CN101618807A - 出纸装置和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供出纸装置和图像形成装置。所述出纸装置包括：出纸通道，用于输送要排出的纸；多个出纸盘，沿所述出纸通道设置；多个切换导向件，与所述各出纸盘对应，设置在所述出纸通道中，能够在退避来使输送中的纸通过的退避姿势和把输送中的纸分配到出纸盘的分路姿势之间改变姿势；以及切换机构，用于使所述切换导向件在所述退避姿势和所述分路姿势之间改变姿势；其中，所述切换机构包括：切换片，通过与所述切换导向件发生干扰，改变所述切换导向件的姿势；移动构件，使所述切换片在所述多个切换导向件之间移动；以及驱动构件，用于驱动所述移动构件。由此，使具有多盘装置的出纸装置不仅能可靠地把纸向选择的出纸盘排出，并且能提高出纸效率。

Description

出纸装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及装备具有多层出纸盘的所谓多盘装置的出纸装置和应用该出纸装置的图像形成装置。

背景技术

图像形成装置根据读取原稿图像或从外部传送来的图像信息，进行规定的图像形成处理，并且按该图像信息对纸进行印刷处理。印刷处理后的纸被直接送到外部，或者在进行打孔处理或装订处理等所谓后处理之后，被送到外部。

在这种图像形成装置中采用所谓多盘装置，即在纸的排出目的地沿上下方向设置多个出纸盘。具有多盘装置的图像形成装置沿各出纸盘的基端设置在上下方向上延伸的出纸通道。

例如在日本专利公开公报特开平4-308865号中公开了一种多盘装置，这种多盘装置在所述出纸通道中与各出纸盘相对的位置上，分别设置有：切换导向件(分路导向件)，将纸的输送目的地在出纸通道和出纸盘之间进行切换；以及电磁线圈装置，用于改变各切换导向件的姿势。但这种多盘装置必须相对于多个出纸盘分别设置电磁线圈装置，因此存在零件数量增加、零件成本提高的不利情况。

为了消除这种不利情况，在日本专利公开公报特开2002-137866号中公开了一种多盘装置，它没有在多个出纸盘上分别设置切换导向件和电磁线圈装置，而是代之以在出纸通道中分别设置门。该门被支承成绕设置在出纸通道一个壁面上的转动支点可以转动，该门的上端利用加力装置施加的作用力抵接在出纸通道的另一个壁面上。当纸在出纸通道中上升时，利用该上升动作边推开门边移动，另一方面，当纸在出纸通道中下降时被该门接住，向与该门对应的出纸盘排出。在该装置中，预先选择出纸目的地的出纸盘，在纸的后端通过与选择的出纸盘对应的门后，立刻把该纸反向输送。这样纸由门引导向目的地的出纸盘排出。

可是在把纸反向输送的多盘装置中，要进行多余的正向输送，并在所述纸的后端通过选择的出纸盘用的门之后才进行反向输送，把该纸排出到所述出纸盘上。因此，因多余的正向输送和反向输送使纸的排出浪费了时间，存在出纸效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于使具有多盘装置的出纸装置不仅能确保可靠地把纸向选择的出纸盘排出，并且能提高出纸效率。

为了实现此目的，本发明提供一种出纸装置，其包括：出纸通道，用于输送要排出的纸；多个出纸盘，沿所述出纸通道设置；多个切换导向件，与所述各出纸盘对应，设置在所述出纸通道中，能够在退避来使输送中的纸通过的退避姿势和把输送中的纸分配到出纸盘的分路姿势之间改变姿势；以及切换机构，用于使所述切换导向件在所述退避姿势和所述分路姿势之间改变姿势；其中，所述切换机构包括：切换片，通过与所述切换导向件发生干扰，改变所述切换导向件的姿势；移动构件，使所述切换片在所述多个切换导向件之间移动；以及驱动构件，用于驱动所述移动构件。

采用本发明出纸装置的结构，送入出纸通道的纸在切换导向件为退避姿势时，通过该切换导向件；在切换导向件为分路姿势时，被该切换导向件引导，向出纸盘排出。切换机构利用驱动构件驱动的移动机构的移动，把预先选择的出纸盘的切换导向件的姿势从退避姿势改变为分路姿势。因此，同以往的、与各切换导向件对应采用多个电磁线圈装置等驱动机构的方式相比，采用移动机构(一个驱动机构)即可，这样可以相应地减少零件数量，有助于降低装置成本。此外，由于不进行使进入出纸通道的纸转回的动作，所以出纸效率高。

在所述结构中优选的是：所述出纸装置还包括所述切换导向件具有的第一卡合部；其中，所述第一卡合部与所述切换片卡合，使所述切换导向件的姿势从所述退避姿势改变为所述分路姿势。采用这种结构，由于具有与切换片卡合的第一卡合部，所以可以稳定地变更切换导向件的姿势。

在所述结构中优选的是：所述出纸通道包括在上下方向上延伸的纵向输送通道，所述多个出纸盘沿所述纵向输送通道在上下方向上以规定的间距排列。采用这种结构，可以减少多个出纸盘的空间占用比例。

所述结构优选的是还包括：通用盘，配置在所述多个出纸盘中最下层出纸盘的更下方位置上，没有排出到所述多个出纸盘中任何一个出纸盘上的纸被排出到通用盘上；以及导向板，改变姿势，以使纸的排出目的地在所述通用盘和所述出纸盘之间进行切换；其中，所述导向板利用所述切换机构来改变姿势。

采用这种结构，在不选择多个出纸盘中任何一个的情况下，通过把导向板的姿势设定成朝向通用盘，把纸向该通用盘排出。特别是作为切换片的起始点如果预先设定在使导向板朝向通用盘的姿势的位置，则在没有选择出纸盘的情况下，该纸自动地向通用盘排出。因此，非常方便，没有必要使各导向板的姿势都变更成朝向通用盘的姿势。此外，由于可以把出纸盘用的切换机构同时用于通用盘用的导向板的姿势变更，所以可以减少零件数量，有助于降低制造成本。

在这种情况下优选的是：所述出纸装置还包括所述导向板具有的第二卡合部；其中，所述第二卡合部与所述切换片卡合，使所述导向板改变姿势。采用这种结构，由于具有与切换片卡合的第二卡合部，所以可以稳定地改变导向板的姿势。

在所述结构中优选的是：所述移动构件是环形带，它沿所述出纸通道架设，利用所述驱动构件的驱动向一个方向周向转动，所述切换片是凸起，它从所述环形带突出设置，能够与所述切换导向件发生干扰，通过在所述多个切换导向件中的一个切换导向件和所述凸起发生干扰的状态下，停止所述环形带的周向转动，使得所述的一个切换导向件的姿势成为所述分路姿势。

采用这种结构，通过使环形带向一个方向周向转动，在环形带的凸起到达与选择的出纸盘对应的切换导向件的位置时，使环形带停止周向转动，由此可以使该切换导向件从退避姿势改变为分路姿势。因此，虽然结构简单，但可以使纸向所选择的目标出纸盘排出。

