CN101613562A - 一种耐黄变、零三苯、零tdi环保型双组份聚氨酯漆 - Google Patents
一种耐黄变、零三苯、零tdi环保型双组份聚氨酯漆 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种环保涂料，特别涉及工艺品透明涂装工艺中的保护装饰用，选用混酸甲酯作为脱味溶剂；选用茶树精油作为遮味剂降低刺激气味；选用己二异氰酸酯作为固化剂，提高漆膜的行紫外光性能。其制备工艺如下：先依次加入羟基丙烯酸树脂、混酸甲酯、分散剂、消泡剂，中速分散均匀；然后加入消光粉、防沉浆、蜡粉，高速分散至细度≤20μm；最后加入稀释剂、遮味剂、流平剂，中速搅拌均匀，检测合格后过滤包装，制得耐黄变、零三苯、零TDI的环保型双组份聚氨酯漆。
Description
【所属技术领域】
本发明涉及一种高耐候、零三苯、零TDI(甲苯二异氰酸酯)环保型双组份聚氨酯漆，特别涉及工艺品透明涂装的保护装饰，选用混酸甲酯作为溶剂，茶树精油作为遮味剂，同时拥有低气味、零三苯、零TDI、耐黄变的环保型涂料。
【背景技术】
目前，涂料特别是油性涂料对环保的要求越来越高，国家标准中增加了耐黄变性指标，同时降低了三苯(苯、甲苯、二甲苯)的含量要求。而工艺品涂装过程中施工人员对涂料的气味要求越低越好，所以，选择合理溶剂和树脂、固化剂，降低产品气味，减少三苯含量，改善耐黄变性是行业中的大趋势。
【发明内容】
本发明是针对工艺品透明涂装，提供一种耐黄变、零三苯、零TDI环保型双组份聚氨酯漆。
本发明是采用如下的技术配方和工艺来实现上述目的的。
本发明使用的原材料及具体配比(按重量百分比计)如下：
甲组分：
1)羟基丙烯酸树脂 56-80
2)混酸甲酯 2-8
3)分散剂 0.1-1.0
4)消泡剂 0.1-0.5
5)聚酰胺蜡浆 0.1-1.0
6)消光粉 0-10
7)聚乙烯蜡粉 0.1-0.5
8)丙二醇甲醚醋酸酯 1-6
9)碳酸二甲酯 3-15
10)遮味剂 0.01-1.0
11)流平剂 0.1-1.0
乙组分：
1)己二异氰酸酯 49.5-70
2)脱水丁酯 29.5-50
3)吸水剂 0.5
其中，甲、乙组分的配比为1∶0.3。
所述工艺如下：
甲组分：
⑤按顺序依次加入55-80％的羟基丙烯酸树脂，2-8％的混酸甲酯，0.1-1.0％的分散剂，0.1-0.5％的消泡剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min，搅拌均匀；
⑥在分散机以小于500r/min的速度下，依次加入0.1-1.0％的聚酰胺蜡浆，0-10％的消光粉，0.1-0.5％的聚乙烯蜡粉，1-6％的丙二醇甲醚醋酸酯；
⑦在大于1000r/min的速度下，分散或研磨至细度≤20μm；
⑧在小于500r/min的速度下，依次加入3-15％的碳酸二甲酯，0.01-1.0％的遮味剂，0.1-1.0％流平剂，分散5-10min，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
乙组分：
按顺序依次投料加入己二异氰酸酯、脱水丁酯、吸水剂，在分散机500-800r/min的速度下分散10-15分钟，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
采用上述配方与现有技术相比，有如下优点：
1)以不含残留的单体的丙烯酸树脂为基料，天然茶树精油降低施工时涂料的刺激性；
2)选用二异氰酸酯，不含游离TDI，改善涂料的耐黄变性；
3)选用混酸甲酯作为溶剂，涂料中不含苯、甲苯、二甲苯。
【具体实施方式】
本发明采用了羟基丙烯酸树脂为基料，选用混酸甲酯作为脱味溶剂；茶树精油作为遮味剂降低刺激气味；选用HDI作为固化剂配制而成。高耐候、零三苯、零TDI环保型双组份聚氨酯漆配方组成如下：
甲组分：
1)羟基丙烯酸树脂 56-80
2)混酸甲酯 2-8
3)分散剂 0.1-1.0
4)消泡剂 0.1-0.5
5)聚酰胺蜡浆 0.1-1.0
6)消光粉 0-10
