CN116484632A - 一种三维模型的辅助设计方法、装置、设备及介质 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种三维模型的辅助设计方法、装置、设备及介质，其中，该方法包括：获取产品的三维模型图纸；对所述三维模型图纸执行一级辅助设计检查，得到至少一个待调整的一级零件；分别对每个待调整的一级零件进行检查和/或修正，得到完成一级辅助设计检查的三维模型图纸；对所述三维模型图纸执行二级辅助设计检查，得到至少一个待调整的二级零件；分别对每个待调整的二级零件进行检查和/或修正，得到完成辅助设计检查的三维模型图纸。达到引导式的进行辅助设计，特别对新人有更加友好，提升三维模型图纸的整体设计质量、效率的效果。

Description

一种三维模型的辅助设计方法、装置、设备及介质

技术领域

本申请涉及三维模型设计技术领域，具体而言，涉及一种三维模型的辅助设计方法、装置、设备及介质。

背景技术

目前，对三维模型图纸的辅助设计均是由人工自审、专人审核或是使用单一的检查工具下配合人工进行结构零部件规范性检查。这种方式不仅处理过程耗时长、只能分散地对单一的检查方向进行检查，且容易出现漏检、错检情况，导致装配异常率高、零件返工率高，三维模型图纸检查质量低。特别是对新人来说，容易出现大量模型绘制问题，利用现有技术的检查方式进行检查、修正需要耗费大量时间，且更容易出现漏检、错检的情况。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种三维模型的辅助设计方法、装置、设备及介质，能够分别对所述三维模型图纸执行至少两种辅助设计检查，以对所述三维模型图纸进行检查和/或修正，并且可以对每个待调整零件进行特殊显示且对每种问题给出对应的解决方式。解决现有技术中存在的人工进行检查容易出现漏检、错检情况。特别是针对新人容易出现大量模型绘制问题，人工进行检查、修正需要耗费大量时间，且更容易出现漏检、错检的情况的问题，达到引导式的进行辅助设计，可定位到零件所处结构位置，方便快速查看修改。特别对新人有更加友好，提升三维模型图纸的整体设计质量、效率的效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种三维模型的辅助设计方法，所述方法包括：获取产品的三维模型图纸；对所述三维模型图纸执行一级辅助设计检查，得到至少一个待调整的一级零件；分别对每个待调整的一级零件进行检查和/或修正，得到完成一级辅助设计检查的三维模型图纸；对所述三维模型图纸执行二级辅助设计检查，得到至少一个待调整的二级零件；分别对每个待调整的二级零件进行检查和/或修正，得到完成辅助设计检查的三维模型图纸，其中，通过以下步骤对每个待调整的一级零件或待调整的二级零件进行检查和/或修正：在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整的一级零件或待调整的二级零件，并在显示每个待调整的一级零件或待调整的二级零件时，针对该待调整的一级零件或待调整二级零件的待调整问题以及与所述待调整问题对应的解决方式；响应于对解决方式的选择和对所述待调整问题的确认/修正，完成对该待调整的一级零件或待调整的二级零件的检查和/或修正。

可选地，所述一级辅助设计检查包括虚拟件辅助设计检查，所述一级零件包括实体件和虚拟件，其中，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行虚拟件辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行虚拟件辅助设计检查，得到至少一个待调整虚拟件；在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整虚拟件，并显示当前特殊显示的待调整虚拟件的虚拟件标识、当前特殊显示的待调整虚拟件与其他零件之间的结构关系以及虚拟件解决调整方式选择项，所述虚拟件解决调整方式选择项包括修改虚拟件参数选择项、添加备注选择项和确认参数正确选择项；响应于对修改虚拟件参数选择项的选择操作，将当前特殊显示的待调整虚拟件的虚拟件标识修改为实体件标识；响应于对添加备注选择项的选择操作，显示备注添加框，并响应于对备注添加框中完成选择项的选择操作，在当前特殊显示的待调整虚拟件的参数中添加备注内容并关闭备注添加框；响应于对确认参数正确选择项的选择操作，完成对当前特殊显示的待调整虚拟件的检查。

可选地，对所述三维模型图纸执行虚拟件辅助设计检查，得到至少一个待调整虚拟件的步骤包括：判断所述待检查三维模型中是否包括虚拟件；若所述待检查三维模型中包括虚拟件，则针对每个虚拟件，判断是否存在与该虚拟件关联的父项组件；针对每个虚拟件，若不存在与该虚拟件关联的父项组件，则确定该虚拟件为待调整虚拟件；针对每个虚拟件，若存在与该虚拟件关联的父项组件，判断该虚拟件的父项组件是否为非虚拟件；针对每个虚拟件，若该虚拟件的父项组件为非虚拟件，则确定该虚拟件正常；针对每个虚拟件，若该虚拟件的父项组件为虚拟件，则确定该虚拟件为待调整虚拟件。

可选地，所述一级辅助设计检查还包括检入参数辅助设计检查，其中，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行检入参数辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行检入参数辅助设计检查，得到至少一个待调整零件以及每个待调整零件的至少一个待调整检入参数；在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整零件，并显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整检入参数；响应于对当前特殊显示的待调整零件的每个待调整检入参数的选择操作，在三维图纸的第一区域显示该待调整检入参数的参数调整框；响应于对当前特殊显示的待调整零件的每个待调整检入参数的修改，判断修改后的当前特殊显示的待调整零件的检入参数是否正常；若修改后的当前特殊显示的待调整零件的检入参数正常，则完成对当前特殊显示的待调整零件的检入参数辅助设计；若修改后的当前特殊显示的待调整零件的检入参数不正常，则重新显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整检入参数。

