CN101606088B - 液滴喷射描画装置、液滴喷射描画方法和液滴喷射描画用程序 - Google Patents

Abstract

本发明的液滴喷射描画装置包括：用于对记录材料上存在的多个喷射目标喷射液滴的喷墨部、使喷墨部和记录材料发生相对移动的喷头架滑动机构以及使液滴喷射部发生摇动的预摇动部。还包括控制部，该控制部对上述预摇动部提供用于使喷墨部进行预摇动的摇动信号，使得喷墨部在喷射液滴之前、并且在借助于上述移动部相对于上述记录材料进行相对移动的过程中进行上述预摇动。根据本发明，可提供一种能够抑制在墨等的液滴的喷射部移动过程中出现的液滴粘度增大现象而很难发生喷嘴堵塞等问题从而能够以高命中精度对目标位置喷射液滴的液滴喷射描画装置。

Description

液滴喷射描画装置、液滴喷射描画方法和液滴喷射描画用程序

技术领域

本发明涉及液滴喷射描画装置、液滴喷射描画方法和液滴喷射描画用程序，具体涉及通过液滴喷射部向记录材料(recording material)喷射液滴的液滴喷射描画装置、液滴喷射描画方法和液滴喷射描画用程序，其中，上述液滴喷射部可相对于上述记录材料进行相对移动。

背景技术

近年来，喷墨技术的用途已不再局限于在纸介质上形成图像的打印机装置，还被广泛应用于其他各个领域，例如，制造装置等领域。

例如，在专利文献1中，作为液晶显示器、有机EL显示器、等离子显示器、电子发射元件、电涌显示装置等的制造装置，记载了一种其中搭载有基于喷墨方式的液滴喷射元件的制造装置的结构。

并且，专利文献1揭示了这样一种技术，即：在液滴喷头中，为了抑制墨粘度增大和喷嘴堵塞现象，一方面，使喷墨状况较差的喷嘴进行强制喷墨以消除喷嘴堵塞问题，另一方面，对于喷墨状况良好的喷嘴，使其开口部发生并不会导致喷墨的微震以抑制墨粘度增大。

专利文献2和3也揭示了通过使喷嘴发生并不会导致喷墨的微震来抑制墨粘度增大的技术。

专利文献2揭示了这样的技术，即：在喷射液滴后，根据液滴喷射状况使喷嘴发生微震。根据专利文献3所揭示的技术方案，在对要进行喷墨的喷嘴施加喷墨用电压时，对于不进行喷墨的喷嘴，使其发生并不会导致喷墨的微震以抑制墨粘度增大。

另外，关于上述通过并不导致喷墨的振动来防止喷嘴等发生堵塞现象的摇动技术的基本结构，例如，专利文献4、5、6均对其进行了揭示。

专利文献7提出了这样一种喷墨技术应用方案，即：在滤色器基板的制作工序中，当滤色器基板发生了着色不良等缺陷时，仅对缺陷部分喷射滤色器材料以修复其中存在该缺陷部分的滤色器基板。

专利文献1：日本国专利申请公开特开2005-211711号公报，2005年8月11日公开。

专利文献2：日本国专利申请公开特开2004-291457号公报，2004年10月21日公开。

专利文献3：日本国专利申请公开特开2004-330524号公报，2004年11月25日公开。

专利文献4：日本国专利申请公开特开平7-137252号公报，1995年5月30日公开。

专利文献5：日本国专利申请公开特开2003-1857号公报，2003年1月8日公开。

专利文献6：日本国专利申请公开特开2003-175605号公报，2003年6月24日公开。

专利文献7：日本国专利申请公开特开2003-66218号公报，2003年3月5日公开。

发明内容

但是，即使专利文献7所揭示的滤色器基板修复采用了上述现有技术的墨粘度增大抑制技术，也难以充分防止发生墨粘度增大现象，从而导致喷嘴堵塞、命中精度降低等缺陷。下面，对产生该缺陷的原因进行说明。

在利用喷墨技术对滤色器基板中发生了着色不良等缺陷的缺陷部分进行修复时，需要对滤色器基板上存在的待修复部分实施有效、精准的喷墨。

待修复部分通常散布在滤色器基板上，所以，喷墨部以非喷墨状态在滤色器基板上进行移动。即使在滤色器基板上仅有一处待修复部分，也需要使喷墨部在滤色器基板上移动，直到其移动到该待修复部分为止。

一般情况下，喷墨部设置有用于喷墨的喷嘴。另外，由于喷墨部是在喷嘴开放状态下进行移动的，所以，填充在喷墨部中的墨容易发生挥发，并进而导致墨粘度增大。

特别是近年来，由于滤色器基板的大型化，上述喷墨部在进行滤色器基板修复时所需移动的距离变长。因此，在喷墨部移动过程中发生的墨粘度增大所带来的影响更为严峻，喷嘴堵塞等问题将导致更为严重的缺陷。

并且，在设置有多个喷墨部的情况下，各喷墨部的使用程度未必相同。因此，在各喷墨部中墨粘度增大的情况也就会不同。特别是使用频率较低的喷墨部，由于两次喷墨之间所需移动的距离较长，所以，在该喷墨部中墨粘度容易增大，从而容易导致喷嘴堵塞以及命中精度降低这样的缺陷。

另外，为了缩短进行修复处理所需的时间，还要求提高喷墨部的移动速度。但是，当喷墨部进行高速移动时，填充在该喷墨部中的墨被更快地干燥，所以，其粘度更容易增大。

因此，在将喷墨技术应用于滤色器基板的修复时，就要求提供一种能够在喷墨部进行喷墨之前预先对该喷墨部在两次喷墨之间进行移动的过程中发生的粘度增大进行有效抑制的技术。

但是，专利文献1、2所揭示的技术均为：在打印结束后，使喷墨状况较差的喷嘴发生微震以消除墨粘度增大问题。这种技术并不能预先对喷墨部移动过程中发生的粘度增大进行有效抑制。

另外，如上所述，根据专利文献3所示的技术，在对要进行喷墨的喷嘴施加喷墨用电压时，对于不进行喷墨的喷嘴，使其发生并不会导致喷墨的微震。即，如果不存在要进行喷墨的喷嘴，不进行喷墨的喷嘴就不会发生微震。这种技术并不能预先对喷墨部移动过程中发生的粘度增大进行充分抑制。

特别是在对滤色器基板进行修复时，喷墨部在相对于一个待修复滤色器基板进行相对移动的过程中，在第一次喷墨之前也可能出现墨粘度增大现象。另外，即使在同一个喷墨部实施连续喷墨的情况下，该喷墨部也可能需要移动较长的距离。并且，即使在由任意一个喷墨部实施喷墨而使其他喷墨部发生振动的情况下，在所述其他喷墨部实施喷墨之前，所述一个喷墨部也可能需要移动更长的距离。如上所述，根据专利文献3所揭示的技术，如果不存在要喷墨的喷嘴就难以防止发生墨粘度增大，因此，难以抑制在上述情况下发生的墨粘度增大缺陷。

专利文献4、5、6仅仅揭示了喷嘴摇动技术，而未就喷墨部移动过程中存在的墨粘度增大问题作出任何阐述。所以，专利文献4、5、6并不足以抑制喷墨部移动过程中存在的墨粘度增大缺陷。

今后，各制造领域均要求对所期望的部位进行有效的液滴喷射，而并不局限于滤色器基板修复。

如上所述，需要开发出一种能够抑制喷嘴堵塞从而以高命中精度进行液滴喷射的装置。

本发明是为了解决上述问题而进行开发的，其目的在于提供一种通过抑制在墨等液滴的喷射部的移动过程中出现的液滴粘度增大现象使得喷射部在进行快速移动时也很难发生喷嘴堵塞等问题从而可借助于喷墨方式以高命中精度对记录材料上的多个目标位置喷射液滴的液滴喷射描画装置。

为实现上述目的，本发明的液滴喷射描画装置包括：用于对记录材料上存在的多个喷射目标喷射液滴的液滴喷射部、使上述液滴喷射部和上述记录材料发生相对移动的移动部、以及使上述液滴喷射部进行预摇动的预摇动部，其特征在于：还包括控制部，该控制部对上述预摇动部提供用于使上述液滴喷射部进行预摇动的摇动信号，使得该液滴喷射部在喷射液滴之前、并且在借助于上述移动部相对于上述记录材料进行相对移动的过程中进行上述预摇动。

根据上述结构，可使液滴喷射部在其向可对喷射目标喷射液滴的位置移动的过程中进行预摇动。因此，能够防止该液滴喷射部中填充的墨发生粘度增大，并对喷射目标实施喷墨。

所以，能够提供一种通过抑制在墨等液滴的喷射部的移动过程中出现的液滴粘度增大现象使得喷射部在进行快速移动时也很难发生喷嘴堵塞等问题从而以高命中精度对记录材料上的多个目标位置喷射液滴的液滴喷射描画装置。

本发明的液滴喷射描画装置优选的是，上述移动部使上述液滴喷射部沿主扫描方向相对于上述记录材料进行匀速相对移动；上述液滴喷射部能够沿副扫描方向进行移动，该副扫描方向与上述主扫描方向相互交叉。

由于上述液滴喷射部能够沿主扫描方向和副扫描方向移动，所以，可进一步取得能够对大型记录材料上的目标位置喷射液滴这样的效果。

本发明的液滴喷射描画装置优选的是，上述控制部在上述液滴喷射部借助于上述移动部由上一次液滴喷射的位置向可对下一个上述喷射目标喷射液滴的位置进行移动的过程中对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行预摇动的摇动信号。

