CN101602846A - 一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯及其合成方法 - Google Patents

一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯及其合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101602846A
CN101602846A CNA2009100167494A CN200910016749A CN101602846A CN 101602846 A CN101602846 A CN 101602846A CN A2009100167494 A CNA2009100167494 A CN A2009100167494A CN 200910016749 A CN200910016749 A CN 200910016749A CN 101602846 A CN101602846 A CN 101602846A
Authority
CN
China
Prior art keywords
functionality
polyurethane prepolymer
acrylate
base polyurethane
silane coupling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100167494A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101602846B (zh
Inventor
潘光君
王建斌
解海华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Darbond Technology Co Ltd
Original Assignee
Yantai Darbond Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai Darbond Technology Co Ltd filed Critical Yantai Darbond Technology Co Ltd
Priority to CN 200910016749 priority Critical patent/CN101602846B/zh
Publication of CN101602846A publication Critical patent/CN101602846A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101602846B publication Critical patent/CN101602846B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯及其合成方法,其特点是:用环氧基硅烷偶联剂改性伯氨基仲氨基硅烷偶联剂,得到含有三个带活泼氢官能团的改性硅烷偶联剂;用二异氰酸酯与聚合物二元醇进行反应得到两端为NCO基团的聚氨酯预聚体一;然后用羟基丙烯酸酯与聚氨酯预聚体一反应得到一端有NCO基团的聚氨酯预聚体二;最后聚氨酯预聚体二与改性硅烷偶联剂反应即可得到三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯;本发明合成过程工艺简单、容易控制,产物结构规整、分子量分布较窄、相容性好,而且材料具有耐湿热、耐候、耐油、柔韧性佳和低表面能的优异性能,可应用于涂料和粘合剂行业。