可选地，所述一级辅助设计检查还包括设计标准辅助设计检查：其中，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行设计标准辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行设计标准辅助设计检查，得到至少一个待调整零件以及每个待调整零件的至少一个待调整设计类型；在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整零件，并显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整设计类型；响应于对修改完成选择项的选择操作，判断修改后的当前特殊显示的待调整零件是否符合设计标准；若修改后的当前特殊显示的待调整零件符合设计标准，则完成对当前特殊显示的待调整零件的符合设计标准调整；若修改后的当前特殊显示的待调整零件不符合设计标准，则重新显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整设计类型。

可选地，所述二级辅助设计检查还包括孔类辅助设计检查，所述孔类辅助设计检查包括孔标准辅助设计检查、偏孔辅助设计检查、漏孔辅助设计检查、爆孔辅助设计检查，其中，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行孔标准辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行孔标准辅助设计检查，得到至少一个待调整孔以及每个待调整孔的至少一个待调整类型；在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整孔，并显示当前特殊显示的待调整孔的至少一个待调整类型；响应于对修改完成选择项的选择操作，判断修改后的当前特殊显示的待调整孔是否符合孔标准；若修改后的当前特殊显示的待调整孔符合孔标准，则完成对当前特殊显示的待调整孔的孔标准调整；若修改后的当前特殊显示的待调整零件不符合设计标准，则重新显示当前特殊显示的待调整孔的至少一个待调整类型。

可选地，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行偏孔辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行偏孔辅助设计检查，得到至少一个待调整偏孔以及每个待调整孔的目标中心轴位置；在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整孔，并显示当前特殊显示的待调整孔的目标中心轴位置；响应于对修改完成选择项的选择操作，判断修改后的当前特殊显示的待调整孔是否符合偏孔设计标准；若修改后的当前特殊显示的待调整孔符合偏孔设计标准，则完成对当前特殊显示的待调整孔的位置调整；若修改后的当前特殊显示的待调整孔不符合设计标准，则重新特殊显示当前特殊显示的待调整孔和当前特殊显示的待调整孔的目标中心轴位置。

可选地，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行漏孔辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行漏孔辅助设计检查，得到至少一个待补充孔；在三维模型图纸中依次特殊显示与每个待补充孔对应的匹配孔；响应于对补充完成选择项的选择操作，判断是否有与该待补充孔对应的匹配孔对应的配对孔；若有与该待补充孔对应的匹配孔对应的配对孔，则完成对当前特殊显示的该组待调整孔的漏孔设计调整；若没有与该待补充孔对应的匹配孔对应的配对孔，则重新特殊显示与每该待补充孔对应的匹配孔。

可选地，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行爆孔辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行漏孔辅助设计检查，得到至少一个被破坏孔；在三维模型图纸中依次特殊显示与每个被破坏孔；响应于对调整完成选择项的选择操作，判断该被破坏孔是否已避免被破坏；若该被破坏孔已避免被破坏，则完成对当前特殊显示的该被破坏孔爆孔设计调整；若该被破坏孔未避免被破坏，则重新特殊显示该被破坏孔。

可选地，所述辅助设计检查还包括干涉辅助设计检查，其中，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行干涉辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行干涉辅助设计检查，得到至少一组干涉零件；在三维模型图纸中依次特殊显示每组干涉零件；响应于对调整完成选择项的选择操作，判断该组干涉零件之间是否已排除干涉；若该组干涉零件之间已排除干涉，则完成对当前特殊显示的该组干涉零件的调整；若该组干涉零件之间未排除干涉，则重新特殊显示该组干涉零件。

第二方面，本申请实施例还提供了一种三维模型的辅助设计装置，所述装置包括：

三维模型图纸获取模块，用于获取产品的三维模型图纸；

一级辅助设计检查模块，用于对所述三维模型模型图纸执行一级辅助设计检查，得到至少一个待调整一级零件；

一级零件调整模块，用于分别对每个待调整一级零件进行检查和/或修正，得到完成一级辅助设计检查的三维模型图纸；

二级辅助设计检查模块，用于对所述三维模型图纸执行二级辅助设计检查，得到至少一个待调整二级零件；

二级零件调整模块，分别对每个待调整二级零件进行检查和/或修正，得到完成辅助设计检查的三维模型图纸，其中，一级零件调整模块或一级零件调整模块包括：

待调整零件显示子模块，用于在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整一级零件或待调整二级零件，并在显示每个待调整一级零件或待调整二级零件时，针对该待调整一级零件或待调整二级零件的待调整问题以及与所述待调整问题对应的解决方式；

零件调整模块，用于响应于对解决方式的选择和对所述待调整问题的确认/修正，完成对该调整一级零件或待调整二级零件的检查和/或修正。

第三方面，本申请实施例还提供一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如上述的三维模型的辅助设计方法的步骤。

第四方面，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如上述的三维模型的辅助设计方法的步骤。

本申请实施例提供的三维模型的辅助设计方法、装置、设备及介质，能够分别对所述三维模型图纸执行至少两种辅助设计检查，以对所述三维模型图纸进行检查和/或修正，并且可以对每个待调整零件进行特殊显示且对每种问题给出对应的解决方式。解决现有技术中存在的人工进行检查容易出现漏检、错检情况。特别是针对新人容易出现大量模型绘制问题，人工进行检查、修正需要耗费大量时间，且更容易出现漏检、错检的情况的问题，达到引导式的进行辅助设计，可定位到零件所处结构位置，方便快速查看修改。特别对新人有更加友好，提升三维模型图纸的整体设计质量、效率的效果。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例所提供的一种三维模型的辅助设计方法的流程图；

图2为本申请实施例所提供的另一种三维模型的辅助设计方法的流程图；

图3为本申请实施例所提供的一种虚拟件辅助设计检查的流程图；

图4为本申请实施例所提供的一种检入参数辅助设计检查的流程图；

图5为本申请实施例所提供的一种设计标准辅助设计检查的流程图；

图6为本申请实施例所提供的一种孔标准辅助设计检查的流程图；

图7为本申请实施例所提供的一种偏孔辅助设计检查的流程图；

图8为本申请实施例所提供的一种漏孔辅助设计检查的流程图；

图9为本申请实施例所提供的一种爆孔辅助设计检查的流程图；

图10为本申请实施例所提供的一种干涉辅助设计检查的流程图；

图11为本申请实施例所提供的一种三维模型的辅助设计装置的结构示意图；

图12本申请实施例所提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的每个其他实施例，都属于本申请保护的范围。

