CN101613961B - 羊毛、蚕丝、大豆纤维梭织面料的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料的染色工艺领域，尤其是羊毛、蚕丝、大豆纤维梭织面料的染色工艺，a.选取羊毛、蚕丝、大豆纤维的交织面料，b.翻缝，c.烧毛，d.退、煮、漂，e.染色，通过一浴二色法，f.后整体过程。本发明提高了染色的效果，使得外观华丽，舒适性好，物理机械性能好，且本产品符合GB18401-2003《国家纺织产品基本技术规范》的标准，达到了天然环保保健功效。
Description
技术领域
本发明涉及面料的染色工艺领域，尤其是羊毛、蚕丝、大豆纤维梭织面料的染色工艺。
背景技术
随着生活水平的不断提高，高档次、环保型、结构多样化的纺织品越来越受到人们的青睐，大豆纤维单丝细度细、比重小、耐酸耐碱性好，用它纺织成的面料，具有羊绒般的手感、蚕丝般的柔和光泽，兼有羊毛的保暖性、棉纤维的吸湿和导湿性，穿着十分舒适，然而现有的染色工艺对其染色，容易退色，且出现起皱的现象，在染色过程中需要进行调整涨力时，需要停车调整，使得颜色不亮丽，影响使用的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种羊毛、蚕丝、大豆纤维梭织面料的染色工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：羊毛、蚕丝、大豆纤维梭织面料的染色工艺，具有如下工艺步骤
a、选取羊毛、蚕丝、大豆纤维的交织面料；
b、翻缝：在缝头机上进行平整、匀称、坯布面向一致的包缝；
c、烧毛：按速度75～90米/分，在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛；
d、退、煮、漂：退浆过程，在温度为80℃～90℃的含食盐2～4克/L和退浆酶1～3克/L的混合溶液中退浆50分钟～60分钟；轻煮过程，用纯碱5～8克/L、表面活性剂退煮25～45分钟；轻漂是在温度70℃～80℃的情况下，在过氧化氢2～3克/L的溶液中氧漂25分钟～35分钟；
e、染色：在温度55℃～65℃下，在雷马素活性缸染染料中进行染色，通过元明粉75～85克/L、纯碱20～30克/L，进行60分钟～70分钟一浴二色法的染色；
f、后整理过程：根据需要按常规工艺或空气洗或石磨酵素洗。
进一步，为了使得轻煮的效果好，表面活性剂包括螯合分散剂(TP-8500/TP-680)和低起泡性精炼剂(LTP-S761)，由上海联碳化学有限公司生产。
为了提高轻煮过程中的效果，轻漂过程中加入过氧化氢稳定剂(LTP-8010)，由上海联碳化学有限公司生产。
为了提高染色效果，染色过程中加入快速染色分散剂(LTE425)，由上海联碳化学有限公司生产。
所述的雷马素活性缸染染料的品种为W-B红、RGB深红、BF-CF红、BS-W红、RGBN深黄和RGB蓝，是由德国德司达公司生产的，在染色过程中加快上色的速度，上染率高。
所述的退浆酶为路顺酶MT(Luzyme MT)，由德国巴斯夫(中国有限公司)上海生产。
本发明的有益效果是，本发明的羊毛、蚕丝、大豆纤维梭织面料的染色工艺，提高了染色的效果，使得外观华丽，舒适性好，物理机械性能好，且本产品符合GB18401-2003《国家纺织产品基本技术规范》的标准，达到了天然环保保健功效。
具体实施方式
羊毛、蚕丝、大豆纤维梭织面料的染色工艺，其工艺过程：翻缝——烧毛——退、煮、漂——染整——品质——成品，选取规格为32/2*35/2，70*54的羊毛、蚕丝、大豆纤维的交织面料，在缝头机上进行平整、匀称、坯布面向一致的包缝；按速度75～90米/分，在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛；退浆过程，在温度为80℃～90℃的含食盐2～4克/L和退浆酶1～3克/L的混合溶液中退浆50分钟～60分钟；轻煮过程，用纯碱5～8克/L、表面活性剂退煮25～45分钟，表面活性剂包括螯合分散剂和低起泡性精炼剂；轻漂是在温度70℃～80℃的情况下，在过氧化氢2～3克/L的溶液中氧漂25分钟～35分钟，并加入氧化氢稳定剂；在温度55℃～65℃下，在马素活性缸染染料中进行染色，通过元明粉75～85克/L、纯碱20～30克/L，进行60分钟～70分钟一浴二色法的染色，并且加入快速染色分散剂，按常规工艺达到门幅、缩率、纬斜率要求，并根据需要进行空气洗或是石磨酵素洗；按国家GB18401-2003标准要求，采样物化，使甲醛、PH值及色牢度都能控制在标准范围内。
本发明的染色工艺还可以用于其它相类似的面料上。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种羊毛、蚕丝、大豆纤维梭织面料的染色工艺，其特征是：具有如下工艺步骤
a、选取羊毛、蚕丝、大豆纤维的交织面料；
b、翻缝：在缝头机上进行平整、匀称、坯布面向一致的包缝；
c、烧毛：按速度75～90米/分，在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛；
d、退、煮、漂：退浆过程，在温度为80℃～90℃的含食盐2～4克/L和退浆酶1～3克/L的混合溶液中退浆50分钟～60分钟；轻煮过程，用纯碱5～8克/L、表面活性剂退煮25～45分钟；轻漂是在温度70℃～80℃的情况下，在过氧化氢2～3克/L的溶液中氧漂25分钟～35分钟；
e、染色：在温度55℃～65℃下，在雷马素活性缸染染料中进行染色，通过元明粉75～85克/L、纯碱20～30克/L，进行60分钟～70分钟一浴二色法的染色；
f、后整理过程：根据需要按常规工艺或空气洗或石磨酵素洗。
2.根据权利要求1所述的羊毛、蚕丝、大豆纤维梭织面料的染色工艺，其特征是：所述的表面活性剂包括螯合分散剂和低起泡性精炼剂。
3.根据权利要求1所述的羊毛、蚕丝、大豆纤维梭织面料的染色工艺，其特征是：所述的轻漂过程中加入过氧化氢稳定剂。
4.根据权利要求1所述的羊毛、蚕丝、大豆纤维梭织面料的染色工艺，其特征是：所述的染色过程中加入快速染色分散剂。
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