CN101603731A - 热水发生器 - Google Patents

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Abstract

一种热水发生器，其具有很强的能力来防止当停止抽取热水时热水的温度升高到高于预设温度的程度。热交换器(1)的热水抽取管(5)和进冷水管(4)通过具有循环泵(39)的循环管(40)连接起来。在热交换器(1)的进冷水管(4)一侧设置有冷水储容器(42)。当停止抽取热水时，循环泵(39)迫使热交换器(1)中的热水循环流经冷水储容器(42)、进冷水管(4)、循环管(40)、以及热水抽取管(5)而流回到热交换器(1)中，或者，循环泵(39)迫使热交换器(1)中的热水循环流经热水抽取管(5)、循环管(40)、进冷水管(4)、以及冷水储容器(42)而流回到热交换器(1)中。循环流动热水的温度被冷水储容器(42)降低，从而增强了防止热水温度升高超过预设温度的能力。

Description

热水发生器
技术领域
本发明涉及一种热水发生器，其通过利用蒸汽热对冷水进行加热来产生出热水，更特别而言，本发明涉及这样一种热水发生器：在停止抽取热水时，其能防止热水温度上升到高于预设温度的程度。
背景技术
专利文件JP-A-2002-130821公开了一种普通的热水发生器。在该装置中，热交换器的热水抽取管和进冷水管通过循环管连接起来，其中的循环管具有循环泵，当停止抽取热水时，循环泵迫使热交换器中的热水循环地流经热水抽取管、循环管、进冷水管，最后返回到热交换器中。当停止抽取热水时，循环泵迫使热交换器中的热水循环地流经热水抽取管、循环管、进冷水管而返回到热交换器中，以此来防止热水停留在热交换器中，从而，热水不会由于热交换器中残存有蒸汽而升高到高于预设温度的温度。
但是，上述这种普通的热水发生器具有如下缺点：当停止抽取热水时，热交换器中的热水仅是被循环泵驱使着流经热水抽取管、循环管、以及进冷水管而流回到热交换器中，因而，防止热水温度升高超过预设温度的能力差，当重新开始抽取热水时，可能会抽取出温度高于预设温度的较高温度热水。
相关现有技术文件：
专利文件1：JP-A-2002-130821
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种热水发生器，其具有很强的能力来防止当停止抽取热水时热水的温度升高到高于预设温度的程度。
根据本发明的热水发生器的特征在于：热交换器的热水抽取管和进冷水管通过具有循环泵的循环管连接起来；在热交换器的进冷水管一侧设置有冷水储容器；当停止抽取热水时，循环泵迫使热交换器中的热水循环流经冷水储容器、进冷水管、循环管、以及热水抽取管而流回到热交换器中，或者，循环泵迫使热交换器中的循环流经热水抽取管、循环管、进冷水管、以及冷水储容器而流回到热交换器中。
在根据本发明的热水发生器中，当停止抽取热水时，循环泵迫使热交换器中的热水循环流经冷水储容器、进冷水管、循环管、以及热水抽取管而流回到热交换器中，或者，循环泵迫使热交换器中的循环流经热水抽取管、循环管、进冷水管、以及冷水储容器而流回到热交换器中。因而，获得了优异的效果：循环流动热水的温度被冷水储容器降低了，由此增强了防止热水温度升高超过预设温度的能力。
附图说明
图1表示了根据本发明一种实施方式的热水发生器的结构。
具体实施方式
下面将本发明的一种实施方式(参见图1)进行描述，该实施方式作为上述技术方案的一种具体实例。波纹管热交换器1与蒸汽供应管2、排水管3、进冷水管4、以及热水抽取管5相连接。从上游处开始，蒸汽供应管2上依次联接着开/闭阀6、气-液分离器7、电动阀8、安全阀9、以及控制阀10。在排出管3上连接有加热器集水箱11。加热器集水箱11临时性地储存着从热交换器1中排出的排水。加热器集水箱11与排水入流管12相连，且在排水入流管12上从上游处依次联接有止逆阀13和排水供压泵14。止逆阀13允许流体从加热器集水箱11流向排水供压泵14，但阻止液体在相反的方向上流动。
排水供压泵14具有排水入流端口15、排水供压端口16、蒸汽入流端口17、以及蒸汽排出端口18。排水燃料管12通过止逆阀13连接到排水入流端口15上。排水高压管19与排水供压端口16相连，从上游处开始，排水高压管19上依次联接着止逆阀20和开/闭阀21。止逆阀20允许流体从排水高压泵14流向开/闭阀21，但阻止液体在相反的方向上流动。从蒸汽供应管2分出的进蒸汽管22被连接到蒸汽入流端口17上，且从上游处开始，该进蒸汽管22上依次连接着开/闭阀23、过滤器24、以及减压阀25。在进蒸汽管22上减压阀25的前方和后方分别设置有压力计26和27。从进蒸汽管22与蒸汽入流端口17相交处分出的排水清除管28与排水高压管19相连，且在该排水清除管28上，从上游处开始依次联接有凝汽阀(steam trap)29和止逆阀30。凝汽阀29可自动地将排水排出向下游的止逆阀30，但却不会将蒸汽排出。止逆阀30允许流体从凝汽阀30流向排水高压管19，但阻止反向方向上的流动。蒸汽排出端口18通过排气管43与初级空气(initialair)排出管33(下文进行描述)上排气阀34的上游侧相连。
