CN207433864U - 一种浓缩液出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩液出料系统，包括：收料罐、真空装置以及用于检测收料罐内部液位的液位计，其中，收料罐上部设置有真空管接口、呼吸器以及与浓缩液出料管道连接的收料口，收料口设置有收料开关阀，真空管接口设置有真空管开关阀，呼吸器与收料罐之间设置有呼吸器开关阀，收料罐的下部设置有出料口及出料开关阀；真空装置包括真空设备、真空管以及设置于真空管上的缓冲装置，真空管的一端连接于真空设备且另一端连接于真空管接口。本实用新型将收料罐与浓缩液出料管道密闭连接，制造收料罐内真空与双效浓缩器产生压差，同时利用液位计实时检测密闭的收料罐内的液位，从而实现浓缩液在非洁净区密闭条件下的洁净、低损耗、均一的收料过程。

Description

一种浓缩液出料系统

技术领域

本实用新型涉及浓缩液收料装置技术领域，尤其涉及一种浓缩液出料系统。

背景技术

现有浓缩液使用双效浓缩器对膏体进行浓缩，浓缩结束后，通过出液泵(离心泵)将浓缩液抽至收料罐中暂存，待后工序使用。收料工序常设置在非洁净区，收料过程使浓缩液暴露在非洁净环境中，若在收料工序单独建立洁净区，又会增加投入成本和管理成本；另外，收料快结束时，设备内残留浓缩液尾料不能抽尽，若在收料工序单独建立洁净区，又会增加投入成本和管理成本；另外，收料快结束时，设备内残留浓缩液尾料不能抽尽，若采用“水顶料”方式收集(用水将管道残留料液顶出)，无法避免浓缩液中混入水的风险。综上所述，现有技术中存在如下风险：

(1)法规风险：

《保健食品生产许可审查细则》中4.11规定：“具有与原料前处理相适应的生产设备，提取、浓缩、收料等工序应采用密闭系统进行操作，便于管道清洁，防止交叉污染。采用敞口方式进行收料操作的，其操作环境应与保健食品生产的洁净级别相适应。”

采用“水顶料”出料方式，会破坏浓缩液均一性，不符合GMP中“批”定义的要求：“经一个或若干加工过程生产的、具有预期均一质量和特性的一定数量的原辅料、包装材料或成品。”

(2)产品污染风险：

浓缩液采用“水顶料”方式出料，出料终点不易判定，使饮用水混入尾料中，污染浓缩液，易导致变质；若采用开放式出料，浓缩液存在被车间环境污染的风险。

(3)工艺均一性风险：

浓缩液出料尾料收集采用“水顶料”方式，尾料中易混入饮用水，导致浓缩液不均一。

(4)物料损耗风险：

采用“水顶料”的尾料收集方式，易发生出料不彻底，增加尾料损耗。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种浓缩液出料系统，该出料系统可以保证收料过程处于密闭环境，从而实现浓缩液洁净、低损耗、均一的出料过程。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种浓缩液出料系统，包括：

收料罐，所述收料罐上部设置有真空管接口、呼吸器以及与浓缩液出料管道连接的收料口，所述收料口设置有收料开关阀，所述真空管接口设置有真空管开关阀，所述呼吸器与所述收料罐之间设置有呼吸器开关阀，所述收料罐的下部设置有出料口及出料开关阀；

真空装置，包括真空设备、真空管以及设置于所述真空管上的缓冲装置，所述真空管的一端连接于所述真空设备且另一端连接于所述真空管接口；

用于检测所述收料罐内部液位的液位计。

优选地，在上述浓缩液出料系统中，所述缓冲装置为U形管。

优选地，在上述浓缩液出料系统中，所述收料罐的收料口通过卫生级干式接头与所述浓缩液出料管道可拆卸连接，所述卫生级干式接头包括连接于所述收料口的适配器半部和连接于所述浓缩液出料管道的耦合器半部。

优选地，在上述浓缩液出料系统中，所述耦合器半部通过第一软管与所述浓缩液出料管道连接。

优选地，在上述浓缩液出料系统中，所述浓缩液出料管道设置有第一管道玻璃视镜。

优选地，在上述浓缩液出料系统中，所述浓缩液出料管道设置有取样口。

优选地，在上述浓缩液出料系统中，所述缓冲装置与所述真空设备之间的所述真空管上设置有第一开关阀，所述真空管接口与所述缓冲装置之间的所述真空管上设置有第二开关阀，所述缓冲装置下部设置有第三开关阀。