7)聚乙烯蜡粉 0.1-0.5
8)丙二醇甲醚醋酸酯 1-6
9)碳酸二甲酯 3-15
10)遮味剂 0.01-1.0
11)流平剂 0.1-1.0
乙组分：
1)己二异氰酸酯 49.5-70
2)脱水丁酯 29.5-50
3)吸水剂 0.5
其中，甲、乙组分的配比为1∶0.3。
上述配方中原材料，具体说明如下：
其中羟基丙烯酸树脂采用台湾加合树脂的U-1839R；混酸甲酯、碳酸二甲酯、脱水丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯均采用普通市售产品；分散剂、流平剂分别采用德国毕克的BYK-P104、BYK-333；聚酰胺蜡浆采用日本蒂斯帕龙公司的聚酰胺蜡浆6900-20X，消泡剂采用德谦的Defom5800F；消光粉采用采用美国格雷斯公司的C906，聚乙烯蜡粉采用德国BYK公司的996。催干剂选用美国气体的T-12，茶树精油作为遮味剂，己二异氰酸酯采用德国拜耳公司的3390；吸水剂采用BF-5PE。
上述配方可采用如下配制工艺：
甲组分：
①按顺序依次加入56-80％的羟基丙烯酸树脂，2-8％的混酸甲酯，0.1-1.0％的分散剂，0.1-0.5％的消泡剂，在分散机500-800r/min的速度下分散5-10min，搅拌均匀；
②在分散机以小于500r/min的速度下，依次加入0.1-1.0％的聚酰胺蜡浆，0-10％的消光粉，0.1-0.5％的聚乙烯蜡粉，1-6％的丙二醇甲醚醋酸酯；
③在大于1000r/min的速度下，分散或研磨至细度≤20μm；
④在小于500r/min的速度下，依次加入3-15％的碳酸二甲酯，0.01-1.0％的遮味剂，0.1-1.0％流平剂，分散5-10min，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
乙组分：
按顺序依次投料加入己二异氰酸酯、脱水丁酯、吸水剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散10-15分钟，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
实施例一的配比如下：
甲组分：
1)羟基丙烯酸树脂 56
2)混酸甲酯 8
3)分散剂 1
4)消泡剂 0.5
5)聚酰胺蜡浆 1
6)消光粉 10
7)聚乙烯蜡粉 0.5
8)丙二醇甲醚醋酸酯 6
9)碳酸二甲酯 15
10)遮味剂 1
11)流平剂 1
乙组分：
1)己二异氰酸酯 49.5
2)脱水丁酯 50
3)吸水剂 0.5
其中，甲、乙组分的配比为1∶0.3。
所述工艺如下：
甲组分：
①按顺序依次加入56％的羟基丙烯酸树脂，8％的混酸甲酯，1％的分散剂，0.5％的消泡剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min，搅拌均匀；
②在分散机以小于500r/min的速度下，依次加入1％的聚酰胺蜡浆，10％的消光粉，0.5％的聚乙烯蜡粉，6％的丙二醇甲醚醋酸酯；
③在大于1000r/min的速度下，分散或研磨至细度≤20μm；
④在小于500r/min的速度下，依次加入15％的碳酸二甲酯，1％的遮味剂，1％流平剂，分散5-10min，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
乙组分：
按顺序依次投料加入49.5％的己二异氰酸酯、50％的脱水丁酯、0.5％的吸水剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散10-15分钟，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
实施例二的配比如下：
甲组分：
1)羟基丙烯酸树脂 80
2)混酸甲酯 2
3)分散剂 0.1
4)消泡剂 0.1
5)聚酰胺蜡浆 0.1
6)消光粉 8.5
7)聚乙烯蜡粉 0.1
8)丙二醇甲醚醋酸甲酯 1
9)碳酸二甲酯 7.5
10)遮味剂 0.5
11)流平剂 0.1