Description

一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯及其合成方法
技术领域:
本发明涉及硅烷偶联剂改性聚氨酯丙烯酸酯合成的技术领域,特别涉及一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯及其合成方法,主要用于涂料和粘合剂行业。
背景技术:
有机硅材料由于其独特分子结构而具有许多优异的性能,如耐高温、耐候性,耐老化性,电绝缘性、低表面能性,而紫外光固化技术现有效率高、污染少、能耗低等特点,但其耐候性差,而且柔韧性和伸长率不佳,如果在聚氨酯丙烯酸酯的分子链中适当引入有机硅的分子结构,可以得到综合性能良好的光固化有机硅聚氨酯丙烯酸酯材料。
有机硅聚氨酯丙烯酸酯(SPUA)是聚氨酯、丙烯酸酯和硅烷偶联剂通过NCO基团和活性氢反应制得的一种新型嵌段高分子材料。现有有机硅聚氨酯丙烯酸酯的合成方法主要有三种:一是用双羟基硅油、二异氰酸酯和羟基丙烯酸酯反应制得;二是用双氨基硅油、二异氰酸酯和羟基丙烯酸酯反应制得;三是硅烷偶联剂、聚氨酯大分子和丙烯酸酯单体三元乳液共聚反应制得;这几种合成方法存在一些问题:首先反应得到的产物相容性不好,很难与其他体系的树脂相容;二是合成工艺中反应不好控制,氨基硅油的伯胺基与NCO基团的反应很剧烈,很难稳定控制;三是合成的产物分子量较小,且分子量分布较宽。
发明内容:
本发明的目的是克服上述已有技术的不足,而提供一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯。
本发明的另一目的是提供一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯的合成方法。
本发明主要解决了现有的有机硅聚氨酯丙烯酸酯的合成方法反应得到的产物相容性差、合成工艺中反应不好控制及合成的产物分子量较小且分子量分布较宽等问题。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的:一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯,其特殊之处在于它是由环氧基硅烷偶联剂改性伯氨基仲氨基硅烷偶联剂,得到含有三个带活泼氢官能团的改性硅烷偶联剂;用二异氰酸酯与聚合物二元醇进行反应得到两端为NCO基团的聚氨酯预聚体一;然后用羟基丙烯酸酯与聚氨酯预聚体一反应得到一端有NCO基团的聚氨酯预聚体二;最后聚氨酯预聚体二与改性硅烷偶联剂反应即可得到三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯,其分子结构如下:
Figure G2009100167494D00021
本发明的一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯的合成方法,其特殊之处在于它包括下述步骤:
a合成改性硅烷偶联剂:将环氧基硅烷偶联剂加入到伯氨基仲氨基硅烷偶联剂中,混合均匀后升温至50-90℃下反应1-3小时,得到含有三个带活泼氢官能团的改性硅烷偶联剂,所述环氧基硅烷偶联剂与伯氨基仲氨基硅烷偶联剂的摩尔比为1.0-1.3∶1;
b合成两端为NCO基团的聚氨酯预聚体一:将聚合物二元醇100-115℃下抽真空1.5-3小时,以除去其中掺杂的水分;然后降温至40-60℃,加入二异氰酸酯,待温度恒定后升温到70-90℃反应1-3小时,直至NCO含量达到设计值时停止加热,即得到两端为NCO基团的聚氨酯预聚体一;所述二异氰酸酯与聚合物二元醇的摩尔比为1.5-2.3∶1;
c合成一端有NCO基团的聚氨酯预聚体二:将聚氨酯预聚体一和羟基丙烯酸酯混匀后,在70-90℃下反应1-3小时,即得到一端有NCO基团的聚氨酯预聚体二,所述羟基丙烯酸酯与聚氨酯预聚体一的摩尔比为1∶1;
d合成最终产物-三官能度的有机硅聚氨酯丙烯酸酯:将聚氨酯预聚体二与a步骤的改性硅烷偶联剂混匀后,在60-80℃下反应1-3小时,得到三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯,所述聚氨酯预聚体二与改性硅烷偶联剂的摩尔比为2.9-3.1∶1。
上述a步骤中所述的环氧基硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷(WD-61)等的一种;
其分子结构如下:
Figure G2009100167494D00031
伯氨基仲氨基硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH-792)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷(WD-52)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(WD-53)等的一种;
其分子结构如下:
改性硅烷偶联剂的分子结构如下:
上述
Figure G2009100167494D00033
H-TDI中的一种或多种复配;
所述的聚合物二元醇包括聚醚二元醇和聚酯二元醇,聚醚二元醇有聚环氧丙烷醚类二元醇210、PTMG、HTPB、HTBN等中一种或多种复配,聚酯二元醇有聚己二酸类二元醇3192、聚碳酸酯二元醇、聚己内酯二元醇等中一种或多种复配。