在这种情况下优选的是，所述出纸装置还包括：第一卡合部，与所述凸起卡合，使所述切换导向件改变姿势；加力构件，对所述切换导向件施加向所述退避姿势的作用力；以及导向轴，沿与纸输送方向垂直的方向延伸，且绕轴心与所述切换导向件一体转动；其中，所述第一卡合部以能够一体转动的方式固定在所述导向轴的端部，通过与所述凸起发生干扰，使所述切换导向件的姿势从所述退避姿势改变为所述分路姿势，所述凸起利用所述环形带的周向转动穿过所述第一卡和部，来解除所述凸起和所述第一卡合部的干扰状态。

按照这种结构，切换导向件通常被加力构件施加绕导向轴向退避姿势转动的作用力，由此被设定成退避姿势。如果通过环形带的周向转动，凸起移动到该状态的切换导向件，则该凸起与第一卡合部干扰，之后，凸起利用环形带的继续周向转动而穿过所述第一卡合部，从而解除该干扰状态。其中，如果凸起停止在与选择的出纸盘对应的第一卡合部的位置上，切换导向件克服加力构件施加的作用力，通过所述第一卡合部，姿势改变为分路姿势。要使姿势设定为分路姿势的切换导向件返回到原来的退避姿势，只要使环形带周向转动，使凸起穿过第一卡合部即可。这样可以解除凸起与第一卡合部的干扰状态，切换导向件利用加力机构施加的作用力返回到原来的退避姿势。

在所述结构中优选的是还包括速度控制部，所述速度控制部用于控制所述驱动构件，以调节所述环形带的周向转动速度。按照这种结构，通过环形带周向转动，可以抑制噪声，或可以进行高速出纸处理。

在所述结构中优选的是：还包括控制部，所述控制部用于控制纸的排出动作；该控制部包括：选择部，用于选择纸要排出的出纸盘；以及驱动控制部，用于控制所述驱动构件的动作，使与所选择的出纸盘对应的所述切换导向件和所述切换片发生干扰。按照这种结构，通过利用控制部对驱动电动机进行驱动控制，可以把实施了印刷处理的纸自动地向选择部预先选择的出纸盘排出。

所述出纸装置优选还包括：控制部，用于控制纸的排出动作；其中，所述驱动构件是使所述环形带周向移动的驱动电动机，所述控制部包括：选择部，用于选择纸要排出的出纸盘；以及驱动控制部，通过所述驱动电动机控制所述环形带的周向转动位置，使与所选择的出纸盘对应的所述第一卡合部和所述凸起发生干扰。

在所述结构中优选的是：所述出纸装置还包括出纸辊，用于把纸向所述出纸盘上输送；其中，所述出纸辊利用所述驱动构件产生的驱动力被驱动而转动。按照这种结构，可以省略出纸辊的驱动源。

在这种情况下优选的是：所述移动构件是环形带，它沿所述出纸通道架设，利用所述驱动构件的驱动向一个方向周向转动，所述驱动构件是驱动电动机，它使所述环形带周向移动，所述驱动构件还包括：轮，所述环形带绕挂在它上面，该论从驱动电动机获得驱动力，驱动所述环形带周向转动；第一单向离合器，安装在所述轮的转动轴上；以及第二单向离合器，安装在所述出纸辊的转动轴上；其中，当所述驱动电动机正转时，通过所述第一单向离合器驱动所述轮转动，使所述环形带周向转动，当所述驱动电动机反转时，通过所述第二单向离合器驱动所述出纸辊转动。

在所述结构中优选的是：所述驱动构件是使所述环形带周向移动的驱动电动机，所述驱动构件还包括：第一轮，所述环形带绕挂在它上面，该第一论从所述驱动电动机获得驱动力，驱动所述环形带周向转动；以及第二轮，配置在所述环形带的内表面一侧；该第二轮配置在能抑制所述切换片的凸起和所述切换导向件发生干扰而产生的按压力使所述环形带变形的位置上。采用这种结构，可以抑制环形带的变形，所以可以可靠地实现所述切换片的凸起和所述切换导向件的干扰。

本发明还提供一种图像形成装置，包括：图像形成部，对纸进行图像形成处理；以及出纸装置，用于把形成图像后的纸排出；其中，该出纸装置具有以上所述的结构。

按照以上说明的本发明，与对应于各切换导向件设置多个驱动机构的以往的装置相比，通过移动构件的动作就可以把出纸盘的切换导向件从退避姿势改变为分路姿势。因此，可以确保纸向所选择的出纸盘排出，并且可以提高纸的排出效率。

附图说明

图1是表示应用本发明出纸装置的图像形成装置一个实施方式的正面剖视说明图。

图2是本实施方式的多盘部的立体骨架图。

图3是表示在图2的骨架上安装了盖和出纸盘状态的立体图。

图4是表示切换导向件一个实施方式的立体图。

图5是用于说明多盘部的原理的局部剖切立体图，是从前面一侧看的立体图。

图6是从后面一侧看图5的多盘部的立体图。

图7是图3的VII-VII线剖视图。

图8是表示导向板的一个实施方式的立体图。

图9A、9B是用于说明多盘部作用的正面剖视说明图，表示姿势设定为导向板向上姿势的状态。

图10A、10B表示姿势设定为导向板向下姿势的状态。

图11是表示驱动力传递机构一个实施方式的立体图。

图12是表示控制部的功能构成的框图。

具体实施方式

下面对把本发明的出纸装置用于图像形成装置的例子进行说明。图1是表示本实施方式的图像形成装置1的正面剖视说明图。此外，把图1中的X方向称为左右方向，具体把-X称为左边，把+X称为右边。如图1所示，图像形成装置1包括：数码复合机10，根据图像信息形成图像，并转印到纸P2上；以及后处理装置20，对用该数码复合机10进行了印刷处理的纸P2实施后处理。

数码复合机10同时具有如下功能：作为复印机的功能，根据自己读取的原稿P1的原稿图像形成图像，并把该图像转印到纸P2上；作为打印机的功能，根据从外部的个人计算机等传送来的图像信息形成图像，并转印到纸P2上；以及作为传真机的功能，根据通过通信线路传送来的图像信息形成图像，并转印到纸P2上。

首先对数码复合机10进行说明。数码复合机10包括用于装填原稿P1的原稿装填部11、从装填在该原稿装填部11中的原稿P1读取原稿图像的图像读取部12、把该图像读取部12读取的原稿图像作为调色剂像转印到纸P2上的图像形成部13、把通过该图像形成部13转印到纸上的调色剂像定影的定影部14、贮存向图像形成部13提供的纸P2的纸贮存部15，它们被安装在呈箱形的装置主体2中。

图像读取部12、图像形成部13、定影部14和纸贮存部15安装在装置主体2内。原稿装填部11放置在装置主体2的上面，与该装置主体2另成一体。

原稿装填部11包括：可以开关的盖体111；在该盖体111凹陷的上表面上形成的原稿盘112；以及供稿机构113，从装填在该原稿盘112中成摞的原稿P1中一张张抽出原稿P1，送向图像读取部12，并使原稿图像与图像读取部12的上表面相对。

