CN101613562A - 一种耐黄变、零三苯、零tdi环保型双组份聚氨酯漆 - Google Patents

一种耐黄变、零三苯、零tdi环保型双组份聚氨酯漆 Download PDF

Info

Publication number
CN101613562A
CN101613562A CN200910112221A CN200910112221A CN101613562A CN 101613562 A CN101613562 A CN 101613562A CN 200910112221 A CN200910112221 A CN 200910112221A CN 200910112221 A CN200910112221 A CN 200910112221A CN 101613562 A CN101613562 A CN 101613562A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
zero
component
triphen
tdi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910112221A
Other languages
English (en)
Inventor
洪杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skshu Paint Co Ltd
Original Assignee
Skshu Paint Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skshu Paint Co Ltd filed Critical Skshu Paint Co Ltd
Priority to CN200910112221A priority Critical patent/CN101613562A/zh
Publication of CN101613562A publication Critical patent/CN101613562A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种环保涂料,特别涉及工艺品透明涂装工艺中的保护装饰用,选用混酸甲酯作为脱味溶剂;选用茶树精油作为遮味剂降低刺激气味;选用己二异氰酸酯作为固化剂,提高漆膜的行紫外光性能。其制备工艺如下:先依次加入羟基丙烯酸树脂、混酸甲酯、分散剂、消泡剂,中速分散均匀;然后加入消光粉、防沉浆、蜡粉,高速分散至细度≤20μm;最后加入稀释剂、遮味剂、流平剂,中速搅拌均匀,检测合格后过滤包装,制得耐黄变、零三苯、零TDI的环保型双组份聚氨酯漆。

