 支撑板

152 挡块

153 限位杆

154 连接孔

155 调节窗

156 压板

157 弹簧

20 机体下壳

21 机芯下壳

201 顶头

202 弹簧

203 阻挡台阶

204 卡台

205 限位台

206 卡柱

207 转轴

208 扭簧

209 第一端

210 第二端

211 轴套

212 E型卡簧

213 检测元件

22 标签架夹纸机构

221 标签架

222 拨盘

223 滑动槽

224 齿条

225 导向条

226 传动齿轮

227 定位柱

228 卡钩

229 弹性拉紧件

230 卡条

231 卡孔

24 浮动式标签压杆机构

241 标签压杆

242 标签

243 压簧

244 滑座

245 滑块

246 限位槽

247 压块

25 标签宽度调节机构

250 标签限位座

251 导向板

252 连接件

253 限位块

254 限位柱

255 调节旋钮

256 拨块

257 传动部件

258 皮带轮

259 支架

260 导向轮组

261 齿条

262 齿轮

263 挡头

264 导向槽

265 第一限位槽

266 第二限位槽

27 托纸机构

271 凹槽

272 出纸口

273 弧形槽

274 凸起

275 卡槽

276 托盘

277 托板

278 第一卡接头

279 第二卡接头

280 凸柱

281 扣动块

282 矩形凹部

283 固定块

284 支撑块

285 凹槽

29 标签进纸感应器

291 安装槽

292 支撑块

293 弹性悬臂

294 滑动齿

295 结构件

30 把手

301 外壳

302 内壳

303 支撑柱

304 转轴

305 凸筋

306 卡扣

307 卡槽

31 拨片分离机构

311 上拨块

312 下支撑板

313 立板

314 退纸感应器安装孔

315 标签出纸通道

32 齿轮阻力机构

321 从动齿轮

322 弹簧

323 压片

324 螺钉

325 驱动齿轮

33 防伪芯片

331 扁销

332 扭簧

333 挡条

334 支撑件

34 标签退纸感应器

35 切刀

36 碳带

37 卡头

38 标签进纸口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1至图3所示，一种标签打印机，包括上壳组件和下壳组件，上壳组件与下壳组件后端通过扭簧208及转轴207转动连接，上壳组件与下壳组件之间设置有合盖锁紧机构，上壳组件与下壳组件之间还设置有辅助顶出机构，在开盖时，合盖锁紧机构解锁之后，辅助顶出机构将上壳组件顶出，使其与下壳组件之间具有间隙，便于手指伸入将上壳组件翻开。在下壳组件前端出纸侧设置有托纸机构27，托纸机构27包括托盘276和托板277，托盘276铰接在下壳组件上，并位于出纸口前方，关闭时盖住出纸口，时用于托纸，托板277与托盘276活动连接，并向后收折于托盘276上，托纸时沿远离出纸口的方向(即前方)打开。本例中所述前方是指打印机的出纸侧。

进一步地如图11和图12所示，上壳组件包括机体上壳11和机芯上壳12，下壳组件包括机芯下壳21和机体下壳20，机芯下壳21可拆卸地安装在机体下壳20内，机芯下壳21整体式地安装在机体下壳20内，便于装配，所述机芯上壳12与机芯下壳21通过所述扭簧和转轴转动连接，所述机体上壳11通过螺钉安装在机芯上壳12上，机体上壳11与机芯上壳12之间设置有用于辅助装配的预定位卡扣130。通过卡扣130机构卡接预装，再通过螺钉锁紧，保证装配过程中，机体上壳11和机芯上盖的对准，不偏移。

进一步地，机芯下壳21与机芯上壳12后端通过扭簧208及转轴207转动连接，在机芯上壳12后端两侧设置有容纳槽133，扭簧208安装在该容纳槽133内，转轴207穿过机芯上壳12后端，伸入机体下壳20内，转轴207两端安装有轴套211，并通过E型卡簧212固定，其中通过在转轴207处增加左右两个扭簧208，在开合盖时起连接和缓冲作用，在装配扭簧208时其扭簧208为释放状态方便组装无需组装治具。为了便于装配，扭簧208的第一端209水平固定在机芯上壳12上，扭簧208的第二端210弯折呈Z型结构，并向下穿入机芯下壳21开设的固定孔内，一方面方便装配时直接插入机芯下壳21对应孔位，另一方面Z字型设计可以避免在开盖转动时扭簧208与机体下壳20产生干涉。

所述合盖锁紧机构位于上壳组件和下壳组件的前部，辅助顶出机构靠近该合盖锁紧机构，其中合盖锁紧机构包括相配合的锁钩122和卡柱206，锁钩122为两个，并安装在机芯上壳12前部，卡柱206安装在机芯下壳21左右内壁上，分别与两个锁钩122对应；卡柱206为金属件，锁钩122为塑料件。所述辅助顶出机构包括设置在机体上壳11上的顶块132以及设置在机体下壳20上并与顶块132对应的弹性顶出组件，顶块132和弹性顶出组件均为左右两个。