首先，对本申请可适用的应用场景进行介绍。本申请可应用于三维模型设计技术领域。

经研究发现，目前，对三维模型图纸的辅助设计均是由人工自审、专人审核或是使用单一的检查工具进行结构零部件规范性检查。这种方式不仅耗时长、使用分散，且容易出现漏检、错检情况，导致异常发生率高、返工率高，检查质量低。特别是对新人来说，容易出现大量模型绘制问题，人工进行检查、修正需要耗费大量时间，且更容易出现漏检、错检的情况。

基于此，本申请实施例提供了一种三维模型的辅助设计方法、装置、设备及介质，能够分别对所述三维模型图纸执行至少两种辅助设计检查，以对所述三维模型图纸进行检查和/或修正，并且可以对每个待调整零件进行特殊显示且对每种问题给出对应的解决方式。解决现有技术中存在的人工进行检查容易出现漏检、错检情况。特别是针对新人容易出现大量模型绘制问题，人工进行检查、修正需要耗费大量时间，且更容易出现漏检、错检的情况的问题，达到引导式的进行辅助设计，可定位到零件所处结构位置，方便快速查看修改。特别对新人有更加友好，提升三维模型图纸的整体设计质量、效率的效果。

三维模型的辅助设计方法包括：在形成产品的三维模型图纸后，分别对所述三维模型图纸执行多个辅助设计检查，以对所述三维模型图纸进行检查和/或修正。

具体的，可以通过以下步骤对所述三维模型图纸执行每种辅助设计检查，请参阅图1，图1为本申请实施例所提供的一种三维模型的辅助设计方法的流程图。如图1中所示，本申请实施例提供的三维模型的辅助设计方法，包括：

S101、获取产品的三维模型图纸。

S102、对所述三维模型图纸执行一级辅助设计检查，得到至少一个待调整的一级零件。

其中，一级辅助设计检查为对三维模型图纸的基础问题，比如虚拟件、参数、设计标准等方向进行基础检查，在完成基础检查后再对其他检查项进行检查的顺序，可以明显地减少在重复工作，比如，如果孔检查在一级辅助设计检查之间完成，再进行设计参数检查时，若修改了孔的设计参数，则还需要再进行一次孔检查，以保证参数的修改不会对孔的位置、匹配等造成影响。

S103、分别对每个待调整的一级零件进行检查和/或修正，得到完成一级辅助设计检查的三维模型图纸。

这里，完成一级辅助设计检查的三维模型图纸中的每个零件的基础数据不再需要进行修改，即使在进行其他检查也不需要在对基础数据进行重复检查。

S104、对所述三维模型图纸执行二级辅助设计检查，得到至少一个待调整的二级零件。

S105、分别对每个待调整的二级零件进行检查和/或修正，得到完成辅助设计检查的三维模型图纸。

其中，通过以下步骤对每个待调整的一级零件或待调整的二级零件进行检查和/或修正：在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整的一级零件或待调整的二级零件，并在显示每个待调整的一级零件或待调整的二级零件时，针对该待调整的一级零件或待调整的二级零件的待调整问题以及与所述待调整问题对应的解决方式；响应于对解决方式的选择和对所述待调整问题的确认/修正，完成对该调整一级零件或待调整二级零件的检查和/或修正。

其中，特殊显示的方式可以为将待调整零件的颜色变为特殊颜色，或将待调整零件用特殊颜色的框框出等方式，对待调整零件进行特殊显示。

这里，需要说明的是，所述辅助设计检查包括虚拟件辅助设计检查、检入参数辅助设计检查、设计标准辅助设计检查、孔标准辅助设计检查、偏孔辅助设计检查、漏孔辅助设计检查、爆孔辅助设计检查、干涉辅助设计检查。

具体的，可以通过确定的顺序完成上述至少两种辅助设计检查，以进一步帮助工作人员进行引导式检查特别对新人有更加友好。

示例性的，请参阅图2，图2为本申请实施例所提供的另一种三维模型的辅助设计方法的流程图。如图2中所示，本申请实施例提供的三维模型的辅助设计方法，包括：

S201、虚拟件辅助设计检查。

具体的，可以通过以下步骤对所述三维模型图纸执行虚拟件辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行虚拟件辅助设计检查，得到至少一个待调整虚拟件；在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整虚拟件，并显示当前特殊显示的待调整虚拟件的虚拟件标识、当前特殊显示的待调整虚拟件与其他零件之间的结构关系以及虚拟件解决调整方式选择项，所述虚拟件解决调整方式选择项包括修改虚拟件参数选择项、添加备注选择项和确认参数正确选择项；响应于对修改虚拟件参数选择项的选择操作，将当前特殊显示的待调整虚拟件的虚拟件标识修改为实体件标识；响应于对添加备注选择项的选择操作，显示备注添加框，并响应于对备注添加框中完成选择项的选择操作，在当前特殊显示的待调整虚拟件的参数中添加备注内容并关闭备注添加框；响应于对确认参数正确选择项的选择操作，完成对当前特殊显示的待调整虚拟件的检查。