由于上述液滴喷射部可在喷射目标间移动的过程中进行预摇动，所以，能够进一步取得可防止液滴在上述移动过程中发生粘度增大这样的效果。

本发明的液滴喷射描画装置优选的是，上述控制部在上述液滴喷射部借助于上述移动部开始移动后第一次到达可对上述喷射目标喷射液滴的位置之前对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行预摇动的摇动信号。

由于上述液滴喷射部可在开始移动后实施第一次喷墨前进行预摇动，所以，能够进一步取得可防止在第一次移动的过程中发生墨粘度增大这样的效果。

本发明的液滴喷射描画装置优选的是，关于上述控制部对上述预摇动部提供的摇动信号，上述液滴喷射部基于该摇动信号进行的每一预摇动包括1000次以上10000次以下的摇动，该摇动的周期为0.000005秒以上0.0001秒以下。

由于使液滴喷射部可按照上述次数和周期进行预摇动，因此能够充分抑制上述液滴喷射部移动过程中发生的液滴粘度增大，所以，能够进一步取得可防止发生喷嘴堵塞等问题并以更高命中精度进行喷墨这样的效果。

本发明的液滴喷射描画装置优选的是，上述控制部根据移动时间对进行上述预摇动所需的预摇动时间进行变更，其中，上述移动时间是上述液滴喷射部借助于上述移动部开始移动后第一次移动到可对上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间和/或上述液滴喷射部从上一次液滴喷射的位置到达可对下一个上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间。

由于上述预摇动时间可变更，所以，能够按照所期望的条件对液滴喷射部的预摇动定时进行控制。因此，可进一步取得这样的效果，即：能够提供一种可获得所需命中精度的液滴喷射描画装置。

本发明的液滴喷射描画装置优选的是，还包括预摇动条件输入部，用于输入使上述液滴喷射部进行的预摇动的摇动条件；上述控制部对移动时间和预摇动时间进行计算，其中，上述移动时间是上述液滴喷射部借助于上述移动部开始移动后第一次移动到可对上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间和/或上述液滴喷射部从上一次液滴喷射的位置到达可对下一个上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间，上述预摇动时间是上述液滴喷射部进行满足上述预摇动条件的预摇动所需的时间。

由于可准确把握上述液滴喷射部的移动时间和预摇动时间，所以，能够根据上述移动时间和预摇动时间使上述液滴喷射部按照所期望的条件进行预摇动。因此，可进一步取得这样的效果，即：能够提供一种可根据目的来设定所需液滴命中精度的液滴喷射描画装置。

本发明的液滴喷射描画装置优选的是，当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间超过所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间的两倍时，上述控制部对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行上述预摇动的上述摇动信号，使得该液滴喷射部在由该移动时间的开始时刻起经过了该移动时间的二分之一时间后开始进行预摇动。

由于上述液滴喷射部可在液滴喷射之前的移动过程的后半部分进行预摇动，能够在消除上述预摇动前的移动过程中所发生的液滴粘度增大后进行液滴喷射。所以，能够进一步取得这样的效果，即：能更有效地防止发生喷嘴堵塞等问题并以更高命中精度进行喷墨。

本发明的液滴喷射描画装置优选的是，当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间比所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间长时，上述控制部对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行上述预摇动的上述摇动信号，使得该液滴喷射部在该预摇动时间结束的时刻开始进行液滴喷射。

由于上述液滴喷射部可在要喷射液滴前进行预摇动，所以，能够在消除上述液滴喷射前的移动过程中所发生的液滴粘度增大之后进行液滴喷射。因此，能够进一步取得这样的效果，即：能更有效地防止发生喷嘴堵塞等问题并以更高命中精度进行喷墨。

本发明的液滴喷射描画装置优选的是，当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间比所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间短时，在上述预摇动条件输入部输入的使该液滴喷射部进行的上述预摇动的上述预摇动时间可被设定为长于或等于十分之一的该移动时间并且短于或等于该移动时间；上述控制部对上述预摇动部提供与上述设定相应的上述摇动信号。

通过缩短实际进行的预摇动的时间使得能够在上述移动时间内进行预摇动，即使上述液滴喷射部在相互靠近的喷射目标之间移动，也能使其进行预摇动。所以，能够进一步取得这样的效果，即：能更有效地防止发生喷嘴堵塞等问题并以更高命中精度喷射液滴。

本发明的液滴喷射描画装置优选的是，当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间中至少一个移动时间比所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间长并且除上述至少一个移动时间之外的其他移动时间比该液滴喷射部的上述预摇动时间短时，上述控制部不对上述预摇动部提供上述摇动信号，使得在上述较短的移动时间内移动的该液滴喷射部不进行上述预摇动。

如果在上述移动时间内不能够进行所期望的预摇动，那么，可省略该预摇动，由此，能够省去因预摇动时间过短而效果较差的预摇动。所以，通过省略效果较差的步骤，能够取得可更有效地进行液滴喷射这样的效果。

本发明的液滴喷射描画装置优选的是，包括填充有不同液滴的多个上述液滴喷射部。

根据上述结构，可使上述多个液滴喷射部中的每一个液滴喷射部在其移动过程中进行预摇动。所以，可提供一种能够以高命中精度喷射多个液滴的液滴喷射描画装置。

本发明的液滴喷射描画装置优选的是，上述控制部对上述预摇动部提供用于使上述液滴喷射部进行上述预摇动的上述摇动信号，使得上述多个液滴喷射部中的每一个液滴喷射部从预摇动的结束时刻起到已结束该预摇动的该液滴喷射部开始喷射液滴所需的时间为相同时间。

根据上述结构，将各液滴喷射部从预摇动结束到液滴喷射所需的时间设定为相同时间，这样，各液滴喷射部可实现相同的命中精度。所以，可提供一种具有稳定的命中精度的液滴喷射描画装置，该命中精度不会因液滴种类或喷射顺序而发生变化。

本发明的液滴喷射描画装置优选的是，上述记录材料是液晶显示装置用滤色器面板；上述喷射目标是在上述液晶显示装置用滤色器面板上产生的缺陷像素。

根据上述结构，可取得这样的效果，即：能够提供一种可通过对上述液晶显示装置用滤色器面板上产生的缺陷像素进行修复来制造高品质的液晶显示装置用滤色器面板的液滴喷射描画装置。

另外，为实现上述目的，本发明的液滴喷射描画方法包括：利用液滴喷射部对记录材料上存在的多个喷射目标喷射液滴的液滴喷射步骤、使上述液滴喷射部和上述记录材料发生相对移动的移动步骤、以及利用预摇动部使上述液滴喷射部进行预摇动的预摇动步骤，其特征在于：还包括控制步骤，在该控制步骤中，对上述预摇动部提供用于使上述液滴喷射部进行预摇动的摇动信号，使得该液滴喷射部在喷射液滴之前、并且在借助于上述移动部相对于上述记录材料进行相对移动的过程中进行上述预摇动。

根据上述结构，可使液滴喷射部在其向可对喷射目标喷射液滴的位置移动的过程中进行预摇动。因此，能够防止该液滴喷射部中填充的墨的粘度增大，并对喷射目标实施喷墨。

所以，能够提供一种通过抑制在墨等液滴的喷射部的移动过程中出现的液滴粘度增大现象使得喷射部在进行快速移动时也很难发生喷嘴堵塞等问题从而以高命中精度对记录材料上的多个目标位置喷射液滴的液滴喷射描画装置。

本发明的液滴喷射描画方法优选的是，在上述移动步骤中，使上述液滴喷射部沿主扫描方向相对于上述记录材料进行匀速相对移动；并且，包括使上述液滴喷射部沿副扫描方向进行移动的副扫描移动步骤，其中，上述副扫描方向与上述主扫描方向相互交叉。

由于上述液滴喷射部能够沿主扫描方向和副扫描方向移动，所以，可进一步取得能够对大型记录材料上的目标位置喷射液滴这样的效果。

本发明的液滴喷射描画方法优选的是，上述控制步骤包括：在上述液滴喷射部在上述移动步骤中由上一次液滴喷射的位置向可对下一个上述喷射目标喷射液滴的位置进行移动的过程中，对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行预摇动的摇动信号的步骤。

由于上述液滴喷射部可在喷射目标间移动的过程中进行预摇动，所以，能够进一步取得可防止液滴在上述移动过程中发生粘度增大这样的效果。

本发明的液滴喷射描画方法优选的是，上述控制步骤包括：在上述液滴喷射部在上述移动步骤中开始移动后第一次到达可对上述喷射目标喷射液滴的位置之前，对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行预摇动的摇动信号的步骤。

由于上述液滴喷射部可在开始移动后实施第一次喷墨前进行预摇动，所以，能够进一步取得可防止在第一次移动的过程中发生墨粘度增大这样的效果。

本发明的液滴喷射描画方法优选的是，上述控制步骤包括对上述预摇动部提供用于使上述液滴喷射部进行下述预摇动的摇动信号的步骤，即：每一预摇动包括1000次以上10000次以下的摇动，每次摇动的周期为0.000005秒以上0.0001秒以下。