图像读取部12包括：接触玻璃121，配置在图像读取部的上面，紧贴原稿P1带有图像的一面；图像读取机构122，对紧贴该接触玻璃121的原稿图像进行扫描，读取原稿图像。在本实施方式中，图像读取机构122包括：移动光源125和光学系统构件124，移动光源125边移动边向原稿图像照射光；光学系统构件124包括：多个反射镜126，把来自该移动光源125的光在原稿图像上的反射光沿规定的光路进行反射；以及透镜构件127，用于使光路的光会聚；等等。

图像形成部13包括在圆周面上顺序形成静电潜影和调色剂像的感光鼓131、把纸P2送到该感光鼓131的圆周面的输送带132。在绕轴芯转动的感光鼓131的圆周面上，利用对原稿P1的原稿图像进行扫描得到通过光学系统构件124的扫描光，所述扫描光被输入到CCD(电荷耦合器件)中，把对应于图像数据的模拟信号转换成数字信号，从另外设置的曝光装置向感光鼓131的圆周面照射与该数字信号对应的激光。利用这种照射在感光鼓131的圆周面上顺序形成静电潜影，并且在扫描光照射位置的下游一侧，通过从显影部133向静电潜影提供调色剂，在感光鼓131的圆周面上形成调色剂像。该调色剂像被转印到由输送带132提供来的纸P2上。

定影部14对在图像形成部13中利用感光鼓131转印到纸P2上的调色剂像实施定影处理，定影部14包括：定影辊141，内部装有电热体等发热源；以及加压辊142，在下部与该定影辊141相对配置。纸P2从图像形成部13伴随输送带132的周向驱动转动进行输送，被提供到定影辊141和加压辊142之间的夹缝部，在此通过从定影辊141获得热量，把调色剂像定影在纸P2上。纸P2经过定影部14后，利用设置在最下游端的送出辊对143，经过出纸口4被输送到后处理装置20。

纸贮存部15具有多层纸盒151，以相对于装置主体2可以装拆自如的方式安装在装置主体2内。在各纸盒151的一端(在图1所示的例子中为右端)设置有搓纸辊152和供纸辊153等。通过搓纸辊152驱动转动，装在纸盒151中成摞的纸P2最上面的纸被顺序抽出，并通过供纸辊153和输送通道3向图像形成部13输送。

从纸盒151被导出的纸P2利用输送带132输送，并且被转印上感光鼓131的圆周面上的调色剂像。被转印上调色剂像的纸P2接着在定影部14中利用定影辊141的加热被实施热定影处理，之后通过送出辊对143从装置主体2的出纸口4排出，传递给后处理装置20。

下面根据图1对后处理装置20进行说明。后处理装置20包括：呈箱形的装置主体6、收容在该装置主体中的纸送入部21、打孔部22、分类部23、中间盘部24、在后面将详细叙述的多盘部30和纸中间折叠部25。

纸送入部21通过数码复合机10的送出辊对143，把从出纸口4排出的转印处理后的纸P2，接收到后处理装置20内。纸送入部21具有由倾斜板构成的接受纸的滑道211。

接受纸的滑道211以朝向数码复合机10的出纸口4上下扩宽的状态设置在装置主体6的图1中的右上部。因此，从出纸口4排出的纸P2被该接受纸的滑道211的上下表面引导，向左上方滑动。

打孔部22在通过纸送入部21从数码复合机10送来的纸P2前端(图1中的左边)的边缘部位打孔。打孔部22包括打孔机、隔着纸P2的输送通道设置在打孔机的正下方的承载台、设置在该承载台的正下方用于收集打孔屑的打孔屑容器221。如果预定要执行打孔处理的纸P2从数码复合机10通过出纸口4被送到后处理装置20内，则在打孔部22中用打孔机在纸P2前端的边缘部位实施打孔处理，随后向分类部23输送。此时产生的打孔碎渣被收集到打孔屑容器221中。此外如果没有预定要执行打孔处理的纸P2从数码复合机10送到后处理装置20，则不实施打孔处理就通过打孔部22。

分类部23按照通过打孔部22后的纸P2的目的地，把该纸P2分类到通用盘301、多盘部30和中间盘部24中的某一个。关于纸P2的目的地，可以根据处理的纸的种类自动地确定，或者通过操作面板由用户进行规定的设定操作来确定。

中间盘部24对导入的纸P2实施装订处理等后处理。导入中间盘部24的规定张数的纸被堆积在中间输送通道241上，在用装订机实施规定的装订处理后，被反向输送排出到后面叙述的大容量盘302上。大容量盘302为了对应于排出多份纸摞，做成可以升降的结构，根据堆积量能控制其高度。

在本实施方式中，在装置主体6的顶板上形成上面盘303，所述上面盘303对从数码复合机10送到后处理装置20的纸P2，不实施打孔处理或装订处理，只是简单地排出。因此，一般A4尺寸的纸P2被排出到该上面盘303中。而A3尺寸的纸P2被排出到通用盘301中。

纸中间折叠部25具有骑马钉装订机，该骑马钉装订机对实施了装订处理后的纸P2，从中央部位进行对折处理(中间折叠处理)。作为中间折叠对象的纸P2通过中间盘部24的中间输送通道241，被导入到纸中间折叠部25，进行规定的中间折叠处理。中间折叠处理后的纸P2向专用的中间折叠盘251排出。

当作为图像形成装置1构成要素的数码复合机10作为打印机或传真机使用时，要设置接口电路，用于在这些打印机或传真机之间进行信息的传递，在此省略了对它的说明。

下面根据图2～图6对多盘部30(多个出纸盘)进行说明。图2是多盘部30的立体骨架图，图3是表示把盖317和出纸盘32安装在图2的骨架上状态的立体图，图4是表示切换导向件40的一个实施方式的立体图。此外，图5和图6是用于说明图2～图4所示的多盘部30原理的局部剖切立体图，图5是从前面一侧看的立体图，图6是从后面一侧看的立体图。此外在图2～图6中，把X方向称为左右方向，把Y方向称为前后方向，具体把-X称为左边，把+X称为右边，把-Y称为前边，把+Y称为后边。

下面主要依据作为原理图的图5和图6，根据需要参照图2～图4，对本实施方式的多盘部30进行说明。此外在图5中，为了避免图示复杂，安装在切换导向件40的各导向轴41上的导向片42图示的个数比实际少，为两个，并且对于输送机构60仅用双点划线表示其所在位置，对于驱动力传递机构70仅表示了作为其构成要素的驱动电动机71(驱动构件)。

多盘部30包括：框架31，为上下方向长、左右方向扁平的矩形；多个出纸盘32，从所述框架31向左突出，在上下方向上等间距排列设置；多个切换导向件40，对应于所述各出纸盘32，设置在框架31内；姿势变更机构50(切换机构)，使各切换导向件40的姿势变更；输送机构60，在框架31内输送纸P2；驱动力传递机构70，安装在框架31的外侧，把驱动力传递给所述姿势变更机构50和所述输送机构60。

