CN101606044A - 封闭装置和封闭装置的工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种优选地用于从松散的散装材料计量试样材料的试样计量器封闭装置，包括一个装料室外壳(3)或至少一个外壳部分，它构成装料室(5)空心截面的边界，以及包括至少一块有通孔(19)的分隔滑板(17)，它通过一个导引间隙横向于装料室纵向(L)在打开位置与关闭位置之间移动，其中，分隔滑板(17)在打开位置通过其通孔(19)构成装料室截面的通道，以及，分隔滑板(17)在关闭位置封闭装料室截面。按本发明为了有利地进一步发展建议，设计一个清洗室(24)，它的室高(K)大于导引间隙(23)的间隙高度(S)，以及它在位置上与分隔滑板(17)相配为，使通孔(19)的边缘在关闭位置时处于清洗室(24)内。本发明还涉及一种包括至少一个上述封闭装置的试样计量器，以及一种封闭装置的工作方法。
Description
本发明涉及一种尤其用于从松散的散装材料计量试样材料的试样计量器的封闭装置，包括一个装料室外壳或至少一个外壳部分，它构成装料室空心截面的边界，以及包括至少一块有通孔的分隔滑板，它在一个导引间隙内横向于装料室纵向地在打开位置与关闭位置之间移动，其中，分隔滑板在打开位置通过其通孔构成装料室截面的通道，以及，分隔滑板在关闭位置封闭装料室截面。
这种封闭装置例如用于在容积上计量松散的试样材料，以便接着对准确规定的试样材料量，实施例如有关材料成分和性质的检验。这种试样可由不同的材料组成，在这里仅列举水泥、熟料或例如碎堆渣为例。通常这样进行计量，将松散的试样材料首先从上方过量地装填到为此下侧起先封闭的装料室内，然后将一块装在装料室规定高度上的分隔滑板穿过装填的散装材料移动，从而在装料室内形成一个也向上方封闭的计量室，由此将已计量的试样与多余的散装材料分开。此时根据装料室的形状或空心截面及(在上方的)分隔滑板离装料室底部的距离，得出计量容积。最后也可以涉及这种分隔滑板，即它为了取出经计量的试样，可以从关闭位置移到打开位置。为达到尽可能准确地计量以及只克服小的阻力便能将分隔滑板通过装填的散装材料移动，分隔滑板用尽可能薄的材料制成已证实是恰当的，例如厚度约1至2mm的不锈钢板。另一方面，尤其薄壁的分隔滑板需要一个横向于移动方向的导引装置。为了能准确计量，分隔滑板在装料室空心截面的边缘区内，尤其在其前部和后部，可纵向移动地装在导引间隙内，它的间隙高度尺寸设计为，尽可能避免分隔滑板偏离期望的移动平面。若分隔滑板处于打开位置，分隔滑板在此区域与通孔连接的、伸出空心截面的纵向段装在外壳间隙内。为了避免粘附在分隔滑板上的试样粒子(尤其试样尘埃)被带入间隙内，曾尝试将分隔滑板通过与其贴靠并镶在空心截面周边的密封件导引。然而在这种情况下存在的困难是，某些试样材料有磨蚀作用，以及随着时间的推移可能损坏密封装置及分隔滑板。若密封装置不及时更换，则存在的危险是，尽管如此仍会有小量的试样材料侵入外壳间隙内。在这种情况下被认为是一个缺点的是，试样材料或试样尘埃聚集在那里，并最终从向外壳外侧开口的外壳间隙漏出，以及还会导致外部污染。另一个从使用的观点来看比较严重的缺点在于，在变换试样材料时还会导致污染并因而使下一个试样受先前的试样影响。
以此为背景，本发明的目的是，有利地进一步发展前言所述类型的封闭装置，从而尤其能尽可能克服上述缺点。
此目的按本发明首先和主要与一些特征相结合解决，即，设计一个清洗室，它的室高大于导引间隙的间隙高度，以及它在位置上与分隔滑板相配为，使通孔的边缘在关闭位置时处于清洗室内。本发明基于下列认识，即，在分隔滑板内(例如圆形)通孔的边缘，对所述的疑难问题负有决定性的责任，因为贴靠在棱边上的试样材料粒子被一起带入间隙内，在这里或无控制地脱落或部分粘附地留下，从而在下一个计量过程中会导致污染来自另一种材料的试样。为了排除此疑难问题，按本发明规定，通孔边缘在封闭装置的每个操作周期中，在关闭位置时，自动处于清洗室内，在这里可以清除材料残渣。因此，一方面可以被动清洗。在通孔边缘或分隔滑板相应的纵向段处于清洗室内的这段时间内，粘附的试样粒子可随着时间的推移或例如在干燥、振动之类的过程中自动脱落，并被清洗室承接。