CN104178007A - 一种耐酸雨腐蚀外墙漆 - Google Patents
一种耐酸雨腐蚀外墙漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104178007A CN104178007A CN201310207667.4A CN201310207667A CN104178007A CN 104178007 A CN104178007 A CN 104178007A CN 201310207667 A CN201310207667 A CN 201310207667A CN 104178007 A CN104178007 A CN 104178007A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- exterior wall
- acid rain
- paint
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐酸雨腐蚀外墙漆,其各组分的重量百分比组成为:主漆∶轻基丙烯酸树脂40.0-55.0,分散剂0.1-0.8%,流平剂0.1-0.8%,消泡剂0.1-1.0%,脱泡剂0.1-1.0%,钦白粉0.01-25.0%,填料10.0-40.0,防沉剂0.5-2.0%,二甲苯2.0-v10.0,高沸点DBE2.0-10.0,固化剂:异氰酸醋固化剂30.0-55.0,二甲苯10.0-30.0%,醋酸丁醋10.0-50.0,稀释剂:二甲苯10.0-90.0%,醋酸丁醋10.0-90.0%,施工配比为主漆∶固化剂∶稀释剂=100∶20∶20。本发明可减少、减轻由于酸雨、混凝土外墙开裂等因素对建筑物外墙造成的损害。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑物外墙用涂料,特别是涉及一种适合于酸雨地区混凝土建筑物外墙表面的保护和装饰用的耐酸雨聚氨酷外墙漆。
背景技术
随着全球工业化的发展,大气中的二氧化碳、二氧化氮等物质不断增加,导致在雨水中的酸性不断增强,形成了酸雨。酸雨是指PH值为4.3-5.6之间的雨水、冻雨、雪雹、露等大气降水。大气中的二氧化碳和二氧化氮是形成酸雨的主要物质,在酸雨的成分中,硫酸占60、硝酸占32,盐酸占6%,其余是碳酸和少量有机酸。
酸雨主要是人类生产活动和生活造成的,给人类带来的危害也将与日俱增。目前已知的酸雨污染已对生态环境、人体健康、建筑材料等造成损害,特别是酸雨能够造成建筑物的加速腐蚀老化,造成巨大经济损失。
另一个方面,建筑物的混凝土外墙会随着环境温度的变化而膨胀和收缩,这种热胀冷缩会导致建筑物表面涂装容易开裂,加上在酸雨条件下,混凝土外墙建筑物表面涂料容易被酸雨的腐蚀,从而造成涂料涂层颜色变色、附着力降低、起泡、剥落等弊病。现有的建筑物表面涂装材料,一方面,对于酸雨的腐蚀性没有很好的阻碍和缓解作用,另一方面,温抗性能不好,在温差变化的情况下很容易开裂脱落。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种耐酸雨聚氨醋外墙漆。
一种耐酸雨腐蚀外墙漆,其各组分的重量百分比组成为:
主漆:轻基丙烯酸树脂40.0-55.0、分散剂0.1-0.8、流平剂0.1-0.8、消泡剂0.1-1.0、脱泡剂0.1-1.0、钦白粉0.01-25.0、填料10.0-40.0、防沉剂0.5-2.0、二甲苯2.0-10.0、高沸点DBE2.0-10.0;
固化剂:异氰酸酷固化剂30.0-55.0、二甲苯10.0-30.0、醋酸丁酷10.0-50.0、稀释剂:二甲苯10.0-90.0、醋酸丁酷10.0-90.0、
施工配比为主漆∶固化剂∶稀释剂=100∶20∶20。
进一步,所述轻基丙烯酸树脂选自同德化工的AC1015、同德化工的AC1016、同德化工的AC1017、同德化工的AC1166、同德化工的AC1023、同德化工的AC1053中的任一不中。
进一步,所述分散剂选自迪高的Disprs610、迪高的Dispers745、迪高的Di spers651、迪高的Dispers740和迪高Di spers655中的任一种。
进一步,所述流平剂选自迪高的Glide410、迪高的Glide411、迪高的Glide415、迪高的Glide420、迪高的Glide432、迪高的Glide435、迪高的Glide440和迪高的Glide450中的任一种。