Description

一种耐黄变、零三苯、零TDI环保型双组份聚氨酯漆
【所属技术领域】
本发明涉及一种高耐候、零三苯、零TDI(甲苯二异氰酸酯)环保型双组份聚氨酯漆,特别涉及工艺品透明涂装的保护装饰,选用混酸甲酯作为溶剂,茶树精油作为遮味剂,同时拥有低气味、零三苯、零TDI、耐黄变的环保型涂料。
【背景技术】
目前,涂料特别是油性涂料对环保的要求越来越高,国家标准中增加了耐黄变性指标,同时降低了三苯(苯、甲苯、二甲苯)的含量要求。而工艺品涂装过程中施工人员对涂料的气味要求越低越好,所以,选择合理溶剂和树脂、固化剂,降低产品气味,减少三苯含量,改善耐黄变性是行业中的大趋势。
【发明内容】
本发明是针对工艺品透明涂装,提供一种耐黄变、零三苯、零TDI环保型双组份聚氨酯漆。
本发明是采用如下的技术配方和工艺来实现上述目的的。
本发明使用的原材料及具体配比(按重量百分比计)如下:
甲组分:
1)羟基丙烯酸树脂            56-80
2)混酸甲酯                  2-8
3)分散剂                    0.1-1.0
4)消泡剂                    0.1-0.5
5)聚酰胺蜡浆                0.1-1.0
6)消光粉                    0-10
7)聚乙烯蜡粉                0.1-0.5
8)丙二醇甲醚醋酸酯          1-6
9)碳酸二甲酯                3-15
10)遮味剂                   0.01-1.0
11)流平剂                   0.1-1.0
乙组分:
1)己二异氰酸酯              49.5-70
2)脱水丁酯                  29.5-50
3)吸水剂                    0.5
其中,甲、乙组分的配比为1∶0.3。
所述工艺如下:
甲组分:
⑤按顺序依次加入55-80%的羟基丙烯酸树脂,2-8%的混酸甲酯,0.1-1.0%的分散剂,0.1-0.5%的消泡剂,在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min,搅拌均匀;
⑥在分散机以小于500r/min的速度下,依次加入0.1-1.0%的聚酰胺蜡浆,0-10%的消光粉,0.1-0.5%的聚乙烯蜡粉,1-6%的丙二醇甲醚醋酸酯;
⑦在大于1000r/min的速度下,分散或研磨至细度≤20μm;
⑧在小于500r/min的速度下,依次加入3-15%的碳酸二甲酯,0.01-1.0%的遮味剂,0.1-1.0%流平剂,分散5-10min,搅拌均匀,待检测合格后过滤包装。
乙组分:
按顺序依次投料加入己二异氰酸酯、脱水丁酯、吸水剂,在分散机500-800r/min的速度下分散10-15分钟,搅拌均匀,待检测合格后过滤包装。
采用上述配方与现有技术相比,有如下优点:
1)以不含残留的单体的丙烯酸树脂为基料,天然茶树精油降低施工时涂料的刺激性;
2)选用二异氰酸酯,不含游离TDI,改善涂料的耐黄变性;
3)选用混酸甲酯作为溶剂,涂料中不含苯、甲苯、二甲苯。
【具体实施方式】
本发明采用了羟基丙烯酸树脂为基料,选用混酸甲酯作为脱味溶剂;茶树精油作为遮味剂降低刺激气味;选用HDI作为固化剂配制而成。高耐候、零三苯、零TDI环保型双组份聚氨酯漆配方组成如下:
甲组分:
1)羟基丙烯酸树脂            56-80
2)混酸甲酯                  2-8
3)分散剂                    0.1-1.0
4)消泡剂                    0.1-0.5
5)聚酰胺蜡浆                0.1-1.0
6)消光粉                    0-10
7)聚乙烯蜡粉                0.1-0.5
8)丙二醇甲醚醋酸酯          1-6
9)碳酸二甲酯                3-15
10)遮味剂                   0.01-1.0
11)流平剂                   0.1-1.0
乙组分:
1)己二异氰酸酯              49.5-70
2)脱水丁酯                  29.5-50
3)吸水剂                    0.5
其中,甲、乙组分的配比为1∶0.3。
上述配方中原材料,具体说明如下:
其中羟基丙烯酸树脂采用台湾加合树脂的U-1839R;混酸甲酯、碳酸二甲酯、脱水丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯均采用普通市售产品;分散剂、流平剂分别采用德国毕克的BYK-P104、BYK-333;聚酰胺蜡浆采用日本蒂斯帕龙公司的聚酰胺蜡浆6900-20X,消泡剂采用德谦的Defom5800F;消光粉采用采用美国格雷斯公司的C906,聚乙烯蜡粉采用德国BYK公司的996。催干剂选用美国气体的T-12,茶树精油作为遮味剂,己二异氰酸酯采用德国拜耳公司的3390;吸水剂采用BF-5PE。
上述配方可采用如下配制工艺:
甲组分:
①按顺序依次加入56-80%的羟基丙烯酸树脂,2-8%的混酸甲酯,0.1-1.0%的分散剂,0.1-0.5%的消泡剂,在分散机500-800r/min的速度下分散5-10min,搅拌均匀;
②在分散机以小于500r/min的速度下,依次加入0.1-1.0%的聚酰胺蜡浆,0-10%的消光粉,0.1-0.5%的聚乙烯蜡粉,1-6%的丙二醇甲醚醋酸酯;
③在大于1000r/min的速度下,分散或研磨至细度≤20μm;
④在小于500r/min的速度下,依次加入3-15%的碳酸二甲酯,0.01-1.0%的遮味剂,0.1-1.0%流平剂,分散5-10min,搅拌均匀,待检测合格后过滤包装。
乙组分:
按顺序依次投料加入己二异氰酸酯、脱水丁酯、吸水剂,在分散机以500-800r/min的速度下分散10-15分钟,搅拌均匀,待检测合格后过滤包装。
实施例一的配比如下:
甲组分:
1)羟基丙烯酸树脂                 56
2)混酸甲酯                       8
3)分散剂                         1
4)消泡剂                         0.5
5)聚酰胺蜡浆                     1
6)消光粉                         10
7)聚乙烯蜡粉                     0.5
8)丙二醇甲醚醋酸酯               6
9)碳酸二甲酯                     15
10)遮味剂                        1
11)流平剂                        1
乙组分:
1)己二异氰酸酯                49.5
2)脱水丁酯                    50
3)吸水剂                      0.5
其中,甲、乙组分的配比为1∶0.3。
所述工艺如下:
甲组分:
①按顺序依次加入56%的羟基丙烯酸树脂,8%的混酸甲酯,1%的分散剂,0.5%的消泡剂,在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min,搅拌均匀;
②在分散机以小于500r/min的速度下,依次加入1%的聚酰胺蜡浆,10%的消光粉,0.5%的聚乙烯蜡粉,6%的丙二醇甲醚醋酸酯;