另一方面还可以为此目的故意造成或利用振动。例如在漏斗或装料室外壳上存在一个所谓的振动器，它将漏斗置于振动状态并可用于振打试样尘埃。这种振动器也可以应用于帮助试样粒子从分隔滑板上脱落到清洗室内。通过使室高大于导引间隙或外壳间隙的间隙高度，可以在那里收集脱落的粒子，不存在脱落的试样粒子立即与分隔滑板重新接触并回送到装料室内的危险。一个规定用于被动清洗的清洗室可恰当地设计为，使它在封闭装置工作时，除了其与导引间隙或外壳间隙连接外，还构成闭合的边界，从而也不会由此向外无控制地漏出试样粒子。为了有针对性地按期望的间隔(例如在规定数量的分离或计量过程后)取出和清除收集的试样粒子，可以设一个可关闭的孔。与之不同或与之组合，可以在清洗室的壁孔上连接一个或多个管道，用于有针对性地导出试样粒子。
优选地，如下面还要详细说明的那样，还存在可能性，即，清洗室配备有主动清洗装置，优选地通过使用清洗流体(例如压缩空气)和/或抽吸装置。
为了恰当地设计，室高可以是导引间隙或外壳间隙的间隙高度的多倍，优选地在30至20倍的范围内。此外还存在可能性，清洗室在导引间隙的下方和/或上方延伸，所以在导引间隙内的分隔滑板露出其下侧和/或上侧。与之不同或与之组合，装料室可以有多块分隔滑板(或封闭装置)，优选有三块分隔滑板，它们沿装料室纵向彼此间隔排列。若装料室纵向垂直延伸，则优选地将三个分隔滑板或封闭装置排列在不同的高度上。在本例中，为了计量，提供三个可选择的计量室，亦即选择由最下部的与中央的分隔滑板或由最下部的与最上部的分隔滑板或由中央的与最上部的分隔滑板构成边界的计量室，它们优选地可以有不同的容积。在这里在两块分隔滑板各自的下方具有的意义是，在关闭位置构成装料室的底，以及通过打开位置的通道构成取出试样的出口。在两块构成计量室边界的分隔滑板各自的上方具有的意义是，在打开位置构成上侧进口，以及在关闭运动时穿过装入的装填料作为计量滑阀实施计量。与之不同的是，还可以考虑以另一种结构形式设计装料室的底。若在装料室上设多个封闭装置或分隔滑板，则存在可能性，为它们分别配设一个清洗室。清洗室可以或彼此独立或优选互相连接，其中连接可例如借助通过外壳延伸的空腔、管道之类实现。
为了主动清洗在清洗室内的分隔滑板，存在不同的可能性。优选地，清洗室为此目的配备有至少一个流体接头。按第一种恰当的实施形式，流体接头可以与抽吸装置连接，借助抽吸装置可以利用产生的负压吸出处于室内的流体(例如空气)。通过抽吸流动也可以随同吸出沉积在分隔滑板上和可能在室壁上的试样粒子，以及随用作载体的流体送出，例如借助过滤器分离和清除。为了进一步加强清洗效果，清洗室可以有一个有助于产生涡流或紊流的成型件或嵌入件(例如导流片)。此外与抽吸相结合可恰当的是，清洗室为了压力平衡有与环境相连的流体连接装置(例如连接管道)，以便能获得持续较长时间的抽吸流动。与之不同或与之组合，清洗室可有至少一个与清洗流体(例如压缩空气或也可考虑液体)输入装置连接的流体接头。由此也可以将试样粒子从分隔滑板，尤其从其孔的边缘，和从室壁主动清除，以及最终优选地例如借助抽吸装置通过清洗室的出口排出。恰当地，存在这种可能性，即压缩空气从上方吹入清洗室内，以及在下方抽出带有扬起的试样粒子的空气，当然也可以反向配置。一项优选的设计在于，为分隔滑板配设两个与清洗流体，例如压缩空气输入装置连接的流体出口，其中各一个流体出口沿分隔滑板移动方向布置在装料室空心截面的前部和后部并对准分隔滑板。若设有多个分隔滑板或封闭装置以及它们的清洗室互相连接，则一个或多个，优选每个清洗室有一个自己的流体接头用于供给清洗流体，而清洗室优选地有一个公共的、布置在最下部那个清洗室区域内、连着抽吸装置的流体接头。
还有一项优选的设计在于，清洗室被装料室外壳或构成装料室边界的一个或多个外壳部分围绕。这可以实现一种节省空间位置的结构方式，以及试样粒子这种短的输送路程，有助于方便地清洗及排出试样尘埃。与之不同的是，还存在这种可能性，即清洗室至少部分设在装料室外壳之外。例如装料室外壳相隔一定距离地被试样计量器外壳围绕，以及清洗室设置在外壳之间的空隙内。
