CN101430725B - 冲压模具零件自动检查系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种冲压模具零件自动检查方法，该方法包括如下步骤：读取要检查的一套模具上图形的下承板及下模座的编号；通过所述编号获取下承板及下模座的面积，并比较两者的面积大小；根据所述比较结果确定要检查的范围；在所述要检查的范围内判断图元是否有属性信息；当图元有属性信息时，读取所述图元的属性信息以获得零件图元；读取所述零件图元的参数及在模板所属图层上的坐标；当所述参数与该零件图元最初设计时的参数不一致或者有其它图元与该零件图元在模板所属图层上共享该坐标时，将该图元标识出来。另外，本发明还提供一种冲压模具零件自动检查系统。

Description

冲压模具零件自动检查系统及方法

技术领域

本发明涉及一种冲压模具零件自动检查系统及方法。

背景技术

模具设计技术的飞速发展，导致传统模具设计技术的变革与创新，在模具设计中，零件种类繁多、形态各异，在生成结构图形时所需要的精度控制、零件在冲压模板上的位置、旋转角度及零件在冲压模板上插入时对应孔的大小都是设计者所需要仔细考虑的。

通常一套冲压模具设计好之后，会将其进行拆图，即：把模具图形上每个零件的图形进行拆解，拆解出来的每个零件都是一张图形，图形上有零件的各种属性信息及图形不同角度的切面图，拆图之后的零件图形直接给加工单位进行零件加工。而模具图形在进行拆图之前要对该模具进行检查，以判断零件是否有异常。

由于模具设计越来越精细，越来越复杂，通常一个模具有成百上千个零件，模具设计者按照传统的方法只能够通过肉眼和经验同时花上大量的时间进行检查，且相同零件的时常出现，也增加了模具设计者检查的难度，因此错误和遗漏时有发生。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种冲压模具零件自动检查系统，其可以在冲压模具进行拆图之前对冲压模具上的零件进行检查，以便发现有异常的零件。

鉴于以上内容，还有必要提供一种冲压模具零件自动检查方法，其可以在冲压模具进行拆图之前对冲压模具上的零件进行检查，以便发现有异常的零件。

一种冲压模具零件自动检查方法，该方法包括如下步骤：从图形数据库读取要检查的一套模具图形的下承板及下模座的编号；通过所述编号获取下承板及下模座的面积，并比较下承板及下模座的面积大小；根据所述比较结果确定要检查的范围，所述检查的范围是最大模板的面积；在所述要检查的范围内判断模具图形各图元是否有属性信息，所述的属性信息包括该图元是否是零件图元的信息；当某图元有属性信息且属性信息标明是零件图元时，读取所述图元的属性信息以获得零件图元；读取所述零件图元的参数及该零件图元在模板所属图层上的坐标；当所述参数与该零件图元最初设计时的参数不一致或者有其它图元与该零件图元在模板所属图层上共享该坐标时，将该零件图元标识出来；当某图元没有属性信息时，判断该图元是否在模板所属零件图层上及该图元是否封闭以确定该图元是否能定义成零件图元；当该图元能定义成零件图元时，给该图元添加属性信息。

一种冲压模具零件自动检查系统，所述系统包括：读取模块，用于从图形数据库读取要检查的一套模具图形的下承板及下模座的编号；获取比较模块，用于通过所述编号获取下承板及下模座的面积，并比较下承板及下模座的面积大小；确定模块，用于根据所述比较结果确定要检查的范围，所述检查的范围是最大模板的面积；判断模块，用于在所述要检查的范围内判断模具图形各图元是否有属性信息，所述的属性信息包括该图元是否是零件图元的信息；所述读取模块，还用于当某图元有属性信息且属性信息标明是零件图元时，读取所述图元的属性信息以获得零件图元，及用于读取所述零件图元的参数及该零件图元在模板所属图层上的坐标；所述判断模块，还用于判断所述参数与该零件图元最初设计时的参数是否一致及是否有其它图元与该零件图元在模板所属图层上共享该坐标；所述判断模块，还用于当某图元没有属性信息时，判断该图元是否在模板所属零件图层上及该图元是否封闭以确定该图元是否能定义成零件图元；所述标识模块，用于当所述规格参数与该零件图元最初设计时的参数不一致或者有其它图元与该零件图元在模板所属图层上共享该坐标时，将该零件图元标识出来，及当图元为不能定义为零件图元时，直接将该图元标识出来。