示例性的，请参阅图3，图3为本申请实施例所提供的一种虚拟件辅助设计检查的流程图。如图3中所示，本申请实施例提供的虚拟件辅助设计检查的流程图，包括：

S301、判断所述待检查三维模型中是否包括虚拟件。

其中，虚拟件定义为：虚拟值参数(VIRTUALPART)“NO”表示为实体件，“YES”为虚拟件，这里，虚拟件为作展示用，无需购买或生产的零件。

若所述待检查三维模型中包括虚拟件，则针对每个虚拟件，执行步骤S302、判断是否存在与该虚拟件关联的父项组件。

其中，父项组件用于表示两个零件之间的关系，例如，零件A安装于零件B上，则零件B即为零件A的父项组件。

针对每个虚拟件，若不存在与该虚拟件关联的父项组件，则执行步骤S305、确定该虚拟件为待调整虚拟件。

针对每个虚拟件，若存在与该虚拟件关联的父项组件，则执行步骤S303、判断该虚拟件的父项组件是否为非虚拟件。

该步骤排除了零件虚拟值是YES，父项组件为NO的零件。此类型为组件出图，零件自身的生产已包含在组件内，无需单独处理。同时也降低了问题显示数量，对虚拟件的定位更准确。

也就是说，零件虚拟值是YES，父项组件为NO的零件是虚拟件设置合理的情况，如果零件也设置成NO，这个零件就会单独出一张图，或导致对产品进行加工时多加工了一个零件。

针对每个虚拟件，若该虚拟件的父项组件为非虚拟件，则执行步骤S304、确定该虚拟件正常。

针对每个虚拟件，若该虚拟件的父项组件为虚拟件，则执行步骤S306、确定该虚拟件为待调整虚拟件。

这样，就解决了模型机构零部件下发时，漏发、多发等问题，提高生产清单的下发质量。

S202、检入参数辅助设计检查。

其中，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行检入参数辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行检入参数辅助设计检查，得到至少一个待调整零件以及每个待调整零件的至少一个待调整检入参数；在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整零件，并显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整检入参数；响应于对当前特殊显示的待调整零件的每个待调整检入参数的选择操作，在三维图纸的第一区域显示该待调整检入参数的参数调整框；响应于对当前特殊显示的待调整零件的每个待调整检入参数的修改，判断修改后的当前特殊显示的待调整零件的检入参数是否正常；若修改后的当前特殊显示的待调整零件的检入参数正常，则完成对当前特殊显示的待调整零件的检入参数辅助设计；若修改后的当前特殊显示的待调整零件的检入参数不正常，则重新显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整检入参数。

示例性的，请参阅图4，图4为本申请实施例所提供的一种检入参数辅助设计检查的流程图。如图4中所示，本申请实施例提供的检入参数辅助设计检查的流程图，包括：

S401、对所述三维模型图纸执行检入参数辅助设计检查，得到至少一个待调整零件以及每个待调整零件的至少一个待调整检入参数。

例如，对三维图纸中的每个零件的检查可以包括：设计者、名称、工艺处理参数不允许存在空值；模型树名称与图号名称参数值是否一致；材料参数是否存在最新材料库中，确保使用材料为最新材料；名称字母B开头后面带4-5位数字时，检查softtype参数值是否为cn.com.banchengpin；softtype参数值不能为空；模型关系式不能为空；二次加工件的规格是否在标准清单内等与模型参数质量的相关数据。

S402、在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整零件，并显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整检入参数。

S403、响应于对当前特殊显示的待调整零件的每个待调整检入参数的选择操作，在三维图纸的第一区域显示该待调整检入参数的参数调整框；

S404、响应于对当前特殊显示的待调整零件的每个待调整检入参数的修改，判断修改后的当前特殊显示的待调整零件的检入参数是否正常。

若修改后的当前特殊显示的待调整零件的检入参数正常，则执行步骤S405、完成对当前特殊显示的待调整零件的检入参数辅助设计。

若修改后的当前特殊显示的待调整零件的检入参数不正常，则执行步骤S406、重新显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整检入参数。

这样，就解决了模型参数、材料使用、规格使用等问题，提高了模型参数质量。

S203、设计标准辅助设计检查。

其中，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行设计标准辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行设计标准辅助设计检查，得到至少一个待调整零件以及每个待调整零件的至少一个待调整设计类型；在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整零件，并显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整设计类型；响应于对修改完成选择项的选择操作，判断修改后的当前特殊显示的待调整零件是否符合设计标准；若修改后的当前特殊显示的待调整零件符合设计标准，则完成对当前特殊显示的待调整零件的符合设计标准调整；若修改后的当前特殊显示的待调整零件不符合设计标准，则重新显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整设计类型。

示例性的，请参阅图5，图5为本申请实施例所提供的一种设计标准辅助设计检查的流程图。如图5中所示，本申请实施例提供的设计标准辅助设计检查的流程图，包括：

S501、对所述三维模型图纸执行设计标准辅助设计检查，得到至少一个待调整零件以及每个待调整零件的至少一个待调整设计类型。

其中，设计标准检查类型定义可以包括：特征建模规范：组件中禁止出现特征、铝型材孔、实体转钣金、最大外形切割或拼补、第一特征对称、钣金孔贯穿2面、切割后补充、孔深度命令、螺纹孔参考面、基准面、阵列套阵列、隐含、板厚倒角、U孔3轴线、拉伸同时创建孔、草绘超出零件、装配约束、复制几何；颜色设计规范：二次加工染金色、交通黑色、电磁阀颜色；配套使用零件使用规范：防松垫圈、设备名牌、机架与地面；特征配对要求规范：定位销孔；零件设计规范：转盘厚度、孔数量、≥M4贯穿、回型块、T型块孔位置、电木板尺寸与孔距离、大板过线孔、大板间隙；配合零件设计规范：夹紧块、轴承内外圈定位、沟槽感应片与感应器、挡块与导轨、拖链与固定板、定位销与孔、同步轮与轴套、电木板与电箱；草绘设计规范：镶牙套、旋转结构运动轨迹、感应、工作温度、拖链截面等。

S502、在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整零件，并显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整设计类型。

S503、响应于对修改完成选择项的选择操作，判断修改后的当前特殊显示的待调整零件是否符合设计标准。

若修改后的当前特殊显示的待调整零件符合设计标准，则执行步骤S504、完成对当前特殊显示的待调整零件的符合设计标准调整。

若修改后的当前特殊显示的待调整零件不符合设计标准，则执行步骤S505、重新显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整设计类型。

