CN101050956A - 螺丝插入位置合理性检测系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种螺丝插入位置合理性检测系统，该系统包括输入输出设备和处理设备。所述处理设备包括：执行模块用于向零件图形上插入螺丝，以取得该螺丝在零件图形上的坐标位置；判断模块，用于根据所述坐标位置对所述螺丝进行合理性判断。利用本发明，可以节约绘图时间，提高制图质量。

Description

螺丝插入位置合理性检测系统及方法
【技术领域】
本发明涉及一种自动检测系统及方法，尤其涉及一种螺丝插入位置合理性检测系统及方法。
【技术背景】
在建筑、机械、电子、土木、航天、石油化工等工程设计领域，视图得到广泛的应用。所谓视图指物体向投影面投影时所得的图形。在视图中一般只用粗实线画出物体的可见轮廓，必要时可用虚线画出物体的不可见轮廓。常用的视图有：基本视图、局部视图和斜视图。局部视图和斜视图统称为特殊视图。
在冲模领域，模具是一种技术密集、资金密集型产品，在国民经济中占有重要的地位，模具视图的优劣对模具生产有着至关重要的影响。在绘制模具视图时，需要模拟螺丝的插入。首先，所插入的螺丝不能与模具视图中的其它螺丝和孔发生干涉，所谓干涉指两个或多个零件或图元之间产生相互影响，例如，两个螺丝相交、一个螺丝在另一个螺丝的内部等。另外，所插入的螺丝不能在所规定的结构以外或孔的内部。当设计者绘图时，需要找出设计图中不合理的图元或螺丝。
【发明内容】
鉴于以上内容，有必要提供一种螺丝插入位置合理性检测系统，可以依次自动检测出螺丝在零件图形上的位置是否合理，节约了绘图时间，提高了制图效率和制图质量。
鉴于以上内容，还有必要提供一种螺丝插入位置合理性检测方法，可以依次自动检测出螺丝在零件图形上的位置是否合理，节约了绘图时间，提高了制图效率和制图质量。
一种螺丝插入位置合理性检测系统，该系统包括输入输出设备和处理设备，所述输入输出设备用于接收及显示零件图形；所述处理设备用于在零件图形中执行螺丝插入，并对该螺丝在零件图形中插入的位置进行合理性判断，其包括：读取模块，用于从所显示的零件图形中读取需要插入螺丝的零件图形，该零件图形包括至少一个图元；执行模块，用于向所述零件图形上插入螺丝，并取得该螺丝在所述零件图形上的坐标位置；及判断模块，用于根据坐标位置判断该螺丝在所述零件图形上的位置是否合理。
一种螺丝插入位置合理性检测方法，该方法包括步骤：读取需要插入螺丝的零件图形，该零件图形包括至少一个图元；向该零件图形中插入螺丝，并取得该螺丝在零件图形上的坐标位置；及根据坐标位置判断该螺丝在所述零件图形上的位置是否合理。
相较于现有技术，所述的螺丝插入位置合理性检测系统及方法法，可以依次自动检测出螺丝在零件图形上的位置是否合理，而不需要设计者自行找出不合理的图元或螺丝，节约了绘图时间，提高了制图效率和制图质量。
【附图说明】
图1是本发明螺丝插入位置合理性检测系统的结构图。
图2是本发明螺丝在零件图形外部插入的演示图。
图3是本发明螺丝与零件图形边线相交的演示图。
图4是本发明螺丝与零件图形边线的距离小于一个极限值的演示图。
图5是本发明螺丝与零件图形上的其它螺丝干涉的演示图。
图6是本发明螺丝与零件图形上的其它图元干涉的演示图。
图7是本发明螺丝在零件图形上的其它图元内部的演示图。
图8是本发明螺丝合理性插入零件图形的演示图。
图9是本发明螺丝插入位置合理性检测方法较佳实施例的具体流程图。
【具体实施方式】
如图1所示，是本发明螺丝插入位置合理性检测系统的结构图。所述螺丝插入位置合理性检测系统包括一个输入输出设备1和一个处理设备2。该输入输出设备1用于接收及显示零件图形，其包括输入模块10、显示模块12及信息提示模块14。所述处理设备2用于在零件图形中执行螺丝插入及对该螺丝在零件图形中所插入的位置进行合理性判断，其包括读取模块20、执行模块22及判断模块24。
