CN104843709A - 石灰球团及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石灰球团及其制备方法。其中，该方法包括：向生石灰中加入水，进行发酵处理，以便得到粉状的熟石灰；向所述粉状的熟石灰中加入碳粉和粘结剂，并进行混合，以便得到第一混合物；将所述第一混合物进行混碾搅拌处理，以便使所述第一混合物的颜色由浅变深且出现小颗粒成团；将经过混碾搅拌处理的所述第一混合物进行冷压成型处理，得到湿球；以及将所述湿球进行风干处理，以便获得石灰球团。利用该方法制备的石灰球团，具有成型性好、透气性高的优点。

Description

石灰球团及其制备方法

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体地，涉及冶金球团，更具体地，涉及石灰球团及其制备方法。

背景技术

随着资源综合回收利用及现代工业硅生产对精料日进苛刻的要求，球团在粉料资源有效回收利用及工业硅生产中的作用愈加重要，已成为一种不可缺少的工业硅原料。在球团生产发展从单一处理还原剂粉料扩展到多种还原剂原料的过程中，球团产品也已广泛用于工业硅生产。现阶段生产的工业硅球团是具有还原功效的碳质球团，工业硅生产中需要从料批中加入造渣剂来增加渣的流动性，目前造渣效果较好的就是石灰(氧化钙)，生产企业多将二者以一定的比例从料批搭配加入，因石灰粉料较大，在入炉前损失较大，因此需要加工后方可入炉。

因此，球团的制备方法有待于进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种成型性好、透气性高的石灰球团。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种制备石灰球团的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：向生石灰中加入水，进行发酵处理，以便得到粉状的熟石灰；向所述粉状的熟石灰中加入碳粉和粘结剂，并进行混合，以便得到第一混合物；将所述第一混合物进行混碾搅拌处理，以便使所述第一混合物的颜色由浅变深且出现小颗粒成团；将经过混碾搅拌处理的所述第一混合物进行冷压成型处理，以便得到湿球；以及将所述湿球进行风干处理，以便获得石灰球团。

发明人惊奇的发现，利用该方法制备的石灰球团，具有成型性好、透气性高的优点，在工业硅生产过程中，用该石灰球团取代传统工艺中由粉末状石灰和颗粒较小的钙石构成的混合物，炉料的透气性好，生产效益高。

根据本发明的又一方面，本发明提供了一种石灰球团。根据本发明的实施例，所述石灰球团是利用前述方法制备的。

根据本发明的实施例，本发明的石灰球团具有成型性好、透气性高的优点，在工业硅生产过程中，用该石灰球团取代传统工艺中由粉末状石灰和颗粒较小的钙石构成的混合物，炉料的透气性好，生产效益高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的制备石灰球团的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种制备石灰球团的方法。下面参考图1对制备石灰球团的方法进行解释说明。根据本发明的实施例，该方法包括：

S100：发酵处理

根据本发明的一些实施例。由此，将块状的石灰变为粉状，利于物料计量及与后续的碳粉、粘结剂均匀混合。

S200：混碾搅拌处理

根据本发明的一些实施例，向粉状的熟石灰中加入碳粉和粘结剂，并进行混合，得到第一混合物；将第一混合物进行混碾搅拌处理，使第一混合物的颜色由浅变深且出现小颗粒成团。由此，利用粘结剂增加熟石灰和碳粉之间的粘性，使二者易于成团。

根据本发明的实施例，碳粉的种类不受特别的限制，可以为石油焦粉、洗精煤粉、木炭粉、生物质炭粉的至少一种。由此，采用上述种类的碳粉，有利于控制混合碳质物料的化学成份，以此达到化学成份的优化组合，组配出较优的球团物料。

根据本发明的实施例，粘结剂的种类不受特别的限制，只要能增加熟石灰和碳粉之间的粘性即可。例如：沥青和GY型煤球团干粉粘结剂等，优选地，该粘结剂为GY型煤球团干粉粘结剂。

根据本发明的一些实施例，第一混合物包括：粉状的熟石灰、石油焦粉和粘结剂。由此，制备得到的石灰球团具有良好的成型性和透气性。其中，粉状的熟石灰、石油焦粉和粘结剂的质量比为20-40：50-70：10。由此，制备得到的石灰球团的成型性和透气性更佳。

根据本发明的一些实施例，所述第一混合物包括：粉状的熟石灰、石油焦粉、粘结剂和洗精煤粉。由此，制备得到的石灰球团具有良好的成型性和透气性。其中，粉状的熟石灰、石油焦粉、粘结剂与洗精煤粉的质量比为20-40：40-50：5-10：5-20。由此，制备得到的石灰球团的成型性和透气性更佳。

根据本发明的一些实施例，混碾搅拌处理的时间为5-10分钟。由此，经过混碾搅拌处理的第一混合物，粒径小，混合均匀。

S300：冷压成型处理

将经过混碾搅拌处理的第一混合物进行冷压成型处理，以便得到湿球。由此，经过冷压成型的湿球冷强度高、大小均匀、化学成份较优，满足工业硅冶炼还原剂质量要求。

S400：风干处理

将所述湿球进行风干处理，以便获得石灰球团。由此，经风干处理后，球团结构紧实，不易松散。

发明人惊奇的发现，利用该方法制备的石灰球团，具有成型性好、透气性高的优点，在工艺硅生产过程中，用该石灰球团取代传统工艺中由粉末状石灰和颗粒较小的钙石构成的混合物，炉料的透气性好，生产效益高。