这里，设计标准检查可以有多种，例如，同步轮安装要求：检查同步轮，再检查与其配合的轴套入深度是否达到2/3以上，若深度不足则报错；检查逻辑为：从已存储中信息中获取name参数含有"同步轮"/"同步带轮"的物料；找到与该物料接触且name参数含有“轴”的物料；分别找到两个物料接触的曲面并标记，分别获取两个曲面上下两端的中心点，以曲面轴向进行排序，取中间两点测量距离；取同步轮标记曲面的两个断面的中心点，测量距离；对比第三步是否达到第四步的2/3；收集不符合条件的物料信息，分情况显示错误信息。

这样，解决了设计标准方面错误，提高了检查效率、质量。

S204、孔标准辅助设计检查。

其中，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行孔标准辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行孔标准辅助设计检查，得到至少一个待调整孔以及每个待调整孔的至少一个待调整类型；在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整孔，并显示当前特殊显示的待调整孔的至少一个待调整类型。

响应于对修改完成选择项的选择操作，判断修改后的当前特殊显示的待调整孔是否符合孔标准。

若修改后的当前特殊显示的待调整孔符合孔标准，则完成对当前特殊显示的待调整孔的孔标准调整。

若修改后的当前特殊显示的待调整零件不符合设计标准，则重新显示当前特殊显示的待调整孔的至少一个待调整类型。

示例性的，请参阅图6，图6为本申请实施例所提供的一种孔标准辅助设计检查的流程图。如图6中所示，本申请实施例提供的孔标准辅助设计检查的流程图，包括：

S601、对所述三维模型图纸执行孔标准辅助设计检查，得到至少一个待调整孔以及每个待调整孔的至少一个待调整类型。

这里，针对孔规格进行检查，是为检查配对孔之间的尺寸是否符合标准。

S602、在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整孔，并显示当前特殊显示的待调整孔的至少一个待调整类型。

S603、响应于对修改完成选择项的选择操作，判断修改后的当前特殊显示的待调整孔是否符合孔标准。

若修改后的当前特殊显示的待调整孔符合孔标准，则执行步骤S604、完成对当前特殊显示的待调整孔的孔标准调整。

若修改后的当前特殊显示的待调整零件不符合设计标准，则执行步骤S605、重新显示当前特殊显示的待调整孔的至少一个待调整类型。

例如，可以根据螺纹孔查找配对零件上的通孔，通过识别孔大小，到孔标准表中判断是否为标准尺寸，若不标准，则提示报错，可以采用列表等方式进行显示。

这样，此模块主要解决模型机构零部件孔之间的尺寸问题，提高孔规范化质量。

S205、偏孔辅助设计检查。

其中，可以通过以下步骤对所述三维模型图纸执行偏孔辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行偏孔辅助设计检查，得到至少一个待调整偏孔以及每个待调整孔的目标中心轴位置；在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整孔，并显示当前特殊显示的待调整孔的目标中心轴位置；响应于对修改完成选择项的选择操作，判断修改后的当前特殊显示的待调整孔是否符合偏孔设计标准；若修改后的当前特殊显示的待调整孔符合偏孔设计标准，则完成对当前特殊显示的待调整孔的位置调整；若修改后的当前特殊显示的待调整孔不符合设计标准，则重新特殊显示当前特殊显示的待调整孔和当前特殊显示的待调整孔的目标中心轴位置。

示例性的，请参阅图7，图7为本申请实施例所提供的一种偏孔辅助设计检查的流程图。如图7中所示，本申请实施例提供的偏孔辅助设计检查的流程图，包括：

S701、对所述三维模型图纸执行偏孔辅助设计检查，得到至少一个待调整偏孔以及每个待调整孔的目标中心轴位置。

其中，可以通过以下步骤对三维模型图纸执行偏孔辅助设计检查：检查孔是否存在几何重叠(重叠的孔对象为2个或者3个)；针对存在几何重叠的孔，则检查孔信息；外购件与外购件之间匹配不检查，企标件与企标件之间匹配不检查，其他匹配组合均需检查；若孔与孔匹配，两孔之间的边距相交的情况下，识别为偏孔；U孔与螺纹孔配合，螺纹孔的轴心，不在U孔草绘的中心，则识别为偏孔；增加配置项(根据名称、图号)，可对特殊零件不进行识别，每个螺纹孔对应一个匹配孔，当一个匹配成功后，这两个孔都不在与其他孔进行匹配。

S702、在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整孔，并显示当前特殊显示的待调整孔的目标中心轴位置。

S703、响应于对修改完成选择项的选择操作，判断修改后的当前特殊显示的待调整孔是否符合偏孔设计标准。

若修改后的当前特殊显示的待调整孔符合偏孔设计标准，则执行步骤S704、完成对当前特殊显示的待调整孔的位置调整。

若修改后的当前特殊显示的待调整孔不符合设计标准，则执行步骤S705、重新特殊显示当前特殊显示的待调整孔和当前特殊显示的待调整孔的目标中心轴位置。

这样，就解决了模型机构零部件配对孔之间的位置问题，降低了装配异常率发生。

S205、漏孔辅助设计检查。

其中，可以通过以下步骤对所述三维模型图纸执行漏孔辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行漏孔辅助设计检查，得到至少一个待补充孔；在三维模型图纸中依次特殊显示与每个待补充孔对应的匹配孔；响应于对补充完成选择项的选择操作，判断是否有与该待补充孔对应的匹配孔对应的配对孔；若有与该待补充孔对应的匹配孔对应的配对孔，则完成对当前特殊显示的该组待调整孔的漏孔设计调整；若没有与该待补充孔对应的匹配孔对应的配对孔，则重新特殊显示与每该待补充孔对应的匹配孔。

