CN101603815B - 检查线切割机不可加工的小线段图形的系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种检查线切割机不可加工的小线段图形的系统包括：参数设定模块，用于设定小线段长度的允许值；图形选取模块，用于从图形库中读取零件图形，在零件图形中确定需要检查的图元，所述的图元包括线、线段和圆弧；图元分割模块，用于将图元进行分类，将线分割为线段和圆弧，并将分割的线段和圆弧并入图形检查区域；图元检测模块，用于计算线段的长度和圆弧的周长，并判断线段的长度和圆弧的周长是否小于允许值；图元标识模块，用于用提示标志标识出不符合加工标准的小线段图形，并在显示装置中显示该小线段图形在零件图形中的位置。本发明还提供一种检查线切割机不可加工的小线段图形的方法。本发明能够检测出零件图形是否满足加工标准，以提高零件图形的质量。

Description

检查线切割机不可加工的小线段图形的系统及方法

技术领域

本发明涉及一种小线段图形检查系统及方法，尤其是关于一种检查线切割机不可加工的小线段图形的系统及方法。

背景技术

在图形处理中，小线段是一个概括性的概念，具体数据范围没有确切的规定，但是一般来讲，长度小于0.1mm的线段、圆弧、1/4圆弧等图元均可称为小线段。图1(a)-(c)为一个零件图形中的小线段的简单示例。图1(a)为小线段原图，图1(b)为小线段放大十倍数后的右端，图1(c)为小线段放大一百倍后出现的明显尖角。从图1中可以发现原本视觉效果为直线的小线段，经过放大后在右端部分出现了一个尖角图形。当对零件进行线切割加工时，就会导致线切割机不能加工具有此类尖角的零件。

线切割机是使用电极丝对金属进行放电腐蚀以达到切割金属的目的，由于其切割精度非常高，所以在高精度要求领域应用非常广泛。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝、包芯丝等，直径一般在0.03～0.1mm之间，误差范围可控制在0.001mm级别。当加工图形中出现上述小线段中的尖角情况时，电极丝可能无法进入尖角内部进行切割。电极丝为一种非常贵重的金属材料，而且不可重复使用。如果在加工过程中出现问题，那么不仅浪费了加工材料和时间，电极丝的浪费也是一笔可观的费用，所以要尽可能在零件加工之前就保证加工路径的正确性，也就是要检测出加工图形中是否有不可加工的部分存在，以提示加工者对此类图形进行处理。

然而，目前一般采用肉眼检测加工图形，但是肉眼并不能检测到所有小于规定范围的小线段图形，因此不能保证加工图形是否满足加工条件，从而导致加工过程中发生问题带来的损失。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种检查线切割机不可加工的小线段图形的系统，能够准确的检测出待加工零件图形是否满足加工标准，以提高零件图形的质量，保证线切割机可以按照零件图形正确无误的进行零件加工。

此外，还有必要提供一种检查线切割机不可加工的小线段图形的方法，能够准确的检测出待加工零件图形是否满足加工标准，以提高零件图形的质量，保证线切割机可以按照零件图形正确无误的进行零件加工。

所述检查线切割机不可加工的小线段图形的系统，运行于计算机中，该计算机连接有图形库和显示装置，该系统包括：参数设定模块，用于设定零件图形中小线段长度的允许值；图形选取模块，用于从所述图形库中读取零件图形，在所述的零件图形中选择一个图形检查区域，并在该图形检查区域内确定需要检查的图元，所述的图元包括线、线段和圆弧；图元分割模块，用于将所述的图元进行分类为线、线段和圆弧，将线分割为线段和圆弧，并将分割的线段和圆弧并入该图形检查区域；图元检测模块，用于计算所述的图形检查区域内每一条线段的长度和圆弧的周长，并判断每一条线段的长度和圆弧的周长是否小于设定的允许值；图元标识模块，用于根据判断结果用提示标志标识出不符合加工标准的小线段图形，并在所述的显示装置中显示该小线段图形在所述的零件图形中的位置。

所述检查线切割机不可加工的小线段图形的方法包括步骤：设定零件图形中小线段长度的允许值；在该零件图形中选择一个图形检查区域，并在该图形检查区域内确定需要检查的图元，所述的图元包括线、线段和圆弧；将所述图元进行分类为线、线段和圆弧；将线分割为线段和圆弧，并将分割的线段和圆弧并入该图形检查区域；计算图形检查区域内每一条线段的长度；判断每一条线段的长度是否小于设定的允许值；如果线段的长度小于允许值，则用提示标志标识出不符合加工标准的线段；计算图形检查区域内每一条圆弧的周长；判断每一条圆弧的周长是否小于设定的允许值；如果圆弧的周长小于设定的允许值，则用提示标志标识出不符合加工标准的圆弧；显示带有提示标志的线段和圆弧图形在所述的零件图形中的位置。