框架31直立设置在后处理装置20的装置主体6的上面左边。框架31包括：前后方向一对侧板311；架设在这一对侧板311上边缘部位之间的顶板312；沿上下方向配置的多层框架内导向板314，其分别对应于各出纸盘32架设在一对侧板311之间；以及架设在一对侧板311之间覆盖框架31右边整个开口的右面板315。在右面板315的背面(左边一侧)，为了形成出纸通道310(纵向输送通道)，设置沿上下方向延伸的多个肋或从动滚轮(后面叙述的第二输送辊612(图7))等。它们可以平稳地输送在出纸通道310内上升的纸P2。

右面板315可以绕设置在上方并向前后方向延伸的图中省略的规定支点转动，并可以打开或关闭。通过打开该右面板315，可以进行维护操作或排除卡纸操作等。

出纸通道310设置在右面板315和切换导向件40之间，在上下方向上延伸，用于把纸P2向上输送。纸P2在该出纸通道310中上升，并且通过切换导向件40的姿势改变，向对应于该改变后的切换导向件40的出纸盘32排出。

在本实施方式中，出纸盘32在上下方向上设置7层，但出纸盘32的层数不限定于此。这种出纸盘32的基端固定在框架31左边的各侧板311上，以先端向上稍倾斜的状态向左突出设置。

切换导向件40包括：多根导向轴41(在本实施方式为7根)，向上下方向等间距贯通架设在一对侧板311之间；多块导向片42，固定在各导向轴41上；以及扭簧43(加力构件)，用于使各切换导向件40设定为规定的姿势(后面叙述的退避姿势S1)。为了避免图示繁琐，在图5和图6中只画了两块导向片42，但实际上如图2和图4所示有多块导向片42。

导向片42从侧面看为月牙形，在其右边缘部位具有呈向右凸出的圆弧形的凸圆弧边缘部位421，并且在左边缘部位具有呈向左凹陷的圆弧形的凹圆弧边缘部位422。导向轴41贯通导向片42的左上方角部，导向片42固定在该导向轴41上。

切换导向件40的姿势可以在退避姿势S1和分路姿势S2之间进行改变，所述退避姿势S1是导向片42向下垂，由此使从下面送入出纸通道310的纸P2通过；所述分路姿势S2是使该纸P2沿凹圆弧边缘部位422朝向出纸盘32。在退避姿势S1下，在出纸通道310中向上方输送的纸P2沿凸圆弧边缘部位421通过。切换导向件40在该退避姿势S1下绕导向轴41向逆时针方向转动，从而姿势变更为分路姿势S2。在分路姿势S2下，凸圆弧边缘部位421抵接在右面板315上，使纸P2沿凹圆弧边缘部位422朝向出纸盘32。

如图5和图6所示，以简化的切换导向件40为例进行了说明，但实际中使用的切换导向件40是以硬质合成树脂材料为原料利用喷射成型法来制造成一体的。图4表示一个实际的切换导向件40a的例子。实际的切换导向件40a包括：前后方向长的导向主体401、从导向主体401突出的多块导向片42(在图4所示的例子中为16块)、用于安装后面叙述的排出输送机构62(参照图7)的第三输送辊621的两个避让孔45、为了减薄而设置在各部位的凹陷部。

图5所示的切换导向件40为把导向片42外嵌在导向轴41上，它们可以一体转动的非常简单的结构，但实际上如图4所示的切换导向件40a那样，它的导向轴41′是从导向主体401的前后端部同心突出的圆柱形凸起。

在前方的导向轴41′上，设置有从圆周面向径向外侧突出的卡止凸起411，另一方面，在操作构件54的三角板541上，设置有与所述导向轴41′外嵌的连接筒543。在该连接筒543上设置有与所述卡止凸起411外嵌的卡止槽544。操作构件54安装成使处于贯通前方侧板311的状态下的卡止凸起411嵌入卡止槽544中。这样操作构件54可以绕导向轴41′一体转动。

回到图5，姿势变更机构50包括：多个轮51，支撑在与后面叙述的排出输送机构62的第三辊轴623相对应地从前方侧板311向外突出的突出轴511上，可以绕该突出轴511转动；同步带52(移动构件；环形带)，绕挂在各轮51上；干扰凸起53(切换片)，固定在该同步带52的外表面上；操作构件54(第一卡合部)，以能够一体转动的方式安装在贯通前方侧板311的各导向轴41上。

在多个(在本实施方式中为7个)轮51之中，最下面的轮是在圆周面形成齿的齿形轮51a，它与同步带52啮合。同步带52张紧设置在齿形轮51a和最上面的轮51之间。齿形轮51a外嵌在贯通前后侧板311架设的架设轴55(图11)上，可以与之同心地一体转动。如果架设轴55利用驱动电动机71被驱动转动，则该驱动转动通过齿形轮51a被正确地传递给同步带52。同步带52从前方看向顺时针方向周向转动。

除了齿形轮51a(第一轮)以外的其他轮51(第二轮)在干扰凸起53与操作构件54发生干扰时，防止相对地被操作构件54按压的同步带52向左避让。因此不采用齿形轮。

干扰凸起53伴随着同步带52的周向转动，与操作构件54干扰，并通过该操作构件54使导向片42(切换导向件40)改变姿势。干扰凸起53在从-Y方向看的正视图中大体为等腰三角形的形状，并在同步带52的周向方向上，具有一端向上倾斜、另一端向下倾斜的上下一对倾斜面531(图5)。这样操作构件54可以可靠地承受利用同步带52的周向转动而下降的干扰凸起53，容易被该干扰凸起53操作，并且可以减小干扰凸起53脱离操作构件54的被操作板542时的冲击。

操作构件54利用干扰凸起53的干扰，通过导向轴41使导向片42从退避姿势S1变更为分路姿势S2。操作构件54具有：直角三角形的三角板541，设定成直角部分为右上方向；以及被操作板542，从该三角板541的底边部分向前延伸规定宽度尺寸。导向轴41贯通并固定在连接筒543上，所述连接筒543设置在三角板541左上角部附近。

在导向轴41的一端上，三角板541和侧板311之间，外嵌两端具有伸出部的螺旋弹簧(扭簧)43。在导向轴41的另一端上也外嵌同样的螺旋弹簧43。螺旋弹簧43一端的伸出部挂在侧板311上，另一端的伸出部被卡止在被操作板542的背面上。切换导向件40的两端利用螺旋弹簧43的所述一端吊在侧板311上。操作构件54利用该螺旋弹簧43绕导向轴41向顺时针方向被压靠。通过这种压靠，切换导向件40的一部分与出纸通道310中装备的固定导向件抵接。

如果同步带52向图5中的顺时针方向周向转动，干扰凸起53从最上面的轮51向下移动，则该干扰凸起53从最上面的操作构件54开始顺序与各操作构件54的被操作板542发生干扰。干扰凸起53在使各操作构件54的被操作板542绕导向轴41向逆时针方向转动后，从该操作构件的下端向下方脱离，并往下一个操作构件54移动。因此操作构件54在每次干扰凸起53通过时，就绕导向轴41摇动。导向片42也随之绕导向轴41在退避姿势S1和分路姿势S2之间一体摇动。