由于转轴207结构处扭簧208扭力过大会使机芯上壳12变形上翘无法打印或是影响打印尺寸(转轴位置与锁钩122间尺寸较长)，扭簧208扭力过小在合盖时无法承受整个上壳组件的重量，极速合盖可能导致压伤使用者或是损坏打印头，因此将弹性顶出件设置在靠近卡柱206的位置，开盖时，在扭簧208和弹性顶出组件的共同作用下，使得上壳组件会被顶开一定高度以便手指伸入将上壳组件打开，这样设置，可以保证扭簧208扭力不至于过大或过小，而在开盖或合盖时损坏打印机或压伤操作者。本例中为了便于顶出，将弹性顶出组件设置在卡柱206前侧。

进一步地如图5所示，弹性顶出组件包括弹簧202和顶头201，弹簧202和顶头201安装在机体下壳20开设的安装槽内，弹簧202位于顶头201下方，为了方便操作，使外形美观，顶头201顶出时与机体下壳20上端平齐，上壳组件与下壳组件前部之间的间隙适于手指伸入，对上壳组件进行拨动，其中间隙高度由顶块132高度决定，合盖时，顶块132将顶头201压下，开盖时顶头201在弹簧202作用力下复位，将顶块132顶起，从而将上壳组件打开一定高度。为了便于顶头201的控制，该下壳组件2上设置有限制顶头201顶出距离的限位结构，限位结构为设置在机芯下壳21上的阻挡台阶203以及设置在顶头201上下端的卡台204，通过卡台204和阻挡台阶203现在其上下运动范围。

如图6所示，为了便于上壳组件打开后，操作者取放碳带及安装标签时不会产生干涉，以及避免打开角度过大，开盖用力过太压翻打印机，在上壳组件与下壳组件之间设置有限制上壳组件向后转动范围的限位件，限位件使上壳组件打开角度为钝角，通常在120°左右，其中限位件包括设置在机芯下壳21上的限位台205以及设置在机芯上壳12后端的凸台134，当机芯上壳12转动至设定最大角度时，凸台134抵在限位台上，限制其转动，本例中为120°左右。

如图7至图10所示，打印机出纸口272和托纸机构27为前后结构，相对于传统上下结构节省空间，布置紧凑，并且托盘276在常态时作为保护盖使用，盖住出纸口272，避免积灰，外形美观。在打印时，将托盘276打开并将托板277展开，操作方便，使打印的小标签能被顺利接住，避免掉落至桌面或地面上，不需要打印时收折方便。

进一步，所述托盘276下部与机体下壳20中部铰接，即图中A处为铰接点，通常采用孔轴配合的方式，托盘276左右两端设置有第一卡接头278，第一卡接头278垂直于托盘276，机体下壳20上设置有与第一卡接头278对应的卡槽275，在托纸机构27关闭时，所述第一卡接头278伸入卡槽275内，托盘276通过第一卡接头278和卡槽275与机体下壳20卡接，托盘276上部与机体下壳20之间形成扣手位，本例中扣手位为机体下壳20前端内凹形成的凹槽271，便于手指伸入扳动托盘276。

所述托板277与托盘276可采用滑动连接或转动连接的方式，本例中采用的是转动连接的方式，其他实施例中可采用将托板277从托盘276上沿前方拉出进行展开，向后滑动进行收折的滑动连接方式。

托板277下端与托盘276转动通过转轴和轴孔连接，B处为其转动连接点，托板277上端为自由端，托板277向前翻转时为打开状态，向后翻转时为收折状态，收折时托板277左右两端与托盘276卡接。本例中，托盘276左右两端设置有第二卡接头279，第二卡接头279与托盘276垂直，当托板277收折时第二卡接头279将托板277左右两边卡住，托板277左右两端设置有用于扳动托板277翻转的扣动块281。第一卡接头278朝外，第二卡接头279朝内，第一卡接头278和第二卡接头279上均设置有倾斜的导向面，便于翻转过程中第一卡接头278与卡槽275以及第二卡接头279与托板277的卡接和脱离。

为了限制托纸机构27的翻转角度，避免托盘276向下翻转撞击机体下壳20的壳体；在托盘276与机体下壳20之间设置有限制托盘276处于打开状态后，在其自身重力作用下继续向下翻转的限位机构。

其中，限位机构包括设置在机体下壳20上的弧形槽273和设置在托盘276上的凸柱280，弧形槽273以铰接点A为圆心布置，凸柱280伸入弧形槽273内，在托盘276翻转时沿弧形槽273首末方向运动，弧形槽273的首端和末端分别与托盘276的关闭状态和打开状态对应，通过弧形槽273和凸柱280限制托盘276的打开角度。

