CN111532464A - 一种采用低冲击法降低料液浑浊度工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用低冲击法降低料液浑浊度工艺，包括固定架、支撑板、外壳和料斗，所述外壳的内部安装有导管，所述外壳的内部底端表面设有导板，所述导板的底端设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述阀门的表面设有手柄，所述支撑板上贯穿开设有第一通孔和第二通孔，且第二通孔的位置大小与限位杆的位置及大小相适配，所述固定架的四个拐角处设有套管，所述套管内插接有超声波聚能器，所述固定架的底端焊接有连接杆，所述固定架通过连接杆连接有栅板，且所述栅板的直径与导管的内径大小相适配。本发明具备可在灌装时减少料液的冲击力，进而减少泡沫的产生量，从而使料液保持清澈，防止泡沫多，料液浑浊，影响产品品质的优点。

Description

一种采用低冲击法降低料液浑浊度工艺

技术领域

本发明涉及饮料生产技术领域，具体为一种采用低冲击法降低料液浑浊度工艺。

背景技术

饮料饮料是指以水为基本原料，采用不同的配方和制造方法生产出供人或者牲畜直接饮用的液体食品，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能。饮料除给人提供水分外，由于在不同的饮料中含有糖、酸、乳及各种氨基酸、维生素、无机盐、果蔬汁等不同营养成分，还对人体起着不同的作用，具有各自独特的风味。

现阶段饮料在灌装时多是使用充填机进行灌装，充填机将产品按预定量充填到包装容器内的机器。运用范围很广泛，主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上，因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，现代化酒水生产行业一般都采用机械化灌装机。但现阶段充填机循环泵将料液直接从小槽循环到充填锅内冲击力较大，造成充填锅内泡沫多，料液浑浊，影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用低冲击法降低料液浑浊度工艺，具备可在灌装时减少料液的冲击力，进而减少泡沫的产生量，从而使料液保持清澈，防止泡沫多，料液浑浊，影响产品品质的优点，解决了现阶段充填机循环泵将料液直接从小槽循环到充填锅内冲击力较大，造成充填锅内泡沫多，料液浑浊，影响产品品质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用低冲击法降低料液浑浊度工艺，包括固定架、支撑板、外壳和料斗，所述外壳的内部安装有导管，所述外壳的内部底端表面设有导板，所述导板的底端设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述阀门的表面设有手柄，所述导管的一端设有料斗，所述外壳的顶部表面设有支撑板，所述支撑板上贯穿开设有第一通孔和第二通孔，且第二通孔的位置大小与限位杆的位置及大小相适配，所述外壳通过支撑板固定有固定架，所述固定架的四个拐角处设有套管，所述套管内插接有超声波聚能器，所述固定架的底端焊接有连接杆，所述固定架通过连接杆连接有栅板，且所述栅板的直径与导管的内径大小相适配。