相较于现有技术，所述的冲压模具零件自动检查系统及方法，其其可以在冲压模具进行拆图之前对冲压模具上的零件进行检查，以便发现有异常的零件，从而提高了冲压模具设计中零件的准确性。

附图说明

图1是本发明冲压模具零件自动检查系统较佳实施例的实施环境图。

图2是图1中所示系统的功能模块图。

图3是一套冲压模具的正向切面图。

图4是一套冲压模具的侧向切面图。

图5是本发明冲压模具零件自动检查方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式

如图1所示，是本发明冲压模具零件自动检查系统较佳实施例的实施环境图。该系统主要运行在主机2中，所述主机2连接有图形数据库5。所述图形数据库5用于存储生成的各种图形资料。所述主机2还连接有显示器1、键盘3及鼠标4，所述显示器1、键盘3及鼠标4用作具体操作时的输入、输出设备。

如图2所示，是图1中所示系统的功能模块图。所述系统包括读取模块210、获取比较模块211、确定模块212、判断模块213、标识模块214、添加模块215。本发明所称的模块是完成一特定功能的计算机程序段，比程序更适合于描述软件在计算机中的执行过程，因此在本发明以下对软件描述中都以模块描述。

其中，所述读取模块210用于从图形数据库5中读取要检查的一套模具图形的下承板及下模座的编号。具体而言，如图4所示，为一套冲压模具图形的侧面切面图，从图中可以看出一套冲压模具图形有很多块模板叠加在一起，最下层的模板称下承板，下承板往上依次为下垫脚、下模座，每块模板都有对应的图层，模板所属图层上包括零件图元、零件插入模板时对应孔的图元及没有标明是否是零件的其它图元。在冲压模具设计中，面积最大的模板是下承板或者是下模座。

所述获取比较模块211用于通过所述编号获取下承板及下模座面积，并比较下承板及下模座的面积大小。具体而言，如图3所示，为一套冲压模具图形的正向切面图(即：从模板正上方往下垂直看到的平面图)，从图中可以看出，所有的图元都垂直影射到模板上。每一块模板由于面积大小不同，所能够完全包围的图元数量也不一样，而面积最大的模板所属图层能够完全包围所有的图元。模板完全包围图元是指该图元全部被包含在模板所属图层的范围内。

所述确定模块212用于根据所述比较结果确定要检查的范围。具体而言，在冲压模具设计中，面积最大的模板是下承板或者是下模座，比较两者的面积大小，找到面积最大的模板，最大模板的面积就是整套模具要检查的范围，若下承板面积大于下模座面积，则要检查的范围是下承板所包含的范围大小，若下模座面积大于下承板面积，则要检查的范围是下模座所包含的范围。

所述判断模块213用于在所述要检查的范围内判断模具图形各图元是否有属性信息。所述的属性信息包括图元是否是零件图元等信息。

所述读取模块210还用于当某图元有属性信息且属性信息标明是零件图元时，读取所述图元的属性信息以获得零件图元。由于属性信息包括图元是否是零件图元的信息，通过读取属性信息，将零件图元显示于显示器1上。

所述读取模块210还用于读取所述零件图元的参数及该零件图元在模板所属图层上的坐标。所述参数包括零件图元的规格、图元精度等信息。读取所述参数的方法是通过读取图元各条线(可以是直线也可以是曲线)上各个点的坐标来获得图元的规格、图元的精度等信息。

所述判断模块213还用于判断所述参数与该零件图元最初设计时的参数是否一致及是否有其它图元与该零件图元在模板所属图层上共享该坐标。具体而言，图元共享一个坐标是指在该坐标上有一个以上的图元。

所述标识模块214用于当所述参数与该零件图元最初设计时的参数不一致或者有其它图元与该零件图元在模板所属图层上共享该坐标时，将该零件图元以特定的颜色标识出来。可以用颜色对图元进行标识也可以在图元的线条上进行数字标记等方式将各种图元区别开来。在本较佳实施例中，所用的方式为颜色标识，具体而言，将读取的图元参数与该图元最初设计时的参数进行比较后，如果图元参数与该图元最初设计时的参数不相同，说明该图元经过改动有异常，则将该图元显示红色，如果图元参数与该图元最初设计时的参数相同，则该图元的颜色不做变更。

