CN101608405A - 一种热塑、热固树脂增强网片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热塑、热固树脂增强网片,由网布浸制树脂溶剂形成,所述树脂溶剂由以下配比的组分构成:热塑性酚醛树脂:30.0%~58.0%;热固性酚醛树脂:15.0%~25.0%;偶联剂:0.1%~2.0%;增塑剂:1.0%~5.0%;交联剂:0.5%~8.0%;分子链控制剂:0.4%~2.0%;溶剂:25.0%~28.0%。该产品的优点为:本产品的耐候性比较优良,能够满足不同区域客户的要求,尤其是适应海洋潮湿高温气候,克服了普通树脂网片长期在海上运输易发粘、变色的难题。提高了树脂与玻纤的结合力,提升网片的抗拉强度,降低延伸率。同时解决了网片树脂与砂子的界面粘结技术,提高了网片树脂与砂子粘结强度,能承受高速的运转不掉砂,延长了砂轮的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种热塑、热固树脂增强网片,具体涉及一种由玻纤布浸制树脂溶剂所形成的网片。
背景技术
目前市场上的同类产品的缺点:树脂处于B阶段的时间短,易发粘,不便于贮存和使用,不能满足连续生产的需求,不耐高温。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种热塑、热固树脂增强网片,具体涉及一种耐高温、能稳定控制在未交联状态,有利于后续工艺加工的热塑、热固树脂增强网片。
为解决上述技术问题,本发明的一种热塑、热固树脂增强网片,由网片浸制树脂溶剂形成,其特征在于:所述树脂溶剂由以下配比的组分构成:热塑性酚醛树脂:30.0%~58.0%;热固性酚醛树脂:15.0%~25.0%;偶联剂:0.1%~2.0%;增塑剂:1.0%~5.0%;交联剂:0.5%~8.0%;分子链控制剂:0.4%~2.0%;溶剂:25.0%~28.0%。
进一步地,所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地,所述增塑剂为酯类增塑剂。
进一步地,所述增塑剂为二丁酯或二辛酯。
进一步地,所述交联剂为有机胺类。
进一步地,所述交联剂为六次甲基四胺。
进一步地,所述溶剂为乙醇。
进一步地,所述分子链控制剂由叔十二碳硫醇、2-甲基苯乙烯二聚物,两者按1∶2的比例制得。
本发明的热塑、热固树脂增强网片的制备方法,其步骤在于:将上述乙醇、热塑性树脂搅拌溶解混合,然后加入上述的偶联剂、增塑剂,待上述溶液充分溶解后,再依次加入交联剂和热固性树脂,充分搅拌均匀,取玻璃纤维网片在搅拌均匀后的溶液中浸胶,并烘干,从而制得本产品。
进一步地,在加入交联剂时,为了使热固性酚醛树脂聚合有效保持分子链的长度,长时间停留在B阶段,在此时加入分子链控制剂,具体如下:叔十二碳硫醇、2-甲基苯乙烯二聚物,两者的比例按1∶2的比例加入。
进一步的,乙醇、热塑性树脂搅拌混合并加入偶联剂以及增塑剂搅拌溶解的时间为:24h;最后加入交联剂和热固性树脂后的搅拌时间为:一小时以上;玻璃纤维网片烘干的温度为:120℃。
本发明的优点在于:本发明的耐候性比较优良,能够满足不同区域客户的要求,尤其是适应海洋潮湿高温气候,克服了普通树脂网片长期在海上运输易发粘、变色的难题。提高了树脂与玻纤的结合力,提升网片的抗拉强度,降低延伸率。同时解决了网片树脂与砂子的界面粘结技术,提高了网片树脂与砂子粘结强度,能承受高速的运转不掉砂,延长了砂轮的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
在热固性酚醛树脂聚合过程中,加入0.4%~2.0%的分子链控制剂,具体为:叔十二碳硫醇、2-甲基苯乙烯二聚物,两者的比例按1∶2配制,有效保持分子链的长度,降低树脂向阶段转化的速度,使树脂长期处于B阶段,延长了网片的保存期。能保证网片至少6个月不发粘,不变色,满足自动化生产要求。
实施例2
取28.00份乙醇、45.00份热塑性酚醛树脂,搅拌溶解混合,然后加入1.00份耐高温偶联剂、3.00份酯类增塑剂,待上述溶液充分溶解后,再依次加入3.00份的有机胺类交联剂和20.00份的热固性酚醛树脂,充分搅拌均匀,取玻璃纤维网布在搅拌均匀后的溶液中浸胶,120℃烘箱中烘干,测量其抗拉伸强度,其测试结果为:用CNP8×8-420玻纤网布浸渍处理后,经、纬向抗拉强度均>4000N/mm。上述有机胺类交联剂中加入有分子链控制剂1.00份,因此,也具备实施例1的效果。
实施例3
取27.10份乙醇、48.00份热塑性酚醛树脂,搅拌溶解混合,然后加入0.90份耐高温偶联剂、4.00份酯类增塑剂,待上述溶液充分溶解后,再依次加入2.00份的有机胺类交联剂和18.00份的热固性酚醛树脂,充分搅拌均匀,取玻璃纤维网布在搅拌均匀后的溶液中浸胶,120℃烘箱中烘干,测量其抗拉伸强度,测试结果为:经、纬向抗拉强度均>4000N/mm。上述有机胺类交联剂中加入有分子链控制剂0.80份,因此,也具备实施例1的效果。
实施例4
取26.70份乙醇、46.00份热塑性酚醛树脂,搅拌溶解混合,然后加入0.80份硅烷偶联剂、3.50份酯类增塑剂,待上述溶液充分溶解后,再依次加入1.00份的有机胺类交联剂和22.00份的热固性酚醛树脂,充分搅拌均匀,取玻璃纤维网布在搅拌均匀后的溶液中浸胶,120℃烘箱中烘干,测量其抗拉伸强度,测试结果为:经、纬向抗拉强度均>4000N/mm。上述有机胺类交联剂中加入有分子链控制剂0.40份,因此,也具备实施例1的效果。
Claims (8)
1、一种热塑、热固树脂增强网片,由网布浸制树脂溶剂形成,其特征在于:所述树脂胶由以下配比的组分构成:热塑性酚醛树脂:30.0%~58.0%;热固性酚醛树脂:15.0%~25.0%;偶联剂:0.1%~2.0%;增塑剂:1.0%~5.0%;交联剂:0.5%~8.0%;分子链控制剂:0.4%~2.0%;溶剂:25.0%~28.0%。
2、根据权利要求1所述的一种热塑、热固树脂增强网片,其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂。
3、根据权利要求1所述的一种热塑、热固树脂增强网片,其特征在于:所述增塑剂为酯类增塑剂。
4、根据权利要求3所述的一种热塑、热固树脂增强网片,其特征在于:所述增塑剂为二丁酯或二辛酯。
5、根据权利要求1所述的一种热塑、热固树脂增强网片,其特征在于:所述交联剂为有机胺类。
6、根据权利要求5所述的一种热塑、热固树脂增强网片,其特征在于:所述交联剂为六次甲基四胺。
7、根据权利要求1所述的一种热塑、热固树脂增强网片,其特征在于:所述溶剂为乙醇。
8、根据权利要求1所述的一种热塑、热固树脂增强网片,其特征在于:所述分子链控制剂由叔十二碳硫醇、2-甲基苯乙烯二聚物,两者按1∶2的比例制得。
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