上述c步骤中所述的羟基丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯等中的一种或多种复配。
本发明的一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯中除含有丙烯酸酯双键外,还含有有机硅基团和聚氨酯基团。这种合成的三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯具有有机硅、聚氨酯和丙烯酸酯的综合优良性能,具有耐湿热、耐候、耐油、柔韧性佳和低表面能的优异性能,有很好的相容性,可应用于涂料和粘合剂行业。
本发明的一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯及其合成方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步,1、合成的三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯结构规整、分子量分布较窄;2、合成反应工艺简单、容易控制,不需要使用特殊的设备,无溶剂,生产成本低;3、合成产物相容性好。
具体实施方式:
为了更好地理解与实施,下面结合实例详细说明本发明一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯及其合成方法。
实施例1,称取10g N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH-792),加入到11g γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)中,置于三口烧瓶中,混合均匀后升温至70℃下反应2小时,得到含有三个带活泼氢官能团的改性硅烷偶联剂;
将100g PTMG于110℃下抽真空2小时,以除去其中掺杂的水分;然后降温至50℃,加入28.5g TDI,待温度恒定后升温到85℃反应2小时,直至NCO含量达到设计值时停止加热,即得到两端为NCO基团的聚氨酯预聚体一;
将100g聚氨酯预聚体一和5.6g丙烯酸羟乙酯混匀后,在80℃下反应2小时,即得到一端有NCO基团的聚氨酯预聚体二;
将100g聚氨酯预聚体二与6.9g改性硅烷偶联剂混匀后,在70℃下反应2小时,得到三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯。
实施例2,称取10g N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷(WD-52),加入到9.6g γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)中,置于三口烧瓶中,混合均匀后升温至50℃下反应3小时,得到含有三个带活泼氢官能团的改性硅烷偶联剂;
将100g HTPB于100℃下抽真空3小时,以除去其中掺杂的水分;然后降温至40℃,加入24.6g IPDI,待温度恒定后升温到70℃反应3小时,直至NCO含量达到设计值时停止加热,即得到两端为NCO基团的聚氨酯预聚体一;
将100g聚氨酯预聚体一和5.9g甲基丙烯酸羟乙酯混匀后,在80℃下反应2小时,即得到一端有NCO基团的聚氨酯预聚体二;
将100g聚氨酯预聚体二与7.6g改性硅烷偶联剂混匀后,在80℃下反应2小时,得到三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯。
实施例3,称取10g N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(WD-53),加入到13.4g γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)中,置于三口烧瓶中,混合均匀后升温至90℃下反应1小时,得到含有三个带活泼氢官能团的改性硅烷偶联剂;
将100g PTMG和210于115℃下抽真空1.5小时,以除去其中掺杂的水分;然后降温至60℃,加入30.5g MDI,待温度恒定后升温到90℃反应1小时,直至NCO含量达到设计值时停止加热,即得到两端为NCO基团的聚氨酯预聚体一;
将100g聚氨酯预聚体一和5.7g丙烯酸羟丙酯混匀后,在70℃下反应3小时,即得到一端有NCO基团的聚氨酯预聚体二;
将100g聚氨酯预聚体二与5.6g改性硅烷偶联剂混匀后,在80℃下反应1小时,得到三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯。
实施例4,称取10g N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH-792),加入到13.0g γ-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷(WD-61)中,置于三口烧瓶中,混合均匀后升温至80℃下反应1.5小时,得到含有三个带活泼氢官能团的改性硅烷偶联剂;
将100g PTMG、210和HTBN的混合物于100℃下抽真空3小时,以除去其中掺杂的水分;然后降温至60℃,加入28.6g HDI和H-MDI,待温度恒定后升温到70℃反应3小时,直至NCO含量达到设计值时停止加热,即得到两端为NCO基团的聚氨酯预聚体一;
