CN110824631A - 一种可插拔光模块的解锁结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可插拔光模块的解锁结构,涉及光通讯技术领域,包括光模块,光模块包括壳体,壳体上端面设有外卡扣;壳体上端面设有安装槽,安装槽内设有沿壳体长度方向设置的金属翘板,金属翘板包括水平设置的平翘板和倾斜设置的斜翘板,斜翘板设置在平翘板远离外卡扣的一端,且其靠近平翘板的一端为较低端;平翘板远离斜翘板的一端对称设有位于外卡扣两侧的抬爪;壳体上滑动安装有沿其长度方向滑动的拉柄,拉柄上设有沿壳体宽度方向设置的压杆,压杆下端面与平翘板上端面抵接。本发明通过使用压杆和金属翘板形成跷跷板结构的解锁结构,通过拉柄移动压杆使得抬爪向上抬起cage弹片,达到解锁目的,使用寿命高,退壳效果好。
Description
技术领域
本发明涉及光通讯技术领域,尤其涉及一种可插拔光模块的解锁结构。
背景技术
可插拔光模块一般都需要有退壳解锁结构,光模块在插入机箱笼子使用时能被卡位住防止松脱出来,避免传输信号的中断,而且在需要取出来的时候也可以轻松的从机箱笼子中拔出来。
现有技术中光模块与机箱笼子之间主要通过卡扣结构连接,即光模块上设有外卡扣,对应的笼子里的cage弹片上设有与外卡扣配合的内卡扣,在内卡扣和外卡扣的配合作用下将光模块限位于笼子中。当需要把光模块拔出来时,需要有松脱解锁结构将内卡扣和外卡扣分开,从而将可插拔光模块轻松的拔出。
传统的退壳解锁结构是由塑料件一体成型的退壳凸块特征来达到退壳目的的。退壳凸块呈弧形结构,在拉动拉柄时由退壳凸块的弧形特征将cage弹片抬起,从而解除内卡扣和外卡扣的扣合作用。由于拉柄和退壳凸块都为塑料材质,在解锁退壳时退壳凸块与cage弹片之间相对作用,长时间使用后会出现磨损,容易导致退壳失败。
发明内容
本发明的目的是提供一种可插拔光模块的解锁结构,其结构简单,方便组装和更换组件,解锁退壳效果好,且不会因为局部部件损坏而整组报废,使用寿命长。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种可插拔光模块的解锁结构,包括光模块,所述光模块包括壳体,壳体上端面设有外卡扣;所述壳体上端面设有安装槽,所述安装槽内设有沿壳体长度方向设置的金属翘板,所述金属翘板包括水平设置的平翘板和倾斜设置的斜翘板,所述斜翘板设置在平翘板远离外卡扣的一端,且其靠近平翘板的一端为较低端;所述平翘板远离斜翘板的一端对称设有位于外卡扣两侧的抬爪;所述壳体上滑动安装有沿其长度方向滑动的拉柄,所述拉柄上设有沿壳体宽度方向设置的压杆,所述压杆下端面与平翘板上端面抵接。
通过采用上述技术方案,光模块插入机笼内时,在外卡扣和机笼内cage弹片上的内卡扣的扣合作用下,将光模块限位在机笼内,保证信号传输的稳定性。需要将光模块从机笼内拔出时,向远离外卡扣方向拉动拉柄,拉柄带动压杆从平翘板上移动到斜翘板上,压杆将斜翘板压平,而平翘板带动抬爪倾斜抬高,抬爪将机笼内的cage弹片抬高,从而解除内卡扣和外卡扣的扣合作用,使得光模块可以从机笼内拔出。上述结构简单且方便组装,使用压杆和金属翘板形成跷跷板结构的解锁退壳机构,通过拉柄移动压杆来使得抬爪向上抬起cage弹片,达到解锁目的,抬爪和cage弹片之间没有相对移动的摩擦,且金属翘板为金属材质,所以使用寿命高,退壳效果好。而拉柄和金属翘板分开设计,不会因为局部部件损坏而整组报废,有效节约成本。
进一步地,所述拉柄沿其长度方向的两侧对称设有向外延伸的翻块,所述壳体上端面设有与翻块配合的导向槽;所述导向槽内设有张力弹簧,所述张力弹簧的两端分别与翻块及导向槽远离外卡扣的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案,翻块滑动安装在导向槽内,实现将拉柄滑动安装在壳体上,且保证拉柄滑动的稳定性。而在张力弹簧的张力作用下,使得常态下拉柄带动压杆压在平翘板上,不仅可以保证外卡扣和cage弹片上内卡扣扣合的稳定性,保证光模块插在机笼内的稳定,而且方便在光模块拔出机笼后将金属翘板复位,其结构简单,效果明显。
进一步地,所述平翘板上设有平行于压杆的复位凸块,所述复位凸块位于平翘板和斜翘板的交汇处;所述压杆位于复位凸块远离外卡扣的一侧。