由于使液滴喷射部可按照上述次数和周期进行预摇动，因此能够充分抑制上述液滴喷射部移动过程中发生的液滴粘度增大，所以，能够进一步取得可防止发生喷嘴堵塞等问题并以更高命中精度进行喷墨这样的效果。

本发明的液滴喷射描画方法优选的是，上述控制步骤包括：根据移动时间对上述预摇动所需的预摇动时间进行变更的步骤，其中，上述移动时间是上述液滴喷射部在上述移动步骤中开始移动后第一次移动到可对上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间和/或上述液滴喷射部从上一次液滴喷射的位置到达可对下一个上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间。

由于上述预摇动时间可变更，所以，能够按照所期望的条件对液滴喷射部的预摇动定时进行控制。因此，可进一步取得这样的效果，即：能够提供一种可获得所需命中精度的液滴喷射描画装置。

本发明的液滴喷射描画方法优选的是，还包括预摇动条件输入步骤，在该步骤中输入使上述液滴喷射部进行的预摇动的摇动条件；上述控制步骤包括对移动时间进行计算的步骤以及对预摇动时间进行计算的步骤，其中，上述移动时间是上述液滴喷射部借助于上述移动部开始移动后第一次移动到可对上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间和/或上述液滴喷射部从上一次液滴喷射的位置到达可对下一个上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间，上述预摇动时间是上述液滴喷射部进行满足上述预摇动条件的预摇动所需的时间。

由于可准确把握上述液滴喷射部的移动时间和预摇动时间，所以，能够根据上述移动时间和预摇动时间使上述液滴喷射部按照所期望的条件进行预摇动。因此，可进一步取得这样的效果，即：能够提供一种可根据目的来设定所需液滴命中精度的液滴喷射描画装置。

本发明的液滴喷射描画方法优选的是，上述控制步骤包括：当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间超过所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间的两倍时，对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行上述预摇动的上述摇动信号，使得该液滴喷射部在由该移动时间的开始时刻起经过了该移动时间的二分之一时间后开始进行预摇动的步骤。

由于上述液滴喷射部可在液滴喷射之前的移动过程的后半部分进行预摇动，能够在消除上述预摇动前的移动过程中所发生的液滴粘度增大后进行液滴喷射。所以，能够进一步取得这样的效果，即：能更有效地防止发生喷嘴堵塞等问题并以更高命中精度进行喷墨。

本发明的液滴喷射描画方法优选的是，上述控制步骤包括：当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间比所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间长时，对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行上述预摇动的上述摇动信号，使得该液滴喷射部在该预摇动时间结束的时刻开始进行液滴喷射的步骤。

由于上述液滴喷射部可在要喷射液滴前进行预摇动，所以，能够在消除上述液滴喷射前的移动过程中所发生的液滴粘度增大后进行液滴喷射。因此，能够进一步取得这样的效果，即：能更有效地防止发生喷嘴堵塞等问题并以更高命中精度进行喷墨。

本发明的液滴喷射描画方法优选的是，上述预摇动条件输入步骤包括：当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间比所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间短时，输入长于或等于十分之一的上述移动时间并且短于或等于上述移动时间的上述预摇动时间的步骤，其中，上述预摇动时间是使该液滴喷射部进行的上述预摇动的时间；上述控制步骤包括：对上述预摇动部提供与上述设定相应的上述摇动信号的步骤。

通过缩短实际进行的预摇动的时间使得能够在上述移动时间内进行预摇动，即使上述液滴喷射部在相互靠近的喷射目标之间移动，也能使其进行预摇动。所以，能够进一步取得这样的效果，即：能更有效地防止发生喷嘴堵塞等问题并以更高命中精度来喷射液滴。

本发明的液滴喷射描画方法优选的是，在上述控制步骤中，当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间中至少一个移动时间比所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间长并且除上述至少一个移动时间之外的其他移动时间比该液滴喷射部的上述预摇动时间短时，不对上述预摇动部提供上述摇动信号，使得在上述较短的其他移动时间移动的该液滴喷射部不进行上述预摇动。

如果在上述移动时间内不能够进行所期望的预摇动，那么，可省略该预摇动，由此，能够省去因预摇动时间过短而效果较差的预摇动。所以，通过省略效果较差的步骤，能够取得可更有效地进行液滴喷射这样的效果。

本发明的液滴喷射描画方法优选的是，所使用的上述液滴喷射描画装置包括填充有不同液滴的多个上述液滴喷射部。

根据上述结构，可使上述多个液滴喷射部中的每一个液滴喷射部在其移动过程中进行预摇动。所以，可提供一种能够以高命中精度喷射多个液滴的液滴喷射描画装置。

本发明的液滴喷射描画方法优选的是，上述控制步骤包括：对上述预摇动部提供用于使上述液滴喷射部进行上述预摇动的上述摇动信号，使得上述多个液滴喷射部中的每一个液滴喷射部从预摇动的结束时刻起到已结束该预摇动的该液滴喷射部开始喷射液滴所需的时间为相同时间的步骤。

根据上述结构，将各液滴喷射部从预摇动结束到液滴喷射所需的时间设定为相同时间，这样，各液滴喷射部可实现相同的命中精度。所以，可提供一种具有稳定的命中精度的液滴喷射描画方法，该命中精度不会因液滴种类或喷射顺序而发生变化。

本发明的液滴喷射描画方法优选的是，上述记录材料采用液晶显示装置用滤色器面板；将上述液晶显示装置用滤色器面板上产生的缺陷像素作为上述喷射目标。

根据上述结构，可取得这样的效果，即：能够提供一种可通过对上述液晶显示装置用滤色器面板上产生的缺陷像素进行修复来制造高品质的液晶显示装置用滤色器面板的液滴喷射描画方法。

另外，为实现上述目的，本发明的液滴喷射描画用程序的特征在于，使液滴喷射描画装置中的控制部作为对预摇动部提供摇动信号的部件发挥作用，使得液滴喷射部在喷射液滴之前、并且在借助于移动部相对于记录材料进行相对移动的过程中进行预摇动，其中，上述摇动信号用于使上述液滴喷射部进行预摇动；上述液滴喷射描画装置还包括：上述液滴喷射部，用于对上述记录材料上存在的多个喷射目标喷射液滴；上述移动部，使上述液滴喷射部和上述记录材料发生相对移动；以及上述预摇动部，使上述液滴喷射部进行预摇动。

根据上述结构，可使液滴喷射部在其向可对喷射目标喷射液滴的位置移动的过程中进行预摇动。因此，能够防止该液滴喷射部中填充的墨的粘度增大，并对喷射目标实施喷墨。

所以，能够提供一种通过抑制在墨等液滴的喷射部的移动过程中出现的液滴粘度增大现象使得喷射部在进行快速移动时也很难发生喷嘴堵塞等问题从而以高命中精度对记录材料上的多个目标位置喷射液滴的液滴喷射描画装置。

另外，为实现上述目的，本发明的液滴喷射描画用程序的特征在于，在液滴喷射描画装置的液滴喷射部能够沿与主扫描方向相互交叉的副扫描方向进行移动的情况下，使上述液滴喷射描画装置的控制部作为对预摇动部提供摇动信号的部件发挥作用，使得液滴喷射部在喷射液滴之前、并且在借助于移动部相对于记录材料进行相对移动的过程中进行预摇动，其中，上述摇动信号用于使上述液滴喷射部进行预摇动；上述液滴喷射描画装置还包括：上述液滴喷射部，用于对上述记录材料上存在的多个喷射目标喷射液滴；上述移动部，使上述液滴喷射部沿上述主扫描方向相对于上述记录材料进行匀速相对移动；以及上述预摇动部，使上述液滴喷射部进行预摇动。

由于上述液滴喷射部能够沿主扫描方向和副扫描方向移动，所以，可提供一种能够对大型记录材料上的目标位置喷射液滴的液滴喷射描画装置。

本发明的液滴喷射描画用程序优选的是，在上述液滴喷射部借助于上述移动部由上一次液滴喷射的位置向可对下一个上述喷射目标喷射液滴的位置进行移动的过程中，使上述控制部作为对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行预摇动的摇动信号的部件发挥作用。

由于上述液滴喷射部可在喷射目标间移动的过程中进行预摇动，所以，可提供一种能够防止在上述移动过程中发生液滴粘度增大的液滴喷射描画装置。

本发明的液滴喷射描画用程序优选的是，在上述液滴喷射部在上述移动步骤中开始移动后第一次到达可对上述喷射目标喷射液滴的位置之前，使上述控制部作为对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行预摇动的摇动信号的部件发挥作用。

由于上述液滴喷射部可在开始移动后实施第一次喷墨前进行预摇动，所以，能够进一步取得可防止在第一次移动的过程中发生墨粘度增大这样的效果。

本发明的液滴喷射描画用程序优选的是，使上述控制部作为对上述预摇动部提供下述摇动信号的部件发挥作用，即：每一预摇动包括1000次以上10000次以下的摇动，每次摇动的周期为0.000005秒以上0.0001秒以下。

由于实施液滴喷射部可按照上述次数和周期进行预摇动，因此能够充分抑制上述液滴喷射部移动过程中发生的液滴粘度增大，所以，能够进一步取得可防止发生喷嘴堵塞等问题并以更高命中精度进行喷墨这样的效果。

本发明的液滴喷射描画用程序优选的是，使上述控制部作为根据移动时间对上述预摇动所需的预摇动时间进行变更的部件发挥作用，其中，上述移动时间是上述液滴喷射部借助于上述移动部开始移动后第一次移动到可对上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间和/或上述液滴喷射部从上一次液滴喷射的位置到达可对下一个上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间。