进一步，弧形槽273靠近末端的内壁上设置有凸起274，当托盘276带着凸柱280转动至凸起274位置时，凸柱280与凸起274挤压，并越过凸起274，保持在弧形槽273末端，在外力状态下才会恢复至关闭状态。凸柱280转动至凸起274位置时，托盘276接近水平的位置，此时通过凸柱280与凸起274产生的阻力效果，一方面减缓托盘276的翻转，另一方面增强操作人员的使用体验感。

进一步，为了避免由于托纸机构27的原因造成打印时卡纸，机芯下壳21或机体下壳20上设置有用于检测托盘276开闭状态的检测元件。可采用光电感应元件或红外感应元件等，用于检测托盘276是否处于完全打开状态，如果未处于完全打开状态，则打印机不工作，保证在托盘276处于打开状态下才进行打印，避免托盘276在关闭状态或展开幅度较小时打印造成卡纸。

参见图11至图14所示，为了便于上壳组件与下壳组件的打开，还包括开盖拨块111和开盖转轴121，开盖拨块111和开盖转轴121转轴安装在上壳组件上，锁钩122安装在开盖转轴121两端，开盖转轴121和开盖拨块111上设置有相啮合的卡齿118、127，拨动开盖拨块111时，开盖拨块111通过卡齿118、127带动开盖转轴121转动，从而使锁钩122打开；上壳组件上还设置有复位机构，用于拨块和锁钩122打开后的复位。

开盖拨块111在打开转动时通过卡齿118、127与开盖转轴121的卡齿118、127进行啮合转向。通过卡齿啮合方式实现开盖结构在小空间内的装配，使产品更小型化、更便携。

进一步地，为防止锁钩122与开盖转轴121间因间隙问题在转动过程中产生空行程，导致锁钩122无法锁到位，锁钩122上部设有开孔，通过开孔并套设在开盖转轴121的两端部，由螺钉125固定。本例中开盖转轴121由金属制成，锁钩122由塑料制成，开盖转轴121侧面开设有安装孔，锁钩122上开设连接孔，螺钉125沿垂直于开盖转轴121的方向穿入连接孔和安装孔将锁钩122固定，螺钉125优选为自攻螺钉125；现通过对锁钩122一侧打通孔在开盖转轴121相对应位置打盲孔，使自攻螺钉125先通过连接孔后再攻入开盖转轴121内，通过自攻螺钉125丝牙与连接孔的过盈配合达到紧配合。保证了锁钩122与开盖转轴121转动的一致性。

进一步地，开盖转轴121安装在机芯上壳12上，开盖拨块111通过其尾部的卡套112和卡销114安装在机体上壳11上，开盖转轴121上套设有轴套123，轴套123和卡套112上沿各自周向分布有卡齿118、127，呈扇形。本例中轴套123和卡套112均为对应的左右两个，所述开盖转轴121与轴套123的套接段为方形，保证轴套123与开盖转轴121同步运动，开盖转轴121上可设置限位盘限制轴套123的轴向移动。

所述轴套123上设置有挡块124，挡块124水平设置，与开盖拨块111朝向一致，所述拨块复位机构为压簧131，压簧131上端抵在挡块124上，下端抵在机芯上壳12上设置的台阶上，该台阶与挡块124上对应设置有定位柱126，压簧131两端套在定位柱126上，以便定位。传统结构使用扭簧，会增加装配难度或是增加装配治具，增加制造成本，本结构降低装配难度。

其中，机体上壳11上设置有两组固定套115和限位块117，分别对应两个卡套112，卡套112是与开盖拨块111一体成型的，限位块117上开设有固定盲孔，卡套112位于固定套115与限位块117之间，卡销114一端穿过固定套115和卡套112并伸入固定盲孔内，卡销114另一端后方设置有限位悬臂113，限位悬臂113一端固定在机体上壳11上，另一端悬空，悬空端有倾斜的导向面113a和垂直于卡销114的阻挡面113b，卡销114装入时挤压并让过导向面113a，卡销114装配到位后，限位悬臂113回弹至原始位置，卡销114端面被阻挡面113b挡住，被限制在限位悬臂113与限位块117之间，无法再自行脱落。实现了快速装配，相对于传统打印机在销钉上设E型卡簧限位的方式，减少了零部件数量，降低制造成本。

进一步地，为了便于开盖拨块111的操作，在机体上壳11外表面开设有凹槽110，凹槽110形成扣手位，凹槽110侧壁倾斜，侧壁与底面弧形过渡，其斜面设计不仅仅外观更具层次感还加大扣手位纵向直径，操作方便。所述开盖拨块111的扣动部111a向下翻折呈弧形，与手指圆弧形状契合，不仅更美观时尚而且更符合工程力学，并且在开盖拨块111的指接触面为倒圆角设计使产品不伤手。