所述判断模块213还用于当某图元没有属性信息时，判断该图元是否在模板所属的零件图层上及该图元是否封闭以确定该图元是否能定义成零件图元。判断图元是否能定义成零件图元要满足两个条件，第一：该图元要在模板所属的零件图层上，第二：该图元是封闭的。零件图层是指能够在该图层上绘制零件的图层，每个零件图元都与零件图层有对应关系，通过判断图元与零件图层是否有对应关系来确定该图元是否在零件图层上。如图3所示，所述图元是否封闭是通过判断该图元的切面图在所属图层上的起点和终点的坐标是否相同来确定，若该图元的切面图在所属图层上的起点和终点的坐标相同，则该图元是封闭的，若不相同，则该图元不是封闭的，例如，一个完整的圆是一个封闭的图元。

所述添加模块215用于某图元能定义为零件图元时，给该图元添加属性信息，以标明该图元是零件图元。

如图5所示，是本发明冲压模具零件自动检查方法较佳实施例的流程图。

步骤S10，首先，读取模块210从图形数据库5中读取要检查的一套模具上图形的下承板及下模座的编号。具体而言，如图4所示，为一套冲压模具图形的侧面切面图，从图中可以看出一套冲压模具图形有很多块模板叠加在一起，最下层的模板称下承板，下承板往上依次为下垫脚、下模座，每块模板都有对应的图层，模板所属图层上包括零件图元、零件插入模板时对应孔的图元及没有标明是否是零件的其它图元。在冲压模具设计中，面积最大的模板是下承板或者是下模座。

步骤S11，获取比较模块211通过所述编号获取下承板及下模座，并比较下承板及下模座的面积大小。具体而言，如图3所示，为一套冲压模具图形的正向切面图(即：从模板正上方往下垂直看到的平面图)，从图中可以看出，所有的图元都垂直影射到模板上。每一块模板由于面积大小不同，所能够完全包围的图元数量也不一样，而面积最大的模板所属图层能够完全包围所有的图元。模板完全包围图元是指该图元全部被包含在模板所属图层的范围内。

步骤S12，确定模块212根据所述比较结果确定要检查的范围。具体而言，在冲压模具设计中，面积最大的模板是下承板或者是下模座，比较两者的面积大小，找到面积最大的模板，最大模板的面积就是整套模具要检查的范围，若下承板面积大于下模座面积，则要检查的范围是下承板所包含的范围大小，若下模座面积大于下承板面积，则要检查的范围是下模座所包含的范围。

步骤S13，判断模块213在所述要检查的范围内判断模具图形各图元是否有属性信息。所述的属性信息包括图元是否是零件图元等信息。

步骤S14，当图元有属性信息且属性信息标明是零件图元时，读取模块210读取所述图元的属性信息以获得零件图元。由于属性信息包括图元是否是零件图元的信息，通过读取属性信息，将零件图元显示于显示器1上。

步骤S15，读取模块210读取所述零件图元的参数。所述参数包括零件图元的规格、图元精度等信息。读取所述参数的方法是通过读取图元各条线(可以是直线也可以是曲线)上各个点的坐标来获得图元的规格、图元的精度等信息。

步骤S16，判断模块213判断所述参数与该零件图元最初设计时的参数是否一致。

步骤S17，当所述参数与该零件图元最初设计时的参数一致时，判断模块213判断是否有其它图元与该零件图元在模板所属图层上共享该坐标。具体而言，图元共享一个坐标是指在该坐标上有一个以上的图元。

步骤S18，当有其它图元与该零件图元在模板所属图层上共享该坐标时，标识模块214将该图元以特定的颜色标识出来。将零件图元进行标识可以用颜色进行标识也可以在图元的线条上进行数字标记等方式将图元区别开来。在本较佳实施例中，所用的方式为颜色标识。

在步骤S13中，当某图元没有属性信息时，于步骤S19，判断模块213判断该图元是否在零件图层上及该图元是否封闭以确定该图元是否能定义成零件图元。判断图元是否能定义成零件图元要满足两个条件，第一：该图元要在模板所属的零件图层上，第二：该图元是封闭的。零件图层是指能够在该图层上绘制零件的图层，每个零件图元都与零件图层有对应关系，通过判断图元与零件图层是否有对应关系来确定该图元是否在零件图层上。如图3所示，所述图元是否封闭是通过判断该图元的切面图在所属图层上的起点和终点的坐标是否相同来确定，若该图元的切面图在所属图层上的起点和终点的坐标相同，则该图元是封闭的，若不相同，则该图元不是封闭的，例如，一个完整的圆是一个封闭的图元。