如果在干扰凸起53与某个操作构件54的被操作板542发生干扰的状态下，停止了同步带52的周向转动，则对应正与该干扰凸起53发生干扰的操作构件54的导向片42，处于姿势设定成分路姿势S2的状态。在图5所示的例子中，从下面数第四层的导向片42的姿势被设定成分路姿势S2。因此，在这种状态下送入到出纸通道310的纸P2如双点划线所示，被该设定成分路姿势S2的导向片42下表面的凹圆弧边缘部位422导向，在框架内导向板314上滑动，并被排出到从下面数第四层的出纸盘32上。

此外，最下面的操作构件54(第二卡合部)用于操作导向板42′，该操作构件54跟随沿最下面的齿形轮51a向左周向转动的同步带52，配置成从导向轴41向左延伸的状态。

在本实施方式中，干扰凸起53的起始点为最下面的齿形轮51a的正下方位置。此外，在最下面的操作构件54上，设置有导向板42′，来替代切换导向件40。当干扰凸起53位于起始点时，由于导向板42′的姿势被设定为向上姿势T1，所以被送入的纸P2一定向通用盘301排出(参照图9A)。而当干扰凸起53离开起始点时，导向板42′的姿势被设定为向下姿势T2。由此送入多盘部30的纸P2被该导向板42′承受，朝向多盘部30内的出纸通道310输送。

下面根据图7并适当参照其他附图，对输送机构60进行说明。图7是图3的VII-VII线剖视图。此外，图7中的X表示的方向与图2的情况相同(-X：左，+X：右)。

输送机构60包括：垂直输送机构61，由设定为退避姿势S1的导向片42引导纸P2，沿出纸通道310向上方输送；以及排出输送机构62，由设定为分路姿势S2的导向片42引导纸P2向出纸盘32排出。

垂直输送机构61包括：第一输送辊611，与从下面数第一层、第三层和第五层出纸盘32的基端相对，分别配置在出纸通道310的左侧；以及第二输送辊612，在各第一输送辊611右侧分别与各第一输送辊611相对配置。第二输送辊612是配置在框架31的右面板315背面(左侧)的输送滚轮。被导入出纸通道310的纸P2在由第一输送辊611和第二输送辊612夹持的状态下，利用两个辊向相互相反的方向转动，在出纸通道310内上升。

第一输送辊611被轴支承成可以绕架设在框架31的一对侧板311之间的第一辊轴613转动，并且第二输送辊612被轴支承成可以绕第二辊轴614转动。第一输送辊611和第二输送辊612利用驱动力传递机构70的驱动，分别绕第一辊轴613和第二辊轴614转动。

排出输送机构62包括：第三输送辊621，分别与各出纸盘32的基端(右端)相对设置；第四输送辊622，在各第三输送辊621正上方的位置上分别与各第三输送辊621相对配置。

第三输送辊621支承于架设在框架31的一对侧板311之间的第三辊轴623上，可以绕该第三辊轴623转动。第四输送辊622支承在第四辊轴624上，可以绕该第四辊轴624转动。第三输送辊621和第四输送辊622利用驱动力传递机构70的驱动，分别绕第三辊轴623和第四辊轴624转动。

纸P2通过接受口316被送入到出纸通道310中，由设定为分路姿势S2的导向片42引导，从出纸通道310进入出纸盘32。该纸P2夹持在第三输送辊621和第四输送辊622之间，并利用第三输送辊621、第四输送辊622相互向相反方向的转动，向出纸盘32排出。

图8是表示导向板42′的一个实施方式的立体图。图8中的X和Y表示的方向与图2的情况相同(-X：左，+X：右，-Y：前，+Y：后)。导向板42′具有：上面凹陷的圆弧形的板主体425，其沿导向轴41的大体全长，从该导向轴41突出设置，所述板主体425的端部向右下倾斜；以及多条圆弧形肋426，在所述板主体425的上表面形成。导向板42′可以在其右端边缘上提的向上姿势T1(参照图9A)和右端下降的向下姿势T2(参照图10A)之间进行姿势变更，所述向上姿势T1在图8中用实线所示，用于承受纸P2；所述向下姿势T2在图8中用双点划线表示，用于把纸P2送入出纸通道310。

下面根据图9A～图10B对在多盘部30前后的纸P2的排出动作进行说明。图9A、9B表示导向板42′的姿势设定为向上姿势T1的状态，图10A、10B表示导向板42′的姿势设定为向下姿势T2的状态。此外，图9A、10A表示用于说明导向片42和导向板42′作用的多盘部30的内部结构，图9B、10B表示用于说明干扰凸起53对操作构件54的作用的多盘部30前面一侧的结构。

在导向板42′的姿势被设定为向上姿势T1的状态下，从分类部23向导向板42′送入的纸P2如图9A所示，钻入该导向板42′的下面，向通用盘301排出。在导向板42′的姿势被设定为向下姿势T2的状态下，从分类部23送入的纸P2如图10A所示，由导向板42′的上表面承受，并导入出纸通道310。在该出纸通道310中上升的纸P2由姿势设定为分路姿势S2的导向片42的下表面引导，向该导向片42对应的出纸盘32(在图10A所示的例子中为从下面数第二层出纸盘32)排出。

更详细地说，如图9B所示，当干扰凸起53位于作为起始点的最下面位置，并由此处于与最下面的操作构件54的被操作板542发生干扰的状态时，导向板42′被设定为其右端边缘上提的向上姿势T1(图9A)。因此，从分类部23送入的纸P2钻入到该导向板42′的下面，被导向通用盘301排出。

而如图10B所示，当干扰凸起53离开最下面的操作构件54，被设定在与操作构件54干扰的位置(图10B的例子中是对应于从下面数第2层出纸盘32的位置)时，导向板42′因自重(在其他实施方式中利用图中省略的加力构件施加的作用力)受到向逆时针方向的作用力，被设定为向下姿势T2。因此从分类部23送入的纸P2被导向该导向板42′的上面，并朝向出纸通道310输送，在该出纸通道310中上升。然后通过姿势设定为分路姿势S2的导向片42，向与该导向片42对应的出纸盘32排出。

如此，在本实施方式中，为了把送向多盘部30的纸P2的目的地切换成通用盘301或出纸盘32中的某一个，利用具有一个干扰凸起53的同步带52的周向转动，使导向板42′在向上姿势T1和向下姿势T2之间进行姿势变更。此外，利用所述一个干扰凸起53的移动动作，还把纸P2向多盘部30的多个出纸盘32分配。这样就没有必要分别设置用于导向板42′和各导向片42姿势变更的专用的机构，可以减少零件数量，进而能够有助于降低制造成本。

下面参照图11，根据需要也参照其他附图，对驱动力传递机构70进行说明。图11是表示驱动力传递机构70一个实施方式的立体图。此外，图11中的X和Y表示的方向与图2的情况相同(-X：左，+X：右，-Y：前，+Y：后)。

驱动力传递机构70包括：驱动电动机71(驱动构件)，固定在后侧板311的外面；纸输送用齿轮机构72，用于传递驱动电动机71向一个方向转动的驱动力；以及导向片用齿轮机构77，用于传递驱动电动机71向另一个方向转动的驱动力。驱动电动机71采用根据输入的脉冲信号转动规定角度的步进式电动机。通过采用步进式电动机，可以非常准确地控制驱动量(具体说可以非常准确地控制同步带52的周向转动量，进而可以非常准确地控制设定干扰凸起53的位置)。