所述输入模块10用于接收设计者绘制的零件图形，并将零件图形传送给显示模块12显示。当设计者需要对所述零件图形进行操作时，读取模块20从显示模块12中读出需要进行操作的零件图形，该零件图形包括至少一个图元。执行模块22用于向零件图形中插入螺丝100，并取得该螺丝100在零件图形上的坐标位置。
判断模块24用于对执行模块22所插入螺丝100的坐标位置进行合理性判断。所述合理性判断包括：螺丝100是否在零件图形的内部、螺丝100是否与零件图形的边线没有相交、螺丝100与零件图形边线距离是否大于一个极限值(该极限值可以为2.0mm)、该螺丝100是否与零件图形上的其它螺丝没有发生干涉、该螺丝100是否与零件图形的其它图元(例如孔200)没有发生干涉，所述螺丝100与零件图形上的其它图元干涉包括该螺丝100在所述孔200的内部，具体描述请参阅图2至图8。在执行模块22插入螺丝100的过程中，若该螺丝100在所述零件图形内部，但其距离该零件图形边线的距离小于等于2.0mm时，则实际加工或插入螺丝100时容易损坏零件。所述干涉指两个或多个零件或图元之间发生影响关系，例如，两个螺丝相交，或者一个螺丝在另一个螺丝内部。
当所述螺丝100与零件图形边线的距离小于等于2.0mm时，信息提示模块14提示设计者是否重新插入该螺丝100，如果用户确定该距离可以小于等于2.0mm，那么所述螺丝100的位置是合理的。
如图2至图8所示，是本发明螺丝插入位置合理性检测系统的螺丝插入演示图。所述螺丝100插入零件图形的位置包括七种情况：图2所示的螺丝100在零件图形的外部；图3所示的螺丝100与零件图形的边线相交；图4所示的螺丝100与零件图形边线的距离为1.1mm(即小于2.0mm)；图5所示的螺丝100与零件图形上的螺丝M6发生干涉；图6所示的螺丝100与零件图形上的孔200发生干涉；图7所示的螺丝100在所述孔200的内部；图8所示的螺丝100在零件图形内部，且该螺丝100没有与零件图形上的孔200及其它螺丝发生干涉。其中，图8所示螺丝100插入的位置是合理的，而图2、图3、图4、图5、图6和图7所示的螺丝100插入的位置不合理。
如图9所示，是本发明螺丝插入位置合理性检测方法较佳实施例的具体流程图。当输入模块10接收了设计者所绘制的零件图形时，显示模块12显示该零件图形。若设计者还需要对零件图形进行螺丝插入等操作时，首先，读取模块20要从显示模块12读取需要插入螺丝100的零件图形，该零件图形包括至少一个图元(步骤S300)。然后，执行模块22插入螺丝100，并取得该螺丝100在该零件图形上的坐标位置(步骤S301)。判断模块24根据该坐标位置判断该螺丝100是否在所述零件图形的内部(步骤S302)。若螺丝100不在所述零件图形的内部，如图2所示，则返回步骤S301重新插入螺丝100；若螺丝100在所述零件图形的内部，则判断模块24判断该螺丝100与所述零件图形边线的距离是否大于所述极限值，在本较佳实施例中该极限值为2.0mm(步骤S303)。若所述螺丝100与零件图形边线的距离大于2.0mm，则判断模块24判断该螺丝100是否与所述零件图形上的其它螺丝干涉(步骤S304)。若该螺丝100与所述零件图形上的其它螺丝干涉，如图5所示，螺丝100与螺丝M6干涉，则返回步骤S301重新插入螺丝100；若该螺丝100与所述零件图形上的其它螺丝没有干涉，则判断模块24判断该螺丝100是否与零件图形上的其它图元干涉(步骤S305)。若该螺丝100与所述零件图形上的其它图元干涉，如图6所示，所述螺丝100与零件图形上的孔200发生干涉，则返回步骤S301重新插入螺丝100；若该螺丝100与所述零件图形上的其它图元没有干涉，则判断模块24判断该螺丝100是否在零件图形上的其它图元内部(步骤S306)。若所述螺丝100在零件图形上的其它图元内部，如图7所示，所述螺丝100在孔200的内部，则返回步骤S301重新插入螺丝100；若该螺丝100没有在零件图形上的其它图元内部，则所述螺丝100所插入的坐标位置合理，如图8所示(步骤S307)。
