CN106318268B - 一种提高氯丁橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高氯丁橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂，它包括以下重量份组分：天然橡胶混炼胶100、粘合剂A 2～10、粘合剂RS 2～10、异氰酸酯2～10、120#汽油400～600、二甲苯80～120；天然橡胶混炼胶由1号烟片胶、塑解剂、硫磺、促进剂DM、氧化锌、硬脂酸、补强剂、古马隆树脂、防老剂RD混炼而成。本发明胶黏剂可以显著提高氯丁橡胶与聚酯线的粘合强度，制备工艺简单，实用性强。

Description

一种提高氯丁橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂，具体涉及一种提高氯丁橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂及其制备方法。
背景技术
聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而成的聚合物的总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，因其主链是由化学稳定的饱和酯基构成，缺少活性官能团，很难与橡胶发生反应，必须对其表面进行改性处理，通常采用RFL浸胶体系来提高它与橡胶的粘合性能。但传统的浸胶体系很难直接与氯丁橡胶本身直接粘合，故需要一种既能与聚酯浸胶线反应，又能与氯丁橡胶交联固化的胶黏剂，从而提高两者的粘合强度。
发明内容
本发明的目的是为了解决氯丁橡胶与聚酯线的粘合问题，提供了一种提高氯丁橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂及其制备方法，通过在胶黏剂中加入粘合剂A、粘合剂RS、异氰酸酯以及配合适当的硫化体系，以提高氯丁橡胶与聚酯线的粘合力。
一种提高氯丁橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂，所述的胶黏剂包括以下重量份组分：
优选的，所述的胶黏剂包括以下重量份组分：
进一步优选的，所述的胶黏剂包括以下重量份组分：
所述的天然橡胶混炼胶由如下重量份原料混炼而成：
优选的，所述的天然橡胶混炼胶由如下重量份原料混炼而成：
所述的天然橡胶为1号烟片胶。1号烟片胶属于生胶，没有硫化剂，不能交联。
所述的塑解剂为塑解剂A86。
所述的促进剂DM为2,2'-二硫代二苯并噻唑。
所述的补强剂为半补强炭黑、白炭黑、滑石粉、陶土、碳酸钙其中的一种或者几种。
所述的防老剂RD为4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。
所述的异氰酸酯为多异氰酸酯，优选采用TDI。
一种提高氯丁橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)、制备天然橡胶混炼胶：按重量份称量天然橡胶，塑解剂，硫化剂：硫磺、促进剂DM，助剂：氧化锌、硬脂酸、补强剂、古马隆树脂、防老剂RD；将硫化剂和助剂分别混合均匀；
在开炼机中加入天然橡胶、塑解剂塑炼，将塑炼好的天然橡胶和混合均匀的助剂加入密炼机中密炼，最后在开炼机上加入硫化剂返炼薄通6-12遍，制得天然橡胶混炼胶；
(2)、将天然橡胶混炼胶溶于汽油和二甲苯中搅拌均匀，再加入粘合剂A、粘合剂RS和异氰酸酯搅拌6-12h至均匀状态，制得胶黏剂。
本发明所述的聚酯线为RFL浸胶处理的浸胶聚酯线。
和现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明胶黏剂能够显著提高氯丁橡胶和聚酯浸胶线的粘合强度。异氰酸酯具有活性的异氰酸酯基团，在硫化剂的作用下能与天然橡胶、氯丁橡胶反生交联反应，同时也能与聚酯线的RFL浸胶体系形成交联固化键，从而提高氯丁橡胶与浸胶聚酯线的粘合。另一方面，粘合剂A和粘合剂RS属于间、甲、白粘合体系，也可以进一步增强氯丁橡胶和浸胶聚酯线的粘合作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例1
先称量下述原料：天然橡胶(1号烟片胶，下同)100Kg，硫化剂：硫磺2.5Kg、促进剂DM 0.6Kg；助剂：氧化锌5Kg、硬脂酸1Kg、半补强炭黑20Kg、陶土10Kg、古马隆树脂2Kg、防老剂RD 0.8Kg；将助剂和硫化剂分别混合均匀。在开炼机中加入天然橡胶、0.2Kg塑解剂A86塑炼，再将塑炼好的天然橡胶、混合均匀的助剂加入密炼机中密炼，最后在开炼机上加入硫化剂返炼薄通6-12遍，制得天然橡胶混炼胶。
取天然橡胶混炼胶100g，加入500g汽油和100g二甲苯搅拌溶解24h，再加入粘合剂A 5g、粘合剂RS 3g和异氰酸酯(TDI)3g，搅拌6h至均匀，即得胶黏剂。
实施例2
先称量下述原料：天然橡胶100Kg；硫化剂：硫磺2Kg、促进剂DM 0.8Kg；助剂：氧化锌8Kg、硬脂酸1.5Kg、半补强炭黑20Kg、白炭黑10Kg、古马隆树脂3Kg、防老剂RD 1Kg；将助剂和硫化剂分别混合均匀。在开炼机中加入天然橡胶、0.2Kg塑解剂A86塑炼，再将塑炼好的天然橡胶和混合均匀的助剂加入密炼机中密炼，最后在开炼机上加入硫化剂返炼薄通6-12遍，制得天然橡胶混炼胶。