附图说明

图1为零件图形中的小线段的一个简单示例。

图2为本发明小线段图形检查系统较佳实施例的实施环境图。

图3为本发明小线段图形检查方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式

参阅图2所示，是本发明小线段图形检查系统较佳实施例的实施环境图。所述小线段图形检查系统10运行于计算机1中，用于从加工图形中检测出不符合加工标准的小线段图形。所述小线段图形是一个概括性的概念，具体数据范围没有确切的规定，但是一般来讲，长度小于0.1mm的线段、圆弧、1/4圆弧等图元均可称为小线段图形。该计算机1连接有一图形库2和显示装置3。其中，图形库2用于存储所需检测的零件图形，显示装置3用于显示零件图形中带有提示标志的不符合加工标准的小线段图形，并显示出不符合加工标准的小线段图形在零件图形中的位置。所述的小线段图形检查系统10包括参数设定模块101、图形选取模块102、图元分割模块103、图元检测模块104以及图元标识模块105。

参数设定模块101用于设定零件图形中小线段长度的允许值(例如长度为0.05mm)，将该允许值作为小线段图形是否符合加工标准的判断依据。如果小线段长度大于等于0.05mm，那么该小线段图形符合加工标准。如果小线段长度小于0.05mm，那么该小线段图形不符合加工标准。

图形选取模块102用于从所述图形库2中读取零件图形，在该零件图形中选择一个图形检查区域，并在该图形检查区域内确定需要检查的图元。所述的图元是指零件图形中的每一个图形元素，包括线、线段和圆弧等。

图元分割模块103用于将所述图元进行分类为线、线段和圆弧，在该线中的线段与圆弧的拐点处将线分割为线段和圆弧，并将分割的线段和圆弧并入该图形检查区域，判断图形检查区域内是否存在重复的线段和圆弧，并将重复的线段和圆弧从该图形检查区域中去除掉，只保留一份重复的线段和圆弧，这样可以保证在图形检查区域内的同一位置不会出现重复的提示标志。

图元检测模块104用于计算图形检查区域内每一条线段的长度和圆弧的周长，并依次判断每一条线段的长度和圆弧的周长是否小于设定的允许值。

图元标识模块105用于根据判断结果用提示标志标识出不符合加工标准的小线段，并在显示装置3中显示带有提示标志的小线段图形在零件图形中的位置。例如，如果线段的长度小于允许值和圆弧的周长小于允许值，则用红色十字线标识出所述的线段和圆弧，以提示该小线段图形不符合加工标准。如果所有线段的长度大于等于允许值或所有圆弧的周长大于等于允许值，则确定该小线段图形符合加工标准。

参阅图3所示，是本发明小线段图形检查方法较佳实施例的流程图。所述小线段图形是一个概括性的概念，具体数据范围没有确切的规定，但是一般来讲，长度小于0.1mm的线段、圆弧、1/4圆弧等图元均可称为小线段图形。

参数设定模块101设定零件图形中小线段长度的允许值(例如长度为0.05mm)，将该允许值作为小线段图形是否符合加工标准的判断依据(步骤S300)。如果小线段长度大于等于0.05mm，那么该小线段图形符合加工标准。如果小线段长度小于0.05mm，那么该小线段图形不符合加工标准。

图形选取模块102从图形库2中读取待检查的零件图形(步骤S301)。

图形选取模块102在该零件图形中选择一个图形检查区域，并在该图形检查区域内确定需要检查的图元(步骤S302)。所述的图元是指零件图形中的每一个图形元素，包括线、线段和圆弧等。

图元分割模块103将所述图元进行分类为线、线段和圆弧(步骤S303)。

图元分割模块103在该线中的线段与圆弧的拐点处将线分割为线段和圆弧，并将分割的线段和圆弧并入该图形检查区域(步骤S304)。

图元分割模块103判断图形检查区域内是否存在重复的线段和圆弧(步骤S305)。

在步骤S305中，如果图形检查区域内存在重复的线段和圆弧，那么图元分割模块103将重复的线段和圆弧从该图形检查区域内去除掉，只保留一份重复的线段和圆弧(步骤S306)，这样可以保证在图形检查区域内的同一位置不会出现重复的提示标志。

在步骤S305中，如果图形检查区域内不存在重复的线段和圆弧，那么图元检测模块104计算图形检查区域内每一条线段的长度(步骤S307)。

图元检测模块104判断每一条线段的长度是否小于设定的允许值，例如长度为0.05mm(步骤S308)。

在步骤S308中，如果线段长度小于允许值，则图元标识模块105用一种具有颜色的标志(例如，红色十字线)标识出该线段以提示所述小线段图形不符合加工标准，并在显示装置3中显示带有提示标志的线段在零件图形中的位置。(步骤S309)。