纸输送用齿轮机构72包括：驱动齿轮721，外嵌在驱动轴711上，可以与该驱动轴711同心地一体转动；3个垂直输送用齿轮73，分别外嵌在3根第一辊轴613上，可以分别与它们同心地一体转动；7个排出输送用齿轮74，外嵌在7根第三辊轴623上，可以分别与它们同心地一体转动；以及规定数量的空转齿轮75，设置在所述驱动齿轮721、垂直输送用齿轮73和排出输送用齿轮74之间，帮助传递驱动力。

如果驱动电动机71向顺时针方向驱动(正转)，则各垂直输送用齿轮73与第一辊轴613一体向逆时针方向转动。此外，各排出输送用齿轮74与第三辊轴623也一体向逆时针方向转动。为了实现这样的转动，设定各空转齿轮75的径向尺寸和设置个数。

在纸输送用齿轮机构72的最下面位置的适当部位，设置有第二单向离合器76(图6)。在驱动轴711绕轴心向顺时针方向转动(反转)时，驱动力通过第二单向离合器76传递给垂直输送用齿轮73，垂直输送用齿轮73向逆时针方向转动。而在驱动轴711绕轴心向逆时针方向转动(正转)时，该转动不被传递给垂直输送用齿轮73。

导向片用齿轮机构77具有导向片用从动齿轮78、以及设置在架设轴55的适当部位的第一单向离合器79。导向片用从动齿轮78外嵌在贯通架设在框架31的前后侧板311的架设轴55上，可以与该架设轴55同心地一体转动，在驱动轴711的正下方位置上与驱动齿轮721啮合。

第一单向离合器79设置在架设轴55的外圆周面和导向片用从动齿轮78的内圆周面之间。因此仅在驱动轴711向逆时针方向转动时，导向片用从动齿轮78的转动可以向架设轴55传递，在驱动电动机71向顺时针方向驱动转动时，导向片用从动齿轮78的转动不能向架设轴55传递。

因此，在驱动电动机71向顺时针方向驱动时，其驱动力仅传递给纸输送用齿轮机构72，而不会把驱动力传递给导向片用齿轮机构77(也就是导向片用齿轮机构77不动)。而在驱动电动机71向逆时针方向驱动时，其驱动力仅传递给导向片用齿轮机构77，而不会把驱动力传递给纸输送用齿轮机构72。

这样做是因为注意到纸输送用齿轮机构72和导向片用齿轮机构77不是同时动，一个在动作时，另一个一定停止。在本实施方式中，通过改变一个驱动电动机71的驱动方向，可以分别驱动纸输送用齿轮机构72和导向片用齿轮机构77。按照这样的结构，与分别采用专用的驱动电动机的情况相比，可以减少零件数量。

下面参照与说明所述导向板42′时相同的附图(图9A～图10B)，根据需要也参照其他的图，对多盘部30的作用进行说明。

首先如图9B所示，在同步带52的干扰凸起53的位置设定为最下面的起始点的状态下，该干扰凸起53使最下面的操作构件54的被操作板542，克服螺旋弹簧43(图5)施加的作用力，绕导向轴41向逆时针方向转动规定的量。由此，与被操作板542一体的导向轴41绕轴心转动相同的量，这样使导向板42′转动相同的量，成为向上姿势T1。因此如图9A所示，从分类部23送出的纸P2钻入该导向板42′之下，向通用盘301排出。

为了在多盘部30进行纸P2的排出处理，如图10A所示，前提是把导向板42′的姿势设定为向下姿势T2。具体说，如果同步带52向顺时针方向周向转动，位于起始点的干扰凸起53离开最下面的操作构件54而上升。在此时，导向板42′的姿势被设定为向下姿势T2。

上升的干扰凸起53绕过最上面的轮51后下降。此后，与操作构件54的被操作板542干扰，使该被操作板542暂时绕导向轴41向逆时针方向转动，然后钻出被操作板542，朝向下一个操作构件54移动。

例如图10B所示，在使同步带52的周向转动停止在干扰凸起53位于从下面数第2层的操作构件54的位置。在这种情况下，干扰凸起53克服扭簧43施加的作用力，使从下面数第2层的被操作板542绕导向轴41向逆时针方向转动规定的量。由此，对应的导向片42从退避姿势S1改变为分路姿势S2。

因此，在这种状态下从分类部23送出的纸P2被导向片42引导，通过接受口316送入到出纸通道310内，并在出纸通道310内上升。在图10A所示的例子中，如果纸P2到达从下面数第2层的导向片42，则由于该导向片42的姿势设定为分路姿势S2，所以纸P2被该导向片42捕捉到，并由该导向片42下表面的凹圆弧边缘部位422引导，向从下面数第2层的出纸盘32排出。

这样向多盘部30送出的纸P2被排出到与干扰凸起53停止的操作构件54对应的出纸盘32。因此，以干扰凸起53的起始点为基准，控制同步带52的周向转动量，从而可以恰当地把纸P2向预先选择的出纸盘32排出。

下面根据图12对控制部80控制纸P2向多盘部30排出进行说明。图12为用于说明控制部80控制纸P2向多盘部30排出的一个实施方式的框图。

控制部80控制向多盘部30排出纸的动作，它包括作为运算处理装置的CPU(中央处理器)81、设置在该CPU81中专用于读出的ROM(只读存储器)82、可以自由读写的RAM(随机存取存储器)83。

在ROM82中存储有用于执行控制的程序，根据该程序，执行控制切换导向件40的导向片42的姿势变更。RAM83用作把在控制动作中临时使用的各种数据临时写入或读出的区域。

CPU81包括：出纸盘判断部811(选择部)，判断选择了哪一个出纸盘32；转动方向判断部812，根据驱动电动机71的驱动目的判断它的转动方向；带周向转动速度判断部813(速度控制部)，判断把同步带52的周向转动速度设定为什么程度；以及控制信号输出部814(驱动控制部)，根据出纸盘判断部811和带周向转动速度判断部813的判断结果，向驱动电动机71输出规定的控制信号。

通过CPU81的控制相关联的设备的动作和导入多盘部30的纸P2的流向概况如下。首先，如果选择了某一个出纸盘32，则CPU81使驱动电动机71向与排出纸P2时相反的方向驱动，使同步带52周向转动，并使干扰凸起53停止在位于对应于选择的出纸盘32的操作构件54的位置。这样把对应于选择的出纸盘32的导向片42的姿势设定为分路姿势S2。

随后在后处理装置20一侧开始纸P2的排出处理，与此同时驱动电动机71向输送纸P2的方向驱动。通过这样做，纸P2从后处理装置20通过导向板42′被导入多盘部30的出纸通道310中，由对应于选择的出纸盘32的导向片42引导，向该被选择的出纸盘32排出。

特别是在选择了最下层的出纸盘32的情况下，要使位于起始点的干扰凸起53到达该出纸盘32的操作构件54，必须使同步带52向顺时针方向大体转一周。所以当图像形成装置1是纸P2的输送速度(出纸速度)快的高速机型时，在选择了出纸盘32之后、向多盘部30开始出纸之前，预先把导向片42的姿势从退避姿势S1变更为分路姿势S2。而当图像形成装置1是出纸速度慢的低速机型时，也可以在开始向多盘部30出纸后，变更导向片42的姿势。