在步骤S303中，若所述螺丝100与零件图形边线的距离小于等于2.0mm，如图4所示，则信息提示模块14提示设计者是否重新插入该螺丝100(步骤S307)。所述距离小于等于2.0mm包括螺丝100与零件图形边线相交，如图3所示。若所述螺丝100与零件图形边线的距离不可以小于等于2.0mm，则返回步骤S301重新插入螺丝100；若所述螺丝100与零件图形边线的距离可以为2.0mm，则执行模块22不用重新插入螺丝100，直接进入步骤S305。

Claims (10)

1.一种螺丝插入位置合理性检测系统，该系统包括输入输出设备和处理设备，其特征在于：
所述输入输出设备用于接收及显示零件图形；
所述处理设备用于在零件图形中执行螺丝插入，并对该螺丝在零件图形中插入的位置进行合理性判断，其包括：
读取模块，用于从所显示的零件图形中读取需要插入螺丝的零件图形，该零件图形包括至少一个图元；
执行模块，用于向所述零件图形上插入螺丝，并取得该螺丝在所述零件图形上的坐标位置；及
判断模块，用于根据坐标位置判断该螺丝在所述零件图形上的位置是否合理。
2.如权利要求1所述的螺丝插入位置合理性检测系统，其特征在于，该输入输出设备包括：
输入模块，用于接收零件图形；及
显示模块，用于显示输入模块所接收的零件图形。
3.如权利要求1所述的螺丝插入位置合理性检测系统，其特征在于，所述的判断模块判断该螺丝在所述零件图形上的位置是否合理包括：判断该螺丝是否在所述零件图形的内部、该螺丝是否与所述零件图形的边线没有相交、该螺丝与所述零件图形边线距离是否大于一个极限值、该螺丝是否与所述零件图形上的其它螺丝没有发生干涉、该螺丝是否与所述零件图形上的其它图元没有发生干涉，及判断该螺丝是否未在所述零件图形上的其它图元内部。
4.如权利要求3所述的螺丝插入位置合理性检测系统，其特征在于，该系统还包括：
信息提示模块，用于当所插入螺丝与零件图形边线的距离小于等于所述极限值时，提示是否重新插入所述螺丝。
5.如权利要求3所述的螺丝插入位置合理性检测系统，其特征在于，所述螺丝与零件图形边线的极限值为2.0mm。
6.一种螺丝插入位置合理性检测方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
读取需要插入螺丝的零件图形，该零件图形包括至少一个图元；
向该零件图形中插入螺丝，并取得该螺丝在零件图形上的坐标位置；及
根据坐标位置判断该螺丝在所述零件图形上的位置是否合理。
7.如权利要求6所述的螺丝插入位置合理性检测方法，其特征在于，该系统还包括如下步骤：
接收零件图形；
显示所述零件图形。
8.如权利要求6所述的螺丝插入位置合理性检测方法，其特征在于，所述步骤判断该螺丝在所述零件图形上的位置是否合理包括步骤：
判断该螺丝是否在所述零件图形的内部；
若该螺丝没有在所述零件图形内部，则返回插入螺丝的步骤，否则判断该螺丝是否与所述零件图形的边线没有相交；
若该螺丝与所述零件图形的边线相交，则返回插入螺丝的步骤，否则判断该螺丝与所述零件图形边线的距离是否大于一个极限值；
若该螺丝与所述零件图形边线的距离大于所述极限值，则判断该螺丝是否与所述零件图形上的其它螺丝没有发生干涉；
若该螺丝与所述零件图形上的其它螺丝发生干涉，则返回插入螺丝的步骤，否则判断该螺丝是否与所述零件图形上的其它图元没有发生干涉；
若该螺丝与所述零件图形上的其它图元发生干涉，则返回插入螺丝的步骤，否则判断该螺丝是否在所述零件图形上的其它图元的内部；及
若该螺丝在所述零件图形上的其它图元内部，则返回插入螺丝的步骤，否则该螺丝的插入位置合理。
9.如权利要求8所述的螺丝插入位置合理性检测方法，其特征在于，所述的极限值为2.0mm。
10.如权利要求8所述的螺丝插入位置合理性检测方法，其特征在于，该方法还包括步骤：
若所述螺丝与所述零件图形边线的距离小于等于所述极限值，则提示用户是否重新插入该螺丝。
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