示例性的，请参阅图8，图8为本申请实施例所提供的一种漏孔辅助设计检查的流程图。如图8中所示，本申请实施例提供的漏孔辅助设计检查的流程图，包括：

S801、对所述三维模型图纸执行漏孔辅助设计检查，得到至少一个待补充孔。

其中，可以通过以下步骤进行漏孔辅助设计检查：检查孔是否存在几何重叠(重叠孔对象为2个或者3个)；针对存在几何重叠的孔，则检查孔信息；每个螺纹孔对应一个匹配孔，当一个匹配成功后，这两个孔都不再参与其他孔的匹配；分别以螺纹孔、通孔、U型孔作为参考，如果在几何重叠位置无对应信息，则识别为漏孔；若U孔中心轴上无螺纹孔，报出漏孔错误信息；排除掉其中的判断为的外购件上漏孔的错误信息。

S802、在三维模型图纸中依次特殊显示与每个待补充孔对应的匹配孔。

S803、响应于对补充完成选择项的选择操作，判断是否有与该待补充孔对应的匹配孔对应的配对孔。

若有与该待补充孔对应的匹配孔对应的配对孔，则执行步骤S804、完成对当前特殊显示的该组待调整孔的漏孔设计调整。

若没有与该待补充孔对应的匹配孔对应的配对孔，则执行步骤S805、重新特殊显示与每该待补充孔对应的匹配孔。

这样，解决了模型机构零部件配对孔漏设计问题，降低了漏加工特征异常及装配异常率发生。

S206、爆孔辅助设计检查。

其中，可以通过以下步骤对所述三维模型图纸执行爆孔辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行爆孔辅助设计检查，得到至少一个被破坏孔；在三维模型图纸中依次特殊显示与每个被破坏孔；响应于对调整完成选择项的选择操作，判断该被破坏孔是否已避免被破坏；若该被破坏孔已避免被破坏，则完成对当前特殊显示的该被破坏孔爆孔设计调整；若该被破坏孔未避免被破坏，则重新特殊显示该被破坏孔。

示例性的，请参阅图9，图9为本申请实施例所提供的一种爆孔辅助设计检查的流程图。如图9中所示，本申请实施例提供的爆孔辅助设计检查的流程图，包括：

S901、对所述三维模型图纸执行爆孔辅助设计检查，得到至少一个被破坏孔。

具体的，外购件、企标件不在爆孔检查范围内；模型名称中包含“CP”的对象不在爆孔检查范围内；交叉的孔(螺纹孔与通孔、螺纹孔与螺纹孔、通孔与通孔)识别为爆孔,提示错误信息；检查垂直于同一个参考面的两个孔，进行比对计算，判断是否爆孔；检查垂直于和平行于同一个参考面的两个孔，进行比对计算，判断是否爆孔；孔边缘距离零件边缘小于1mm时，识别为爆孔；长度大于30mm的通孔与垂直居中相交于它的螺纹孔，不属于爆孔。

S902、在三维模型图纸中依次特殊显示与每个被破坏孔。

S903、响应于对调整完成选择项的选择操作，判断该被破坏孔是否已避免被破坏。

若该被破坏孔已避免被破坏，则执行步骤S904、完成对当前特殊显示的该被破坏孔爆孔设计调整。

若该被破坏孔未避免被破坏，则执行步骤S905、重新特殊显示该被破坏孔。

这样，就解决了模型机构零部件配对孔之间干涉或距离过近问题，降低了装配爆孔异常率发生。

可选地，所述辅助设计检查还包括干涉辅助设计检查，其中，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行干涉辅助设计检查：对所述三维模型图纸执行干涉辅助设计检查，得到至少一组干涉零件；在三维模型图纸中依次特殊显示每组干涉零件；响应于对调整完成选择项的选择操作，判断该组干涉零件之间是否已排除干涉；若该组干涉零件之间已排除干涉，则完成对当前特殊显示的该组干涉零件的调整；若该组干涉零件之间未排除干涉，则重新特殊显示该组干涉零件。

示例性的，请参阅图10，图10为本申请实施例所提供的一种干涉辅助设计检查的流程图。如图10中所示，本申请实施例提供的干涉辅助设计检查的流程图，包括：

S1001、对所述三维模型图纸执行干涉辅助设计检查，得到至少一组干涉零件。

具体的，可以通过以下步骤执行干涉辅助设计检查：判断螺丝的装配是否干涉；判断外购件(按参数筛选)、企标件组件内部是否干涉；两个零件模型名称都包含“CP”的干涉不检查；模型名称或图号，(如：“缓冲橡胶块”、“缓冲弹簧胶”的名称)，可通过配置文件进行增、删、改查；可通过配置文件，排除掉特定配合零件，通过图号或名称进行排除。(例：同步带与同步轮，链条与链轮)。

这里，排除功能可大幅降低假干涉问题数量，相比其他干涉检查软件较优，提高检查效率。这里，可以根据零件类别和干涉体积进行排序。

S1002、在三维模型图纸中依次特殊显示每组干涉零件。

S1003、响应于对调整完成选择项的选择操作，判断该组干涉零件之间是否已排除干涉。

若该组干涉零件之间已排除干涉，则执行步骤S1004、完成对当前特殊显示的该组干涉零件的调整。

若该组干涉零件之间未排除干涉，则执行步骤S1005、重新特殊显示该组干涉零件。

这样，就解决了模型机构零部件之间干涉问题，降低装配异常率发生。

本申请实施例提供的三维模型的辅助设计方法，能够分别对所述三维模型图纸执行至少两种辅助设计检查，以对所述三维模型图纸进行检查和/或修正，并且可以对每个待调整零件进行特殊显示且对每种问题给出对应的解决方式。解决现有技术中存在的人工进行检查容易出现漏检、错检情况。特别是针对新人容易出现大量模型绘制问题，人工进行检查、修正需要耗费大量时间，且更容易出现漏检、错检的情况的问题，达到引导式的进行辅助设计，可定位到零件所处结构位置，方便快速查看修改。特别对新人有更加友好，提升三维模型图纸的整体设计质量、效率的效果。