进一步,所述消泡剂选自迪高的消泡剂Airex962、迪高的Airex980、迪高的Foamex810、迪高的Foamex830、迪高的Foamex832、迪高的Foamex835和迪高的Foamex842中的任一种。所述脱泡剂选自迪高的Airex900、迪高的Airex901、迪高的Airex916、迪高的Airex931、迪高的Airex936和迪高的Airex945中的任一种。
进一步,所述钦白粉选自特诺的CR-828、特诺的CR-826、渝钦的R-298、渝钦的R-258、杜邦的钦R-706、杜邦的R-902、杜邦的R-900中的任一种或它们的组合。
所述填料为超细硫酸钡、超细石英砂、滑石粉、云母粉中的任一种或它们的组Z致所述防沉剂选自德固赛的8972、德固赛的8974、德固赛的8202、德固赛的8812、德固赛的R812S、德固赛的8104、德固赛的8106、德固赛的88200、卡博特的M-5、卡博特的EH-5、卡博特的TS720、卡博特的TS610中的任一种或它们的组合。所述异氰酸酷固化剂选自拜耳N-75、拜耳N3390中的任一种。
本发明的技术原理:通常情况下,由于建筑涂料中大量使用弱碱性颜填料(如碳酸钙、硅酸铝等),遇到自然界中的酸雨而发生化学反应,采用此类颜填料制成的聚氨酷漆,漆膜如果受到长时间的酸雨腐蚀,漆膜容易出现颜色变色、附着力降低、起泡、剥落等弊病;而在本发明中,采用化学惰性的颜填料:如化学成份以硫酸钡或二氧化硅为主的填料,这些填料遇到自然界中的酸雨不容易发生化学反应,采用此类颜填料制成的聚氨酷漆,漆膜能够长时间的抵抗酸雨腐蚀,漆膜能够保持原色且附着力强,不起泡、不剥落,客服了通常涂料的弊端。同时,由于建筑物外墙会随着环境温度的变化而膨胀和收缩,容易开裂,酸雨容易进入到裂缝中,容易和基材的碱性物质发生化学反应,造成了漆膜附着力降低、起泡、剥落等弊病,通过使用优良的聚氨酷结构,形成一道紧密的疏水涂层,在隔离雨水的同时,大大增强了建筑物外墙基材的抗开裂性能,使基材免受酸雨的腐蚀。通过以上原理,本发明添加了惰性的钦白粉和填料,与聚氨酷混合形成良好的致密涂层。
有益效果:
本发明与其他产品相比具有下述优点:通用性好,适合于不同气候下的地区混凝土建筑物外墙的装饰和保护;具有优良的户外耐候性、抗酸雨腐蚀性、保光、不易粉化;优异的防水性能、耐沾污性能、良好的低温弹性;防止和覆盖由于混凝土建筑物外墙底材层引起的小裂缝,保证了建筑物外墙表面不受到酸雨的腐蚀和损害。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解,下面结合具实施例,进一步阐述本发明。
实施例1:
主漆制备:
第一步:按重量份100份计称取轻基丙烯酸树脂AC101540.0份,在400-700转/分钟的转速下,依次投入分散剂Disprs6100.5份、流平剂Glide4110.5份、脱泡剂Airex9160.2份、消泡剂Foamex8300.2份,二甲苯5.0份,分散10分钟;第二步:在600-1200转/分钟转速下,投入钦白粉R-70620.0份、填料超细硫酸钡28.0份,防沉剂89722.0份;在1000-1300转/分钟转速下,分散20-30分车中;第三步:质检取样检验细度<50微米;在500-800转/分钟转速下,投入高沸点DBE3.6份,分散10分钟后,质检取样检验;合格后过滤包装。固化剂制备;第一步:按重量份100份计称取二甲苯40.0份,在400-700转/分钟的转速下,投入异氰酸酷固化剂N-7530.0份,搅拌5分钟;第二步:投入醋酸丁酷30.0份,搅拌10分钟;质检合格后包装;稀释剂制备:按重量份100份计称取二甲苯80.0份,在400-700转/分钟的转速下,投入醋酸丁酷20.0份,搅拌5分钟;质检合格后包装。
实施例2:
主漆制备:第一步:按重量份100份计称取轻基丙烯酸树脂AC116655.0份,在400-700转/分钟的转速下,依次投入分散剂Dispers7450.7份、流平剂Glide4200.7份、脱泡剂Airex9000.8份、消泡剂Foamex8320.8份,二甲苯9.0份,分散10分钟;第二步:在600-1200转/分钟转速下,投入钦白粉R-70610.0份、填料超细硫酸钡15.0份,防沉剂82021.2份;在1000-1300转/分钟转速下,分散20-30分车中;第三步:质检取样检验细度<50微米;在500-800转/分钟转速下,投入高沸点DBE6.8份,分散10分钟后,质检取样检验;合格后过滤包装。固化剂制备:第一步:按重量份100份计称取二甲苯30.0份,在400-700转/分钟的转速下,投入异氰酸酷固化剂N339050.0份,搅拌5分钟;第二步:投入醋酸丁酷20.0份,搅拌10分钟;质检合格后包装;稀释剂制备:[0058]按重量份100份计称取二甲苯70.0份,在400-700转/分钟的转速下,投入醋酸丁酷30.0份,搅拌5分钟;质检合格后包装。