通过采用上述技术方案,当在张力弹簧的张力作用下,拉柄带动压杆复位时,压杆抵触复位凸块造成推挤,将金属翘板复位,抬爪降低复位。设置复位凸块能够进一步保证金属翘板的复位效果,其结构简单,效果明显。
进一步地,所述金属翘板沿其长度方向的两侧对称设有限位柱,所述限位柱位于平翘板和斜翘板的交汇处;所述壳体上设有与限位柱配合且与安装槽连通的限位槽。
通过采用上述技术方案,限位柱安装在限位槽内,实现对金属翘板的限位,避免压杆带动金属翘板转动时导致金属翘板移动,避免影响解锁效果。而限位柱设置在平翘板和斜翘板的交汇处,不会影响金属翘板的转动,其结构简单,效果明显。
进一步地,所述壳体上设有与拉柄配合的让位口,所述拉柄滑动安装在让位口内,且所述拉柄的上端面低于壳体的上端面。
通过采用上述技术方案,拉柄滑动安装在让位口内可以避免拉柄凸出在壳体上端面,这样可以精简本解锁结构的体积,简化结构,效果明显。
进一步地,所述让位口内设有竖直设置的止挡块,所述拉柄上设有与止挡块配合的止动口。
通过采用上述技术方案,在止挡块和止动口的配合作用下,可以限制拉柄的移动行程,当在止挡块的限制作用下无法拉动拉柄时,就表明已经实现解锁,可以取下光模块,无需一直克服张力弹簧的作用使劲拉动拉柄。其结构简单,能够达到最佳的退壳效果。
进一步地,所述壳体上可拆卸安装有位于拉柄上方的压板,所述压板覆盖导向槽及压杆。
通过采用上述技术方案,在压板的压制作用下,避免拉柄向上脱离壳体,限制拉柄只能发生沿壳体长度方向上的移动,保证拉柄工作的稳定性和使用效果。而压板覆盖导向槽和压杆,可以保证美观,还可避免有异物进入安装槽内,影响金属翘板的转动,保证本解锁结构的使用效果。另外,压板可拆卸安装在壳体上,方便对拉柄、压杆或金属翘板进行检查和更换,其结构简单,方便操作且效果明显。
进一步地,所述斜翘板的倾斜角度为12°-15°。
通过采用上述技术方案,斜翘板的倾斜角度为12°-15°,在保证金属翘板转动时抬爪能够将cage弹片抬起实现解锁的同时,也避免斜翘板角度过大要使安装槽设置的很深导致金属翘板不方便安装,还避免将抬爪抬得太高而容易损伤cage弹片。
进一步地,所述抬爪的上端面倾斜设置,且其靠近平翘板的一端为较高端。
通过采用上述技术方案,抬爪倾斜设置,这样在金属翘板转动太高抬爪的过程中,抬爪和cage弹片的接触一定的缓冲,避免抬爪抬起cage弹片时损伤cage弹片,不仅保证解锁效果,也保证cage弹片的使用寿命,其结构简单,效果明显。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、通过设置金属翘板、拉柄和压杆,使用压杆和金属翘板形成跷跷板结构的解锁退壳机构,通过拉柄移动压杆来使得抬爪向上抬起cage弹片,达到解锁目的,抬爪和cage弹片之间没有相对移动的摩擦,且金属翘板为金属材质,所以使用寿命高,退壳效果好;
2、通过设置复位凸块,进一步保证金属翘板的复位效果,拉柄带动压杆复位时,压杆抵触复位凸块造成推挤,将金属翘板复位,抬爪降低复位。
附图说明
图1是一种可插拔光模块的解锁结构的整体结构示意图;
图2是一种可插拔光模块的解锁结构中安装槽的结构示意图;
图3是一种可插拔光模块的解锁结构的部分结构示意图;
图4是一种可插拔光模块的解锁结构中金属翘板的结构示意图;
图5是一种可插拔光模块的解锁结构中拉柄的结构示意图。
图中,1、光模块;2、壳体;21、安装槽;22、导向槽;23、限位槽;24、让位口;25、外卡扣;26、止挡块;3、金属翘板;31、平翘板;32、斜翘板;33、复位凸块;34、抬爪;35、限位柱;4、拉柄;41、翻块;42、张力弹簧;43、止动口;44、手孔;45、安装口;5、压杆;6、压板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种可插拔光模块的解锁结构,如图1所示,包括光模块1,光模块1包括壳体2,在壳体2上端面设有与机箱笼子里的cage弹片上的内卡扣配合的外卡扣25,在内卡扣和外卡扣25的扣合作用下实现将光模块1限位在机箱笼子内,保证信号传输的稳定和畅通。