由于上述预摇动时间可变更，所以，能够按照所期望的条件对液滴喷射部的预摇动定时进行控制。因此，可进一步取得这样的效果，即：能够提供一种可获得所需命中精度的液滴喷射描画装置。

本发明的液滴喷射描画用程序优选的是，在上述液滴喷射描画装置还包括用于输入使上述液滴喷射部进行的预摇动的摇动条件的预摇动条件输入部的情况下，使上述控制部作为对移动时间进行计算的部件和对预摇动时间进行计算的部件发挥作用，其中，上述移动时间是上述液滴喷射部借助于上述移动部开始移动后第一次移动到可对上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间和/或上述液滴喷射部从上一次液滴喷射的位置到达可对下一个上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间，上述预摇动时间是上述液滴喷射部进行满足上述预摇动条件的预摇动所需的时间。

由于可准确把握上述液滴喷射部的移动时间和预摇动时间，所以，能够根据上述移动时间和预摇动时间使上述液滴喷射部按照所期望的条件进行预摇动。因此，可进一步取得这样的效果，即：能够根据目的来设定所需的液滴命中精度。

本发明的液滴喷射描画用程序优选的是，在所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间超过所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间的两倍的情况下，使上述控制部作为对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行上述预摇动的上述摇动信号的部件发挥作用，使得该液滴喷射部在由该移动时间的开始时刻起经过了该移动时间的二分之一时间后开始进行预摇动。

由于上述液滴喷射部可在液滴喷射之前的移动过程的后半部分进行预摇动，能够在消除上述预摇动前的移动过程中所发生的液滴粘度增大后进行液滴喷射。所以，能够进一步取得这样的效果，即：能更有效地防止发生喷嘴堵塞等问题并以更高命中精度进行喷墨。

本发明的液滴喷射描画用程序优选的是，在所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间比所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间长的情况下，使上述控制部作为对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行上述预摇动的上述摇动信号的部件发挥作用，使得该液滴喷射部在该预摇动时间结束的时刻开始进行液滴喷射。

由于上述液滴喷射部可在要喷射液滴前进行预摇动，所以，能够在消除上述液滴喷射前的移动过程中所发生的液滴粘度增大后进行液滴喷射。因此，能够进一步取得这样的效果，即：能更有效地防止发生喷嘴堵塞等问题并以更高命中精度进行喷墨。

本发明的液滴喷射描画用程序优选的是，在所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间比所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间短时，在上述预摇动条件输入部输入的使该液滴喷射部进行的上述预摇动的上述预摇动时间可被设定为长于或等于十分之一的该移动时间并且短于或等于该移动时间的情况下，使上述控制部作为对上述预摇动部提供与上述设定相应的上述摇动信号的部件发挥作用。

通过缩短实际进行的预摇动的时间使得能够在上述移动时间内进行预摇动，即使上述液滴喷射部在相互靠近的喷射目标之间移动，也能使上述液滴喷射部进行预摇动。所以，能够进一步取得这样的效果，即：能更有效地防止发生喷嘴堵塞等问题从而以更高命中精度喷射液滴。

本发明的液滴喷射描画用程序优选的是，在所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间中至少一个移动时间比所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间长并且除上述至少一个移动时间之外的其他移动时间比该液滴喷射部的上述预摇动时间短的情况下，使上述控制部作为不对上述预摇动部提供上述摇动信号的部件发挥作用，使得在上述较短的其他移动时间移动的该液滴喷射部不进行上述预摇动。

如果在上述移动时间内不能够进行所期望的预摇动，那么，可省略该预摇动，由此，能够省去因预摇动时间过短而效果较差的预摇动。所以，通过省略效果较差的步骤，能够取得可更有效地进行液滴喷射这样的效果。

另外，为实现上述目的，本发明的液滴喷射描画用程序的特征在于，使液滴喷射描画装置的控制部作为对预摇动部提供摇动信号的部件发挥作用，使得液滴喷射部在喷射液滴之前、并且在借助于移动部相对于记录材料进行相对移动的过程中进行预摇动，其中，上述摇动信号用于使上述液滴喷射部进行预摇动；上述液滴喷射描画装置还包括：填充有不同液滴的多个上述液滴喷射部，用于对上述记录材料上存在的多个喷射目标喷射液滴；上述移动部，使上述液滴喷射部和上述记录材料发生相对移动；以及上述预摇动部，使上述液滴喷射部进行预摇动。

根据上述结构，可使上述多个液滴喷射部中的每一个液滴喷射部在其移动过程中进行预摇动。所以，可提供一种用于控制能够以高命中精度喷射多个液滴的液滴喷射描画装置的液滴喷射描画用程序。

本发明的液滴喷射描画用程序优选的是，使上述控制部作为对上述预摇动部提供用于使上述液滴喷射部进行上述预摇动的上述摇动信号的部件发挥作用，使得上述多个液滴喷射部中的每一个液滴喷射部从预摇动的结束时刻起到已结束该预摇动的该液滴喷射部开始喷射液滴所需的时间为相同时间。

根据上述结构，将各液滴喷射部从预摇动结束到液滴喷射所需的时间设定为相同时间，这样，各液滴喷射部可实现相同的命中精度。所以，可提供一种具有稳定的命中精度的液滴喷射描画装置，该命中精度不会因液滴种类或喷射顺序而发生变化。

另外，为实现上述目的，本发明的液滴喷射描画用程序的特征在于，使液滴喷射描画装置的控制部作为对预摇动部提供摇动信号的部件发挥作用，使得液滴喷射部在喷射液滴之前、并且在借助于移动部相对于记录材料进行相对移动的过程中进行预摇动，其中，上述摇动信号用于使上述液滴喷射部进行预摇动；上述液滴喷射描画装置还包括：上述液滴喷射部，用于对液晶显示装置用滤色器面板上产生的多个缺陷像素喷射液滴；上述移动部，使上述液滴喷射部和上述记录材料发生相对移动；以及上述预摇动部，使上述液滴喷射部进行预摇动。

根据上述结构，可提供一种用于控制下述液滴喷射描画装置的液滴喷射描画用程序，即：能够通过对上述液晶显示装置用滤色器面板上产生的缺陷像素进行修复来制造高品质的液晶显示装置用滤色器面板的液滴喷射描画装置。

本发明的其他目的、特征和优点在以下的描述中会变得十分明了。此外，以下参照附图来明确本发明的优点。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的缺陷修复装置的要部结构的框图。

图2是表示本发明实施方式的缺陷修复装置的外观的立体图。

图3是示意地表示图2所示的缺陷修复装置中的喷墨单元的结构的要部剖面图，是表示从喷墨部的所在位置裁切喷墨单元并由图2的Y方向观察该喷墨单元时所得到的图。

图4是表示本发明实施方式的缺陷修复装置所具备的喷墨单元的概略结构的要部仰视图。

图5是表示利用本发明实施方式的缺陷修复装置对滤色器基板实施的缺陷修复处理的步骤的流程图。

图6是表示本发明实施方式的缺陷修复装置所具备的喷墨部的移动情况、预摇动定时、喷墨定时这三者之间的关系的示意图。

图7是表示利用喷墨部对滤色器基板上的缺陷像素进行修复处理的示意图。

图8表示本发明的比较例，是表示在利用缺陷修复装置对滤色器基板实施的缺陷修复处理中，在喷墨部进行主扫描移动和副扫描移动之前使其发生预摇动时的流程图。

<标号说明>

1......缺陷修复装置(液滴喷射描画装置)

2......喷墨单元

3R、3G、3B......喷墨部(液滴喷射部)

4......喷头架单元

5......喷头架滑动机构(移动部)

6R、6G、6B......预摇动部

7......计算机

8......控制部

9......预摇动条件输入部

100......滤色器基板(记录材料)

101R、101B、101G......缺陷像素(喷射目标)

具体实施方式

[实施例]

下面，根据图1至图7来说明本发明的一个实施方式。

<缺陷修复装置1的要部结构>

首先，根据图1对本实施方式的缺陷修复装置1的要部结构进行说明。

图1是表示缺陷修复装置(液滴喷射描画装置)1的要部结构的框图。如图1所示，缺陷修复装置1包括喷墨单元2、喷头架单元4、喷头架滑动机构(移动部)5、预摇动部6R、6G、6B和计算机7。

喷墨单元2包括用于喷射红(R)、绿(G)、蓝(B)各色墨的喷墨部3R、3G、3B。

喷墨单元2可在喷头架单元4上滑动，通过这种结构，喷墨单元2可在副扫描方向上相对于缺陷修复对象、即滤色器基板(未图示)进行相对移动。并且，喷墨单元2还可借助于喷头架单元4和喷头架滑动机构5在主扫描方向上相对于缺陷修复对象、即滤色器基板进行相对移动。关于喷墨单元2的移动情况，详见后述。

计算机7包括控制部8和预摇动条件输入部9。

可将所需的预摇动条件输入预摇动条件输入部9。无需对输入的预摇动条件进行限定，可根据滤色器基板等修正对象来进行适当设定。关于每一预摇动所包括的摇动次数(以下，为便于说明，称之为“预摇动次数”)，优选1000次以上10000次以下，最优选6000次。每一次摇动的周期优选0.000005秒以上0.0001秒以下，最优选0.00001秒，换言之，摇动频率优选10kHz以上200kHz以下，最优选100kHz。以下，说明本实施方式中摇动次数为6000次、摇动周期为0.00001秒的情况。

