CN1920834A - 零件合理性检查系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种零件合理性检查方法，该方法包括如下步骤：选择单个零件或多个零件；检查上述零件主视图、右视图及下视图的外轮廓、零件图元边界、零件通孔及零件防呆处理；判断上述零件是否出现错误，所述零件错误包括零件视图的外轮廓未封闭、零件图元无边界、零件通孔内有线条、零件通孔内有与其通孔边缘相交的线及零件无防呆处理；若上述零件有错误出现，则提示出现错误的零件并对其进行修改；若上述零件没有出现错误，则结束零件检查。本发明还提供一种零件合理性检查系统。利用本发明，减少了模具设计中零件出错的情况，提高了绘图质量和检错效率。

Description

零件合理性检查系统及方法
【技术领域】
本发明是关于一种绘图质量检查系统及方法，尤指模具设计图质量检查系统及方法。
【背景技术】
在模具设计中，一幅好的设计图会给生产者带来许多方便，生产出的模具精度高。但在设计过程中，由于设计者的粗心、模具本身要求高或者是图档内的零件很多会造成设计出现错误。人工检查错误，既费时又费力，而且错误率较高。尤其是在大型设计图中，成千上万的零件检查起来很困难，往往会产生一些意想不到的问题，导致客户图档出错，加工出来的模具就达不到要求，损失严重。
【发明内容】
鉴于以上内容，有必要提供一种零件合理性检查系统及方法，通过对模具设计图档中的零件进行检查，减少模具设计中零件出错的情况，提高绘图质量和检错效率。
本发明较佳实施例提供一种零件合理性检查系统，该系统包括一检查模块，用于检查上述零件的主视图、右视图及下视图的外轮廓、零件图元边界、零件通孔、零件防呆处理，所述零件错误包括零件视图的外轮廓未封闭、零件图元无边界、零件通孔内有线条、零件通孔与线相交及零件无防呆处理孔及零件防呆处理；一判断模块，用于判断上述零件是否出现错误；一错误提示模块，用于零件出现错误时的提示；一修改模块，用于修改上述错误。
本发明较佳实施例还提供一种零件合理性检查方法，该方法包括如下步骤：(a)选择零件，所述零件可以为单个或者多个零件；(b)检查上述零件主视图、右视图及下视图的外轮廓是否封闭、零件图元是否有边界、零件通孔内是否有线条、零件通孔是否与线相交及零件是否有防呆处理；(c)判断上述零件是否出现错误，所述零件错误包括零件视图的外轮廓未封闭、零件图元无边界、零件通孔内有线条、零件通孔与线相交及零件无防呆处理；(d)若上述零件有错误出现，则提示出现错误的零件并对其进行修改；(e)若上述零件没有出现错误，则结束零件检查。
相较现有技术，所述的零件合理性检查系统及方法减少了模具设计中零件出错的情况，提高了绘图质量和检错效率。
【附图说明】
图1是本发明零件合理性检查系统较佳实施例的功能模块图。
图2是本发明零件合理性检查方法较佳实施例的作业流程图。
【具体实施方式】
如图1所示，是本发明零件合理性检查系统较佳实施例的功能模块图。该零件检查系统1可安装于任意计算机设备，例如个人电脑，所述零件检查系统1包括一选择模块10、一检查模块12、一判断模块14、一错误提示模块16及一修改模块18。选择模块10，用于选择单个或多个零件。检查模块12，用于检查上述零件的主视图、右视图及下视图的外轮廓、零件图元边界、零件通孔及零件防呆处理。判断模块14，用于判断上述零件是否出现错误，所述零件错误包括零件视图的外轮廓未封闭、零件图元无边界、零件通孔内有线条、零件通孔与线相交及零件无防呆处理。错误提示模块16，用于零件出现错误时的提示，例如，零件视图的外轮廓不封闭时文字提示且其外包围亮显。修改模块18，用于修改上述错误。
如图2所示，是本发明零件合理性检查方法较佳实施例的作业流程图。首先，选择模块10从模具设计图中选择一个或多个零件(步骤S100)。检查模块12对上述零件进行检查，所述零件检查包括调用零件外轮廓检查函数检查零件三视图的外轮廓，即检查零件的所有交点，以每个交点为圆心做精度允许为半径的圆，若圆与线的交点小于两个，则说明零件图元不闭合；调用零件边界检查函数检查零件图元边界，所述零件图元不能是射线等无边界的图元；调用零件通孔检查函数根据圆的偏移及其与线的相交情况检查零件通孔内是否有线及零件通孔是否与线相交；调用防呆检查函数检查零件是否有防呆处理措施，其中，上述零件三视图包括零件的主视图、右视图和下视图(步骤S102)。判断模块14判断上述零件是否出现错误，所述零件错误包括三视图的外轮廓未封闭、零件图元无边界、零件通孔内有线条、零件通孔与线相交及零件无防呆处理，所述零件防呆处理例如：入子的防呆处理和冲孔的防呆处理(步骤S104)。若上述零件有错误出现，则错误提示模块16提示出现错误的零件，修改模块18对上述零件出现错误的部分进行修改，所述错误提示包括文字提示和出错图元部分亮显(步骤S106)。若上述零件没有出现错误，则结束零件检查。

Claims (10)

1.一种零件合理性检查系统，安装于一计算机设备，用于检查设计图中零件的合理性，其特征在于，该系统包括：
一选择模块，用于选择单个或多个零件；
一检查模块，用于检查上述零件的三视图的外轮廓、零件图元边界、零件通孔及零件防呆处理；
一判断模块，用于判断上述零件是否出现错误；
一错误提示模块，用于零件出现错误时进行提示；
一修改模块，用于修改上述错误。
2.如权利要求1所述的零件合理性检查系统，其特征在于，其中所述的三视图包括主视图、右视图和下视图。
3.如权利要求1所述的零件合理性检查系统，其特征在于，其中所述的零件错误包括零件视图的外轮廓未封闭、零件图元无边界、零件通孔内有线条、零件通孔与线相交及零件无防呆处理。
4.如权利要求1所述的零件合理性检查系统，其特征在于，其中所述的错误提示包括文字提示和出错图元部分亮显。
5.一种零件合理性检查方法，用于检查设计图中零件的合理性，其特征在于，该方法包括如下步骤：
选择单个零件或多个零件；
检查上述零件；
判断上述零件是否出现错误；
若上述零件有错误出现，则提示出错的零件并对错误进行修改；
6.如权利要求5所述的零件合理性检查方法，其特征在于，其中步骤检查上述零件还包括步骤：
调用零件外轮廓检查函数检查零件三视图的外轮廓；
调用零件边界检查函数检查零件图元边界；
调用零件通孔检查函数检查零件通孔内是否有线及零件通孔是否与线相交；
调用防呆检查函数检查零件是否有防呆处理措施。
7.如权利要求6所述的零件合理性检查方法，其特征在于，其中所述的三视图包括零件的主视图、右视图和下视图。
8.如权利要求5所述的零件合理性检查方法，其特征在于，其中所述零件出现的错误包括零件视图外轮廓未封闭、零件图元无边界、零件通孔内有线条、零件通孔与线相交及零件无防呆处理。
9.如权利要求5所述的零件合理性检查方法，其特征在于，其中所述的错误提示包括文字提示和出错图元部分亮显。
10.如权利要求5所述的零件合理性检查方法，其特征在于，其中判断上述零件是否出现错误的步骤还包括：
若上述零件没有出现错误，则结束零件检查。
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