优选地，在上述浓缩液出料系统中，所述真空管接口与所述缓冲装置之间的所述真空管上设置有第二管道玻璃视镜。

优选地，在上述浓缩液出料系统中，所述真空管接口通过第二软管连接于所述真空管。

优选地，在上述浓缩液出料系统中，所述液位计为超声波液位计。

本实用新型提供的浓缩液出料系统，包括：收料罐、真空装置以及用于检测收料罐内部液位的液位计，其中，收料罐上部设置有真空管接口、呼吸器以及与浓缩液出料管道连接的收料口，收料口设置有收料开关阀，真空管接口设置有真空管开关阀，呼吸器与收料罐之间设置有呼吸器开关阀，收料罐的下部设置有出料口及出料开关阀；真空装置包括真空设备、真空管以及设置于真空管上的缓冲装置，真空管的一端连接于真空设备且另一端连接于真空管接口。

本实用新型的工作过程如下：

收料时，将收料口与浓缩液出料管道连接并打开收料开关阀，将真空管接口与真空管连接并打开真空管开关阀，关闭呼吸器开关阀，启动真空装置，使收料罐内产生真空吸力，浓缩液出料管道内的浓缩液则被吸入到收料罐中，同时使用液位计实时检测收料罐内的液位。收料罐内的液位达到要求后，依次关闭真空管开关阀、收料开关阀，打开呼吸器开关阀，断开收料口与浓缩液出料管道连接，真空密闭出料过程结束。

本实用新型将收料罐与浓缩液出料管道密闭连接，制造收料罐内真空与双效浓缩器产生压差，同时利用液位计实时检测密闭的收料罐内的液位，从而实现浓缩液在非洁净区密闭条件下的洁净、低损耗、均一的出料过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的浓缩液出料系统结构示意图。

图1中：

1-第一开关阀、2-真空管、3-U形管、4-第三开关阀、5-第二管道玻璃视镜、6-第二开关阀、7-第二软管、8-真空管开关阀、9-收料罐、10-呼吸器、11-呼吸器开关阀、12-适配器半部、13-耦合器半部、14-第一软管、15-第一管道玻璃视镜、16-取样口、17-浓缩液出料管道、18-出料开关阀、19-第一卡箍、20-第二卡箍、21-第三卡箍、22-第四卡箍、23-第五卡箍、24-主真空管、25-收料开关阀、26-液位计、27-真空设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，图1为本实用新型具体实施例中的浓缩液出料系统结构示意图。

在一种具体实施例方案中，本实用新型提供了一种浓缩液出料系统，包括：

收料罐9，收料罐9上部设置有真空管接口、呼吸器10以及与浓缩液出料管道17连接的收料口，收料口设置有收料开关阀25，真空管接口设置有真空管开关阀8，呼吸器10与收料罐9之间设置有呼吸器开关阀11，收料罐9的下部设置有出料口及出料开关阀18；

真空装置，包括真空设备27、真空管2以及设置于真空管2上的缓冲装置，真空管2的一端连接于真空设备27且另一端连接于真空管接口；

用于检测收料罐9内部液位的液位计26。

需要说明的是，本方案中的缓冲装置用于在收料过程中对部分液体进行缓冲，其具体可以采用缓冲罐或U形管结构等，优选地，本方案中的缓冲装置为U形管3，如图1所示。U形管3的一端直接连接于真空设备27下方的真空管(即图1中的主真空管24末端)，U形管3的另一端直接连接于真空管接口上方的真空管2的末端。

需要说明的是，在收料前需要排尽缓冲装置内的液体，优选地，缓冲装置与真空设备27之间的真空管(即图1中的主真空管24)上设置有第一开关阀1，真空管接口与缓冲装置之间的真空管2上设置有第二开关阀6，缓冲装置下部设置有第三开关阀4，以满足液体排出的开闭。

需要说明的是，收料罐9的收料口可以通过多种结构形式实现与浓缩液出料管道17的密闭连接，例如通过快接接头或者卫生级干式接头等，优选地，本方案中的收料罐9的收料口通过卫生级干式接头与浓缩液出料管道17可拆卸连接，具体的，卫生级干式接头包括连接于收料口的适配器半部12和连接于浓缩液出料管道17的耦合器半部13。如此设置，在收料结束后，卫生级干式接头可以进行回收循环使用，同时不破坏收料罐9的密闭环境，能够很大程度上降低硬件投入费用，另外，卫生级干式接头还可以调节浓缩液的流量，便于流量控制。