在步骤S306中，图元检测模块104计算图形检查区域内每一条圆弧的周长(步骤S310)。

图元检测模块104判断每一条圆弧的周长是否小于设定的允许值，例如周长为0.05mm(步骤S311)。

在步骤S311中，如果圆弧的周长小于设定的允许值，则图元标识模块105用一种具有颜色的标志(例如，红色十字线)标识出该圆弧以提示所述的小线段图形不符合加工标准，并在显示装置3中显示带有提示标志的圆弧在零件图形中的位置。(步骤S312)。

在步骤S308中，如果线段的长度大于等于允许值，或者，在步骤S311中，如果圆弧的周长大于等于允许值，则确定所述的小线段图形符合加工标准(步骤S313)。

所述的小线段图形检查系统及方法是一种专门为二维图形设计软件开发设计的图形检测系统及方法，能够准确的检测出待加工零件图形是否满足加工标准，运用于待加工零件图形中所有小于规定范围的小线段图形，以达到提高零件图形的质量，并保证线切割机可以按照零件图形正确无误的进行零件加工的作用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种检查线切割机不可加工的小线段图形的系统，运行于计算机中，该计算机连接有图形库和显示装置，其特征在于，该系统包括：

参数设定模块，用于设定零件图形中小线段长度的允许值，其中，该小线段是指长度小于0.1mm的线段、圆弧以及1/4圆弧；

图形选取模块，用于从所述图形库中读取零件图形，在读取的零件图形中选择一个图形检查区域，并在该图形检查区域内确定需要检查的图元，所述的图元包括线、线段和圆弧；

图元分割模块，用于将所述的图元进行分类为线、线段和圆弧，将线分割为线段和圆弧，并将分割的线段和圆弧并入该图形检查区域；

图元检测模块，用于计算所述的图形检查区域内每一条线段的长度和圆弧的周长，并判断每一条线段的长度和圆弧的周长是否小于设定的允许值；及

图元标识模块，用于根据判断结果采用提示标志标识出不符合加工标准的小线段图形，并在所述的显示装置中显示该小线段图形在所述的零件图形中的位置。

2.如权利要求1所述的检查线切割机不可加工的小线段图形的系统，其特征在于，所述的图元分割模块还用于判断该图形检查区域内是否存在重复的线段和圆弧，并将重复的线段和圆弧从该图形检查区域内去除掉以保留一份重复的线段和圆弧。

3.如权利要求1所述的检查线切割机不可加工的小线段图形的系统，其特征在于，所述的判断结果为线段的长度小于允许值时，则所述的图元标识模块用一种具有颜色的十字线标识出该线段以提示小线段图形不符合加工标准。

4.如权利要求1所述的检查线切割机不可加工的小线段图形的系统，其特征在于，所述的判断结果为圆弧的周长小于允许值时，则所述的图元标识模块用一种具有颜色的十字线标识出该圆弧以提示小线段图形不符合加工标准。

5.一种检查线切割机不可加工的小线段图形的方法，其特征在于，该方法包括步骤：

设定零件图形中小线段长度的允许值，其中，该小线段是指长度小于0.1mm的线段、圆弧以及1/4圆弧；

在所述的零件图形中选择一个图形检查区域，并在该图形检查区域内确定需要检查的图元，所述的图元包括线、线段和圆弧；

将所述图元进行分类为线、线段和圆弧；

将线分割为线段和圆弧，并将分割的线段和圆弧并入所述的图形检查区域；

计算该图形检查区域内每一条线段的长度；

判断每一条线段的长度是否小于设定的允许值；

如果线段的长度小于允许值，则用提示标志标识出不符合加工标准的线段；

计算图形检查区域内每一条圆弧的周长；

判断每一条圆弧的周长是否小于设定的允许值；

如果圆弧的周长小于设定的允许值，则用提示标志标识出不符合加工标准的圆弧；及

显示带有提示标志的线段和圆弧图形在所述的零件图形中的位置。

6.如权利要求5所述的检查线切割机不可加工的小线段图形的方法，其特征在于，该方法还包括如下步骤：

判断所述的图形检查区域内是否存在重复的线段和圆弧；及

如果图形检查区域内存在重复的线段和圆弧，那么将重复的线段和圆弧从该图形检查区域内去除掉，只保留一份重复的线段和圆弧。

7.如权利要求5所述的检查线切割机不可加工的小线段图形的方法，其特征在于，该方法还包括步骤：如果线段的长度大于等于允许值，并且圆弧的周长大于等于允许值，则确定所述的小线段图形符合加工标准。

8.如权利要求5所述的检查线切割机不可加工的小线段图形的方法，其特征在于，所述的提示标志为一种具有颜色的十字线。

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