为更进一步减小试样粒子被分隔滑板带走的危险，按另一个在本发明框架内可不仅归于进一步发展而且具有独立意义的方面，存在这样的可能性，分隔滑板采用专门的表面涂层。例如存在这样的可能性，分隔滑板涂敷防粘附层，优选地涂敷纳米漆层(Nano-Lack)。通过这种漆造成的所谓的莲花效应，已经使试样粒子难以粘附。与之不同或与之组合，存在这样的可能性，分隔滑板涂敷优选掺入碳粒子的抗静电层。通过由此获得的分隔滑板表面的导电性，可以减小对带静电荷的试样尘埃的吸引作用。按再另一个同样可作为进一步发展或具有独立意义的方面，存在这样的可能性，分隔滑板通孔的边缘型面朝孔中心方向缩小，优选地为了形成一个环刃。这促使试样材料在分隔滑板关闭时可以说是被通孔锐利的棱边切除，由此一方面减小关闭力，以及另一方面还可降低试样粒子被沉积和带动的趋势。与之不同或与之组合，一项恰当的进一步发展还可以在于，装料室外壳有多个外壳部分，它们的连接面形成作为清洗室组成部分的凹槽。若这种外壳为了维护被分解，则导致能直接进出清洗室。
涉及装料室本身还存在的可能性为，装料室有至少一个，优选汇入上部室区内的流体接头，它与清洗流体，尤其压缩空气或液体之类的输入装置连接。与之不同或与之组合，装料室可以有至少一个，优选汇入下部室区内的流体接头，它与抽吸装置连接。本发明还涉及一种包括至少一个按本发明的封闭装置的试样计量器。
此外本发明涉及一种尤其试样计量器的封闭装置的工作方法，封闭装置可以有上述特征中的一项或多项。本发明建议，用于去除试样材料的清洗室，在分隔滑板操作一定次数后，优选在规定的或可调整的多次后自动有一种清洗流体流过，和/或从清洗室抽出流体。完全不同的气体和液体适用于作为清洗流体，它们优选地可以在压力下供给清洗室。通过在清洗室内形成的流动，优选紊乱的流动和涡流，使沉积在分隔滑板和室壁上的试样材料粒子借助流体脱落，并被同时作为载体介质的流体送出。优选地，考虑使用压缩空气作为清洗流体，但也可以采用其他流体。即使对于并没有供给压缩流体，但在清洗室内存在的和必要时通过平衡孔尾流的空气被抽出的情况，也可以造成适用于清洗和送出试样材料残余的流动。也可以考虑连续清洗来取代不连续式清洗，为此，为了去除试样材料，清洗室连续有清洗流体，优选为压缩空气流过，和/或连续地将流体从清洗室抽出。类似地还存在可能性，为了去除试样材料残余，装料室在排空试样材料后有一种清洗流体，优选为压缩空气流过，和/或从装料室抽出流体。优选地，可以从上方将压缩空气吹入装料室内，以及可以从下方例如借助抽气软管抽出。
下面参见表示优选实施例的附图详细说明本发明。其中：
图1表示试样计量器透视图，包括在它上面实现的按本发明优选实施形式的封闭装置；
图2表示图1所示的试样计量器，为了出示内部结构，切除外壳的一个扇形段；
图3表示按图1的视图方向3的俯视图；
图4表示沿图3中线IV-IV的局部剖面图；
图5表示沿图3中线V-V的局部剖面图；
图6表示图4中细节VI的局部放大详图；
图7表示与图6类似的图，但涉及分隔滑板可选择的另一种实施形式；
图8表示装料室外壳多个外壳部分从斜上方看的分解透视图；
图9表示与图8类似但从斜下方看的视图；
图10表示按图1的分隔滑板透视图；
图11表示试样计量器沿图1中视向XI的侧视图；以及
图12表示沿图11中剖切线XII-XII的局部剖切透视图。
图1和2透视表示按本发明一种优选实施形式的封闭装置1，它作为按本发明的试样计量器2的组成部分。试样计量器在下部有一个装料室外壳3，它在其内部构成在本例中圆柱形的，亦即有圆形空心截面4的装料室5的边界，其装料室纵向L垂直延伸。如也可由图8、9看出，在选择的例子中，装料室外壳3有多个片状外壳部分6、7、8和9，它们关于大体在中央的、构成装料室边界的圆形连续孔10互相对齐地用螺钉固紧(参见图12)。在最上面的那个外壳部分6上安装一个向下方收缩的装料漏斗11。一个横截面L形的搅拌件12借助滚珠轴承13可旋转地装在该装料漏斗11内。借助也在图2中示意表示的电动机14可以电动地旋转驱动搅拌件12，电动机的小主动齿轮15与连接搅拌件12的齿环16啮合。