需要说明的是，本方案的收料罐9在收料之前需要在洁净区进行清洁消毒，收料时才移动到非洁净区与浓缩液出料管道17相连，为了便于与浓缩液出料管道17连接，优选地，上述卫生级干式接头的耦合器半部13通过第一软管14与浓缩液出料管道17连接，如此设置，就可以使得浓缩液出料管道17的出料口在一定范围内活动，从而可以方便收料罐9在一定范围内的任意位置实现密闭连接，提高了操作的便利性，降低了连接难度。

具体的，上述卫生级干式接头的适配器半部通过第三卡箍21与收料口密闭连接，并且，出料开关阀25设置于第三卡箍21与收料罐9之间，耦合器半部13可以与适配器半部12实现快速密闭连接，耦合器半部13与第一软管14通过第二卡箍20密闭连接，第一软管14与浓缩液出料管道17末端通过第一卡箍19密闭连接。为了便于观察浓缩液通过情况，优选地，本方案在浓缩液出料管道17设置有第一管道玻璃视镜15，如图1所示。为了便于对浓缩液进行取样操作，优选地，本方案还在浓缩液出料管道17设置有取样口16，如图1所示。

优选地，真空管接口通过第二软管7连接于真空管2，与第一软管14的设计目的相同，第二软管7可以方便收料罐9在一定范围内的任意位置实现与真空管2的密闭连接，降低了连接难度。具体的，请参见图1，真空管2的末端通过第四卡箍22与第二软管7密闭连接，第二软管7与收料罐9的真空管接口通过第五卡箍23密闭连接，且真空管开关阀8设置于第五卡箍23与收料罐9之间。

优选地，真空管接口与缓冲装置之间的真空管2上还设置有第二管道玻璃视镜5，便于在清洁或收料过程中对真空管2内的液体流动情况进行观察。

优选地，本方案中的液位计26采用超声波液位计，进一步优选地，采用手持式的超声波液位计，如此可以更加方便地判断收料过程中密闭收料罐9内的液位。

需要说明的是，上述各个开关阀可以选用现有技术中常用的开关阀形式，例如球阀或蝶阀，优选地，本文中所述的各个开关阀均选用蝶阀。

需要说明的是，在收料之前，需要对收料罐9等设备进行清洁消毒，具体过程如下：双效浓缩器清洗消毒结束后，按图1连接好真空密闭出料系统，打开卫生级干式接头和收料开关阀25，关闭呼吸器开关阀11，关闭出料开关阀18，打开真空管开关阀8和第二开关阀6，启动真空设备27将双效浓缩器内清洗消毒液经浓缩液出料管道17、第一软管14和卫生级干式接头抽入收料罐9中，实现从双效浓缩器至浓缩液出料管道17、第一软管14及卫生级干式接头的耦合器半部13部分的清洁消毒，同时将双效浓缩器设备至卫生级干式接头耦合器半部13间设备及管道内壁残留清洗液吸尽。

本实用新型完整的工作过程如下：

1、收料之前，先将收料罐9在洁净区清洁消毒，然后关闭出料开关阀18，关闭真空管开关阀8，在收料口连接好卫生级干式接头适配器半部12，清洗多个收料罐9备用。

2、收料之前，将第一软管14连接好卫生级干式接头耦合器半部13，对浓缩器系统进行清洁消毒，并使用一个已清洁消毒的收料罐9利用抽真空的方式在密闭条件下抽尽浓缩器系统内残存水，方法如下：将收料罐9收料口的适配器半部12与浓缩液出料管道17的卫生级干式接头耦合器半部13连接并打开收料开关阀25，将真空管接口与真空管2连接并打开真空管开关阀8，关闭呼吸器开关阀11，启动真空装置27，使收料罐9内产生真空吸力，浓缩器内的残存水则被吸入到收料罐9中，观察第一管道玻璃视镜15，待设备内无残存水时，依次关闭真空管开关阀8、收料开关阀25，打开呼吸器开关阀11，断开干式接头耦合器半部13与适配器半部12连接，最后将该收料罐9按上一步骤中方法重新清洁消毒。

3、准备真空设备，关闭第一开关阀1，打开第三开关阀4和第二开关阀6，排尽U形管3内的液体，关闭第三开关阀4和第二开关阀6，打开第一开关阀1，通过第四卡箍22将第二软管7密闭连接在真空管2上，通过第五卡箍23将第二软管7与收料罐9(已清洁消毒)密闭连接，连接好卫生级干式接头的耦合器半部13和适配器半部12，卫生级干式接头阀门处于关闭状态。