进一步地，开盖拨块111位于凹槽110内，拨块下方连接有支撑块116，该支撑块116支撑在凹槽110底面，该结构，当上壳组件1合盖到位后机芯上壳12中的压簧131弹力通过开盖转轴121转接至开盖拨块111上，再通过开盖拨块111的支撑块116与凹槽110底面发生撞击产生提示音，提示使用者合盖已到位。

进一步地如图2所示，本例中卡柱206安装在机芯左右侧壁上，为了避免打印机未完全合盖下就进行打印，在机芯下壳21上设置有用于检测锁钩122与卡柱206是否完全扣合的检测元件213，该检测元件213位于卡柱206一侧，本例中位于卡柱206下方，在上壳组件与下壳组件完全扣合时，锁钩122与检测元件213接触。当整机完全合盖后锁钩122工作面与检测元件213接触后才表示已经完全扣合，打印机才能工作，否则打印机不工作，避免上壳组件还未完全合到位时检测元件213已经检测到，并使打印机进行打印，导致上壳突然弹开或是打印不清晰等现象，避免了误操作。本例中检测元件213为传感器，卡柱206为金属件，如钢材等制成。

本通过卡齿118、127啮合的方式实现小空间内安装开盖结构，使产品更紧凑，更小型化和更便携。锁钩122通过螺钉定位方式解决了锁钩122与开盖转轴121间间隙问题，消除锁钩122无法锁到位的问题，增强产品可靠性。通过锁钩122卡合后检测元件213感应并锁死，避免了产品的误操作。

进一步地如图15至图17所示，所述机芯上壳12上设置有浮动式打印头14，其包括相互独立地设置在机芯上壳12上的打印头支架和碳带导向架，打印头支架140下部设置有打印头141，前部一体成型有导向结构142，导向结构142截面为U型，碳带导向架145位于打印头支架140后侧，具体地是位于打印头141的后侧，用于碳带导向，碳带导向架145与打印头支架140相互独立，形成分离式结构，因而可相互独立地浮动。采用上述结构，后方通过碳带导向架145导向，让碳带更顺地进入，防止打皱与割断，前方导向结构142使标签与碳带更好的分离。前后导向分离式结构，能够适应不同标签厚度的标签精度。

进一步地，所述碳带导向架145为导向片，导向片后端一体成型有耳座146，耳座146通过紧固件安装在机芯上壳12，导向片前端悬空，如此设置，碳带导向架145具备一定弹性，在上下方向上能够浮动，使碳带导向架145更接近感应器，标签与感应器更近，保证检测精度。

具体地，导向片截面呈L型，其竖向部分与机芯上壳12通过螺钉连接，水平部分朝向前方，即打印头141的方向，其前端和左右端边缘向上翻折形成折边147，竖向部分与水平部分的连接处为弧形，水平部分的翻折处为弧形，便于碳带的导向，避免割断。

为了便于打印头支架140整体地拆卸或安装，安装架148可拆卸地安装在机芯上壳12上，打印头支架140设置在安装架148上，安装架148上设置有压在打印头支架140上的浮动压紧件，用于打印头141上下方向的浮动控制。

进一步地，为了便于打印头141前后方向的浮动调节，提高打印头141的适应性，在安装架148左右侧开设有调节窗155，打印头支架140左右端伸入调节窗155内，并能在调节窗155内前后和上下移动。从而实现打印头141前后方向和上下方向的浮动，保证打印效果的同时，降低了产品的加工成本与制造成本；提高了生产效率。安装架148上设置有限制打印头支架140前后移动范围的限位件，以控制打印头支架140的前后浮动范围。

本例中，安装架148包括上板149以及与上板149左右端相连接的左右侧板150，调节窗155开设在左右侧板150上，打印头支架140左右两端延伸出支耳143，支耳143伸入并支撑在该调节窗155内，浮动压紧件抵在上板149与打印头支架140之间。在左右侧板150上开设有连接孔154，便于与机芯上壳12可拆卸地连接。

进一步地，所述限位件为设置在左右侧板150前端的挡块152和设置在左右侧板150后端的限位杆153，打印头支架140后部向上翻折形成翻折块144，并支撑在限位杆153上，限位杆153对打印头支架140起到支撑及限位的作用，后部向上的翻折部与支耳143作为打印头支架140支撑在安装架148上的部件，保证其安装稳定性。

本例中，浮动压紧件为弹簧157，安装架148与打印头支架140之间设置有用于调节弹簧157预紧力的调节机构。本例中调节机构包括压板156和调节螺钉(图中未示出)，其中上板149边缘一体成型有L型的支撑板151，压板156设置在支撑板151上方，通过调节螺钉安装在支撑板151上，弹簧157上端抵在压板156上，下端压在打印头支架140上；为了保证受力均匀性，弹簧157可以为多个，该结构通过调节螺钉的上下移动改变弹簧157对打印头支架140的压力，以提高打印头141的适应性，操作更方便，相对于传统技术不会产生铜套遗失的情况。并且多种标签可在同一个打印机上打印，实现了通用性；节约了成本。