③在大于1000r/min的速度下,分散或研磨至细度≤20μm;
④在小于500r/min的速度下,依次加入15%的碳酸二甲酯,1%的遮味剂,1%流平剂,分散5-10min,搅拌均匀,待检测合格后过滤包装。
乙组分:
按顺序依次投料加入49.5%的己二异氰酸酯、50%的脱水丁酯、0.5%的吸水剂,在分散机以500-800r/min的速度下分散10-15分钟,搅拌均匀,待检测合格后过滤包装。
实施例二的配比如下:
甲组分:
1)羟基丙烯酸树脂                80
2)混酸甲酯                      2
3)分散剂                        0.1
4)消泡剂                        0.1
5)聚酰胺蜡浆                    0.1
6)消光粉                        8.5
7)聚乙烯蜡粉                    0.1
8)丙二醇甲醚醋酸甲酯            1
9)碳酸二甲酯                    7.5
10)遮味剂                       0.5
11)流平剂                       0.1
乙组分:
1)己二异氰酸酯                  70
2)脱水丁酯                      29.5
3)吸水剂                        0.5
其中,甲、乙组分的配比为1∶0.3。
所述工艺如下:
甲组分:
①按顺序依次加入80%的羟基丙烯酸树脂,2%的混酸甲酯,0.1%的分散剂,0.1%的消泡剂,在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min,搅拌均匀;
②在分散机以小于500r/min的速度下,依次加入0.1%的聚酰胺蜡浆,8.5%的消光粉,0.1%的聚乙烯蜡粉,1%的丙二醇甲醚醋酸酯;
③在大于1000r/min的速度下,分散或研磨至细度≤20μm;
④在小于500r/min的速度下,依次加入7.5%的碳酸二甲酯,0.5%遮味剂,0.1%流平剂,分散5-10min,搅拌均匀,待检测合格后过滤包装。
乙组分:
按顺序依次投料加入70%的己二异氰酸酯、29.5%的脱水丁酯、0.5%吸水剂,在分散机以500-800r/min的速度下分散10-15分钟,搅拌均匀,待检测合格后过滤包装。
实施例三的配比如下:
甲组分:
1)羟基丙烯酸树脂                76
2)混酸甲酯                      6
3)分散剂                        0.2
4)消泡剂                        0.2
5)聚酰胺蜡浆                    1
6)消光粉                        6
7)聚乙烯蜡粉                    0.3
8)丙二醇甲醚醋酸酯              5
9)碳酸二甲酯                    5.09
10)遮味剂                       0.01
11)流平剂                       0.2
乙组分:
1)己二异氰酸酯                  60
2)脱水丁酯                      39.5
3)吸水剂                        0.5
其中,甲、乙组分的配比为1∶0.3。
所述工艺如下:
甲组分:
①按顺序依次加入76%的羟基丙烯酸树脂,6%的混酸甲酯,0.2%的分散剂,0.2%的消泡剂,在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min,搅拌均匀;
②在分散机以小于500r/min的速度下,依次加入1%的聚酰胺蜡浆,6%的消光粉,0.3%的聚乙烯蜡粉,5%的丙二醇甲醚醋酸酯;
③在大于1000r/min的速度下,分散或研磨至细度≤20μm;
④在小于500r/min的速度下,依次加入5.09%的碳酸二甲酯,0.01%的遮味剂,0.2%流平剂,分散5-10min,搅拌均匀,待检测合格后过滤包装。
乙组分:
按顺序依次投料加入60%的己二异氰酸酯、39.5%的脱水丁酯、0.5%的吸水剂,在分散机以500-800r/min的速度下分散10-15分钟,搅拌均匀,待检测合格后过滤包装。
实施例四的配比如下:
甲组分:
1)羟基丙烯酸树脂                80
2)混酸甲酯                      8
3)分散剂                        1
4)消泡剂                        0.5
5)聚酰胺蜡浆                    0.5
6)消光粉                        0
7)聚乙烯蜡粉                    0.2
8)丙二醇甲醚醋酸酯              5
9)碳酸二甲酯                    3
10)遮味剂                       1
11)流平剂                       0.8
乙组分:
1)己二异氰酸酯                  55
2)脱水丁酯                      44.5
3)吸水剂                        0.5
其中,甲、乙组分的配比为1∶0.3。
所述工艺如下:
甲组分:
⑤按顺序依次加入80%的羟基丙烯酸树脂,8%的混酸甲酯,1%的分散剂,0.5%的消泡剂,在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min,搅拌均匀;
⑥在分散机以小于500r/min的速度下,依次加入0.5%的聚酰胺蜡浆,0.2%的聚乙烯蜡粉,5%的丙二醇甲醚醋酸酯;
⑦在大于1000r/min的速度下,分散或研磨至细度≤20μm;
⑧在小于500r/min的速度下,依次加入3%的碳酸二甲酯,1%的遮味剂,0.8%流平剂,分散5-10min,搅拌均匀,待检测合格后过滤包装。
乙组分:
按顺序依次投料加入55%的己二异氰酸酯、44.5%的脱水丁酯、0.5%的吸水剂,在分散机以500-800r/min的速度下分散10-15分钟,搅拌均匀,待检测合格后过滤包装。
其中,本发明的一个较佳实施例的配方(按重量百分比计)如下:
甲组分:
1)羟基丙烯酸树脂U1839R        76
2)混酸甲酯                    6
3)分散剂BYK101                0.2
4)消泡剂Defom5800F            0.2
5)聚酰胺蜡浆6900-20X          1
6)消光粉C906                  6
7)聚乙烯蜡粉996               0.3
8)丙二醇甲醚醋酸甲酯          5
9)碳酸二甲酯                  5.09
10)遮味剂                     0.01
11)流平剂                     0.2
乙组分:
1)己二异氰酸酯                60
2)脱水丁酯                    39.5
3)吸水剂                      0.5
其中,甲、乙组分的配比为1∶0.3。