在选择的实施例中，封闭装置1有三块分隔滑板17，它们沿装料室纵向L彼此隔开距离，也就是说布置在不同高度上，其中两块上部分隔滑板之间的距离小于两块下部分隔滑板之间的距离。如图10所示，分隔滑板17有一块总体上矩形的细长板片18(在选择的例子中是厚度为1.5毫米的不锈钢板)，它在其纵向的前部有一个在选择的例子中是圆形的通孔19。在纵向的对置端或后端，板片夹紧在螺钉夹紧装置20中，它本身与活塞杆21刚性连接。每一个活塞21的端侧可纵向移动地分别装在一个从外部安置在装料室外壳3上的压力气缸22内。每一块分隔滑板17可以在装料室外壳内在导引间隙23(见图4-7)中，横向于装料室纵向L，在沿移动方向从气缸22出发在后部的打开位置与在前部的关闭位置之间，借助活塞/气缸单元移动。分隔滑板17的通孔19在选择的例子中有与外壳部分6-9的孔10相同的直径，以及在打开位置与孔10对齐地定向，从而形成一个无台阶的通道。所述打开位置例如针对上部分隔滑板17表示在图2、5中。在图中仅针对两块下部分隔滑板17举例表示的关闭位置，活塞21从气缸22移出，所以分隔滑板在通孔19与螺钉夹紧装置20之间延伸的封闭的纵向部分将装料室的空心截面4完全关闭。显然，为了分隔滑板17的移动运动，取代活塞/气缸单元，其他驱动器，例如电动机也是适用的。尤其还可以由图2、3看出，在选择的举例中(也就是说并非必然)这两块上部分隔滑板沿同一个方向移动，而最下部的分隔滑板17可以沿一个与之垂直的方向移动。如图4-6所示，按本发明为每一块分隔滑板17配设一个清洗室24，它与导引间隙或外壳间隙23相连，以及其室高K是间隙高度S的多倍。每一个清洗室24在位置上与其分隔滑板17配置为，使通孔19的边缘在关闭位置处于清洗室24的内部。清洗室24所述设计的详细情况可以由图8、9并结合图2、5得出。由图8可知，在外壳部分9平面内的下部清洗室24设计有一个包括两个臂26、27的槽状L形延伸段25。在外壳部分8中，清洗室24设计一个与L形延伸段25旋转90°错开的、包括两个臂29、30的槽状L形延伸段28。在外壳部分7中，清洗室24不设计为凹槽，而是设计为通孔，以及在孔10的对置侧设置另一个长孔状通孔31。在构件8内的臂30(不同于臂29)也涉及一个垂直延伸的通孔。结合图2和5清楚看出，臂30或其垂直延伸的细长通孔与用于通过流体的流体接头32连接。流体接头32简单表示为孔以及用于连接在图中未表示的抽吸装置上，可借助该抽吸装置通过产生负压将流体抽出。此外，臂30或相应的通孔，在上侧过渡到孔31中，以及在下侧过渡到臂26中。在外壳部分7、8内，清洗室24用于在关闭位置容纳分隔滑板17孔边缘区的大面积区彼此无壁相邻。由此得出，这三个为分隔滑板17配设的清洗室24全都借助空腔互相连通。因此流体接头32可用于将主要的流体，优选地封闭在内的空气，从所有的清洗室24抽出。由所说明的清洗室24的设计进一步看出，用于清洗分隔滑板和室壁的流体，不只是作用在室24的、通孔19的边缘在关闭位置时所处的区域内。确切地说，由臂27、30和31构成、位于相对于孔10的外壳对置侧上的，亦即处于装料室5与成对置入长孔33内的刮具34之间的清洗室区域，是一些有效清洗区。刮具34在选择的例子中涉及聚氨酯成形件。由图8、9可以看出，在所选择的实施例中与最上部分隔滑板17相邻的外壳部分6有两个在侧面的流体接头35，其中每一个各与一个在外壳部分6下侧的流体出口36管道连接。仅简单地表示为钻孔的流体接头35以未表示的方式与清洗流体，在选择的例子中为压缩空气的输入装置连接。压缩空气可分别通过一个出口36吹入清洗室24沿移动方向位于装料室前面的部分和后面的部分中。因为这三个清洗室24在选择的例子中互相连通，所以通过接头35输入的压缩空气分配到所有的室内，在那里带走试样材料粘附在这些清洗室以及粘附在三块分隔滑板上的尘埃，然后通过流体接头32抽出并作清除。
图7借助局部放大图表示分隔滑板17另一种有利的实施方案。据此，分隔滑板17通孔18的边缘型面37朝通孔中心方向收缩，从而形成一个具有在表示的例子中等臂斜切的刀刃侧面的环刃38。