步骤S20，当该图元能定义成零件图元时，添加模块215给该图元添加属性信息，以标明该图元是零件图元。

在步骤S16中，当所述参数与该图元最初设计时的参数不一致时，则直接转到步骤S18。

在步骤S17中，当没有其它图元与该零件图元在模板所属图层上共享该坐标时，则直接结束流程。

在步骤S19中，当该图元不能定义成零件时，则直接转到步骤S18。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种冲压模具零件自动检查方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

从图形数据库读取要检查的一套模具图形的下承板及下模座的编号；

通过所述编号获取下承板及下模座的面积，并比较下承板及下模座的面积大小；

根据所述比较结果确定要检查的范围，所述检查的范围是最大模板的面积；

在所述要检查的范围内判断模具图形各图元是否有属性信息，所述的属性信息包括该图元是否是零件图元的信息；

当某图元有属性信息且属性信息标明是零件图元时，读取所述图元的属性信息以获得零件图元；

读取零件图元的参数及该零件图元在模板所属图层上的坐标；

当所述读取的零件图元的参数与该零件图元最初设计时的参数不一致或者有其它图元与该零件图元在模板所属图层上共享该坐标时，将该零件图元标识出来；

当某图元没有属性信息时，判断该图元是否在模板所属零件图层上及该图元是否封闭以确定该图元是否能定义成零件图元；及

当该图元能定义成零件图元时，给该图元添加属性信息。

2.如权利要求1所述的冲压模具零件自动检查方法，其特征在于，所述的零件图元的参数包括图元的规格、图元的精度。

3.如权利要求1所述的冲压模具零件自动检查方法，其特征在于，所述的将该零件图元标识出来是用颜色对零件图元进行标识或者是在零件图元的线条上进行数字标记，将该零件图元与其它图元区别开来。

4.如权利要求1所述的冲压模具零件自动检查方法，其特征在于，该方法还包括如下步骤：

当该图元不能定义成零件图元时，将该图元标识出来。

5.一种冲压模具零件自动检查系统，其特征在于，所述系统包括：

读取模块，用于从图形数据库读取要检查的一套模具图形的下承板及下模座的编号；

获取比较模块，用于通过所述编号获取下承板及下模座的面积，并比较下承板及下模座的面积大小；

确定模块，用于根据所述比较结果确定要检查的范围，所述检查的范围是最大模板的面积；

判断模块，用于在所述要检查的范围内判断模具图形各图元是否有属性信息，所述的属性信息包括该图元是否是零件图元的信息；

所述读取模块，还用于当某图元有属性信息且属性信息标明是零件图元时，读取所述图元的属性信息以获得零件图元，及用于读取零件图元的参数及该零件图元在模板所属图层上的坐标；

所述判断模块，还用于判断所述读取的零件图元的参数与该零件图元最初设计时的参数是否一致及是否有其它图元与该零件图元在模板所属图层上共享该坐标；

标识模块，用于当所述读取的零件图元的参数与该零件图元最初设计时的参数不一致或者有其它图元与该零件图元在模板所属图层上共享该坐标时，将该零件图元标识出来；

所述判断模块，还用于当某图元没有属性信息时，判断该图元是否在模板所属零件图层上及该图元是否封闭以确定该图元是否能定义成零件图元；及

所述标识模块，还用于当图元为不能定义为零件图元时，直接将该图元标识出来。

6.如权利要求5所述的冲压模具零件自动检查系统，其特征在于，所述零件图元的参数包括图元的规格、图元的精度。

7.如权利要求5所述的冲压模具零件自动检查系统，其特征在于，所述系统还包括添加模块，所述添加模块用于当图元能定义为零件图元时，给该图元添加属性信息，以标明该图元是零件图元。

8.如权利要求5所述的冲压模具零件自动检查系统，其特征在于，所述的将该零件图元标识出来的方式是用颜色对零件图元进行标识或者是在零件图元的线条上进行数字标记，将该零件图元与其它图元区别开来。

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