将100g聚氨酯预聚体一和5.9g甲基丙烯酸羟丙酯混匀后,在80℃下反应2小时,即得到一端有NCO基团的聚氨酯预聚体二;
将100g聚氨酯预聚体二与5.7g改性硅烷偶联剂混匀后,在80℃下反应2小时,得到三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯。
实施例5,称取10g N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷(WD-52),加入到12.0g γ-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷(WD-61)中,置于三口烧瓶中,混合均匀后升温至60℃下反应1.5小时,得到含有三个带活泼氢官能团的改性硅烷偶联剂;
将100g聚酯二元醇3192于100℃下抽真空3小时,以除去其中掺杂的水分;然后降温至45℃,加入26.9g TDI、IPDI和H-TDI的混合物,待温度恒定后升温到90℃反应1小时,直至NCO含量达到设计值时停止加热,即得到两端为NCO基团的聚氨酯预聚体一;
将100g聚氨酯预聚体一和5.9g甲基丙烯酸羟丙酯和丙烯酸羟乙酯混匀后,在90℃下反应1小时,即得到一端有NCO基团的聚氨酯预聚体二;
将100g聚氨酯预聚体二与6.3g改性硅烷偶联剂混匀后,在60℃下反应3小时,得到三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯。
实施例6,称取10g N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(WD-53),加入到11g γ-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷(WD-61)中,置于三口烧瓶中,混合均匀后升温至70℃下反应2小时,得到含有三个带活泼氢官能团的改性硅烷偶联剂;
将100g聚碳酸酯二元醇于110℃下抽真空2小时,以除去其中掺杂的水分;然后降温至50℃,加入30.9g IPDI和TDI,待温度恒定后升温到80℃反应2.5小时,直至NCO含量达到设计值时停止加热,即得到两端为NCO基团的聚氨酯预聚体一;
将100g聚氨酯预聚体一和5.9g丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯的混合物混匀后,在90℃下反应1小时,即得到一端有NCO基团的聚氨酯预聚体二;
将100g聚氨酯预聚体二与6.4g改性硅烷偶联剂混匀后,在80℃下反应1小时,得到三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯。
实施例7,称取10g N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷(WD-52),加入到10g γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)中,置于三口烧瓶中,混合均匀后升温至80℃下反应1.5小时,得到含有三个带活泼氢官能团的改性硅烷偶联剂;
将100g聚碳酸酯二元醇和聚己内酯二元醇于100℃下抽真空3小时,以除去其中掺杂的水分;然后降温至50℃,加入25.8g IPDI,待温度恒定后升温到80℃反应2.5小时,直至NCO含量达到设计值时停止加热,即得到两端为NCO基团的聚氨酯预聚体一;
将100g聚氨酯预聚体一和5.9g甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸羟丙酯的混合物混匀后,在70℃下反应3小时,即得到一端有NCO基团的聚氨酯预聚体二;
将100g聚氨酯预聚体二与6.2g改性硅烷偶联剂混匀后,在60℃下反应3小时,得到三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯。
实施例8,称取10g 10g N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(WD-53),加入到11g γ-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷(WD-61)中,置于三口烧瓶中,混合均匀后升温至75℃下反应1.5小时,得到含有三个带活泼氢官能团的改性硅烷偶联剂;
将100g聚醚二元醇PTMG、聚碳酸酯二元醇和聚己内酯二元醇的混合物于110℃下抽真空2小时,以除去其中掺杂的水分;然后降温至45℃,加入26.6g IPDI、TDI、HDI,待温度恒定后升温到75℃反应3小时,直至NCO含量达到设计值时停止加热,即得到两端为NCO基团的聚氨酯预聚体一;
将100g聚氨酯预聚体一和5.9g丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯的混合物混匀后,在75℃下反应2.5小时,即得到一端有NCO基团的聚氨酯预聚体二;
将100g聚氨酯预聚体二与6.3g改性硅烷偶联剂混匀后,在70℃下反应2小时,得到三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯。