另外，在本说明书中，“预摇动”是指：根据不以液滴喷射为目的的喷头驱动波形信号，使液滴喷射部进行振动从而使得该液滴喷射部中填充的液滴发生机械振动。其目的在于抑制该液滴喷射部中所填充的液滴的粘度增大。另外，上述“每一预摇动”是指：每当对液滴喷射部提供摇动信号时，该液滴喷射部进行的预摇动。

另外，如果喷墨部3R、3G、3B在前、后两次喷墨之间进行移动的过程中不能进行满足所需的预摇动条件的预摇动，那么，还可对预摇动条件输入部9输入其他条件。关于所述其他条件，详见后述。例如，如果不能确保所需的预摇动时间，可输入用于缩短实际进行预摇动的时间或者用于省略预摇动的设定。

控制部8根据所述预摇动条件生成摇动信号并将其提供给预摇动部6R、6G、6B，上述摇动信号是喷墨部3R、3G、3B分别进行满足上述预摇动条件的预摇动所需的信号。

计算机7分别对预摇动部6R、6G、6B提供摇动信号。预摇动部6R、6G、6B根据各自所接收到的摇动信号分别独立地使喷墨部3R、3G、3B进行预摇动。

另外，控制部8根据后述的喷射图案计算出喷墨部3R、3G、3B要到达下一个可喷墨位置所需的移动时间。并且，控制部8在生成上述摇动信号时，一并计算出要进行满足上述预摇动条件的预摇动所需的预摇动时间。进行设定，使得控制部8可根据上述预摇动时间和移动时间对实际开始预摇动的定时和/或实际的预摇动时间作出变更。由此，例如，能够执行上述在不能进行满足所需的预摇动条件的预摇动时所输入的条件。

本说明书中所称的“预摇动时间”是指进行预摇动所需的时间，例如，可通过下述的公式(1)来计算。

预摇动时间＝(预摇动次数×周期)+α......(1)

公式(1)中的α表示预摇动过程中最后一次摇动结束至喷墨部开始喷墨之前的、由装置规格等因素决定的时间。例如，包括控制系统对预摇动的结束进行识别所需的时间等，该控制系统是对缺陷修复处理进行控制的系统。

<缺陷修复装置1的结构>

(缺陷修复装置1的整体结构)

接着，根据图2说明缺陷修复装置1的结构。图2是表示缺陷修复装置1的外观的立体图。

如图2所示，缺陷修复装置1包括基体10。在基体10上设置有在导入、导出滤色器基板(记录材料，未图示)时移动的滤色器基板载置台11。在基体10上搭载有喷头架单元4，该喷头架单元4横跨在滤色器基板载置台11上而不接触滤色器基板载置台11。

喷头架单元4构成为下述，即：可借助于喷头架滑动机构5沿着与图2所示的Y方向平行的方向进行往复运动，其中，上述喷头架滑动机构5与基体10联结在一起。

由于喷头架单元4可借助于上述喷头架滑动机构5进行移动，所以，喷墨部3R、3G、3B可在主扫描方向(与图2所示的Y方向平行的方向)上相对于由滤色器基板载置台11载置的玻璃基板进行匀速相对移动。以下，仅将上述主扫描方向上的移动称为“主扫描移动”。

另外，滤色器基板载置台11也可以沿着与图2所示的Y方向平行的方向进行往复运动。可借助于滤色器基板载置台11进行滤色器基板的导入导出。

缺陷修复装置1具有多个喷墨单元2。各喷墨单元2分别通过喷墨单元滑动机构12搭载在喷头架单元4的侧面上。多个喷墨单元2构成为：可分别独立地沿着与图2所示的X方向平行的方向在喷墨单元滑动机构12上进行往复运动。由于喷墨单元2可借助于上述喷墨单元滑动机构12进行往复运动，所以，后述喷墨部3R、3G、3B可在副扫描方向(与图2所示的X方向平行的方向)上相对于由滤色器基板载置台11载置的玻璃基板进行相对移动。以下，仅将上述副扫描方向上的移动称为“副扫描移动”。

另外，在基体10上，除上述滤色器基板载置台11之外，还设置有维护机构13。维护机构13包括遮盖机构、喷墨缺陷喷嘴检测机构、喷墨缺陷喷嘴恢复机构等，其中，遮盖机构在喷墨部3R、3G、3B的非使用状态下对其喷嘴形成的喷嘴面实施遮盖保护。在进行维护时，借助于喷头架滑动机构5使喷头架单元4移动到维护机构13上，并对喷墨单元2实施各种维护动作。

(喷墨单元2的结构)

接着，根据图3说明喷墨单元2的结构。图3是示意地表示喷墨单元2的结构的要部剖面图，是表示从喷墨部3R的所在位置裁切喷墨单元2并由图2的Y方向观察该喷墨单元2时所得到的图。

如图3所示，喷墨单元2搭载在喷墨单元滑动机构12上，可各自独立地沿图3所示的箭头方向进行移动，其中，上述喷墨单元滑动机构12被设置在喷头架单元4上。

喷墨单元2包括：喷墨部3R、3G(未图示)、3B(未图示)、预摇动部6R、喷墨控制电路14、电连接用电缆15a、15b、储墨仓16、送墨管17以及容纳上述各部的筐体18。筐体18可在喷墨单元滑动机构12上滑动。

喷墨部3R具有喷墨元件19和喷嘴片(nozzle plate)20。喷嘴片20和喷墨元件19的与滤色器基板载置台11相对的面粘合在一起。

另外，喷嘴片20形成有多个喷口21。喷口21的直径为15-25μm。喷口21与滤色器基板载置台11相对，由喷口21对设置在滤色器基板载置台11上的修复对象、即滤色器基板(未图示)实施喷墨。

喷墨元件19采用了下述公知的结构，即：在压电体基板形成多个槽作为墨室，然后，在隔壁侧面的一部分上形成有电极，当隔壁的两个侧面之间被施加电场时，隔壁本身被剪应力变形从而产生喷射能量。

事先对喷嘴片20进行调整，使得在修复对象、即滤色器基板被载置到滤色器基板载置台11后喷嘴片20的底面与对象基板的顶面之间的间隙为0.5-1mm。

预摇动部6R通过未图示的电缆与计算机7连接，根据来自控制部8的摇动信号并通过电连接用电缆15a使喷墨部3R进行预摇动。

喷墨控制电路14通过未图示的电缆与未图示的驱动控制系统连接在一起，对喷墨进行控制。

(喷墨部3R、3G、3B中所形成的喷口21的结构)

接着，根据图4说明喷墨部3R、3G、3B中所形成的喷口21的结构。图4是表示喷墨单元2的概略结构的要部仰视图。

如图4所示，喷墨部3R、3G、3B的喷口21构成为：喷口列相对于与图4所示的箭头方向(图2所示的X方向)垂直的方向倾斜几度，各喷口列在上述箭头方向投影所得的投影区域近似一致。

当喷口列相对于与图4所示的箭头方向垂直的方向倾斜的角度为θ、喷嘴间距为p时，在上述箭头方向投影所得的喷嘴间距Q可以表达为：

Q＝p×sinθ

所以，其优势在于，X方向的喷嘴间距Q较实际的喷嘴间距能够实现高密度化。由于喷嘴间距Q实现了高密度化，所以，在将多个喷头组合成一个单元时，即使各喷头未进行高精度的位置对准，也至少能够在喷嘴间距Q的精度范围内进行配置。

另外，优选的是：喷墨元件19采用喷口间距为100DPI～200DPI(在每英寸范围内等间距地排列100-200个喷口)的喷墨元件，每一个喷墨元件19包括20-80个喷口，并且，喷墨元件19的倾斜角度为θ＝3°～10°。其理由为下述，即：每一个喷墨元件19中所包括的喷口21的个数越少，由多个元件排列而成的喷墨单元2的整体幅宽就越小，从而能够减少不能喷射的区域范围。并且，100DPI～200DPI的喷墨元件的制造成本较低，如果将该喷墨元件的倾斜角度设定在3°～10°的范围内，那么，即使多个喷墨元件之间未进行高精度的位置对准，通过喷墨测试对喷墨定时实施控制，在图4所示的箭头方向进行投影所得的喷嘴间距也能够实现5μm～35μm的高密度化，从而可使得喷嘴的配置密度大于滤色器、有机EL显示装置等的像素密度。

<缺陷修复装置1的动作流程>

接着，根据图5说明缺陷修复装置1的动作。图5是表示利用缺陷修复装置1对滤色器基板实施的缺陷修复处理的步骤的流程图。

如图5所示，首先，根据滤色器基板上修复对象即缺陷像素(喷墨目标)的个数以及位置，确定要对所有缺陷像素实施喷墨所需的所需主扫描移动次数、副扫描移动定时、喷墨定时等，生成喷墨部3R、3G、3B的喷墨图案(步骤1)。

其中，主扫描移动次数是指喷头架单元4沿主扫描方向在滤色器基板上进行扫描的次数。即，沿一定方向匀速进行上述主扫描移动。从主扫描移动开始至该一定方向的移动结束作为一次主扫描移动。例如，其后，当喷头架单元4发生方向反转并进行主扫描移动时，将上述方向反转后的主扫描移动作为第二次主扫描移动。所需主扫描移动次数是指，对所有缺陷像素实施喷墨所需的主扫描移动次数。