另外，干扰凸起53的起始点设定在把纸P2向使用频率最高的通用盘301排出的位置上。这样有助于尽量减少切换导向板42′的动作所需要的时间。

下面对作为CPU81功能部的出纸盘判断部811、转动方向判断部812、带周向转动速度判断部813和控制信号输出部814分别说明它们的功能。

向出纸盘判断部811输入从打印机或传真机等外部设备90通过接口传送来的信息、以及从设置在数码复合机10的适当部位上的输入装置84输入的有关选择出纸盘32的信息等。

例如出纸盘判断部811获得利用个人计算机上的打印机驱动器设定的出纸目的地的出纸盘32的信息，为了向该出纸盘32排出纸P2，把该出纸盘32的特定编号(例如从下面数第几层)作为指令信号，向控制信号输出部814输出。被输入该指令信号的控制信号输出部814为了使与该选择的出纸盘32对应的导向片42的姿势从退避姿势S1改变为分路姿势S2，向驱动电动机71输出控制信号。

具体说，该控制信号是包括为了把位于起始点的干扰凸起53向选择的出纸盘32所对应的操作构件54移动而需要的脉冲数的脉冲信号。被输入该脉冲信号的驱动电动机71的电动轴711转动与该脉冲数对应的量，使同步带52周向转动。这样使干扰凸起53到达目标的操作构件54并发生干扰，使得被操作板542绕导向轴41转动，使选择的导向片42从退避姿势S1向分路姿势S2变更姿势。

此后，纸P2从分类部23通过接受口316送入到多盘部30内的出纸通道310，通过姿势设定为分路姿势S2的导向片42，向选择的出纸盘32排出。该纸P2的排出一直执行到该任务完成。如果该任务完成，则利用来自控制信号输出部814的控制信号，通过驱动电动机71的驱动使同步带52周向转动，由此使干扰凸起53返回到原来的起始点，准备下一次的任务。

输入装置84在把数码复合机10作为复印机使用时、以及在设定通过该复印处理被复印的纸P2的排出目的地时，接受来自用户的规定的输入操作。因此在把数码复合机10作为传真机使用时，可以预先设定传真专用的排出目的地。

在本实施方式中，在把数码复合机10作为复印机使用的情况下，当通过输入装置84并没有进行用于选择排出目的地的键操作时，导向板42′保持设定为向上姿势T1(参照图9A)。因此当没有选择排出目的地时，复印处理后的纸P2全部向通用盘301排出。而当通过输入装置84利用键操作进行了选择某个出纸盘32的输入处理时，把该信号向出纸盘判断部811输入。由此进行与向出纸盘判断部811输入来自前述的外部设备90的ID编号的情况相同的控制，纸P2向选择的出纸盘32排出。

转动方向判断部812为了切换与选择的出纸盘32对应的导向片42而把纸P2排出，要判断是为了同步带52的周向转动而使驱动电动机71进行驱动(第一模式)，还是为了把纸P2向出纸盘32输送而使驱动电动机71进行驱动(第二模式)。根据所述判断结果设定驱动电动机71的驱动转动方向。

在判断为第一模式的情况下，转动方向判断部812通过控制信号输出部814，输出使驱动电动机71正向转动的信号。这样同步带52向一个方向(在图5所示的例子中为顺时针方向)被驱动，转动由出纸盘判断部811判断的周向转动量。如果通过同步带52的规定的周向转动，与选择的出纸盘32对应的导向片42从退避姿势S1改变为分路姿势S2，则驱动电动机71停止。出纸盘判断部811进行该驱动电动机71停止时机的判断。驱动电动机71根据来自该出纸盘判断部811的经由控制信号输出部814的停止信号暂时停止。

在第一模式后执行第二模式。在第二模式中，转动方向判断部812向控制信号输出部814输出控制信号，使驱动电动机71向相反方向驱动转动。利用该控制使驱动电动机71反转，并利用通过第二单向离合器76(图6)的纸输送用齿轮机构72的动作，驱动垂直输送机构61(图7)和排出输送机构62。纸P2沿出纸通道310被输送后，通过姿势设定为分路姿势S2的导向片42，向选择的出纸盘32排出。

在完成向出纸盘32排出纸P2之后，驱动电动机71停止驱动。根据配置在朝向出纸盘32的出纸通道中的图中省略的PI(光断续器)传感器的输出，判断出纸是否完成。

在输入装置84中设置有用于变更同步带52的周向转动速度的、图中省略的刻度盘。该刻度盘在抑制例如因同步带52周向转动速度过快造成干扰凸起53与被操作板542干扰时、或抑制在解除干扰时产生的噪声时使用。

另一方面，在ROM82中存储有表示向刻度盘的一个方向的转动量与同步带52的周向转动速度(具体说是驱动电动机71的驱动速度)之间关系的表。带周向转动速度判断部813根据输入的刻度盘的转动量，参照所述表设定驱动电动机71的驱动速度，把用于使驱动电动机71以该驱动速度进行驱动的指令信号向控制信号输出部814输出。

接收到该指令信号的控制信号输出部814例如调整赋予驱动电动机71的驱动脉冲的周期，改变驱动电动机71的驱动速度(具体说降低驱动速度)，调整同步带52的周向转动速度。例如通过减慢周向转动速度，可以抑制因同步带52的干扰凸起53与操作构件54的被操作板542干扰产生的噪声。

在允许产生噪声而优选考虑提高纸P2的排出效率的情况下，对刻度盘从基准位置向反向操作。这样使驱动电动机71的驱动速度加快，因此提高了同步带52的周向转动速度，可以迅速进行选择的出纸盘32的导向片42从退避姿势S1向分路姿势S2的姿势变更。

如以上详细叙述的那样，本实施方式的图像形成装置1包括数码复合机10，以及连接在该数码复合机10下游的后处理装置20。在后处理装置20中设置有多盘部30，它具有长方体形的框架31，用于排出图像形成处理后的纸P2。

在多盘部30中包括：为了出纸而对纸P2进行输送的出纸通道310、沿该出纸通道310设置的多个出纸盘32、具有可以在退避姿势S1和分路姿势S2之间变更姿势的导向片42的多个切换导向件40以及改变导向片42的姿势的姿势变更机构50。姿势变更机构50利用一个驱动电动机71的驱动，使与没有选择为出纸目的地的出纸盘32对应的导向片42为退避姿势S1，另一方面使与选择的一个出纸盘32对应的导向片42从退避姿势S1变更为分路姿势S2。

采用这种结构的多盘部30，由于姿势变更机构50利用一个驱动电动机71的驱动，使预先选择的出纸盘32的导向片42从退避姿势S 1变更为分路姿势S2，所以与以往的对应于各导向片42采用多个电磁线圈装置等驱动机构的情况相比，只采用一个驱动机构。因此可以减少零件数量，降低装置成本。此外，与暂时把纸P2向正向输送后再向反向输送的以往的方式相比，可以缩短出纸时间，提高出纸效率。