图4-9表示，为每一块分隔滑板17配设一对平面密封件39，分别用于上部和下部支承。这些平面密封件可例如涉及玻璃纤维密封件或由其他材料制的密封件，例如也可以涉及由不同材料组成的所谓混合式密封件，为的是即使遭遇磨蚀性介质也能延长使用寿命。由GFK，尤其由玻璃纤维增强的环氧树脂或玻璃纤维增强的聚酯树酯制的密封件，或例如由压制的层压材料制的密封件，也都是适用的。在图中所选的实施例中，平面密封件39有圆的中心孔，其直径与孔10的直径一致以及连续地设计在孔的圆周上。在此例中，四边形外轮廓与外壳部分6-9中安装用的凹槽40的正方形边缘相配。在图示的实施例中，为了将平面密封件39压靠在分隔滑板17上，各有一个置入环形槽41内弹性材料制的O型密封圈。除O型密封圈外，也可以使用由海绵状橡胶制的发泡或密封的配合件、聚氨酯成型件之类。在参见附图说明的实施例中，尽管两块上部互相平行的分隔滑板可垂直于下部分隔滑板移动，但如已说明的那样，分隔滑板17的清洗室24就流体而言是互相连通的。显然，分隔滑板也可以有与之不同的定向或移动方向(例如全部沿相同的方向)。多个清洗室中仅个别互相连通，或清洗室之间完全不连通，这些也均处于本发明的框架内。尤其在后面那种情况下，每个期望的清洗室可以配备单独的、用于供给清洗流体的流体接头，和/或配备有单独的抽吸装置的流体接头。
由图1、2和4可以看出，在此例中装料室5还有一个通入中部分隔滑板17下方的流体接头43，它与一个图中未表示的清洗流体，在本例中为压缩空气的输入装置连接。与之不同，此流体接头可用于连接抽吸装置，或可以设多个单独的流体接头。
在图中选择的结构形式中，为了计量松散的散装材料，可以用三块分隔滑板17实现三个不同大小的计量室。若最下面的分隔滑板用作可打开的计量室底，则为了计量比较小的试样量可以使用中央分隔滑板，与之不同，为了计量比较大的试样量可以使用最上面的分隔滑板。与之不同，中央分隔滑板17可以构成计量室底，以及最上面的分隔滑板可用于计量相比之下最小的试样量。在图1-3和12中表示的安装在漏斗上或装料室外壳上的机组44涉及所谓的振动器。它将漏斗置于振动状态以及用于振打试样尘埃，但也可以用于帮助试样材料在清洗室24内部从分隔滑板脱落。
所有公开的特征均为(本)发明的重要内容。在本申请所公开的内容中也全面吸收了所属的/所附的优先权文件(在先申请文件副本)所公开的内容，也为此目的，这些文件的特征吸纳在本申请的权利要求书中。
Claims (22)
1.一种尤其用于从松散的散装材料计量试样材料的试样计量器的封闭装置，包括一个装料室外壳或至少一个外壳部分，它构成装料室空心截面的边界，以及包括至少一块有通孔的分隔滑板，它通过一个导引间隙横向于装料室纵向在打开位置与关闭位置之间移动，其中，分隔滑板在打开位置通过其通孔构成装料室截面的通道，以及，分隔滑板在关闭位置封闭装料室截面，其特征为：设计一个清洗室(24)，它的室高(K)大于导引间隙(23)的间隙高度(S)，以及它在位置上与分隔滑板(17)相配为，使通孔(19)的边缘在关闭位置时处于清洗室(24)内。
2.按照权利要求1或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，室高(K)是导引间隙(23)间隙高度(S)的多倍，尤其在3至20倍范围内。
3.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，清洗室(24)在分隔滑板(17)下方和/或上方延伸。
4.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，沿装料室(5)间隔地布置多块按照权利要求1所述的分隔滑板(17)，尤其是三块分隔滑板(17)；以及，为多块分隔滑板(17)分别配设一个按照权利要求1所述的清洗室(24)。
5.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，多个，尤其全部清洗室(24)互相连接。
6.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，至少一个清洗室(24)配备有至少一个流体接头(32、35)。