4、收料时，选用上述步骤“1”中已清洁消毒的收料罐9，将收料口的适配器半部12与浓缩液出料管道17的耦合器半部13连接并打开收料开关阀25，将真空管接口与真空管2连接并打开真空管开关阀8，打开第二开关阀6，关闭呼吸器开关阀11，启动真空装置27，使收料罐9内产生真空吸力，浓缩液出料管道17内的浓缩液则被吸入到收料罐9中，观察第一管道玻璃视镜15，若有浓缩液通过，可通过调节卫生级干式接头阀门大小来调节流量，同时使用液位计26实时检测收料罐9内的液位，收料过程中可通过取样口16进行取样操作。

5、收料罐9内的液位达到要求后，依次关闭真空管开关阀8、收料开关阀25，打开呼吸器开关阀11，断开耦合器半部13与适配器半部12连接，将装有浓缩液的收料罐9转运至下个工序使用或暂存，真空密闭出料过程结束。卫生级干式接头拆卸后可回收使用。

本实用新型将收料罐9与浓缩液出料管道17通过卫生级干式接头密闭连接，制造收料罐9内真空与双效浓缩器产生压差，同时利用液位计26实时检测密闭的收料罐9内的液位，从而实现浓缩液在非洁净区密闭条件下的洁净、低损耗、均一的出料过程。

本实用新型的技术效果如下：

1、本实用新型利用真空制造收料罐9与双效浓缩器间的压差，利用卫生级干式接头及蝶阀保证收料过程处在密闭环境，从而实现浓缩液洁净、低损耗、均一的收料过程；

2、本实用新型利用手持式超声波液位计判定密闭环境下浓缩液在密闭收料罐9内的液位，从而随时判定罐内收料量，不必对每个收料罐9进行液位改装，减少硬件投入费用；

3、本实用新型卫生级干式接头可在收料结束后，进行回收，循环使用，同时不破坏收料罐9内密闭环境，极大程度上降低了硬件投入费用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种浓缩液出料系统，其特征在于，包括：

收料罐(9)，所述收料罐(9)上部设置有真空管接口、呼吸器(10)以及与浓缩液出料管道(17)连接的收料口，所述收料口设置有收料开关阀(25)，所述真空管接口设置有真空管开关阀(8)，所述呼吸器(10)与所述收料罐(9)之间设置有呼吸器开关阀(11)，所述收料罐(9)的下部设置有出料口及出料开关阀(18)；

真空装置，包括真空设备(27)、真空管(2)以及设置于所述真空管(2)上的缓冲装置，所述真空管(2)的一端连接于所述真空设备(27)且另一端连接于所述真空管接口；

用于检测所述收料罐(9)内部液位的液位计(26)。

2.根据权利要求1所述的浓缩液出料系统，其特征在于，所述缓冲装置为U形管(3)。

3.根据权利要求1所述的浓缩液出料系统，其特征在于，所述收料罐(9)的收料口通过卫生级干式接头与所述浓缩液出料管道(17)可拆卸连接，所述卫生级干式接头包括连接于所述收料口的适配器半部(12)和连接于所述浓缩液出料管道(17)的耦合器半部(13)。

4.根据权利要求3所述的浓缩液出料系统，其特征在于，所述耦合器半部(13)通过第一软管(14)与所述浓缩液出料管道(17)连接。

5.根据权利要求1所述的浓缩液出料系统，其特征在于，所述浓缩液出料管道(17)设置有第一管道玻璃视镜(15)。

6.根据权利要求1所述的浓缩液出料系统，其特征在于，所述浓缩液出料管道(17)设置有取样口(16)。

7.根据权利要求1所述的浓缩液出料系统，其特征在于，所述缓冲装置与所述真空设备(27)之间的所述真空管(2)上设置有第一开关阀(1)，所述真空管接口与所述缓冲装置之间的所述真空管(2)上设置有第二开关阀(6)，所述缓冲装置下部设置有第三开关阀(4)。

8.根据权利要求1所述的浓缩液出料系统，其特征在于，所述真空管接口与所述缓冲装置之间的所述真空管(2)上设置有第二管道玻璃视镜(5)。

9.根据权利要求1所述的浓缩液出料系统，其特征在于，所述真空管接口通过第二软管(7)连接于所述真空管(2)。

10.根据权利要求1所述的浓缩液出料系统，其特征在于，所述液位计(26)为超声波液位计。