当排水高压泵14中的浮子(图中未示出)处于低位时，蒸汽入流端口17被封闭，蒸汽排出端口18被打开，以允许蓄积在加热器集水箱11中的排水流经止逆阀13向下流经排水入流端口15而进入到泵中。当排水被蓄积到泵中、且浮子(图中未示出)向上升高到预定位置时，蒸汽排出端口18被关闭，蒸汽入流端口17被打开，从而允许进蒸汽管22中的蒸汽流经蒸汽入流端口17而进入到泵中，由此将蓄积在泵中的排水从排水供压端口16经排水供压管19加压供送到所需的目的地。当泵中的液位变低时，蒸汽入流端口17再次被关闭，蒸汽排出端口18则被打开，以允许排水流经排水入流端口15而进入到泵中。通过重复上述的操作循环，排水高压泵14将排水从加热器集水箱11加压供送到了所需的目的地。
气-液分离器7的排水排出端口31利用排水清除管32连接在排水清除管28的凝汽阀29与止逆阀30之间。从排水管3分出的初级空气排出管33被连接到排水清除管32上。排气阀34和止逆阀35被联接到初级空气排出管33上。排气阀34将加热器集水箱11中的初级空气排出。止逆阀35允许流体从排气阀34流向排水清除管32，但阻止流体反向流动。在进冷水管4上设置有流量开关36。在热水抽取管5上安装有温度传感器37，并在热水使用者一侧安装有开/闭阀38。
热水抽取管5和进冷水管4与具有循环泵39的循环管40相连。在循环泵39与上游的进冷水管4之间联接有电磁阀41。冷水储容器42位于热交换器1的进冷水管4一侧。冷水储容器42可以是热交换器1的组成部分、或者是位于热交换器1与进冷水管4之间的独立单元。随着电磁阀41的开启，循环泵39开始工作，循环泵39迫使热交换器1中的热水循环地流经冷水储容器42、进冷水管4、循环管40、以及热水抽取管5而流回到热交换器1中。
当由温度传感器37检测到热水温度高于预设的温度时，控制阀10的开度就被减小；如果热水温度低于预设温度，控制阀的开度就被增大。如果由温度传感器37检测到的热水温度比预设温度超出预定的程度，则就将电磁阀8关闭，这是因为此情况超出了控制阀10的控制范围、或者控制阀10出现了故障。另外，当停止抽取热水时，如果由温度传感器37检测到的热水温度比预设温度超出预定的程度、或者流量开关36不再检测到任何冷水流，则就将电磁阀8关闭。当停止抽取热水时，如果由温度传感器37检测到的热水温度比预设温度超出预定的程度、或者流量开关36不再检测到任何冷水流，电磁阀41被开启，且循环泵39被启动。因此，循环泵39迫使热交换器1中1的热水循环地流经冷水储容器42、进冷水管4、循环管40、以及热水抽取管5而流回到热交换器1中，由此可防止热水停留在热交换器1中，进而防止了由于热交换器1残存有蒸汽而造成热水温度升高到超过预设温度的程度。循环流动热水的温度被冷水储容器42减低，从而增强了防止热水温度升高超过预设温度的能力。当重新开始抽取热水时，从循环管40环流向热水抽取管5的、温度较低的热水将优先被抽取出去。
在上述的实施方式中，循环泵39迫使热交换器1中的热水循环流经冷水储容器42、进冷水管4、循环管40、以及热水抽取管5而流回到热交换器1中。作为替代措施，电磁阀41可被安装在循环管40的循环泵39与上游的热水抽取管5之间，从而，当电磁阀41开启、且循环泵39开始工作时，循环泵39将迫使热交换器1中的热水循环地流经热水抽取管5、循环管40、进冷水管4、以及冷水储容器42而流回到热交换器1中。
附图标记的说明：
1 波纹管热交换器
2 蒸汽供应管
3 排水管
4 进冷水管
5 热水抽取管
6 开/闭阀
7 气-液分离器
8 电动阀
9 安全阀
10 控制阀
11 加热器集水箱
12 排水入流管
13 止逆阀
14 排水供压管
15 排水入流端口
16 排水供压端口
17 蒸汽入流端口
18 蒸汽排出端口
19 排水供压管
20 止逆阀
21 开/闭阀
22 进蒸汽管
23 开/闭阀
24 过滤器
25 减压阀
26 压力计
27 压力计
28 排水清除管
29 凝汽阀
30 止逆阀
31 排水排出端口
32 排水清除管
33 初级空气排出管
34 排气阀
35 止逆阀
36 流量计
37 温度传感器
38 开/闭阀
39 循环泵
40 循环管
41 电磁阀
42 冷水储容器
43 排气管

Claims (1)

1.一种热水发生器，其中：
热交换器的热水抽取管和进冷水管通过具有循环泵的循环管连接起来；
在热交换器的进冷水管一侧设置有冷水储容器；
当停止抽取热水时，循环泵迫使热交换器中的热水循环流经冷水储容器、进冷水管、循环管、以及热水抽取管而流回到热交换器中，或者，循环泵迫使热交换器中的热水循环流经热水抽取管、循环管、进冷水管、以及冷水储容器而流回到热交换器中。
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