Claims (4)

1、一种耐黄变、零三苯、零TDI环保型双组份聚氨酯漆,其特征在于:使用的原材料及其具体配方(按重量百分比计)如下:
甲组分:
1)羟基丙烯酸树脂                56-80
2)混酸甲酯                      2-8
3)分散剂                        0.1-1.0
4)消泡剂                        0.1-0.5
5)聚酰胺蜡浆                    0.1-1.0
6)消光粉                        0-10
7)聚乙烯蜡粉                    0.1-0.5
8)丙二醇甲醚醋酸酯              1-6
9)碳酸二甲酯                    3-15
10)遮味剂                       0.01-1.0
11)流平剂                       0.1-1.0
乙组分:
1)己二异氰酸酯                  49.5-70
2)脱水丁酯                      29.5-50
3)吸水剂                        0.5
其中,甲、乙组分的配比为1∶0.3。
2、一种权利要求1所述的耐黄变、零三苯、零TDI环保型双组份聚氨酯漆,其特征在于该涂料的工艺如下:
甲组分:
①按顺序依次加入55-80%的羟基丙烯酸树脂,2-8%的混酸甲酯,0.1-1.0%的分散剂,0.1-0.5%的消泡剂,在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min,搅拌均匀;
②在分散机以小于500r/min的速度下,依次加入0.1-1.0%的聚酰胺蜡浆,0-10%的消光粉,0.1-0.5%的聚乙烯蜡粉,1-6%的丙二醇甲醚醋酸酯;
③在大于1000r/min的速度下,分散或研磨至细度≤20μm;
④在小于500r/min的速度下,依次加入3-15%的碳酸二甲酯,0.01-1.0%的遮味剂,0.1-1.0%流平剂,分散5-10min,搅拌均匀,待检测合格后过滤包装。
乙组分:
按顺序依次投料加入己二异氰酸酯、脱水丁酯、吸水剂,在分散机500-800r/min的速度下分散10-15分钟,搅拌均匀,待检测合格后过滤包装。
3、根据权利要求1所述的耐黄变、零三苯、零TDI环保型双组份聚氨酯漆,其特征在于:所述遮味剂为茶树精油。
4、根据权利要求1所述的耐黄变、零三苯、零TDI环保型双组份聚氨酯漆,其特征在于:使用的原材料及其具体配方(按重量百分比计)如下:
甲组分:
1)羟基丙烯酸树脂                76
2)混酸甲酯                      6
3)分散剂                        0.2
4)消泡剂                        0.2
5)聚酰胺蜡浆                    1
6)消光粉                        6
7)聚乙烯蜡粉                    0.3
8)丙二醇甲醚醋酸甲酯            5
9)碳酸二甲酯                    5.09
10)遮味剂                       0.01
11)流平剂                       0.2
乙组分:
1)己二异氰酸酯                  60
2)脱水丁酯                      39.5
3)吸水剂                        0.5。
CN200910112221A 2009-07-21 2009-07-21 一种耐黄变、零三苯、零tdi环保型双组份聚氨酯漆 Pending CN101613562A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910112221A CN101613562A (zh) 2009-07-21 2009-07-21 一种耐黄变、零三苯、零tdi环保型双组份聚氨酯漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910112221A CN101613562A (zh) 2009-07-21 2009-07-21 一种耐黄变、零三苯、零tdi环保型双组份聚氨酯漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101613562A true CN101613562A (zh) 2009-12-30