为了保证打印头支架140浮动时的稳定性，压板156和打印头支架140上设有与弹簧157上下端对应的定位柱，弹簧157上下端套在定位柱外，同时，压板156边缘向下翻折罩住弹簧157上部。

进一步如图1和图2所示，机芯下壳21内沿打印方向由后至前依次设置有标签架夹纸机构22、浮动式标签压杆机构24、标签宽度调节机构25、标签打印机构、标签进纸感应器29，所述标签进纸感应器29前方设置有退纸感应器34，以及用于分离标签和碳带的拨片分离机构31。

如图18和图19所示，所述标签架夹纸机构22包括标签架221和左右两个拨盘222，标签架221通过螺钉安装在机芯下壳21上，该标签架221上沿左右方向开设有两组滑动槽223，为了保证拨盘222移动时的稳定性，两个拨盘222下端均连接有一根齿条224和一根导向条225，每组滑动槽223对应安装一根齿条224和一根导向条225，齿条224和导向条225能够分别沿对应的滑动槽223左右滑动，标签架221上设置有传动齿轮226，两根齿条224与传动齿轮226啮合，传动齿轮226转动时两个拨盘222相向或反向运动，且标签架221一端设置有定位柱227，标签架221另一端的齿条224或导向条225上设置有卡钩228，所述卡钩228与定位柱227之间设置有弹性拉紧件229，使两个拨盘222常态时保持靠拢，弹性拉紧件229可选择拉簧或橡皮筋。

进一步地如图2和图19所示，机体下壳20后端开设有用于外挂标签进入的标签进纸口38，为了便于操作，避免干涉，机芯下壳21上设置有用于将两个拨盘222固定在左右两端位置的固定机构。其中固定机构包括竖直穿设在机芯下壳21内壁上的卡条230和开设在拨盘底部的卡孔231，当拨盘222被拨动至左右端最大位置处时，将卡条230向下插入卡孔231内，使其保持在该位置，此时外挂的标签可从标签进纸口进入进行打印，不会与拨盘222产生干涉。

进一步地，所述机芯下壳21内安装有碳带36，碳带36的架体左右侧设置有卡槽，机芯上壳12左右侧设置有与卡槽对应的卡头37。通过机芯上壳12左右卡头37与卡槽的上下间隙方便在合盖时与机芯下壳21自动修正，通过机芯上壳12左右卡头37对碳带卡合，便于取放碳带，操作人性化。

进一步地如图20和图21所示，所述浮动式标签压杆机构24包括安装在机芯下壳21内的标签压杆241以及安装在机芯上壳12上的压下部件，用于将标签压杆241压下，打开机芯上壳12进行装配时，标签压杆241被弹性支撑件向上撑起，当机芯上壳12关闭时，压下部件直接或间接地将标签压杆241压下至工作位置。其中标签压杆241通过弹性支撑件支撑在机芯下壳21内，标签压杆241位于标签242的前侧，该标签压杆241与机芯下壳21底面之间形成标签导入口，标签压杆241能够沿远离和靠近机芯下壳21底面的方向上下浮动。

优选的方式是，打开机芯下壳21进行标签纸的装配时，标签压杆241位于靠上的位置，这样标签压杆241与机芯下壳21底面的空间较大便于操作，进行打印时保证标签压杆241处于靠下的位置，使标签压杆241与机芯下壳21底面保证合适的间隙，使标签纸顺利平整的通过，使标签纸在回退时不变皱。

本例中，弹性支撑件安装在标签压杆241与机芯下壳21底面之间，优选为压簧243，其他实施例中也可以为橡胶等弹性件。也可以采用拉簧，常态时将标签压杆241向上拉起，打印时被压下。

进一步地，所述机芯下壳21两侧内壁设置有滑座244，滑座244的滑槽内安装有滑块245，并能沿滑座244上下滑动，标签压杆241两端穿设在滑块245内，压簧243上下两端分别抵在滑块245下端和机芯下壳21底面。本例中压下部件为设置在机芯上壳12上的两个压块247，分别对应于两个滑块245。

为了保证标签压杆241不会脱离机芯下壳21，在机芯下壳21上设置有限制标签压杆241上下浮动范围的限位机构。本例中为沿上下方向开设在滑座244上的条形限位槽246，标签压杆241两端伸入限位槽246内。图2所示为标签压杆241在压簧243作用下自动弹起时的状态，标签压杆241与机芯下壳21底面之间空间较大，便于标签纸的安装，图3所示为标签压杆241被压下时的状态，由于压簧243的弹力，在标签纸回退时防止其变皱。