如图2所示,在壳体2上端面设有安装槽21,安装槽21呈U型结构,外卡扣25设置在安装槽21的开口内且高于安装槽21。如图3和图4所示,在安装槽21内设有沿壳体2长度方向设置的金属翘板3,金属翘板3包括水平设置的平翘板31和倾斜设置的斜翘板32,斜翘板32设置在平翘板31远离外卡扣25的一端,且其靠近平翘板31的一端为较低端。如图4所示,在金属翘板3沿其长度方向的两侧分别设有沿壳体2宽度方向设置限位柱35,限位柱35位于平翘板31和斜翘板32的交汇处。如图2和图3所示,而壳体2上设有与限位柱35配合且与安装槽21连通的限位槽23,限位柱35转动安装在限位槽23内,实现将金属翘板3转动安装在安装槽21内。如图3和图4所示,在平翘板31远离斜翘板32的一端对称设有位于外卡扣25两侧的抬爪34,抬爪34的上端面倾斜设置,且其靠近平翘板31的一端为较高端。其中,斜翘板32和抬爪34上端面的倾斜角度均为12°-15°,在本市实施中,斜翘板32和抬爪34上端面的倾斜角度均为12°。
如图2和图3所示,在壳体2远离外卡扣25的一端上端面上设有让位口24,让位口24的下端面和安装槽21的上端面齐平;让位口24内滑动安装有沿壳体2长度方向滑动的拉柄4,拉柄4一端伸出让位口24位于壳体2外。如图3和图5所示,在拉柄4上设有与安装槽21配合的缺口,拉柄4的缺口内设有沿壳体2宽度方向设置的压杆5,压杆5下端面与平翘板31上端面抵接。如图5所示,其中,拉柄4上设有与压杆5两端配合的安装口45,且安装口45贯穿拉柄4的下端面,实现将压杆5安装在拉柄4上且方便更换压杆5。在本实施例中,拉柄4呈“乙”字形结构,其远离壳体2的一段上设有手孔44,这样方便将手指伸入手孔44中拉动拉柄4。
需要将光模块1从机笼内拔出时,向远离外卡扣25方向拉动拉柄4,拉柄4带动压杆5从平翘板31上移动到斜翘板32上,压杆5将斜翘板32压平,而平翘板31带动抬爪34倾斜抬高,抬爪34将机笼内的cage弹片抬高,从而解除内卡扣和外卡扣25的扣合作用,使得光模块1可以从机笼内拔出。这样使用压杆5和金属翘板3形成跷跷板结构,通过拉柄4移动压杆5来使得抬爪34向上抬起cage弹片,达到解锁目的,抬爪34和cage弹片之间没有相对移动的摩擦,且金属翘板3为金属材质,所以使用寿命高,退壳效果好。而拉柄4和金属翘板3分开设计,不会因为局部部件损坏而整组报废,有效节约成本。
如图3所示,为了实现将拉柄4滑动安装在壳体2上,在拉柄4沿其长度方向的两侧对称设有向外延伸的翻块41,在壳体2上端面设有与翻块41配合的导向槽22,且导向槽22位于安装槽21上方。在导向槽22内还设有张力弹簧42,张力弹簧42的两端分别与翻块41及导向槽22远离外卡扣25的侧壁抵接。这样在张力弹簧42的张力作用下,常态下拉柄4带动压杆5压在平翘板31上,不仅可以保证外卡扣25和cage弹片上内卡扣扣合的稳定性,而且方便在光模块1拔出机笼后将金属翘板3复位。
为了进一步保证金属翘板3的复位效果,如图3和图4所示,在平翘板31上设有平行于压杆5的复位凸块33,复位凸块33位于平翘板31和斜翘板32的交汇处,而压杆5位于复位凸块33远离外卡扣25的一侧。当在张力弹簧42的张力作用下,拉柄4带动压杆5复位时,压杆5抵触复位凸块33造成推挤,将金属翘板3复位,抬爪34降低复位。如图3所示,而壳体2上还设有设有竖直设置在让位口24内的止挡块26,在拉柄4上设有与止挡块26配合的止动口43,这样可以限制拉柄4的移动行程,达到最佳的退壳效果。当在止挡块26的限制作用下无法拉动拉柄4时,就表明已经实现解锁,可以取下光模块1,无需一直克服张力弹簧42的作用使劲拉动拉柄4。
除此之外,如图1和图3所示,在壳体2上还通过螺钉可拆卸安装有覆盖在拉柄4上方的压板6,压板6覆盖导向槽22及压杆5。在压板6的压制作用下,限制拉柄4只能发生沿壳体2长度方向上的移动,避免拉柄4向上脱离壳体2,保证拉柄4工作的稳定性和使用效果。而压板6覆盖导向槽22和压杆5,可以保证美观,还可避免有异物进入安装槽21内,影响金属翘板3的转动,保证本解锁结构的使用效果。另外,压板6通过螺钉安装在壳体2上,方便对拉柄4、压杆5或金属翘板3进行检查和更换。
本发明的工作原理和使用方法:
常态时,在内卡扣和外卡扣25的扣合作用下实现将光模块1限位在机箱笼子内,保证信号传输的稳定和畅通。需要将光模块1从机笼内拔出时,向远离外卡扣25方向拉动拉柄4,拉柄4带动压杆5从平翘板31上移动到斜翘板32上,使金属翘板3转动,压杆5将斜翘板32压平,而平翘板31带动抬爪34倾斜抬高,抬爪34将机笼内的cage弹片抬高,从而解除内卡扣和外卡扣25的扣合作用,使得光模块1可以从机笼内拔出。当在止挡块26的限制作用下无法拉动拉柄4时,就表明已经实现解锁,就可以取下光模块1。松开拉柄4后,在张力弹簧42的张力作用下,驱动拉柄4带动压杆5复位,压杆5抵触复位凸块33造成推挤,使金属翘板3复位。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例,如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种可插拔光模块的解锁结构,包括光模块(1),所述光模块(1)包括壳体(2),壳体(2)上端面设有外卡扣(25);其特征在于:所述壳体(2)上端面设有安装槽(21),所述安装槽(21)内设有沿壳体(2)长度方向设置的金属翘板(3),所述金属翘板(3)包括水平设置的平翘板(31)和倾斜设置的斜翘板(32),所述斜翘板(32)设置在平翘板(31)远离外卡扣(25)的一端,且其靠近平翘板(31)的一端为较低端;所述平翘板(31)远离斜翘板(32)的一端对称设有位于外卡扣(25)两侧的抬爪(34);所述壳体(2)上滑动安装有沿其长度方向滑动的拉柄(4),所述拉柄(4)上设有沿壳体(2)宽度方向设置的压杆(5),所述压杆(5)下端面与平翘板(31)上端面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种可插拔光模块的解锁结构,其特征在于:所述拉柄(4)沿其长度方向的两侧对称设有向外延伸的翻块(41),所述壳体(2)上端面设有与翻块(41)配合的导向槽(22);所述导向槽(22)内设有张力弹簧(42),所述张力弹簧(42)的两端分别与翻块(41)及导向槽(22)远离外卡扣(25)的侧壁抵接。
3.根据权利要求2所述的一种可插拔光模块的解锁结构,其特征在于:所述平翘板(31)上设有平行于压杆(5)的复位凸块(33),所述复位凸块(33)位于平翘板(31)和斜翘板(32)的交汇处;所述压杆(5)位于复位凸块(33)远离外卡扣(25)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种可插拔光模块的解锁结构,其特征在于:所述金属翘板(3)沿其长度方向的两侧对称设有限位柱(35),所述限位柱(35)位于平翘板(31)和斜翘板(32)的交汇处;所述壳体(2)上设有与限位柱(35)配合且与安装槽(21)连通的限位槽(23)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种可插拔光模块的解锁结构,其特征在于:所述壳体(2)上设有与拉柄(4)配合的让位口(24),所述拉柄(4)滑动安装在让位口(24)内,且所述拉柄(4)的上端面低于壳体(2)的上端面。
6.根据权利要求5所述的一种可插拔光模块的解锁结构,其特征在于:所述让位口(24)内设有竖直设置的止挡块(26),所述拉柄(4)上设有与止挡块(26)配合的止动口(43)。
7.根据权利要求2所述的一种可插拔光模块的解锁结构,其特征在于:所述壳体(2)上可拆卸安装有位于拉柄(4)上方的压板(6),所述压板(6)覆盖导向槽(22)及压杆(5)。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种可插拔光模块的解锁结构,其特征在于:所述斜翘板(32)的倾斜角度为12°-15°。
9.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种可插拔光模块的解锁结构,其特征在于:所述抬爪(34)的上端面倾斜设置,且其靠近平翘板(31)的一端为较高端。
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