优选的，所述导管呈螺旋状固定在外壳的内壁上，且所述导管的一端设有接口，所述导管通过接口与料斗插接固定，且所述导管背离料斗的一端位于外壳的内部底端表面。

优选的，所述固定架之间焊接有支撑杆，所述支撑杆上焊接有限位杆，所述限位杆背离固定架的一端设有限位块，所述固定架通过限位杆和限位块插接固定在支撑板上。

优选的，所述固定架的中间处设有固定板，所述固定板上栓系有拉绳，且拉绳贯穿第一通孔，所述第二通孔共设有两个，两个第二通孔在第一通孔的两侧对称分布。

优选的，所述支撑板的两端开设有卡槽，所述卡槽的宽度与外壳的大小相适配，所述支撑板通过卡槽卡接在外壳的顶端。

优选的，所述外壳的底端表面焊接有支撑腿，所述支撑腿均匀分布在外壳的底端表面。

优选的，所述套管内贯穿开设有插接孔，且所述插接孔的大小与超声波聚能器的大小相适配，且所述套管上安装有螺栓，所述螺栓位于套管的中间处，所述超声波聚能器插接在套管内之后通过螺栓拧紧固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置导管，导管盘旋状固定在外壳的内侧表面，且导管的底端位于外壳的内部底端表面，导管的另一端通过接口连接有料斗，使用者可通过料斗向导管内灌注料液，且料液通过导管流至外壳底端，从而降低料液对外壳的冲击力，可防止料液冲击外壳的冲击力较大产生泡沫，通过设置套管，套管内冲击有超声波聚能器，固定架可通过拉绳提拉，使超声波聚能器底端没入料液内，通过超声波聚能器产生的声波的强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化，空洞内为液体蒸汽或溶于液体的另一种气体，甚至可能是真空，因空化作用形成的小气泡会随周围介质的振动而不断运动、长大或突然逸出而破灭。这就是超声波的消泡原理，利用超声波原理可以消除料液中的气泡，通过设置栅板，且栅板固定在固定架的底端，固定架可通过拉绳提拉，带动栅板上升或下降，使浮沫吸附在栅板上，并通过栅板带动与料液分离。

附图说明

图1为本发明的俯视外观示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的固定架俯视外观示意图；

图4为本发明的固定架主视外观示意图；

图5为本发明的支撑板仰视外观示意图。

图中：1、栅板；2、固定架；3、导管；4、支撑板；5、套管；6、外壳；7、接口；8、支撑腿；9、阀门；10、导板；11、料斗；12、手柄；13、出料管；14、插接孔；15、固定板；16、限位杆；17、支撑杆；18、限位块；19、超声波聚能器；20、螺栓；21、连接杆；22、第一通孔；23、卡槽；24、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种采用低冲击法降低料液浑浊度工艺，包括固定架2、支撑板4、外壳6和料斗11，外壳6的底端表面焊接有支撑腿8，支撑腿8均匀分布在外壳6的底端表面，外壳6的内部安装有导管3，导管3盘旋状固定在外壳6的内侧表面，且导管3的底端位于外壳6的内部底端表面，导管3的另一端通过接口7连接有料斗11，使用者可通过料斗11向导管3内灌注料液，且料液通过导管3流至外壳6底端，从而降低料液对外壳6的冲击力，可防止料液冲击外壳6的冲击力较大产生泡沫，导管3呈螺旋状固定在外壳6的内壁上，且导管3的一端设有接口7，导管3通过接口7与料斗11插接固定，且导管3背离料斗11的一端位于外壳6的内部底端表面，外壳6的内部底端表面设有导板10，导板10的底端设有出料管13，出料管13上设有阀门9，阀门9的表面设有手柄12，导管3的一端设有料斗11。

外壳6的顶部表面设有支撑板4，支撑板4的两端开设有卡槽23，卡槽23的宽度与外壳6的大小相适配，支撑板4通过卡槽23卡接在外壳6的顶端，支撑板4上贯穿开设有第一通孔22和第二通孔24，且第二通孔24的位置大小与限位杆16的位置及大小相适配，外壳6通过支撑板4固定有固定架2，固定架2的中间处设有固定板15，固定板15上栓系有拉绳，且拉绳贯穿第一通孔22，第二通孔24共设有两个，两个第二通孔24在第一通孔22的两侧对称分布，固定架2之间焊接有支撑杆17。

支撑杆17上焊接有限位杆16，限位杆16背离固定架2的一端设有限位块18，固定架2通过限位杆16和限位块18插接固定在支撑板4上，固定架2的四个拐角处设有套管5，套管5内冲击有超声波聚能器19，固定架2可通过拉绳提拉，使超声波聚能器19底端没入料液内，通过超声波聚能器19产生的声波的强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化，空洞内为液体蒸汽或溶于液体的另一种气体，甚至可能是真空，因空化作用形成的小气泡会随周围介质的振动而不断运动、长大或突然逸出而破灭。这就是超声波的消泡原理，利用超声波原理可以消除料液中的气泡，套管5内贯穿开设有插接孔14，且插接孔14的大小与超声波聚能器19的大小相适配，且套管5上安装有螺栓20，螺栓20位于套管5的中间处，超声波聚能器19插接在套管5内之后通过螺栓20拧紧固定，套管5内插接有超声波聚能器19，固定架2的底端焊接有连接杆21，固定架2通过连接杆21连接有栅板1，且栅板1固定在固定架2的底端，固定架2可通过拉绳提拉，带动栅板1上升或下降，使浮沫吸附在栅板1上，并通过栅板1带动与料液分离，且栅板1的直径与导管3的内径大小相适配。