取天然橡胶混炼胶100g，加入500g汽油和100g二甲苯搅拌溶解24h，再加入粘合剂A5g、粘合剂RS 5g和异氰酸酯(TDI)5g，搅拌6h至均匀，即得胶黏剂。
实施例3
先称量下述原料：天然橡胶100Kg；硫化剂：硫磺1.8Kg、促进剂DM 1.2Kg；助剂：氧化锌10Kg、硬脂酸1.8Kg、半补强炭黑30Kg、滑石粉10Kg、古马隆树脂2Kg、防老剂RD 1.2Kg；将助剂和硫化剂分别混合均匀。在开炼机中加入天然橡胶、0.2Kg塑解剂A86塑炼，再将塑炼好的天然橡胶和混合均匀的助剂加入密炼机中密炼，最后在开炼机上加入硫化剂返炼薄通6-12遍，制得天然橡胶混炼胶。
取天然橡胶混炼胶100g，加入500g汽油和100g二甲苯搅拌溶解24h，再加入粘合剂A8g、粘合剂RS 6g和异氰酸酯(TDI)5g，搅拌6h至均匀，即得胶黏剂。
实施例4
先称量下述原料：天然橡胶100Kg；硫化剂：硫磺1.5Kg、促进剂DM 1.5Kg；助剂：氧化锌12Kg、硬脂酸2Kg、半补强炭黑20Kg、白炭黑10Kg、碳酸钙10Kg、古马隆树脂3Kg、防老剂RD 1.5Kg；将助剂和硫化剂分别混合均匀。在开炼机中加入天然橡胶、0.2Kg塑解剂A86塑炼，再将塑炼好的天然橡胶和混合均匀的助剂加入密炼机中密炼，最后在开炼机上加入硫化剂后返炼薄通6-12遍，制得天然橡胶混炼胶。
取天然橡胶混炼胶100g，加入500g汽油和100g二甲苯搅拌溶解24h，再加入粘合剂A4g、粘合剂RS 7g和异氰酸酯(TDI)8g，搅拌6h至均匀，即得胶黏剂。
对比例1
先称量下述原料：天然橡胶100Kg，硫化剂：硫磺2.5Kg、促进剂DM 0.6Kg；助剂：氧化锌5Kg、硬脂酸1Kg、半补强炭黑20Kg、陶土10Kg、古马隆树脂2Kg、防老剂RD 0.8Kg；将助剂和硫化剂分别混合均匀。在开炼机中加入天然橡胶、0.2Kg塑解剂A86塑炼，再将塑炼好的天然橡胶、混合均匀的助剂加入密炼机中密炼，最后在开炼机上加入硫化剂返炼薄通6-12遍，制得天然橡胶混炼胶。
取天然橡胶混炼胶100g，加入500g汽油和100g二甲苯搅拌溶解24h，即得天然橡胶胶黏剂，制得的天然橡胶胶黏剂直接用于氯丁橡胶与聚酯线的H抽出实验。
对比例2为不加胶黏剂的氯丁橡胶与聚酯线，考察其H抽出力。
表1实施例1-4与对比例1-2的H抽出力
实施方式 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2
H抽出最大力(N) 75.38 88.31 82.74 79.53 40.66 20.22
由表1可知：采用本发明胶黏剂可以显著提高氯丁橡胶与聚酯线粘合强度。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种提高氯丁橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂，其特征在于所述的胶黏剂包括以下重量份组分：
所述的天然橡胶混炼胶由如下重量份原料混炼而成：
所述的异氰酸酯为多异氰酸酯；
所述的聚酯线为RFL浸胶处理的浸胶聚酯线。
2.根据权利要求1所述的提高氯丁橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂，其特征在于所述的胶黏剂包括以下重量份组分：
3.根据权利要求2所述的提高氯丁橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂，其特征在于所述的胶黏剂包括以下重量份组分：
4.根据权利要求1所述的提高氯丁橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂，其特征在于，所述的天然橡胶混炼胶由如下重量份原料混炼而成：
5.根据权利要求1所述的提高氯丁橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂，其特征在于所述的天然橡胶为1号烟片胶。
6.根据权利要求1所述的提高氯丁橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂，其特征在于所述的塑解剂为塑解剂A86。
7.根据权利要求1所述的提高氯丁橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂，其特征在于所述的补强剂为炭黑、白炭黑、滑石粉、陶土、碳酸钙其中的一种或者几种。
8.一种权利要求1所述的提高氯丁橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、制备天然橡胶混炼胶：按重量份称量天然橡胶，塑解剂，硫化剂：硫磺、促进剂DM，助剂：氧化锌、硬脂酸、补强剂、古马隆树脂、防老剂RD；将硫化剂和助剂分别混合均匀；
在开炼机中加入天然橡胶、塑解剂塑炼，将塑炼好的天然橡胶和混合均匀的助剂加入密炼机中密炼，最后在开炼机上加入硫化剂返炼薄通6-12遍，制得天然橡胶混炼胶；
(2)、将天然橡胶混炼胶溶于汽油和二甲苯中搅拌均匀，再加入粘合剂A、粘合剂RS和异氰酸酯搅拌6-12h至均匀状态，制得胶黏剂。
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