此外，姿势变更机构50具有同步带52，它通过沿出纸通道310向一个方向周向转动，使导向片42改变姿势，同步带52具有干扰凸起53，用于进行导向片42的姿势变更操作。仅仅是在干扰凸起53停止位置的导向片42的姿势设定为分路姿势S2。因此，送入出纸通道310中的纸P2被该设定为分路姿势S2的导向片42引导，向选择的出纸盘32排出。

并且，利用同步带52的周向转动，使干扰凸起53通过操作构件54的被操作板542，解除干扰凸起53与操作构件54的干扰状态。因此，姿势变更机构50的结构非常简单，有助于降低装置成本。

本发明不限定于以上所述的实施方式，还包括以下的内容。

(1)在所述的实施方式中，作为具有装备了多层出纸盘32的多盘部30的图像形成装置1，列举并说明了包括在上游一侧的数码复合机10、连接该数码复合机10设置的下游一侧的后处理装置20的例子。不过也可以代之以不设置后处理装置20，在数码复合机10上直接设置多盘部30。此外替代数码复合机10，也可以采用打印机、复印机或传真机。

(2)在同步带52上设置的干扰凸起53，在图5所示的例子中只设置一个，但也可以在同步带52的点对称位置各设置一个干扰凸起53，共设置两个。这样做可以使一个干扰凸起53在位于起始点的状态下，另一个干扰凸起53位于最上面的位置上，由此可以更迅速地进行干扰凸起53对操作构件54的姿势变更操作。此外也可以在同步带52上等间隔设置三个以上的干扰凸起53。

Claims (14)

1.一种出纸装置，其特征在于包括：

出纸通道，用于输送要排出的纸；

多个出纸盘，沿所述出纸通道设置；

多个切换导向件，与所述各出纸盘对应，设置在所述出纸通道中，能够在退避来使输送中的纸通过的退避姿势和把输送中的纸分配到出纸盘的分路姿势之间改变姿势；以及

切换机构，用于使所述切换导向件在所述退避姿势和所述分路姿势之间改变姿势；其中，

所述切换机构包括：

切换片，通过与所述切换导向件发生干扰，改变所述切换导向件的姿势；

移动构件，使所述切换片在所述多个切换导向件之间移动；以及

驱动构件，用于驱动所述移动构件。

2.根据权利要求1所述的出纸装置，其特征在于，

所述出纸装置还包括所述切换导向件具有的第一卡合部；其中，

所述第一卡合部与所述切换片卡合，使所述切换导向件的姿势从所述退避姿势改变为所述分路姿势。

3.根据权利要求1所述的出纸装置，其特征在于，

所述出纸通道包括在上下方向上延伸的纵向输送通道，

所述多个出纸盘沿所述纵向输送通道在上下方向上以规定的间距排列。

4.根据权利要求3所述的出纸装置，其特征在于还包括：

通用盘，配置在所述多个出纸盘中最下层出纸盘的下方位置上，不排出到所述多个出纸盘中任何一个出纸盘上的纸被排出到该通用盘上；以及

导向板，改变姿势，以使纸的排出目的地在所述通用盘和所述出纸盘之间进行切换；其中，

所述导向板利用所述切换机构来改变姿势。

5.根据权利要求4所述的出纸装置，其特征在于，

所述出纸装置还包括所述导向板具有的第二卡合部；其中，

所述第二卡合部与所述切换片卡合，使所述导向板改变姿势。

6.根据权利要求1所述的出纸装置，其特征在于，

所述移动构件是环形带，它沿所述出纸通道架设，利用所述驱动构件的驱动向一个方向周向转动，

所述切换片是凸起，它从所述环形带突出设置，能够与所述切换导向件发生干扰，

通过在所述多个切换导向件中的一个切换导向件和所述凸起发生干扰的状态下，停止所述环形带的周向转动，使得所述的一个切换导向件的姿势成为所述分路姿势。

7.根据权利要求6所述的出纸装置，其特征在于还包括：

第一卡合部，与所述凸起卡合，使所述切换导向件改变姿势；

加力构件，对所述切换导向件施加向所述退避姿势的作用力；以及

导向轴，沿与纸输送方向垂直的方向延伸，且绕轴心与所述切换导向件一体转动；其中，

所述第一卡合部以能够一体转动的方式固定在所述导向轴的端部，通过与所述凸起发生干扰，使所述切换导向件的姿势从所述退避姿势改变为所述分路姿势，

所述凸起利用所述环形带的周向转动穿过所述第一卡合部，来解除所述凸起和所述第一卡合部的干扰状态。

8.根据权利要求6所述的出纸装置，其特征在于，还包括速度控制部，所述速度控制部用于控制所述驱动构件，以调节所述环形带的周向转动速度。

9.根据权利要求1所述的出纸装置，其特征在于，还包括控制部，所述控制部用于控制纸的排出动作，其中包括：

选择部，用于选择纸要排出的出纸盘；以及

驱动控制部，用于控制所述驱动构件的动作，使与所选择的出纸盘对应的所述切换导向件和所述切换片发生干扰。

10.根据权利要求7所述的出纸装置，其特征在于，

所述出纸装置还包括控制部，用于控制纸的排出动作；其中，

所述驱动构件是使所述环形带周向移动的驱动电动机，

所述控制部包括：

选择部，用于选择纸要排出的出纸盘；以及

驱动控制部，通过所述驱动电动机控制所述环形带的周向转动位置，使与所选择的出纸盘对应的所述第一卡合部和所述凸起发生干扰。

11.根据权利要求1所述的出纸装置，其特征在于，

所述出纸装置还包括出纸辊，用于把纸向所述出纸盘上输送；其中，

所述出纸辊利用所述驱动构件产生的驱动力被驱动而转动。

12.根据权利要求11所述的出纸装置，其特征在于，

所述移动构件是环形带，它沿所述出纸通道架设，利用所述驱动构件的驱动向一个方向周向转动，

所述驱动构件是驱动电动机，它使所述环形带周向移动，所述驱动构件还包括：

轮，所述环形带绕挂在它上面，该轮从驱动电动机获得驱动力，驱动所述环形带周向转动；

第一单向离合器，安装在所述轮的转动轴上；以及

第二单向离合器，安装在所述出纸辊的转动轴上；其中，

当所述驱动电动机正转时，通过所述第一单向离合器驱动所述轮转动，使所述环形带周向转动，

当所述驱动电动机反转时，通过所述第二单向离合器驱动所述出纸辊转动。

13.根据权利要求6所述的出纸装置，其特征在于，

所述驱动构件是使所述环形带周向移动的驱动电动机，

所述驱动构件还包括：

第一轮，所述环形带绕挂在它上面，该第一轮从所述驱动电动机获得驱动力，驱动所述环形带周向转动；以及

第二轮，配置在所述环形带的内表面一侧；并且，该第二轮配置在能抑制所述切换片的凸起与所述切换导向件发生干扰而产生的按压力使所述环形带变形的位置上。

14.一种图像形成装置，其特征在于包括：

图像形成部，对纸进行图像形成处理；以及

出纸装置，用于把形成图像后的纸排出；其中，

所述出纸装置为权利要求1-13中任意一项所述的出纸装置。

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