如图22至图25所示，所述签宽度调节结构包括安装机芯下壳21内的左右两个标签限位座250，机芯下壳21内设置有导向结构，所述标签限位座架设在导向机构上，并能沿导向机构左右移动，机芯下壳21上还安装有调节旋钮255，调节旋钮255通过传动机构驱动两个标签限位座250沿导向机构相向和反向运动，实现宽度调节。

为了进一步方便调节，标签限位座250上设置有拨块256，可通过拨块256调节两个标签限位座250的间距，拨块256具有弧形凹入设计，便于手指操作。该标签限位座250上具有弧形的导向板251，便于标签的进入。

具体地，机芯下壳21内转动安装有齿轮262，齿轮262两侧分别设置有一根与之啮合的齿条261，每个标签限位座250对应安装在一根齿条261上，标签限位座250与齿条261同步运动，调节旋钮255通过传动部件257驱动齿轮262转动，齿轮262转动时带动齿条261同步相向或反向运动。所述的传动部件257与齿轮262齿条261构成传动机构。

本例中调节旋钮255竖直安装在机芯下壳21外侧，其中心线水平，调节旋钮255外圆面设置有防滑齿，齿轮262水平安装在机芯下壳21底部，其旋转中心线竖直，传动部件257可以为皮带或锥齿轮262副。

本例中优选为皮带，具体地，在齿轮262上设有带轮，带轮上设置有皮带槽，所述调节旋钮255上同轴地固定有皮带轮258，皮带绕过转向机构，分别套在皮带轮258和皮带槽上，转动调节旋钮255，通过皮带和齿条261带动两个标签限位座250同步运动。

其中，转向机构包括支架259和导向轮组260，支架259安装在机芯下壳21上靠近调节旋钮255的一侧，支架259上开设有安装槽，导向轮组260通过转轴安装在支架259安装槽内，且支架259上开设有用于转轴装入的卡槽，导向轮组260包括两个导向轮，导向轮中部带有凹入部，皮带绕过导向轮的凹入部实现传动力的变向，将调节旋钮255竖直面内的旋转运动转化为齿轮262水平面内旋转运动。

所述导向机构包括两个平行设置的导向槽264，两个导向槽264左右错开，且前后相邻，所述齿条261位于导向槽264下方，标签限位座250位于导向槽264上方，其下部通过连接件252与齿条261连接，齿条261末端设置有挡头263，该挡头263在运动至齿轮262处时，挡住齿轮262，避免齿条261继续运动滑出齿轮262，同时挡头263也作为连接部件与连接件252通过螺钉固定连接。本例中为了便于标签限位座250的平稳移动，导向槽264内壁为与标签限位座250配合的倾斜面。

进一步地，导向机构还包括平行设置在两个导向槽264前侧的第一限位槽265和后侧的第二限位槽266，第一限位槽265和第二限位槽266均为两段，中部被隔断，以限制两个标签限位座250的移动范围，所述标签限位座250前后部分别设置有限位块253和限位柱254，限位块253伸入第一限位槽265内，并能沿第一限位槽265滑动，限位柱254伸入第二限位槽266内，并能沿第二限位槽266滑动。

标签限位座250主要是沿导向槽264运动，在导向槽264两侧设置辅助的第一限位槽265和第二限位槽266，形成前、中、后式导向结构，并配置对应的限位块253和限位柱254，限位块253和限位柱254位于标签限位座250的前后部，标签限位座250中部连接齿条261，如此在标签限位座250移动的过程中，通过前后方的限位块253和限位柱254保证了移动的一致性，防止其摆动，标签限位座250自身较短，也进一步避免了在移动过程中的摆动。

同时，标签限位座250可通过拨块256和调节旋钮255单独调节，两种调节方式互不影响，并且在装入标签纸时，可一手操作调节旋钮255，一手安装标签纸，操作方便。通过皮带传动的方式，可以随时改变拨动方向，且在标签安装座到达最大行程位置时，继续转动调节旋钮255，此时皮带可空转，齿轮262和齿条261也不会被损坏，保证了传动机构的安全稳定性。

由于传统的感应器滑动不顺，在任意位置定位不稳定缝隙大，不美观易进灰。对感应器本身无保护，易使打印头进灰尘，从而造成检测失灵。参见图26，本例中标签进纸感应器29安装在支撑块292上，机芯下壳21底部沿左右方向开设有安装槽291，安装槽291内壁上设置有滑动齿294，所述支撑块292安装在安装槽291内，支撑块291一侧开口形成弹性悬臂293，弹性悬臂293上形成凸起并与滑动齿294配合，使其每一个位置都有有效的阻力，可以将标签进纸感应器29沿左右方向滑动至任意位置，并停留，直到施加外力才会移动。在感应器上增设透明保护罩，保证了打印头的适用性与准确性。同时通过结构件295将缝隙密封，保证了美观性与防进异物。