另外，根据事先掌握的缺陷像素的位置关系来生成上述喷墨图案。即，在缺陷修复装置1中，喷墨部3R、3G、3B一旦开始主扫描移动，就沿一定方向(主扫描方向)持续进行匀速移动，只要该主扫描移动未结束，喷墨部3R、3G、3B在主扫描移动过程中的移动速度就不会发生变化。所以，虽然喷墨部3R、3G、3B能够进行副扫描移动，但是，如果在主扫描方向上存在有两个位置靠近的缺陷像素而该缺陷像素在副扫描方向上却相对远离的情况下，那么，由于上述主扫描移动为匀速移动，因此，喷墨部3R、3G、3B就可能来不及进行副扫描移动。所以，在上述情况下，在结束对其中一个缺陷像素的修复并通过另一个缺陷像素的上方后，需要暂时停止当前正在进行的主扫描移动，然后，在与当前的主扫描方向相反的主扫描方向上重新开始主扫描移动。

为尽可能减少上述暂时停止主扫描移动的次数，根据事先掌握的缺陷像素位置、主扫描移动速度和副扫描移动速度生成喷墨图案。具体而言，为尽可能减少喷头架单元4的主扫描移动次数而计算出喷墨顺序，并根据该喷墨顺序计算出到达可对缺陷像素喷墨的位置所需的移动时间，由此生成喷墨图案。

也可以在缺陷修复装置1中内置计算机等的计算装置从而由该计算装置生成上述喷墨图案，也可以由计算机7生成上述喷墨图案。

在步骤1之后，计算已经进行的主扫描移动次数，并将其与上述所需主扫描移动次数进行比较(步骤2)。如果上述二者的值一致，就结束对滤色器基板的缺陷修复处理(步骤3)。如果上述二者的值不一致，就开始主扫描移动(步骤4)。

接着，判断是否存在需要在步骤4开始的主扫描移动中实施喷墨的喷墨目标(缺陷像素)(步骤5)。

如果在步骤5中判断为不存在喷墨目标，就结束当前进行的主扫描移动(步骤6)，并返回上述步骤2的处理。

如果在步骤5中判断为存在喷墨目标，喷墨部3R、3G、3B就开始朝可对上述喷墨目标喷墨的位置移动(步骤7)。这时，根据上述喷墨图案适当地进行副扫描移动。

在移动开始后，在到达可对上述喷墨目标喷墨的位置之前，喷墨部3R、3G、3B分别开始进行预摇动(步骤8)。在步骤8中，根据由控制部8对预摇动部6R、6G、6B提供的摇动信号，使喷墨部3R、3G、3B中需要进行摇动的喷墨部开始摇动。上述预摇动结束(步骤9)后，已进行上述预摇动的喷墨部开始喷墨(步骤10)。上述喷墨结束(步骤11)后，返回步骤5的处理。

另外，在上述说明中，首先开始主扫描移动，然后，一边适当地进行副扫描移动一边使喷墨部3R、3G、3B朝喷墨目标移动。但是，也可以根据喷墨目标位置的不同情况，首先进行副扫描移动，然后开始主扫描移动。在上述情况下，也可以在步骤2和步骤4之间设置这样的步骤，即：在判断是否存在喷墨目标以及对位置进行确认后，根据主扫描移动速度和副扫描移动速度，使喷墨部3R、3G、3B预先进行副扫描移动。

本实施方式中所述的缺陷修复处理的整体控制可通过在缺陷修复装置1中内置计算机等计算装置并由该计算装置来实施。另外，该计算装置可以是与计算机7相同的计算装置。

接着，根据图6、图7说明喷墨部3R、3G、3B的移动情况、预摇动定时、喷墨定时这三者之间的关系。

图6是表示本实施方式中喷墨部3R、3G、3B的移动情况、预摇动定时、喷墨定时这三者之间的关系的示意图。在该图中，横轴表示时间。

图7是表示利用喷墨部3R、3G、3B对滤色器基板100上的缺陷像素进行修复处理的示意图。图6和图7对应，图7的箭头表示喷墨单元2(喷墨部3R、3G、3B)正按照图6所示的定时在滤色器基板100上进行移动。另外，图6所示的t0～t19表示下述各动作等的实施时刻。

在本实施方式中，如图6和图7所示，首先，喷墨单元2相对于滤色器基板100从图7所示的开始位置开始进行主扫描移动和副扫描移动(t0)。接着，在时刻t1，结束上述副扫描移动，仅进行主扫描移动。通过上述主扫描移动和副扫描移动，喷墨部3R向可对缺陷像素101R实施喷墨的位置移动。

接着，在时刻t2、即喷墨部3R到达可对缺陷像素101R实施喷墨的位置之前，喷墨部3R开始进行预摇动。然后，在时刻t3，喷墨部3R结束上述预摇动，同时对缺陷像素101R实施喷墨。即，将预摇动结束时刻和喷墨开始时刻设定为同一时刻，这样，在要开始喷墨之前，由控制部8对要开始喷墨的喷墨部实施控制以使其进行预摇动。

在时刻t4，结束对上述缺陷像素101R的喷墨，同时进行移动以修复缺陷像素102R。这时，如图6和图7所示，喷墨单元2从时刻t4开始进行主扫描移动和副扫描移动。然后，在副扫描移动过程中，喷墨部3R在时刻t5开始进行预摇动。在副扫描移动过程中开始进行预摇动的目的在于确保按照所期望的预摇动条件进行预摇动所需的预摇动时间。然后，在时刻t6，结束上述副扫描移动。在时刻t7，喷墨部3R结束上述预摇动，同时对缺陷像素102R开始实施喷墨。在时刻t8结束对上述缺陷像素102R的喷墨。喷墨单元2继续进行主扫描移动，并在时刻t9暂时结束上述主扫描移动。

接着，喷墨单元2开始移动，以使得喷墨部3G、3B能够到达可对缺陷像素101G、101B实施喷墨的位置。首先，如图6和图7所示，在时刻t9，喷墨单元2开始进行副扫描移动。接着，喷墨单元2在时刻t10结束上述副扫描移动，同时，开始其第二次主扫描移动。其中，第二次主扫描移动的方向和第一次主扫描移动的方向相反。

接着，在时刻t11，喷墨部3G、3B开始进行预摇动。然后，在时刻t12，喷墨部3G、3B结束上述预摇动，同时，对缺陷像素101G、101B实施喷墨。在时刻t13结束对上述缺陷像素101G、101B的喷墨，缺陷像素101G、101B被修复。

并且，在时刻t13，喷墨单元2在结束对上述缺陷像素101G、101B的喷墨时，同时开始副扫描移动。接着，在前述副扫描移动过程中，喷墨部3G在时刻t14开始进行预摇动。当喷墨单元2接近缺陷像素102G时，在时刻t15结束前述副扫描移动，只进行主扫描移动。然后，喷墨部3G从时刻t16开始对缺陷像素102G实施喷墨。在时刻t17结束对上述缺陷像素102G的喷墨，缺陷像素102G被修复。通过上述，滤色器基板100上的所有缺陷像素均被修复。另外，之后，喷墨单元2在时刻t18开始副扫描移动，通过时刻t19之前的主扫描移动和副扫描移动，返回到图7所示的开始位置。

在本实施方式中，说明了在要开始喷墨前使喷墨部进行预摇动的情况。如下所述，通过对预摇动部6R、6G、6B提供摇动信号来控制预摇动。

即，计算出喷墨部3R、3G、3B中与下一个待修复的缺陷像素对应的要进行喷墨的喷墨部到达可对该缺陷像素喷墨的位置所需的移动时间。

控制部8根据被预先输入预摇动条件输入部9的所期望的预摇动条件，一并计算出要进行满足上述预摇动条件的预摇动所需的预摇动时间。

另外，控制部8对上述移动时间和上述预摇动时间进行比较。当上述移动时间长于上述预摇动时间时，控制部8对预摇动部6R、6G、6B提供摇动信号使得喷墨部在上述预摇动时间结束的时刻开始喷墨。即，为了使上述移动时间的结束时刻和上述预摇动时间的结束时刻成为同一时刻，例如，对控制部8进行控制使其在从移动时间的最初时刻开始经过了下述时间时对预摇动部提供摇动信号即可，即：由上述移动时间减去上述预摇动时间后所得的时间。另外，在本实施方式中，由于上述移动时间均长于上述预摇动时间，所以，可在每一次要喷墨之前进行预摇动。

在本实施方式中，如上所述，说明了进行控制使得在要喷墨之前进行预摇动的情况。这样，优选的是：使得要进行喷墨的喷墨部在要喷墨之前进行满足期望条件的预摇动。但是，预摇动的开始定时和结束定时并不限于此。可根据喷墨部的移动时间来对预摇动时间进行适当变更。通过控制部8实施控制使得能够进行所期望的变更即可。

具体而言，即使在下述情况下，也能够有效抑制在液滴喷射部移动过程中发生的液滴粘度增大现象。

如果所计算出的上述移动时间超过所计算出的上述液滴喷射部的上述预摇动时间的两倍，也可以在上述移动时间的开始时刻起经过了该移动时间的二分之一时间后实施控制使得上述液滴喷射部开始摇动。