Claims (8)

1、一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯,其特征在于它是由环氧基硅烷偶联剂改性伯氨基仲氨基硅烷偶联剂,得到含有三个带活泼氢官能团的改性硅烷偶联剂;用二异氰酸酯与聚合物二元醇进行反应得到两端为NCO基团的聚氨酯预聚体一;然后用羟基丙烯酸酯与聚氨酯预聚体一反应得到一端有NCO基团的聚氨酯预聚体二;最后聚氨酯预聚体二与改性硅烷偶联剂反应即可得到三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯,其分子结构如下:
Figure A2009100167490002C1
2、权利要求1的一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯的合成方法,其特征在于它包括下述步骤:
a合成改性硅烷偶联剂:将环氧基硅烷偶联剂加入到伯氨基仲氨基硅烷偶联剂中,混合均匀后升温至50-90℃下反应1-3小时,得到含有三个带活泼氢官能团的改性硅烷偶联剂,所述环氧基硅烷偶联剂与伯氨基仲氨基硅烷偶联剂的摩尔比为1.0-1.3∶1;
b合成两端为NCO基团的聚氨酯预聚体一:将聚合物二元醇100-115℃下抽真空1.5-3小时,以除去其中掺杂的水分;然后降温至40-60℃,加入二异氰酸酯,待温度恒定后升温到70-90℃反应1-3小时,直至NCO含量达到设计值时停止加热,即得到两端为NCO基团的聚氨酯预聚体一;所述二异氰酸酯与聚合物二元醇的摩尔比为1.5-2.3∶1;
c合成一端有NCO基团的聚氨酯预聚体二:将聚氨酯预聚体一和羟基丙烯酸酯混匀后,在70-90℃下反应1-3小时,即得到一端有NCO基团的聚氨酯预聚体二,所述羟基丙烯酸酯与聚氨酯预聚体一的摩尔比为1∶1;
d合成最终产物-三官能度的有机硅聚氨酯丙烯酸酯:将聚氨酯预聚体二与a步骤的改性硅烷偶联剂混匀后,在60-80℃下反应1-3小时,得到三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯,所述聚氨酯预聚体二与改性硅烷偶联剂的摩尔比为2.9-3.1∶1。
3、根据权利要求2所述的一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯的合成方法,其特征在于a步骤所述的环氧基硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种,其分子结构如下:
Figure A2009100167490003C1
4、根据权利要求2所述的一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯的合成方法,其特征在于a步骤所述的伯氨基仲氨基硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种,其分子结构如下:
Figure A2009100167490003C2
5、根据权利要求2所述的一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯的合成方法,其特征在于a步骤所述的改性硅烷偶联剂的分子结构如下:
6、根据权利要求2所述的一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯的合成方法,其特征在于b步骤所述的二异氰酸酯是TDI、IPDI、MDI、HDI、H-MDI、H-TDI中的一种或多种复配。
7、根据权利要求2所述的一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯的合成方法,其特征在于b步骤所述的聚合物二元醇为聚醚二元醇和聚酯二元醇,聚醚二元醇是聚环氧丙烷醚类二元醇210、PTMG、HTPB、HTBN中的一种或多种复配,聚酯二元醇是聚己二酸类二元醇3192、聚碳酸酯二元醇、聚己内酯二元醇中的一种或多种复配。
8、根据权利要求2所述的一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯的合成方法,其特征在于c步骤所述的羟基丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种复配。
CN 200910016749 2009-07-03 2009-07-03 一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯及其合成方法 Expired - Fee Related CN101602846B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910016749 CN101602846B (zh) 2009-07-03 2009-07-03 一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯及其合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910016749 CN101602846B (zh) 2009-07-03 2009-07-03 一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯及其合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101602846A true CN101602846A (zh) 2009-12-16
CN101602846B CN101602846B (zh) 2011-05-25

Family

ID=41468754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910016749 Expired - Fee Related CN101602846B (zh) 2009-07-03 2009-07-03 一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯及其合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101602846B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102010494A (zh) * 2010-09-30 2011-04-13 烟台德邦电子材料有限公司 一种具有低吸水率的光固化树脂及其制备方法
CN101735415B (zh) * 2009-12-17 2011-07-20 青岛科技大学 一种有机硅/丙烯酸酯双改性水性聚氨酯的制备方法
CN102585686A (zh) * 2011-12-30 2012-07-18 江苏创基新材料有限公司 室温交联的有机硅-聚氨酯-丙烯酸酯复合涂层剂及其制备方法
CN103556471A (zh) * 2013-10-22 2014-02-05 安徽安利合成革股份有限公司 一种雾面易去污聚氨酯合成革的生产方法
CN103773216A (zh) * 2012-10-23 2014-05-07 北京汽车玻璃钢有限公司 一种用于smc产品的组合物以及制备smc产品的方法
CN104531045A (zh) * 2015-01-06 2015-04-22 烟台德邦科技有限公司 一种具有多重固化方式的反应型聚氨酯热熔胶的制备方法
CN105462467A (zh) * 2014-09-30 2016-04-06 荒川化学工业株式会社 具有铝膜的塑料用底漆、具有铝膜的塑料和塑料膜、模内成型用装饰膜和插入成型用装饰膜
CN105504787A (zh) * 2015-12-28 2016-04-20 广东普赛达密封粘胶有限公司 一种硅烷封端聚氨酯组合物及其制备方法和应用
CN107698735A (zh) * 2017-10-31 2018-02-16 广东丽格科技股份有限公司 一种低粘度聚酯树脂及其制备方法和应用
CN108822553A (zh) * 2018-07-10 2018-11-16 合肥工业大学 一种填充交联功能导热粉体的自增强导热绝缘硅橡胶材料及制备方法
CN109400870A (zh) * 2018-10-30 2019-03-01 湖南柯盛新材料有限公司 一种改性聚醚树脂及其制备方法和用途
CN115124659A (zh) * 2022-08-04 2022-09-30 苏州心锐医疗科技有限公司 具有高血液相容性的有机硅聚氨酯材料及其制备方法
CN117363186A (zh) * 2023-10-17 2024-01-09 广东日东工具有限公司 一种水性不粘漆及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107201210A (zh) * 2017-04-24 2017-09-26 苏州金枪新材料股份有限公司 一种高强度耐黄变耐候性有机硅改性pua密封胶