如图27和图29所示，为了实现防伪功能，在碳带对应的机芯下壳21侧壁上安装有防伪芯片33，防伪芯片33安装在一支撑件334上，支撑件334通过扁销331和扭簧332安装在机芯下壳21侧壁，并且支撑件与机芯下壳21之间设置有限制支撑件334转动范围的限位结构。支撑件334向机芯下壳21内侧转动时，支撑件334下端由机芯下壳21上设置的挡片限位，向外侧转动时，支撑件334上设置的挡条333被机芯下壳21上设置的阻挡件挡住，常态时芯片在扭簧332作用力下保持在内侧位置，以便碳带装入时接触。

进一步地参见图28，为了使碳带转动时能够张紧，还包括安装在机芯下壳21外侧的齿轮阻力机构32，其包括从动齿轮321、安装柱、压片323和弹簧322，从动齿轮321与碳带供应端的驱动齿轮325啮合，安装柱水平安装在机芯下壳21外侧，从动齿轮321套在安装柱上，弹簧322压在从动齿轮321上，螺钉324穿过压板323与安装柱连接，通过弹簧322将从动齿轮321压在机芯下壳21侧壁上。

如图30所示，在打印机的切纸口处设置有切刀35，由于打印线到切刀口的距离长，在标签自身变形情况下易出现卡纸现象。本实用新型中为了避免卡纸，将切刀35竖直安装在打印机内，并且切刀口前后形成台阶式结构，后方通道C高于切刀口前方通道D，采用台阶式出口，进切刀面高于出切刀面，可有效防止打印卡纸。

如图27和图31所示，本例中，所述拨片分离机构31转动安装在机芯下壳21上，拨片分离机构31下部形成标签出纸通道315，拨片分离机构31后下部还设置有退纸感应器安装孔314，所述拨片分离机构31包括一体成型的上拨块311和下支撑板312，上拨块311前端与机芯下壳21转动连接，下支撑板312两端通过立板313与上拨块311连接，并与上拨块311之间形成所述标签出纸通道315，所述退纸感应器安装孔314开设在下支撑板312上，所述标签退纸感应器34安装在退纸感应器安装孔314下方。在卡纸时，可将拨片分离机构31翻转起来进行清理，相对于传统打印机操作方便，退纸的检测可以的效避免标签退出。

如图32所示，为了便于便于携带，机体下壳20后端还转动连接有把手30，把手30具有支撑状态和手提时的携带状态，其中支撑状态表示把手30用于将打印机倾斜地撑起，以便于查看操作面板的信息，如图2所示，把手30和打印机的前端将打印机支撑起，支撑状态时，把手30与打印机之间有夹角；把手30与机体下壳20之间设置有限位结构，在把手30转动至支撑状态的位置时，该限位结构通过阻力使把手30保持在该位置，在外力作用下才会转动，以便于支撑状态的保持。

进一步地，为了使打印机在携带时不晃动，把手30与机体下壳20之间还设置有限位组件，限位组件也是使把手30保持在该位置，在外力作用下才会打破该状态。

为了符合使用习惯，把手30处于携带状态时与打印机平行，把手30处于支撑状态时，与机体下壳20之间有夹角，通常采用90°夹角，机体下壳20上也有限制把手30转动范围的阻挡机构，使其在90°范围内转动，本例中是利用机体下壳20矩形凹部282限制其转动范围。

如图33至图36所示，其中限位结构和限位组件优选为相配合的凹槽285和凸筋305，凹槽285和凸筋305，其中一个设置在把手30上，另一个设置在机体下壳20上。参见图3，所述把手30呈U型结构，把手30两端安装有支撑柱303，支撑柱303两端连接有转轴304，并通过转轴304转动安装在机体下壳20上，凹槽285和凸筋305分别设置在支撑柱303端面和机体下壳20上；凹槽285和凸筋305为两组，分别对应支撑状态和携带状态。本例中凹槽285设置在机体下壳20上，凸筋305设置在支撑柱303端面；为保持状态的稳定性，凸筋305为垂直设置的两条，凹槽285为三个，中间的凹槽285和左边的凹槽285对应一个状态，中间的凹槽285和右边的凹槽285对应另一个状态。

本例中凹槽285为V型槽，凸筋305截面为V型，其他实施例中凹槽285为弧形槽，凸筋305截面为弧形，该结构既能实现卡止又便于转动。进一步地，支撑柱303两端面均设置有凸筋305，机体下壳20上相对设置有固定块283和支撑块284，支撑块284一端悬空，固定块283和支撑块284的相对面上均设置有凹槽285，支撑柱303位于固定块283和支撑块284相对面之间，支撑柱303两端的转轴304分别架设在固定块283和支撑块284上，支撑块284两端面的凸筋305与凹槽285配合；该结构中固定块283保持不动，由于支撑块284一端悬空，而具有一定弹性，转动过程中才能偏移并让过凸筋305，使把手30能够顺利转动。