根据本发明的又一方面，本发明提供了一种石灰球团。根据本发明的实施例，所述石灰球团是利用前述方法制备的。

根据本发明的实施例，粘结剂的种类不受特别的限制，只要能增加熟石灰和碳粉之间的粘性即可。例如：沥青和GY型煤球团干粉粘结剂等，优选地，粘结剂为GY型煤球团干粉粘结剂。

根据本发明的一些实施例，石灰球团包括：粉状的熟石灰、石油焦粉和粘结剂。由此，石灰球团具有良好的成型性和透气性。其中，粉状的熟石灰、石油焦粉和粘结剂的质量比为20-40：50-70：10。由此，石灰球团的成型性和透气性更佳。

根据本发明的一些实施例，石灰球团包括：粉状的熟石灰、石油焦粉、粘结剂和洗精煤粉。由此，石灰球团具有良好的成型性和透气性。其中，粉状的熟石灰、石油焦粉、粘结剂与洗精煤粉的质量比为20-40：40-50：5-10：5-20。由此，石灰球团的成型性和透气性更佳。

根据本发明的实施例，本发明的石灰球团具有成型性好、透气性高的优点，在工艺硅生产过程中，用该石灰球团取代传统工艺中由粉末状石灰和颗粒较小的钙石构成的混合物，炉料的透气性好，生产效益高。

下面参考具体实施例，对本发明进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

利用石灰、石油焦粉和GY型煤球团干粉粘结剂制备石灰球团的步骤如下：

(1)对生石灰浇水发酵使其变成粉状；

(2)将上一步骤处理后的石灰与石油焦粉、GY型煤球团干粉粘结剂按质量体积以30：60：10进行混合，将搭配好的物料通过皮带输送系统运送至混碾机中进行混碾搅拌，混碾5-10分钟；

(3)当混碾的物料颜色由浅变深且出现小颗粒成团时，将物料放入链斗输送机，运送至高压压球机进行冷压成型，得到湿球；

(4)筛选出生产合格的湿球，由皮带输送机进入风干系统后，得到石灰球团成品，将该成品运送至成品堆放点。

实施例2：

利用石灰、石油焦粉、洗精煤粉和GY型煤球团干粉粘结剂制备石灰球团的步骤如下：

(1)对生石灰浇水发酵使其变成粉状；

(2)将上一步骤处理后的石灰与石油焦粉、洗精煤粉、粘结剂按质量体积以30：45：15：8进行混合，将搭配好的物料通过皮带输送系统运送至混碾机中进行混碾搅拌，混碾5-10分钟；

(3)当混碾的物料颜色由浅变深且出现小颗粒成团时，将物料放入链斗输送机，运送至高压压球机进行冷压成型，得到湿球；

(4)筛选出生产合格的湿球，由皮带输送机进入风干系统后，得到石灰球团成品，将该成品运送至成品堆放点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种制备石灰球团的方法，其特征在于，包括：

向生石灰中加入水，进行发酵处理，以便得到粉状的熟石灰；

向所述粉状的熟石灰中加入碳粉和粘结剂，并进行混合，以便得到第一混合物；

将所述第一混合物进行混碾搅拌处理，以便使所述第一混合物的颜色由浅变深且出现小颗粒成团；

将经过混碾搅拌处理的所述第一混合物进行冷压成型处理，以便得到湿球；以及

将所述湿球进行风干处理，以便获得石灰球团，

任选地，所述粘结剂为GY型煤球团干粉粘结剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳粉选自石油焦粉、洗精煤粉、木炭粉、生物质炭粉的至少一种。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一混合物包括：所述粉状的熟石灰、所述石油焦粉和所述粘结剂。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述粉状的熟石灰、所述石油焦粉和所述粘结剂的质量比为20-40：50-70：10。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一混合物包括：所述粉状的熟石灰、所述石油焦粉、所述粘结剂和所述洗精煤粉。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述粉状的熟石灰、所述石油焦粉、所述粘结剂与所述洗精煤粉的质量比为20-40：40-50：5-10：5-20。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混碾搅拌处理的时间为5-10分钟。

8.一种石灰球团，其特征在于，所述石灰球团是利用权利要求1-7任一项所述方法制备的，

任选地，所述粘结剂为GY型煤球团干粉粘结剂。

9.根据权利要求8所述的石灰球团，其特征在于，所述石灰球团包括：粉状的熟石灰、石油焦粉和粘结剂，

任选地，所述粉状的熟石灰、所述石油焦粉和所述粘结剂的质量比为20-40：50-70：10。

10.根据权利要求8所述的石灰球团，其特征在于，所述石灰球团包括：粉状的熟石灰、石油焦粉、粘结剂和洗精煤粉，

任选地，所述粉状的熟石灰、所述石油焦粉、所述粘结剂与所述洗精煤粉的质量比为20-40：40-50：5-10：5-20。