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101735415B (zh) * 2009-12-17 2011-07-20 青岛科技大学 一种有机硅/丙烯酸酯双改性水性聚氨酯的制备方法
CN102010494B (zh) * 2010-09-30 2012-06-27 烟台德邦电子材料有限公司 一种具有低吸水率的光固化树脂及其制备方法
CN102010494A (zh) * 2010-09-30 2011-04-13 烟台德邦电子材料有限公司 一种具有低吸水率的光固化树脂及其制备方法
CN102585686A (zh) * 2011-12-30 2012-07-18 江苏创基新材料有限公司 室温交联的有机硅-聚氨酯-丙烯酸酯复合涂层剂及其制备方法
CN102585686B (zh) * 2011-12-30 2013-09-11 江苏创基新材料有限公司 室温交联的有机硅-聚氨酯-丙烯酸酯复合涂层剂及其制备方法
CN103773216A (zh) * 2012-10-23 2014-05-07 北京汽车玻璃钢有限公司 一种用于smc产品的组合物以及制备smc产品的方法
CN103556471B (zh) * 2013-10-22 2016-06-08 安徽安利材料科技股份有限公司 一种雾面易去污聚氨酯合成革的生产方法
CN103556471A (zh) * 2013-10-22 2014-02-05 安徽安利合成革股份有限公司 一种雾面易去污聚氨酯合成革的生产方法
CN105462467B (zh) * 2014-09-30 2019-01-08 荒川化学工业株式会社 具有铝膜的塑料用底漆、具有铝膜的塑料和塑料膜、模内成型用装饰膜和插入成型用装饰膜
CN105462467A (zh) * 2014-09-30 2016-04-06 荒川化学工业株式会社 具有铝膜的塑料用底漆、具有铝膜的塑料和塑料膜、模内成型用装饰膜和插入成型用装饰膜
CN104531045A (zh) * 2015-01-06 2015-04-22 烟台德邦科技有限公司 一种具有多重固化方式的反应型聚氨酯热熔胶的制备方法
CN105504787A (zh) * 2015-12-28 2016-04-20 广东普赛达密封粘胶有限公司 一种硅烷封端聚氨酯组合物及其制备方法和应用
CN105504787B (zh) * 2015-12-28 2017-12-12 广东普赛达密封粘胶有限公司 一种硅烷封端聚氨酯组合物及其制备方法和应用
CN107698735A (zh) * 2017-10-31 2018-02-16 广东丽格科技股份有限公司 一种低粘度聚酯树脂及其制备方法和应用
CN108822553A (zh) * 2018-07-10 2018-11-16 合肥工业大学 一种填充交联功能导热粉体的自增强导热绝缘硅橡胶材料及制备方法
CN109400870A (zh) * 2018-10-30 2019-03-01 湖南柯盛新材料有限公司 一种改性聚醚树脂及其制备方法和用途
CN115124659A (zh) * 2022-08-04 2022-09-30 苏州心锐医疗科技有限公司 具有高血液相容性的有机硅聚氨酯材料及其制备方法
CN115124659B (zh) * 2022-08-04 2024-02-20 苏州心锐医疗科技有限公司 具有高血液相容性的有机硅聚氨酯材料及其制备方法
CN117363186A (zh) * 2023-10-17 2024-01-09 广东日东工具有限公司 一种水性不粘漆及其制备方法
CN117363186B (zh) * 2023-10-17 2024-04-19 广东日东工具有限公司 一种水性不粘漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101602846B (zh) 2011-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101602846B (zh) 一种三官能度有机硅聚氨酯丙烯酸酯及其合成方法
CN102010494B (zh) 一种具有低吸水率的光固化树脂及其制备方法
CN102627937B (zh) 一种双组分导热聚氨酯灌封胶及其制备方法
CN103275611B (zh) 环保型耐根穿刺聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN105622857A (zh) 一种互穿网络结构水性聚氨酯纳米复合材料的制备方法
CN102167795A (zh) 一种氨基硅改性水性聚氨酯及其制备方法