基于同一发明构思，本申请实施例中还提供了与三维模型的辅助设计方法对应的三维模型的辅助设计装置，由于本申请实施例中的装置解决问题的原理与本申请实施例上述三维模型的辅助设计方法相似，因此装置的实施可以参见方法的实施，重复之处不再赘述。

请参阅图11，图11为本申请实施例所提供的一种三维模型的辅助设计装置的结构示意图。如图11中所示，所述三维模型的辅助设计装置1100包括：

三维模型图纸获取模块1101，用于获取产品的三维模型图纸；

一级辅助设计检查模块1102，用于对所述三维模型模型图纸执行一级辅助设计检查，得到至少一个待调整一级零件；

一级零件调整模块1103，用于分别对每个待调整一级零件进行检查和/或修正，得到完成一级辅助设计检查的三维模型图纸；

二级辅助设计检查模块1104，用于对所述三维模型图纸执行二级辅助设计检查，得到至少一个待调整二级零件；

二级零件调整模块1105，分别对每个待调整二级零件进行检查和/或修正，得到完成辅助设计检查的三维模型图纸，

其中，一级零件调整模块1103或二级零件调整模块1105包括：

待调整零件显示子模块，用于在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整一级零件或待调整二级零件，并在显示每个待调整一级零件或待调整二级零件时，针对该待调整一级零件或待调整二级零件的待调整问题以及与所述待调整问题对应的解决方式；

零件调整模块，用于响应于对解决方式的选择和对所述待调整问题的确认/修正，完成对该调整一级零件或待调整二级零件的检查和/或修正。

本申请实施例提供的三维模型的辅助设计装置，能够分别对所述三维模型图纸执行至少两种辅助设计检查，以对所述三维模型图纸进行检查和/或修正，并且可以对每个待调整零件进行特殊显示且对每种问题给出对应的解决方式。解决现有技术中存在的人工进行检查容易出现漏检、错检情况。特别是针对新人容易出现大量模型绘制问题，人工进行检查、修正需要耗费大量时间，且更容易出现漏检、错检的情况的问题，达到引导式的进行辅助设计，可定位到零件所处结构位置，方便快速查看修改。特别对新人有更加友好，提升三维模型图纸的整体设计质量、效率的效果。

请参阅图12，图12为本申请实施例所提供的一种电子设备的结构示意图。如图12中所示，所述电子设备1200包括处理器1210、存储器1220和总线1230。

所述存储器1220存储有所述处理器1210可执行的机器可读指令，当电子设备1200运行时，所述处理器1210与所述存储器1220之间通过总线1230通信，所述机器可读指令被所述处理器1210执行时，可以执行如上述图1至图10所示方法实施例中的三维模型的辅助设计方法的步骤，具体实现方式可参见方法实施例，在此不再赘述。

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时可以执行如上述图1至图10所示方法实施例中的三维模型的辅助设计方法的步骤，具体实现方式可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种三维模型的辅助设计方法，其特征在于，所述方法包括：

获取产品的三维模型图纸；

对所述三维模型图纸执行一级辅助设计检查，得到至少一个待调整的一级零件；

分别对每个待调整的一级零件进行检查和/或修正，得到完成一级辅助设计检查的三维模型图纸；

对所述三维模型图纸执行二级辅助设计检查，得到至少一个待调整的二级零件；

分别对每个待调整的二级零件进行检查和/或修正，得到完成辅助设计检查的三维模型图纸，

其中，通过以下步骤对每个待调整的一级零件或待调整的二级零件进行检查和/或修正：

在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整的一级零件或待调整的二级零件，并在显示每个待调整的一级零件或待调整的二级零件时，针对该待调整的一级零件或待调整的二级零件的待调整问题以及与所述待调整问题对应的解决方式；

响应于对解决方式的选择和对所述待调整问题的确认/修正，完成对该待调整一级零件或待调整二级零件的检查和/或修正。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一级辅助设计检查包括虚拟件辅助设计检查，一级零件包括实体件和虚拟件，

其中，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行虚拟件辅助设计检查：

对所述三维模型图纸执行虚拟件辅助设计检查，得到至少一个待调整虚拟件；

在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整虚拟件，并显示当前特殊显示的待调整虚拟件的虚拟件标识、当前特殊显示的待调整虚拟件与其他零件之间的结构关系以及虚拟件解决调整方式选择项，所述虚拟件解决调整方式选择项包括修改虚拟件参数选择项、添加备注选择项和确认参数正确选择项；

响应于对修改虚拟件参数选择项的选择操作，将当前特殊显示的待调整虚拟件的虚拟件标识修改为实体件标识；

响应于对添加备注选择项的选择操作，显示备注添加框，并响应于对备注添加框中完成选择项的选择操作，在当前特殊显示的待调整虚拟件的参数中添加备注内容并关闭备注添加框；

响应于对确认参数正确选择项的选择操作，完成对当前特殊显示的待调整虚拟件的检查。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对所述三维模型图纸执行虚拟件辅助设计检查，得到至少一个待调整虚拟件的步骤包括：

判断所述待检查三维模型中是否包括虚拟件；

若所述待检查三维模型中包括虚拟件，则针对每个虚拟件，判断是否存在与该虚拟件关联的父项组件；

针对每个虚拟件，若不存在与该虚拟件关联的父项组件，则确定该虚拟件为待调整虚拟件；

针对每个虚拟件，若存在与该虚拟件关联的父项组件，判断该虚拟件的父项组件是否为非虚拟件；

针对每个虚拟件，若该虚拟件的父项组件为非虚拟件，则确定该虚拟件正常；

针对每个虚拟件，若该虚拟件的父项组件为虚拟件，则确定该虚拟件为待调整虚拟件。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一级辅助设计检查还包括检入参数辅助设计检查，