实施例3:
主漆制备:第一步:按重量份100份计称取轻基丙烯酸树脂AC105350.0份,在400-700转/分钟的转速下,依次投入分散剂Dispers6550.6份、流平剂Glide4500.6份、脱泡剂Airex9360.7份、消泡剂Foamex8320.7份,二甲苯7.0份,分散10分钟;第二步:在600-1200转/分钟转速下,投入钦白粉CR-82814.0份、填料超细硫酸钡20.0份,防沉剂882001.9份;在1000-1300转/分钟转速下,分散20-30分钟;第三步:质检取样检验细度<50微米;在500-800转/分钟转速下,投入高沸点DBE4.5份,分散10分钟后,质检取样检验;合格后过滤包装。固化剂制备:第一步:按重量份100份计称取二甲苯40.0份,在400-700转/分钟的转速下,投入异氰酸酷固化剂N-7540.0份,搅拌5分钟;第二步:投入醋酸丁酷20.0份,搅拌10分钟;质检合格后包装;稀释剂制备:按重量份100份计称取二甲苯80.0份,在400-700转/分钟的转速下,投入醋酸丁酷20.0份,搅拌5分钟;质检合格后包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种耐酸雨腐蚀外墙漆,其特征在于,其各组分的重量百分比组成为:
主漆:
轻基丙烯酸树脂40.0-55.0、
分散剂0.1-0.8、
流平剂0.1-0.8、
消泡剂0.1-1.0、
脱泡剂0.1-1.0、
钦白粉0.01-25.0、
填料10.0-40.0、
防沉剂0.5-2.0、
二甲苯2.0-10.0、
高沸点DBE2.0-10.0、
固化剂:
异氰酸酷固化剂30.0-55.0、
二甲苯10.0-30.0、
醋酸丁酷10.0-50.0、
稀释剂:二甲苯10.0-90.0、醋酸丁酷10.0-90.0、
施工配比为主漆∶固化剂∶稀释剂=100∶20∶20。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310207667.4A CN104178007A (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 一种耐酸雨腐蚀外墙漆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310207667.4A CN104178007A (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 一种耐酸雨腐蚀外墙漆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104178007A true CN104178007A (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51959364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310207667.4A Pending CN104178007A (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 一种耐酸雨腐蚀外墙漆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104178007A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101613562A (zh) * | 2009-07-21 | 2009-12-30 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种耐黄变、零三苯、零tdi环保型双组份聚氨酯漆 |
CN101619194A (zh) * | 2008-07-02 | 2010-01-06 | 紫荆花制漆(上海)有限公司 | 耐黄变快干聚氨酯木器漆及其使用方法 |
