CN105397894A - 一种杀菌木地板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种杀菌木地板的生产工艺，包括以下步骤：1)实木地板板坯预处理，2)用砂光机将经过步骤1)处理的板坯进行砂光，3)按设计要求，将板坯进行着色，然后干燥，4)将杀菌剂放入高压喷射设备中，将杀菌剂喷到经过步骤3)处理的板坯表面，5)在经过步骤4)处理的板坯上均匀滚涂上一层透明油漆，然后用紫外线照射板坯30～45min，使板坯上的透明油漆固化，6)在经过步骤5)处理的板坯上再滚涂上一层透明油漆，再次用紫外线照射板坯50～75min，使板坯上的透明油漆固化，即制得成品。采用本发明工艺制造的实木地板稳定性强，不易吸水，防开裂性强，能抑制和杀灭实木地板内部的细菌，避免细菌破坏实木地板，有效延长了地板的使用寿命。

Description

一种杀菌木地板的生产工艺
技术领域
本发明属于实木地板生产技术领域，特别涉及一种杀菌木地板的生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，家庭、高档酒店、会客厅等的地面，要求清雅高档化越来越强烈，大都采用实木地板。实木地板以天然木材作为原料，从面到底是同一种木材加工而成，实木地板始终保持自然本身，不会产生污染，并且脚感舒适、弹性好、摩擦系数小、防滑、经久耐用。
然而，由于实木地板的稳定性不够好，室内环境过于潮湿时，水分容易进入实木地板内，从而导致细菌的滋生，破坏地板的内部结构，造成起拱、翘曲或变形等问题，严重影响了实木地板的使用寿命。
目前市场上销售的实木地板，主要在地板的表面覆盖上油漆，防止水进入到实木地板内层，从而达到延长地板使用寿命的目的。然而，采用油漆很难完全覆盖实木地板的表面，同时，油漆随着时间的推移，也会慢慢老化，到时水分就会很容易进入到实木地板内部，引起细菌滋生，破坏地板，导致实木地板失去使用价值。
发明内容
针对以上的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种杀菌木地板的生产工艺，本发明不仅可以提高实木地板的稳定性、耐磨性、防开裂性，而且具有杀菌抑菌功能，能杀灭实木地板内的细菌，抑制细菌对地板造成的腐烂，有效延长实木地板的使用寿命。
一种杀菌木地板的生产工艺，包括以下步骤：
1)实木地板板坯预处理：将实木地板板坯放入热压设备中进行热压干燥，使板坯中的水分含量为1～5％；
2)用砂光机将经过步骤1)处理后的板坯进行砂光处理；
3)按设计要求，对步骤2)处理后的板坯进行着色，然后干燥；
4)取杀菌剂，然后将杀菌剂喷到经过步骤3)处理过的板坯表面；
5)在经过步骤4)处理过的板坯上均匀滚涂一层透明油漆，然后用紫外线照射板坯30～45min至板坯上的透明油漆固化；
6)在经过步骤5)处理后的板坯上再均匀滚涂上一层透明油漆，再次用紫外线照射板坯50～75min，使板坯上的透明油漆固化，即制得成品。
上述方案，步骤1)中，所述热压设备的温度可以为150～230℃，压力为1.5～3Mpa。
上述方案，步骤4)中，所述杀菌剂可以为纳米二氧化钛，当然还可以是木材加工中其他种类的杀菌剂。
上述方案，步骤4)中，喷到板坯表面的杀菌剂的厚度可以为0.5～1.2mm。
上述方案中，步骤5)和步骤6)中所述的透明油漆，由以下原料按重量比组成：羟基丙烯酸树脂55～85份、分散剂5～10份、流平剂3～7份、消泡剂2～6份。
本发明的有益效果是：
本发明采用两层油漆保护，制造的实木地板稳定性强，不易吸水，防开裂性强；添加的纳米二氧化钛在太阳光及日光灯下均具有优良的催化作用，生成羟基自由基等杀菌活性物质，杀菌谱广、持久性强，能抑制和杀灭实木地板内部的细菌，避免细菌破坏实木地板，有效延长了地板的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明，但不限制本发明。
实施例1
一种杀菌木地板的生产工艺，包括以下步骤：
1)实木地板板坯预处理：将实木地板板坯放入热压设备中进行热压干燥，使板坯中的水分含量为1％，其中所述热压设备的温度为230℃，压力为3Mpa；
2)用砂光机将经过步骤1)处理后的板坯进行砂光处理；
3)按设计要求，对步骤2)处理后的板坯进行着色，然后干燥；
4)取杀菌剂，然后将杀菌剂喷到经过步骤3)处理过的板坯表面，所述杀菌剂具体为纳米二氧化钛、喷的厚度为1.2mm；
5)在经过步骤4)处理过的板坯上均匀滚涂一层透明油漆，然后用紫外线照射板坯30min至板坯上的透明油漆固化；
6)在经过步骤5)处理后的板坯上再均匀滚涂上一层透明油漆，再次用紫外线照射板坯75min，使板坯上的透明油漆固化，即制得成品。
上述方案中，步骤5)和步骤6)所述的透明油漆，由以下原料按重量比组成：羟基丙烯酸树脂55份、分散剂10份、流平剂3份、消泡剂6份。
实施例2
一种杀菌木地板的生产工艺，包括以下步骤：
1)实木地板板坯预处理：将实木地板板坯放入热压设备中进行热压干燥，使板坯中的水分含量为5％；其中所述热压设备的温度为150℃，压力为3Mpa；
2)用砂光机将经过步骤1)处理后的板坯进行砂光处理；
3)按设计要求，对步骤2)处理后的板坯进行着色，然后干燥；
4)取杀菌剂，然后将杀菌剂喷到经过步骤3)处理过的板坯表面，所述杀菌剂具体为纳米二氧化钛、且杀菌剂喷的厚度为0.5mm；
5)在经过步骤4)处理过的板坯上均匀滚涂一层透明油漆，然后用紫外线照射板坯45min至板坯上的透明油漆固化；
6)在经过步骤5)处理后的板坯上再均匀滚涂上一层透明油漆，再次用紫外线照射板坯50min，使板坯上的透明油漆固化，即制得成品。
上述方案中，步骤5)和步骤6)所述的透明油漆，由以下原料按重量比组成：羟基丙烯酸树脂85份、分散剂5份、流平剂7份、消泡剂2份。
实施例3
一种杀菌木地板的生产工艺，包括以下步骤：
1)实木地板板坯预处理：将实木地板板坯放入热压设备中进行热压干燥，使板坯中的水分含量为3％，其中所述热压设备的温度为200℃，压力为2Mpa；
2)用砂光机将经过步骤1)处理后的板坯进行砂光处理；
3)按设计要求，对步骤2)处理后的板坯进行着色，然后干燥；
4)取杀菌剂，然后将杀菌剂喷到经过步骤3)处理过的板坯表面，所述杀菌剂为纳米二氧化钛、且所述杀菌剂喷的厚度为1.0mm；
5)在经过步骤4)处理过的板坯上均匀滚涂一层透明油漆，然后用紫外线照射板坯35min至板坯上的透明油漆固化；
6)在经过步骤5)处理后的板坯上再均匀滚涂上一层透明油漆，再次用紫外线照射板坯63min，使板坯上的透明油漆固化，即制得成品。
上述方案中，步骤5)和步骤6)所述的透明油漆，由以下原料按重量比组成：羟基丙烯酸树脂70份、分散剂8份、流平剂5份、消泡剂4份。