如图35所示，把手30包括内壳302和外壳301，内壳302和外壳301之间卡接，方便产品组装。其中内壳302和外壳301中部的卡扣是可拆卸的，内壳302和外壳301左右两侧对应设置有卡扣306和卡槽307，卡扣306伸入卡槽307中通过限位件锁死，在左右两侧的卡扣306有互扣结构所以组装后无法拆卸。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种标签打印机，其特征在于：包括上壳组件和下壳组件，所述上壳组件与下壳组件后端通过扭簧及转轴转动连接，所述上壳组件与下壳组件之间设置有合盖锁紧机构，所述上壳组件与下壳组件之间还设置有辅助顶出机构，在开盖时，辅助顶出机构将上壳组件顶出；下壳组件前端出纸侧设置有托纸机构，所述托纸机构包括托盘和托板，所述托盘铰接在下壳组件上，并位于出纸口前方，关闭时盖住出纸口，打开时用于托纸，所述托板与托盘活动连接，并收折于托盘上，托纸时沿远离出纸口的方向打开。

2.根据权利要求1所述的一种标签打印机，其特征在于：所述上壳组件包括机体上壳和机芯上壳，下壳组件包括机芯下壳和机体下壳，所述机芯下壳可拆卸地安装在机体下壳内，所述机芯上壳与机芯下壳通过所述扭簧和转轴转动连接，所述机体上壳安装在机芯上壳上，并与机芯上壳之间设置有用于辅助装配的预定位卡扣。

3.根据权利要求2所述的一种标签打印机，其特征在于：所述合盖锁紧机构位于上壳组件和下壳组件的前部，所述辅助顶出机构靠近该合盖锁紧机构，所述合盖锁紧机构包括设置在机芯上壳上的锁钩和设置在机芯下壳侧壁上的卡柱；所述辅助顶出机构包括设置在机体上壳上的顶块以及设置在机体下壳上并与顶块对应的弹性顶出组件，所述弹性顶出组件包括弹簧和顶头，所述弹簧和顶头安装在机体下壳开设的安装槽内，该机体下壳上设置有限制顶头顶出距离的限位结构。

4.根据权利要求3所述的一种标签打印机，其特征在于：所述上壳组件上转动安装有开盖拨块和开盖转轴，所述锁钩固定在开盖转轴上，所述开盖转轴和开盖拨块上设置有相啮合的卡齿，拨动开盖拨块时，开盖拨块通过卡齿带动开盖转轴转动，从而使锁钩与卡柱分离；所述上壳组件上还设置有复位机构。

5.根据权利要求3所述的一种标签打印机，其特征在于：所述机芯下壳上安装有用于检测锁钩与卡柱扣合状态的检测元件，该检测元件位于卡柱下方，在上壳组件与下壳组件完全扣合时，锁钩与检测元件接触。

6.根据权利要求2所述的一种标签打印机，其特征在于：所述机芯上壳上设置有浮动式打印头，其包括相互独立地设置在机芯上壳上的打印头支架和碳带导向架，且碳带导向架位于打印头支架后侧，碳带导向架后端与机芯上壳连接，前端悬空，所述打印头支架安装在安装架内，安装架与机芯上壳可拆卸连接，安装架上开设有调节窗，打印头支架能够在调节窗内前后和上下浮动，所述安装架与打印头支架之间设置有浮动压紧弹簧以及调节浮动压紧弹簧预紧力的压力调节机构。

7.根据权利要求2所述的一种标签打印机，其特征在于：所述机芯下壳内沿打印方向由后至前依次设置有标签架夹纸机构、浮动式标签压杆机构、标签宽度调节机构、标签打印机构、标签进纸感应器，所述标签进纸感应器前方设置有用于分离标签和碳带的拨片分离机构。

8.根据权利要求7所述的一种标签打印机，其特征在于：所述标签架夹纸机构包括标签架和左右两个拨盘，标签架安装在机芯下壳上，该标签架上开设有两个滑动槽，两个拨盘分别连接有一根齿条，所述齿条安装在滑槽内并与设置在标签架上的同一齿轮啮合，齿轮转动时两个拨盘相向或反向运动，且标签架一端设置有定位柱，标签架另一端的拨盘或齿条上设置有卡块，所述卡块与定位柱之间设置有弹性拉紧件，使两个拨盘常态时保持靠拢。

9.根据权利要求7所述的一种标签打印机，其特征在于：所述拨片分离机构转动安装在机芯下壳内，拨片分离机构下部形成标签出纸通道，拨片分离机构后下部还设置有退纸感应器安装孔，退纸感应器安装孔下方设置有标签退纸感应器。

10.根据权利要求2所述的一种标签打印机，其特征在于：所述机芯下壳内安装有碳带，碳带的架体左右侧设置有卡槽，机芯上壳上设置有与卡槽对应的卡头。