CN101845755A (zh) 自乳化型碳纤维用聚氨酯类环氧上浆剂及其制备方法
CN101899262A (zh) 一种聚氨酯-脲防水涂料及其制备方法
CN102241956A (zh) 一种聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯粘合剂及其制备方法
CN102464789A (zh) 一种基于聚脲的防水材料及其制备方法
CN105111398B (zh) 一种具有形状记忆功能tpu薄膜及其制备方法
CN114539894B (zh) 一种高韧高流平性的聚脲涂层
CN102532451A (zh) 胺类组合物及其用途、聚氨酯树脂及其制备方法和用途
CN114656867B (zh) 低温防覆冰易除冰的双组份脂肪族喷涂聚脲
CN102604042A (zh) 一种用于转移镀铝的水性阳离子聚氨酯树脂及其制备方法
CN104087148A (zh) 高强度聚氨酯防水涂料
CN115678395A (zh) 一种高韧高强的聚脲纳米涂层
CN106632968A (zh) 一种氟硅改性水性uv固化超支化刷状聚氨酯的制备方法
CN102212242A (zh) 不饱和聚酯聚氨酯嵌段共聚物复合材料的制备方法
CN105368249B (zh) 导电抗腐蚀涂料及其制备方法
CN108384022B (zh) 一种提高非固化橡胶沥青耐高温性能超支化树脂的制备
CN110563918A (zh) 一种改性接枝型聚氨酯树脂的制备方法
CN110330880A (zh) 一种防腐涂料、制备方法及应用方法
CN113336953A (zh) 一种改性聚醚胺、其制备方法及其应用
CN117925046A (zh) 一种用于城轨杂散电流防护的复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: YANTAI DARBOND ELECTRONICS MATERIALS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: DARBOND TECHNOLOGY CO., LTD., YANTAI

Effective date: 20110412

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20110412

Address after: 264006 Jinsha River Road, Yantai Development Zone, Shandong, No. 98

Applicant after: Yantai Darbond Electronic Materials Co., Ltd.

Address before: 264006 Jinsha River Road, Yantai Development Zone, Shandong, No. 98

Applicant before: Yantai Darbond Technology Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: YANTAI DARBOND TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: YANTAI DARBOND ELECTRONIC MATERIALS CO., LTD.

Effective date: 20121127

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20121127

Address after: 264006 Jinsha River Road, Yantai Development Zone, Shandong, No. 98

Patentee after: Yantai Darbond Technology Co., Ltd.

Address before: 264006 Jinsha River Road, Yantai Development Zone, Shandong, No. 98

Patentee before: Yantai Darbond Electronic Materials Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110525

Termination date: 20140703

EXPY Termination of patent right or utility model