7.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，清洗室(24)有至少一个与抽吸装置连接的流体接头(32)。
8.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，清洗室(24)有至少一个与清洗流体尤其压缩空气输入装置连接的流体接头(35)。
9.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，为分隔滑板(17)配设两个与清洗流体尤其压缩空气输入装置连接的流体出口(36)，其中各一个流体出口(36)沿移动方向布置在装料室(5)空心截面的前部和后部。
10.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，多个清洗室(24)互相连接，其中一个或多个，尤其每个清洗室(24)有至少一个自己的流体接头(35)用于供给清洗流体；以及，互相连接的清洗室(24)有至少一个公共的、尤其布置在最下部那个清洗室(24)区域内、用于抽吸装置的流体接头(32)。
11.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，清洗室(24)被装料室外壳(3)或装料室外壳部分(6、7、8、9)围绕。
12.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，清洗室(24)至少部分设在装料室外壳(3)或装料室外壳部分(6、7、8、9)之外。
13.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，分隔滑板(17)涂敷防粘附层，尤其纳米漆层。
14.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，分隔滑板(24)涂敷尤其有碳粒子的抗静电层。
15.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，分隔滑板(17)通孔(19)的边缘型面朝孔中心方向缩小，尤其为了形成一个环刃(38)。
16.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，装料室外壳(3)有多个外壳部分(6、7、8、9)；以及，封闭装置(1)包括一个或多个外壳部分(6、7、8、9)，它们的连接面形成用于构成清洗室(24)的凹槽。
17.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，装料室(5)有至少一个，尤其汇入上部室区内的流体接头(43)，该流体接头(43)与清洗流体尤其压缩空气输入装置连接。
18.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，装料室(5)有至少一个，尤其汇入下部室区内的流体接头(43)，该流体接头(43)与抽吸装置连接。
19.一种试样计量器，包括至少一个按照前列诸权利要求中一项或多项所述的封闭装置(1)。
20.一种按照前列诸权利要求中一项或多项所述尤其试样计量器的封闭装置的工作方法，其特征为：用于去除试样材料的清洗室(24)，在分隔滑板(17)操作至少一定次数后，尤其在规定的多次后自动流过一种清洗流体，尤其压缩空气，和/或从清洗室(24)抽出流体。
21.按照权利要求20或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，为了去除试样材料，清洗室(24)连续流过一种清洗流体，尤其压缩空气，和/或连续从清洗室(24)抽出流体。
22.按照权利要求20和21之一或两者或尤其在此以后所述的封闭装置，其特征为，用于去除试样材料残余的清洗室(24)，在排空试样材料后流过一种清洗流体，尤其压缩空气，和/或从清洗室(24)抽出流体。
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