即，如果在移动过程中的后半部分进行预摇动，就可有效防止喷墨部3R、3G、3B中填充的墨在喷墨前出现粘度增大现象。

另外，当所计算出的上述移动时间比上述预摇动时间短时，即，由于缺陷像素之间的间距极小等因素而导致在该缺陷像素之间移动时难以确保所期望的预摇动时间时，将该预摇动时间缩短即可。

例如，当上述移动时间比上述预摇动时间短时，可以将实际预摇动时间设定为和上述移动时间相等的时间，或者，将上述预摇动时间缩短成比上述移动时间短的时间，例如，上述移动时间的十分之一时间。另外，预摇动次数较少时所能获得的效果就会减弱，所以，优选确保某种程度的预摇动时间。例如，如上所述，当喷墨部3R、3G、3B按照0.000005秒以上0.0001秒以下的周期进行1000次以上的预摇动时，就能够充分抑制墨粘度增大。因此，例如，可对实际预摇动时间进行设定使其长于或等于十分之一的上述移动时间。对预摇动条件输入部9输入具体设定即可。

如果难以在上述移动时间中充分确保所期望的预摇动时间，也可以省去上述预摇动。具体而言，当所计算出的上述移动时间比上述预摇动时间短时，将所使用的控制部8设定为不提供摇动信号即可。例如，如果不能确保用于进行摇动次数为6000次的预摇动所需的预摇动时间，可以对控制部8进行设定使其不向喷墨部3R、3G、3B提供摇动信号。这种设定仅对下述情况有效，即：并非完全不能进行预摇动，应确保至少进行一次充分的预摇动所需的预摇动时间。如果根本不能确保所期望的预摇动时间，那么，通过上述缩短预摇动时间的方法进行至少一次预摇动即可。

另外，可以适当组合这两种设定，即：缩短预摇动时间的设定和省去预摇动的设定。具体而言，预摇动原则上设定为6000次摇动，如果不能确保6000次摇动，就由控制部8进行控制以适当地缩短实际预摇动时间，如果不能确保1000次摇动，就由控制部8进行控制以省去预摇动。

可以设定为仅在第一次喷墨时进行预摇动，具体而言，可以为：在主扫描移动开始后，在进行第一次喷墨前，使进行该次喷墨的喷墨部进行预摇动。这样设定的理由在于：通过防止在第一次喷墨前的移动过程中发生墨粘度增大，例如，能够在某种程度上提高命中精度。

另外，如上所述，在缺陷修复装置1中，喷墨部3R、3G、3B在进行副扫描移动时也能够进行预摇动。喷墨部进行副扫描移动意味着喷墨部接下来要进行喷墨。因此，在进行副扫描移动时也能够进行预摇动的液滴喷射描画装置可确保要喷射液滴的液滴喷射部在喷射液滴前进行预摇动，这一点是比较有利的。

在本实施方式中，说明了喷墨部3R、3G、3B在对多个缺陷像素实施喷墨时在要对各像素喷墨前进行预摇动的情况。优选的是：如上所述，通过喷墨部3R、3G、3B对缺陷像素进行修复处理时，使各喷墨部在要喷墨前进行预摇动。根据该结构，各喷墨部进行预摇动后到喷墨之前的时间均相同，所以，能够按照颜色顺序和/或喷墨顺序以稳定的精度进行喷墨，不会出现不同的命中精度。

最后，控制部8的各块，例如，预摇动条件计算、摇动信号提供等的处理部分，可以由硬件逻辑构成，也可以如下所述利用CPU并通过软件来实现。

即，控制部8具有：执行用于实现各功能的控制程序的命令的CPU(中央处理器)；存储上述控制程序的ROM(只读存储器)；展开上述程序的RAM(随机存取存储器)；存储上述程序及各种数据的存储器等的存储装置(记录介质)等。另外，向上述控制部8提供记录介质，该记录介质记录有可由计算机读取的并用于实现上述功能的软件，由其计算机(或CPU、MPU)读出并执行记录介质中记录的软件，这样也能够实现本发明的目的，其中，上述记录介质所记录的软件为上述控制部8的控制程序的程序代码(执行形式程序、中间代码程序、源程序)。

作为上述记录介质，例如，可以是磁带、盒式带等的带类、包括软盘、硬盘等磁盘以及CD-ROM、MO、MD、DVD、CD-R等光盘的盘类、IC卡(包括存储卡)、光卡等的卡类或掩模型ROM、EPROM、EEPROM、闪存ROM等的半导体存储器类。

另外，控制部8可以连接通信网络，借助于通信网络供给上述程序代码。作为上述通信网络，并没有特别的限制，例如，可利用互联网(internet)、内联网(intranet)、外联网(extranet)、LAN、ISDN、VAN、CATV通信网、虚拟专用网络(virtual private network)、电话回线网络、移动通信网络、卫星通信网络等。另外，作为构成通信网络的传输介质，并没有特别的限制，例如，可以利用IEEE1394、USB、电力线、电缆电视回线、电话线、ADSL回线等的有线通信，也可以利用诸如IrDA或遥控器等的红外线、Bluetooth(注册商标)、802.11无线通信、HDR、便携式电话网络、卫星回线、地面数字广播网络(terrestrial digital net)等的无线通信。另外，即使是通过电子传送而实现了上述程序代码的、载置于载波的计算机数字信号的形态，也可以实现本发明。

[比较例]

根据上述实施例，喷墨部3R、3G、3B在其移动过程中，在到达可对下一个缺陷像素喷墨的位置之前进行预摇动。较之于喷墨部3R、3G、3B在开始移动之前进行预摇动的情况，上述实施例的优点在于能够防止在移动过程中出现墨粘度增大的现象。

根据图8对上述优点进行说明。图8是表示在滤色器基板缺陷修复处理中使喷墨部3R、3G、3B在开始主扫描移动和副扫描移动之前进行预摇动时的步骤的流程图。另外，为便于说明，对与上述实施例中的步骤相同的步骤赋予同一个标号并省略其说明。在本比较例中，主要就该比较例与上述实施例之间的不同之处进行说明。

如图8所示，根据本比较例的缺陷修复处理，在结束步骤1后，使喷墨部3R、3G、3B中所有用于滤色器基板缺陷修复的喷墨部进行预摇动(步骤12)。在进行了满足事先在预摇动条件输入部中输入的所需预摇动条件的预摇动后，使喷墨部结束预摇动(步骤13)。

然后，与上述实施例同样地，喷墨部3R、3G、3B一边进行主扫描移动和副扫描移动一边对滤色器基板上的缺陷像素实施喷墨。

本比较例的上述结构不包括用于防止上述主扫描移动和副扫描移动过程中发生墨粘度增大的步骤。

即，在上述主扫描移动和副扫描移动过程中，喷墨部3R、3G、3B的喷口处于开放状态，而且，喷墨目标即缺陷像素散布在滤色器基板上，所以，喷墨部3R、3G、3B中填充的墨就暴露在外部空气中并在这种状态下发生远距离移动。因此，上述墨容易被挥发从而导致粘度增大。喷嘴发生堵塞的可能性因此增加，所以，在命中精度要求较为苛刻的缺陷修复处理中不适宜采用本比较例的上述结构。

另一方面，如果象上述本发明实施例所示，使喷墨部3R、3G、3B在移动过程中进行预摇动，就能够抑制移动过程中的墨粘度增大，防止发生喷嘴堵塞，从而实现高命中精度。

本发明并不限于上述实施例，可以在权利要求范围内进行各种变更，通过适当地组合上述实施方式揭示的技术手段所得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

如上所述，本发明的液滴喷射描画装置还包括控制部，该控制部对预摇动部提供用于使液滴喷射部进行预摇动的摇动信号，使得上述液滴喷射部在喷射液滴之前进行上述预摇动，并且，在借助于上述移动部相对于上述记录材料进行相对移动的过程中进行上述预摇动。所以，可提供一种通过抑制在液滴喷射部移动过程中出现的液滴粘度增大现象使得液滴喷射部在进行快速移动时也很难发生喷嘴堵塞等问题从而能够以高命中精度对记录材料上的目标位置喷射液滴的液滴喷射描画装置、液滴喷射描画方法、以及用于控制该液滴喷射描画装置的液滴喷射描画用程序。

以上，对本发明进行了详细的说明，上述具体实施方式或实施例仅仅是揭示本发明的技术内容的示例，本发明并不限于上述具体示例，不应对本发明进行狭义的解释，可在本发明的精神和权利要求的范围内进行各种变更来实施之。

工业可利用性

根据本发明，能够以高命中精度对记录材料上的喷射目标喷射液滴。因此，本发明能够应用于需要对目标位置有效地喷射液滴的各制造领域，例如，滤色器基板缺陷修复等。

Claims (26)

1.一种液滴喷射描画装置，包括：用于对记录材料上存在的多个喷射目标喷射液滴的液滴喷射部、使上述液滴喷射部和上述记录材料发生相对移动的移动部、以及使上述液滴喷射部进行预摇动的预摇动部，其特征在于：

还包括控制部，该控制部对上述预摇动部提供用于使上述液滴喷射部进行预摇动的摇动信号，使得该液滴喷射部在喷射液滴之前、并且在借助于上述移动部相对于上述记录材料进行相对移动的过程中进行上述预摇动，

关于上述控制部对上述预摇动部提供的摇动信号，上述液滴喷射部基于该摇动信号进行的每一预摇动包括1000次以上10000次以下的摇动，每次摇动的周期为0.000005秒以上0.0001秒以下。