Claims (5)

1.一种杀菌木地板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)实木地板板坯预处理：将实木地板板坯放入热压设备中进行热压干燥，使板坯中的水分含量为1～5％；
2)用砂光机将经过步骤1)处理后的板坯进行砂光处理；
3)按设计要求，对步骤2)处理后的板坯进行着色，然后干燥；
4)取杀菌剂，然后将杀菌剂喷到经过步骤3)处理过的板坯表面；
5)在经过步骤4)处理过的板坯上均匀滚涂一层透明油漆，然后用紫外线照射板坯30～45min至板坯上的透明油漆固化；
6)在经过步骤5)处理后的板坯上再均匀滚涂上一层透明油漆，再次用紫外线照射板坯50～75min，使板坯上的透明油漆固化，即制得成品。
2.根据权利要求1所述的杀菌木地板的生产工艺，其特征在于：步骤1)中，所述热压设备的温度为150～230℃，压力为1.5～3Mpa。
3.根据权利要求1所述的杀菌木地板的生产工艺，其特征在于：步骤4)中，所述杀菌剂为纳米二氧化钛。
4.根据权利要求1所述的杀菌木地板的生产工艺，其特征在于：步骤4)中，喷到板坯表面的杀菌剂的厚度为0.5～1.2mm。
5.根据权利要求1所述的杀菌木地板的生产工艺，其特征在于：步骤5)和步骤6)所述的透明油漆，由以下原料按重量比组成：羟基丙烯酸树脂55～85份、分散剂5～10份、流平剂3～7份、消泡剂2～6份。
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