Family

ID=41493457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910112221A Pending CN101613562A (zh) 2009-07-21 2009-07-21 一种耐黄变、零三苯、零tdi环保型双组份聚氨酯漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101613562A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102643403A (zh) * 2012-04-27 2012-08-22 中国林业科学研究院亚热带林业研究所 一种自洁净聚氨酯软质泡棉及其制备方法
CN104140755A (zh) * 2014-07-27 2014-11-12 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种环保型弹性耐候型丙烯酸聚氨酯涂料、制备及应用
CN104178007A (zh) * 2013-05-24 2014-12-03 铜仁市光彩漆业有限公司 一种耐酸雨腐蚀外墙漆
CN105397894A (zh) * 2015-10-26 2016-03-16 王璐 一种杀菌木地板的生产工艺
CN109913057A (zh) * 2019-04-11 2019-06-21 益帆涂料(无锡)有限公司 一种取款机外壳用高固含罩光涂料
CN111117462A (zh) * 2020-01-06 2020-05-08 深圳市美施美克新材料有限公司 富含d-柠檬烯的双组份环保涂料及其制备方法
CN114891410A (zh) * 2022-05-24 2022-08-12 江苏佳境生态工程技术有限公司 一种透水混凝土高耐候型保护剂及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102643403A (zh) * 2012-04-27 2012-08-22 中国林业科学研究院亚热带林业研究所 一种自洁净聚氨酯软质泡棉及其制备方法
CN104178007A (zh) * 2013-05-24 2014-12-03 铜仁市光彩漆业有限公司 一种耐酸雨腐蚀外墙漆
CN104140755A (zh) * 2014-07-27 2014-11-12 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种环保型弹性耐候型丙烯酸聚氨酯涂料、制备及应用
CN105397894A (zh) * 2015-10-26 2016-03-16 王璐 一种杀菌木地板的生产工艺
CN109913057A (zh) * 2019-04-11 2019-06-21 益帆涂料(无锡)有限公司 一种取款机外壳用高固含罩光涂料
CN111117462A (zh) * 2020-01-06 2020-05-08 深圳市美施美克新材料有限公司 富含d-柠檬烯的双组份环保涂料及其制备方法
CN114891410A (zh) * 2022-05-24 2022-08-12 江苏佳境生态工程技术有限公司 一种透水混凝土高耐候型保护剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101613562A (zh) 一种耐黄变、零三苯、零tdi环保型双组份聚氨酯漆
CN101560348B (zh) 一种紫外光固化胶印油墨及制备方法
CN103031047B (zh) 一种抗划伤的双组分聚氨酯亮光黑面漆及其制备方法
CN105131819A (zh) 一种水性聚氨酯跑道材料及其制备方法
CN103145963A (zh) 改性醇酸树脂、其制备方法及双组份亮光白面漆
CN103450837B (zh) 一种合成革用水性聚氨酯粘合剂及其制备方法
CN103509457B (zh) 一种具有除甲醛功能的哑光聚氨酯木地板漆及其制备方法
CN101353551A (zh) 环保木器、金属用聚氨酯丝光白漆
CN102212307A (zh) 双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN101613566A (zh) 一种高透明度、高填充型环保聚氨酯木器漆
CN103305113B (zh) 一种抗下陷pu特清底漆及其制造方法
CN104087151A (zh) 一种抗粘污pu哑光透明面漆及其制备方法
CN102925003B (zh) 一种具有防伪功能凹印雪花uv油墨
CN106995657A (zh) 一种低量固化剂配比的低气味聚氨酯白漆
CN102757698A (zh) 一种低voc硝基漆
CN107353811A (zh) 一种新型环保净味家具漆及其制备方法和应用
CN103980815A (zh) 超低气味聚氨酯家具漆及其制备方法
CN101935448B (zh) 一种无三苯、无tdi聚氨酯固化剂及双组份聚氨酯涂料
CN105255356A (zh) 低voc聚氨酯哑光清漆及其制备方法
CN104449333B (zh) 一种高透明度、高丰满度的溶剂型哑光木器漆及其制备方法
CN103012722B (zh) 用于皮革或合成革涂饰的光固化聚氨酯树脂及其制备方法
CN107815232A (zh) 一种高性能水性聚氨酯木器涂料
CN103073706A (zh) 一种类似水性的净味油性聚氨酯面漆及其制备方法
CN107099227B (zh) 固含量100%不饱和聚酯树脂及低voc净味pe清漆
CN103881551A (zh) 一种pu净味聚氨酯涂料及其制备和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20091230