乙组分：
1)己二异氰酸酯 70
2)脱水丁酯 29.5
3)吸水剂 0.5
其中，甲、乙组分的配比为1∶0.3。
所述工艺如下：
甲组分：
①按顺序依次加入80％的羟基丙烯酸树脂，2％的混酸甲酯，0.1％的分散剂，0.1％的消泡剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min，搅拌均匀；
②在分散机以小于500r/min的速度下，依次加入0.1％的聚酰胺蜡浆，8.5％的消光粉，0.1％的聚乙烯蜡粉，1％的丙二醇甲醚醋酸酯；
③在大于1000r/min的速度下，分散或研磨至细度≤20μm；
④在小于500r/min的速度下，依次加入7.5％的碳酸二甲酯，0.5％遮味剂，0.1％流平剂，分散5-10min，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
乙组分：
按顺序依次投料加入70％的己二异氰酸酯、29.5％的脱水丁酯、0.5％吸水剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散10-15分钟，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
实施例三的配比如下：
甲组分：
1)羟基丙烯酸树脂 76
2)混酸甲酯 6
3)分散剂 0.2
4)消泡剂 0.2
5)聚酰胺蜡浆 1
6)消光粉 6
7)聚乙烯蜡粉 0.3
8)丙二醇甲醚醋酸酯 5
9)碳酸二甲酯 5.09
10)遮味剂 0.01
11)流平剂 0.2
乙组分：
1)己二异氰酸酯 60
2)脱水丁酯 39.5
3)吸水剂 0.5
其中，甲、乙组分的配比为1∶0.3。
所述工艺如下：
甲组分：
①按顺序依次加入76％的羟基丙烯酸树脂，6％的混酸甲酯，0.2％的分散剂，0.2％的消泡剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min，搅拌均匀；
②在分散机以小于500r/min的速度下，依次加入1％的聚酰胺蜡浆，6％的消光粉，0.3％的聚乙烯蜡粉，5％的丙二醇甲醚醋酸酯；
③在大于1000r/min的速度下，分散或研磨至细度≤20μm；
④在小于500r/min的速度下，依次加入5.09％的碳酸二甲酯，0.01％的遮味剂，0.2％流平剂，分散5-10min，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
乙组分：
按顺序依次投料加入60％的己二异氰酸酯、39.5％的脱水丁酯、0.5％的吸水剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散10-15分钟，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
实施例四的配比如下：
甲组分：
1)羟基丙烯酸树脂 80
2)混酸甲酯 8
3)分散剂 1
4)消泡剂 0.5
5)聚酰胺蜡浆 0.5
6)消光粉 0
7)聚乙烯蜡粉 0.2
8)丙二醇甲醚醋酸酯 5
9)碳酸二甲酯 3
10)遮味剂 1
11)流平剂 0.8
乙组分：
1)己二异氰酸酯 55
2)脱水丁酯 44.5
3)吸水剂 0.5
其中，甲、乙组分的配比为1∶0.3。
所述工艺如下：
甲组分：
⑤按顺序依次加入80％的羟基丙烯酸树脂，8％的混酸甲酯，1％的分散剂，0.5％的消泡剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min，搅拌均匀；
⑥在分散机以小于500r/min的速度下，依次加入0.5％的聚酰胺蜡浆，0.2％的聚乙烯蜡粉，5％的丙二醇甲醚醋酸酯；
⑦在大于1000r/min的速度下，分散或研磨至细度≤20μm；
⑧在小于500r/min的速度下，依次加入3％的碳酸二甲酯，1％的遮味剂，0.8％流平剂，分散5-10min，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