CN101684388A (zh) * | 2008-09-26 | 2010-03-31 | 上海富臣化工有限公司 | 无苯净味家具用聚氨酯哑光清面漆 |
CN102010651A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-04-13 | 广东美涂士建材股份有限公司 | 一种耐酸雨聚氨酯外墙漆 |
-
2013
- 2013-05-24 CN CN201310207667.4A patent/CN104178007A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101619194A (zh) * | 2008-07-02 | 2010-01-06 | 紫荆花制漆(上海)有限公司 | 耐黄变快干聚氨酯木器漆及其使用方法 |
CN101684388A (zh) * | 2008-09-26 | 2010-03-31 | 上海富臣化工有限公司 | 无苯净味家具用聚氨酯哑光清面漆 |
CN101613562A (zh) * | 2009-07-21 | 2009-12-30 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种耐黄变、零三苯、零tdi环保型双组份聚氨酯漆 |
CN102010651A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-04-13 | 广东美涂士建材股份有限公司 | 一种耐酸雨聚氨酯外墙漆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102010651B (zh) | 一种耐酸雨聚氨酯外墙漆 | |
CN103834282B (zh) | 一种耐候防腐聚脲涂料及其制备方法和使用方法 | |
CN105086823B (zh) | 有机硅室温固化防腐涂料 | |
CN102408220B (zh) | 一种多效合一水性无机-有机杂化建筑涂料及其制备方法 | |
WO2017028471A1 (zh) | 一种建筑用水性反射隔热仿石岩彩涂料系统及其制备方法 | |
CN103146302B (zh) | 一种用于清水混凝土保护的涂料及其施工工艺 | |
CN1460697A (zh) | 超耐候自清洁外墙涂料及其制备方法 | |
CN105949911A (zh) | 一种纳米自洁式真石漆及其制备方法 | |
CN105778676B (zh) | 一种隔热防水环保涂料及其制备方法 | |
CN105238169B (zh) | 高耐候低voc水性氟碳金属漆及其制备方法 | |
CN102477249A (zh) | 水性防涂鸦抗粘贴涂料及其制备方法 | |
CN102127330B (zh) | 一种耐酸雨水性外墙底漆 | |
CN109294382A (zh) | 一种超耐候耐酸雨耐沾污水性无机纳米陶瓷涂料及其制备方法 | |
CN106349832A (zh) | 一种彩色水性弹性氟碳反射隔热涂料及其制备方法 | |
CN107312417B (zh) | 一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料及其制备工艺 | |
CN110204932B (zh) | 一种水性硅酸盐复合隔热阻燃涂料及其制备方法 | |
CN104559644A (zh) | 一种保温涂料 | |
CN102504685A (zh) | 一种耐酸雨抗污纳米水性聚氨酯外墙墙面漆 | |
CN101845276B (zh) | 一种耐酸乳胶漆及其制备方法 | |
CN107828323B (zh) | 一种建筑外墙仿金属涂料及其制备方法 | |
CN111777430B (zh) | 一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系及其制备方法 | |
CN104178007A (zh) | 一种耐酸雨腐蚀外墙漆 | |
CN113025132A (zh) | 一种水性有机硅改性氟碳风电叶片涂料及其制备方法 | |
CN104559592A (zh) | 氟碳弹性涂料及其制备方法 | |
CN111073425A (zh) | 一种耐酸雨的弹性拉毛漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141203 |