2.根据权利要求1所述的液滴喷射描画装置，其特征在于：

上述移动部使上述液滴喷射部沿主扫描方向相对于上述记录材料进行匀速相对移动；

上述液滴喷射部能够沿副扫描方向进行移动，该副扫描方向与上述主扫描方向相互交叉。

3.根据权利要求1所述的液滴喷射描画装置，其特征在于：

上述控制部在上述液滴喷射部借助于上述移动部由上一次液滴喷射的位置向可对下一个上述喷射目标喷射液滴的位置进行移动的过程中对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行预摇动的摇动信号。

4.根据权利要求1所述的液滴喷射描画装置，其特征在于：

上述控制部在上述液滴喷射部借助于上述移动部开始移动后第一次到达可对上述喷射目标喷射液滴的位置之前对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行预摇动的摇动信号。

5.根据权利要求1所述的液滴喷射描画装置，其特征在于：

上述控制部可根据移动时间对进行上述预摇动所需的预摇动时间进行变更，当上述液滴喷射部在第一次喷射液滴之前，则上述移动时间是上述液滴喷射部借助于上述移动部开始移动后第一次移动到可对上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间，当上述液滴喷射部在第一次喷射液滴之后，则上述移动时间是上述液滴喷射部从上一次液滴喷射的位置到达可对下一个上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间。

6.根据权利要求1所述的液滴喷射描画装置，其特征在于：

还包括预摇动条件输入部，用于输入使上述液滴喷射部进行的预摇动的摇动条件；

上述控制部对移动时间和预摇动时间进行计算，当上述液滴喷射部在第一次喷射液滴之前，则上述移动时间是上述液滴喷射部借助于上述移动部开始移动后第一次移动到可对上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间，当上述液滴喷射部在第一次喷射液滴之后，则上述移动时间是上述液滴喷射部从上一次液滴喷射的位置到达可对下一个上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间，上述预摇动时间是上述液滴喷射部进行满足上述预摇动条件的预摇动所需的时间。

7.根据权利要求6所述的液滴喷射描画装置，其特征在于：

当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间超过所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间的两倍时，上述控制部对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行上述预摇动的上述摇动信号，使得该液滴喷射部在由该移动时间的开始时刻起经过了该移动时间的二分之一时间后开始进行预摇动。

8.根据权利要求6所述的液滴喷射描画装置，其特征在于：

当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间比所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间长时，上述控制部对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行上述预摇动的上述摇动信号，使得该液滴喷射部在该预摇动时间结束的时刻开始进行液滴喷射。

9.根据权利要求6所述的液滴喷射描画装置，其特征在于：

当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间比所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间短时，在上述预摇动条件输入部输入的使该液滴喷射部进行的上述预摇动的上述预摇动时间可被设定为长于或等于十分之一的该移动时间并且短于或等于该移动时间；

上述控制部对上述预摇动部提供与上述设定相应的上述摇动信号。

10.根据权利要求6所述的液滴喷射描画装置，其特征在于：

当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间中至少一个移动时间比所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间长并且除上述至少一个移动时间之外的其他移动时间比该液滴喷射部的上述预摇动时间短时，上述控制部不对上述预摇动部提供上述摇动信号，使得在上述较短的其他移动时间移动的该液滴喷射部不进行上述预摇动。

11.根据权利要求1所述的液滴喷射描画装置，其特征在于：

包括填充有不同液滴的多个上述液滴喷射部。

12.根据权利要求11所述的液滴喷射描画装置，其特征在于：

上述控制部对上述预摇动部提供用于使上述液滴喷射部进行上述预摇动的上述摇动信号，使得上述多个液滴喷射部中的每一个液滴喷射部从预摇动的结束时刻起到已结束该预摇动的该液滴喷射部开始喷射液滴所需的时间为相同时间。

13.根据权利要求1所述的液滴喷射描画装置，其特征在于：

上述记录材料是液晶显示装置用滤色器面板；

上述喷射目标是在上述液晶显示装置用滤色器面板上产生的缺陷像素。

14.一种液滴喷射描画方法，包括：利用液滴喷射部对记录材料上存在的多个喷射目标喷射液滴的液滴喷射步骤、使上述液滴喷射部和上述记录材料发生相对移动的移动步骤、以及利用预摇动部使上述液滴喷射部进行预摇动的预摇动步骤，其特征在于：

还包括控制步骤，在该控制步骤中，对上述预摇动部提供用于使上述液滴喷射部进行预摇动的摇动信号，使得该液滴喷射部在喷射液滴之前、并且在借助于上述移动步骤相对于上述记录材料进行相对移动的过程中进行上述预摇动，

上述控制步骤包括对上述预摇动部提供用于使上述液滴喷射部进行下述预摇动的摇动信号的步骤，即：每一预摇动包括1000次以上10000次以下的摇动，每次摇动的周期为0.000005秒以上0.0001秒以下。

15.根据权利要求14所述的液滴喷射描画方法，其特征在于：

在上述移动步骤中，使上述液滴喷射部沿主扫描方向相对于上述记录材料进行匀速相对移动；

并且，包括使上述液滴喷射部沿副扫描方向进行移动的副扫描移动步骤，其中，上述副扫描方向与上述主扫描方向相互交叉。

16.根据权利要求14所述的液滴喷射描画方法，其特征在于，

上述控制步骤包括：在上述液滴喷射部在上述移动步骤中由上一次液滴喷射的位置向可对下一个上述喷射目标喷射液滴的位置进行移动的过程中，对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行预摇动的摇动信号的步骤。

17.根据权利要求14所述的液滴喷射描画方法，其特征在于，

上述控制步骤包括：在上述液滴喷射部在上述移动步骤中开始移动后第一次到达可对上述喷射目标喷射液滴的位置之前，对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行预摇动的摇动信号的步骤。

18.根据权利要求14所述的液滴喷射描画方法，其特征在于，

上述控制步骤包括：根据移动时间对上述预摇动所需的预摇动时间进行变更的步骤，当上述液滴喷射部在第一次喷射液滴之前，则上述移动时间是上述液滴喷射部在上述移动步骤中开始移动后第一次移动到可对上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间，当上述液滴喷射部在第一次喷射液滴之后，则上述移动时间是上述液滴喷射部从上一次液滴喷射的位置到达可对下一个上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间。

19.根据权利要求14所述的液滴喷射描画方法，其特征在于：

还包括预摇动条件输入步骤，在该步骤中输入使上述液滴喷射部进行的预摇动的摇动条件；

上述控制步骤包括对移动时间进行计算的步骤以及对预摇动时间进行计算的步骤，当上述液滴喷射部在第一次喷射液滴之前，则上述移动时间是上述液滴喷射部借助于上述移动部开始移动后第一次移动到可对上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间，当上述液滴喷射部在第一次喷射液滴之后，则上述移动时间是上述液滴喷射部从上一次液滴喷射的位置到达可对下一个上述喷射目标喷射液滴的位置所需的移动时间，上述预摇动时间是上述液滴喷射部进行满足上述预摇动条件的预摇动所需的时间。

20.根据权利要求19所述的液滴喷射描画方法，其特征在于，

上述控制步骤包括：当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间超过所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间的两倍时，对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行上述预摇动的上述摇动信号，使得该液滴喷射部在由该移动时间的开始时刻起经过了该移动时间的二分之一时间后开始进行预摇动的步骤。

21.根据权利要求19所述的液滴喷射描画方法，其特征在于，

上述控制步骤包括：当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间比所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间长时，对上述预摇动部提供用于使该液滴喷射部进行上述预摇动的上述摇动信号，使得该液滴喷射部在该预摇动时间结束的时刻开始进行液滴喷射的步骤。

22.根据权利要求19所述的液滴喷射描画方法，其特征在于，

上述预摇动条件输入步骤包括：当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间比所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间短时，输入长于或等于十分之一的上述移动时间并且短于或等于上述移动时间的上述预摇动时间的步骤，其中，上述预摇动时间是使该液滴喷射部进行的上述预摇动的时间；

上述控制步骤包括：对上述预摇动部提供与上述设定相应的上述摇动信号的步骤。

23.根据权利要求19所述的液滴喷射描画方法，其特征在于：

在上述控制步骤中，当所计算出的上述液滴喷射部的上述移动时间中至少一个移动时间比所计算出的该液滴喷射部的上述预摇动时间长并且除上述至少一个移动时间之外的其他移动时间比该液滴喷射部的上述预摇动时间短时，不对上述预摇动部提供上述摇动信号，使得在上述较短的其他移动时间移动的该液滴喷射部不进行上述预摇动。

24.根据权利要求14所述的液滴喷射描画方法，其特征在于：

所使用的上述液滴喷射描画方法中，使用填充有不同液滴的多个上述液滴喷射部。

25.根据权利要求24所述的液滴喷射描画方法，其特征在于，

上述控制步骤包括：对上述预摇动部提供用于使上述液滴喷射部进行上述预摇动的上述摇动信号，使得上述多个液滴喷射部中的每一个液滴喷射部从预摇动的结束时刻起到已结束该预摇动的该液滴喷射部开始喷射液滴所需的时间为相同时间的步骤。

26.根据权利要求14所述的液滴喷射描画方法，其特征在于：

上述记录材料采用液晶显示装置用滤色器面板；

将上述液晶显示装置用滤色器面板上产生的缺陷像素作为上述喷射目标。

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