乙组分：
按顺序依次投料加入55％的己二异氰酸酯、44.5％的脱水丁酯、0.5％的吸水剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散10-15分钟，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
其中，本发明的一个较佳实施例的配方(按重量百分比计)如下：
甲组分：
1)羟基丙烯酸树脂U1839R 76
2)混酸甲酯 6
3)分散剂BYK101 0.2
4)消泡剂Defom5800F 0.2
5)聚酰胺蜡浆6900-20X 1
6)消光粉C906 6
7)聚乙烯蜡粉996 0.3
8)丙二醇甲醚醋酸甲酯 5
9)碳酸二甲酯 5.09
10)遮味剂 0.01
11)流平剂 0.2
乙组分：
1)己二异氰酸酯 60
2)脱水丁酯 39.5
3)吸水剂 0.5
其中，甲、乙组分的配比为1∶0.3。
Claims (4)
1、一种耐黄变、零三苯、零TDI环保型双组份聚氨酯漆，其特征在于：使用的原材料及其具体配方(按重量百分比计)如下：
甲组分：
1)羟基丙烯酸树脂 56-80
2)混酸甲酯 2-8
3)分散剂 0.1-1.0
4)消泡剂 0.1-0.5
5)聚酰胺蜡浆 0.1-1.0
6)消光粉 0-10
7)聚乙烯蜡粉 0.1-0.5
8)丙二醇甲醚醋酸酯 1-6
9)碳酸二甲酯 3-15
10)遮味剂 0.01-1.0
11)流平剂 0.1-1.0
乙组分：
1)己二异氰酸酯 49.5-70
2)脱水丁酯 29.5-50
3)吸水剂 0.5
其中，甲、乙组分的配比为1∶0.3。
2、一种权利要求1所述的耐黄变、零三苯、零TDI环保型双组份聚氨酯漆，其特征在于该涂料的工艺如下：
甲组分：
①按顺序依次加入55-80％的羟基丙烯酸树脂，2-8％的混酸甲酯，0.1-1.0％的分散剂，0.1-0.5％的消泡剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min，搅拌均匀；
②在分散机以小于500r/min的速度下，依次加入0.1-1.0％的聚酰胺蜡浆，0-10％的消光粉，0.1-0.5％的聚乙烯蜡粉，1-6％的丙二醇甲醚醋酸酯；
③在大于1000r/min的速度下，分散或研磨至细度≤20μm；
④在小于500r/min的速度下，依次加入3-15％的碳酸二甲酯，0.01-1.0％的遮味剂，0.1-1.0％流平剂，分散5-10min，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
乙组分：
按顺序依次投料加入己二异氰酸酯、脱水丁酯、吸水剂，在分散机500-800r/min的速度下分散10-15分钟，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
3、根据权利要求1所述的耐黄变、零三苯、零TDI环保型双组份聚氨酯漆，其特征在于：所述遮味剂为茶树精油。
4、根据权利要求1所述的耐黄变、零三苯、零TDI环保型双组份聚氨酯漆，其特征在于：使用的原材料及其具体配方(按重量百分比计)如下：
甲组分：
1)羟基丙烯酸树脂 76
2)混酸甲酯 6
3)分散剂 0.2
4)消泡剂 0.2
5)聚酰胺蜡浆 1
6)消光粉 6
7)聚乙烯蜡粉 0.3
8)丙二醇甲醚醋酸甲酯 5
9)碳酸二甲酯 5.09
10)遮味剂 0.01
11)流平剂 0.2
乙组分：
1)己二异氰酸酯 60
2)脱水丁酯 39.5
3)吸水剂 0.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN200910112221A Pending CN101613562A (zh) | 2009-07-21 | 2009-07-21 | 一种耐黄变、零三苯、零tdi环保型双组份聚氨酯漆 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20091230 |