工作原理：使用者在使用时，导管3盘旋状固定在外壳6的内侧表面，且导管3的底端位于外壳6的内部底端表面，导管3的另一端通过接口7连接有料斗11，使用者可通过料斗11向导管3内灌注料液，且料液通过导管3流至外壳6底端，从而降低料液对外壳6的冲击力，可防止料液冲击外壳6的冲击力较大产生泡沫，套管5内冲击有超声波聚能器19，固定架2可通过拉绳提拉，使超声波聚能器19底端没入料液内，通过超声波聚能器19产生的声波的强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化，空洞内为液体蒸汽或溶于液体的另一种气体，甚至可能是真空，因空化作用形成的小气泡会随周围介质的振动而不断运动、长大或突然逸出而破灭。这就是超声波的消泡原理，利用超声波原理可以消除料液中的气泡，且栅板1固定在固定架2的底端，固定架2可通过拉绳提拉，带动栅板1上升或下降，使浮沫吸附在栅板1上，料液从栅板1上滴落，并通过栅板1带动与料液分离。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种采用低冲击法降低料液浑浊度工艺，包括固定架(2)、支撑板(4)、外壳(6)和料斗(11)，其特征在于：所述外壳(6)的内部安装有导管(3)，所述外壳(6)的内部底端表面设有导板(10)，所述导板(10)的底端设有出料管(13)，所述出料管(13)上设有阀门(9)，所述阀门(9)的表面设有手柄(12)，所述导管(3)的一端设有料斗(11)，所述外壳(6)的顶部表面设有支撑板(4)，所述支撑板(4)上贯穿开设有第一通孔(22)和第二通孔(24)，且第二通孔(24)的位置大小与限位杆(16)的位置及大小相适配，所述外壳(6)通过支撑板(4)固定有固定架(2)，所述固定架(2)的四个拐角处设有套管(5)，所述套管(5)内插接有超声波聚能器(19)，所述固定架(2)的底端焊接有连接杆(21)，所述固定架(2)通过连接杆(21)连接有栅板(1)，且所述栅板(1)的直径与导管(3)的内径大小相适配。

2.根据权利要求1所述的一种采用低冲击法降低料液浑浊度工艺，其特征在于：所述导管(3)呈螺旋状固定在外壳(6)的内壁上，且所述导管(3)的一端设有接口(7)，所述导管(3)通过接口(7)与料斗(11)插接固定，且所述导管(3)背离料斗(11)的一端位于外壳(6)的内部底端表面。

3.根据权利要求1所述的一种采用低冲击法降低料液浑浊度工艺，其特征在于：所述固定架(2)之间焊接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)上焊接有限位杆(16)，所述限位杆(16)背离固定架(2)的一端设有限位块(18)，所述固定架(2)通过限位杆(16)和限位块(18)插接固定在支撑板(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种采用低冲击法降低料液浑浊度工艺，其特征在于：所述固定架(2)的中间处设有固定板(15)，所述固定板(15)上栓系有拉绳，且拉绳贯穿第一通孔(22)，所述第二通孔(24)共设有两个，两个第二通孔(24)在第一通孔(22)的两侧对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种采用低冲击法降低料液浑浊度工艺，其特征在于：所述支撑板(4)的两端开设有卡槽(23)，所述卡槽(23)的宽度与外壳(6)的大小相适配，所述支撑板(4)通过卡槽(23)卡接在外壳(6)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种采用低冲击法降低料液浑浊度工艺，其特征在于：所述外壳(6)的底端表面焊接有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)均匀分布在外壳(6)的底端表面。

7.根据权利要求1所述的一种采用低冲击法降低料液浑浊度工艺，其特征在于：所述套管(5)内贯穿开设有插接孔(14)，且所述插接孔(14)的大小与超声波聚能器(19)的大小相适配，且所述套管(5)上安装有螺栓(20)，所述螺栓(20)位于套管(5)的中间处，所述超声波聚能器(19)插接在套管(5)内之后通过螺栓(20)拧紧固定。

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