其中，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行检入参数辅助设计检查：

对所述三维模型图纸执行检入参数辅助设计检查，得到至少一个待调整零件以及每个待调整零件的至少一个待调整检入参数；

在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整零件，并显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整检入参数；

响应于对当前特殊显示的待调整零件的每个待调整检入参数的选择操作，在三维图纸的第一区域显示该待调整检入参数的参数调整框；

响应于对当前特殊显示的待调整零件的每个待调整检入参数的修改，判断修改后的当前特殊显示的待调整零件的检入参数是否正常；

若修改后的当前特殊显示的待调整零件的检入参数正常，则完成对当前特殊显示的待调整零件的检入参数辅助设计；

若修改后的当前特殊显示的待调整零件的检入参数不正常，则重新显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整检入参数。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一级辅助设计检查还包括设计标准辅助设计检查：

其中，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行设计标准辅助设计检查：

对所述三维模型图纸执行设计标准辅助设计检查，得到至少一个待调整零件以及每个待调整零件的至少一个待调整设计类型；

在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整零件，并显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整设计类型；

响应于对修改完成选择项的选择操作，判断修改后的当前特殊显示的待调整零件是否符合设计标准；

若修改后的当前特殊显示的待调整零件符合设计标准，则完成对当前特殊显示的待调整零件的符合设计标准调整；

若修改后的当前特殊显示的待调整零件不符合设计标准，则重新显示当前特殊显示的待调整零件的至少一个待调整设计类型。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二级辅助设计检查包括孔类辅助设计检查，所述孔类辅助设计检查包括孔标准辅助设计检查、偏孔辅助设计检查、漏孔辅助设计检查、爆孔辅助设计检查，

其中，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行孔标准辅助设计检查：

对所述三维模型图纸执行孔标准辅助设计检查，得到至少一个待调整孔以及每个待调整孔的至少一个待调整类型；

在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整孔，并显示当前特殊显示的待调整孔的至少一个待调整类型；

响应于对修改完成选择项的选择操作，判断修改后的当前特殊显示的待调整孔是否符合孔标准；

若修改后的当前特殊显示的待调整孔符合孔标准，则完成对当前特殊显示的待调整孔的孔标准调整；

若修改后的当前特殊显示的待调整零件不符合设计标准，则重新显示当前特殊显示的待调整孔的至少一个待调整类型。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行偏孔辅助设计检查：

对所述三维模型图纸执行偏孔辅助设计检查，得到至少一个待调整偏孔以及每个待调整孔的目标中心轴位置；

在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整孔，并显示当前特殊显示的待调整孔的目标中心轴位置；

响应于对修改完成选择项的选择操作，判断修改后的当前特殊显示的待调整孔是否符合偏孔设计标准；

若修改后的当前特殊显示的待调整孔符合偏孔设计标准，则完成对当前特殊显示的待调整孔的位置调整；

若修改后的当前特殊显示的待调整孔不符合设计标准，则重新特殊显示当前特殊显示的待调整孔和当前特殊显示的待调整孔的目标中心轴位置。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行漏孔辅助设计检查：

对所述三维模型图纸执行漏孔辅助设计检查，得到至少一个待补充孔；

在三维模型图纸中依次特殊显示与每个待补充孔对应的匹配孔；

响应于对补充完成选择项的选择操作，判断是否有与该待补充孔对应的匹配孔对应的配对孔；

若有与该待补充孔对应的匹配孔对应的配对孔，则完成对当前特殊显示的该组待调整孔的漏孔设计调整；

若没有与该待补充孔对应的匹配孔对应的配对孔，则重新特殊显示与每该待补充孔对应的匹配孔。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行爆孔辅助设计检查：

对所述三维模型图纸执行爆孔辅助设计检查，得到至少一个被破坏孔；

在三维模型图纸中依次特殊显示与每个被破坏孔；

响应于对调整完成选择项的选择操作，判断该被破坏孔是否已避免被破坏；

若该被破坏孔已避免被破坏，则完成对当前特殊显示的该被破坏孔爆孔设计调整；

若该被破坏孔未避免被破坏，则重新特殊显示该被破坏孔。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辅助设计检查还包括干涉辅助设计检查，

其中，通过以下步骤对所述三维模型图纸执行干涉辅助设计检查：

对所述三维模型图纸执行干涉辅助设计检查，得到至少一组干涉零件；

在三维模型图纸中依次特殊显示每组干涉零件；

响应于对调整完成选择项的选择操作，判断该组干涉零件之间是否已排除干涉；

若该组干涉零件之间已排除干涉，则完成对当前特殊显示的该组干涉零件的调整；

若该组干涉零件之间未排除干涉，则重新特殊显示该组干涉零件。

11.一种三维模型的辅助设计装置，其特征在于，所述装置包括：

三维模型图纸获取模块，用于获取产品的三维模型图纸；

一级辅助设计检查模块，用于对所述三维模型图纸执行一级辅助设计检查，得到至少一个待调整一级零件；

一级零件调整模块，用于分别对每个待调整一级零件进行检查和/或修正，得到完成一级辅助设计检查的三维模型图纸；

二级辅助设计检查模块，用于对所述三维模型图纸执行二级辅助设计检查，得到至少一个待调整二级零件；

二级零件调整模块，分别对每个待调整二级零件进行检查和/或修正，得到完成辅助设计检查的三维模型图纸，

其中，一级零件调整模块或二级零件调整模块包括：

待调整零件显示子模块，用于在三维模型图纸中依次特殊显示每个待调整一级零件或待调整二级零件，并在显示每个待调整一级零件或待调整二级零件时，针对该待调整一级零件或待调整二级零件的待调整问题以及与所述待调整问题对应的解决方式；

零件调整模块，用于响应于对解决方式的选择和对所述待调整问题的确认/修正，完成对该调整一级零件或待调整二级零件的检查和/或修正。

12.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述处理器执行所述机器可读指令，以执行如权利要求1至10任一所述方法的步骤。

13.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行如权利要求1至10任一所述方法的步骤。