CN101600845B - 门、窗和建筑物外观构件的塑料型材 - Google Patents

门、窗和建筑物外观构件的塑料型材 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于窗、门和建筑物外观构件的塑料型材，适合于有加固元件，包括一塑料型材本体(11，112)，该本体沿轴向(Z)延伸，其截面(x-y)垂直于径向(z)，具有至少一个位于垂直于径向(z)的横向(x)上的外侧面，加固元件(21、22)包括一通过轧制与塑料型材本体连接的中空型材。在塑料型材本体相应的外侧面设置有两个轧制凸起(121aa，122ca)，这样加固元件的中空型材以轧制状态安置在所说的轧制凸起间。

Description

门、窗和建筑物外观构件的塑料型材
技术领域
本发明是涉及一种门、窗和建筑物外观构件的塑料型材。 
背景技术
窗系统一般包括窗翼型材和窗框型材，窗翼型材用于镶嵌玻璃，窗框型材与墙壳(砖)连接起来。这些型材由如木材、钢铁、铝、塑料或这些材料组合制成。原料选择的多样性部分是依据习惯。当然，另一方面，在选择原料上，也有一些决定因素，如热性能、密封性、维护和运行费用、美观度和价格。 
在现有技术(z.B.DE 33 19 144A1)中，塑料中空挤压型材门窗是已知的。这样的中空型材构件包括大量纵向延伸到中空型材构件的空腔。这种类型的中空型材构件一般用刚性的聚氯乙烯制造，内有由一个或多个泡沫塑料(参照EP 1 154 115 B1)填充的内腔。这样的型材窗框的角连接可以通过焊接制造或利用粘合剂将角连接器固定在型材中而形成。 
德国比勒费尔德窗户制造商Schüco提供的窗系统(例如标号为Corona CT70+)的特征是有多空腔与传统的钢筋加固的无泡沫塑料型材。钢加强型材通过滑动插入布置在空腔中，钢筋型材也可用来锚定附件。而铝制外部装饰则可以附加到这些窗系统。 
用作窗元件的泡沫塑料制成的型材构件分别在DE 201 05 876 U1、DE 32 42 909A1和WO 97/22779 A1中公开。在这些型材组件中，绝缘壳(DE 201 05 876 U1)或金属型材构件(DE 32 42 909 A1)与泡沫塑料核心相连接。根据DE 201 05 876 U1公开的聚氨酯泡沫核心，对于聚氨酯型材采用分离的核心型材。 
用于门窗构件的塑料型材组件可由EP 1 705 334 A2得知，其中金属型材构件被粘附或轧制在塑料型材构件两个外侧，构成了门窗构件的内侧和外侧。 
此外，铝合金窗、门和建筑物外观构件是已知的，其由外侧的铝塑复合型材和内侧的铝型材通过摩擦配合或形状配合与塑料型材相连接。在零件制造中，型材被安装在窗框上，而边缘则通过楔入角接器机械地连接。此外，由外侧复合型材和任意材料的内侧型材，通过摩擦配合或形状配合与塑料型材相连接制成的复合窗、门和建筑物外观构件是常见的(EP 1 555 376 A1)。DE 200 16 611 U1揭示了一种用于窗等的加强的型材窗，其中设置了U形槽安置装配件。加固型材被安装此槽中。 
发明内容
发明目的是为窗、门和建筑物外观构件提供一个改良的塑料型材，并为窗、门和建筑物外观构件提供如塑料型材一样的增强塑料型材。 
发明目的可分别根据权利要求1、2或4的塑料型材，或根据权利要求10的增强塑料型材，或根据权利要求15的窗、门和建筑物外观构件得以实现。 
发明优选的具体实施例被定义在从属权利要求中。 
本发明为门、窗和建筑物外观提供了一个型材系统，其中应用了轧制加强元件的塑料中空型材，通过精确定位和轴向抗剪力布置，允许在整个结构深度上有相对较大幅度的绝缘区。 
根据本发明门、窗和建筑物外观的型材系统的一个具体实施方式，其由塑料型材，优选塑料中空型材，和加强型材，优选铝材组成，加强型材布置在外部并且提供一个使角接器相对于外表面的精确定位的安置腔，在轧制过程中，沿塑料中空型材的轴向抗剪力相连接。 
定位的精确校准确保了楔入的和附加的(通过粘接)加强元件的准确定位，并相对于外部轮廓具有要求的紧密公差。 
塑料型材形成一个绝缘区，而且，相对整个结构深度，绝缘区的比例从内侧到外侧来说80％或更多比较适合，甚至90％或更多也适合，或最适宜的是95％或更多。 
假如是铝窗，则型材通过角接器相接形成组件如窗、门和建筑物外观构件。 
校验型材外轮廓和内轮廓的准确定位的制造方法用于制造由如硬质聚氯乙烯、尼龙、涤纶、树脂、尼龙/聚丙乙烯、改性树脂(强化或不强化)或其它材料制成的塑料型材。 
定位的精确校准确保了楔入的和附加的(通过粘接)加强元件的准确定位，并相对于外部轮廓具有要求的紧密公差。 
本发明在窗、门和建筑物外观构件设计方面提供了各种优势特征，其中应用了加强的塑料型材。 
一)热性能 
热性能可通过提高在结构深度上塑料中空型材的比例，以及布局、尺寸和分配以及内腔泡沫来改善。 
二)机械性能 
机械性能设计，如抗扭强度等，可通过加强元件的结构深度(即加强元件外侧和内侧之间的距离)，以及布局、尺寸和加强元件的横截面积来实现。 
三)横截面 
在型材的横截面中，凹槽和任何承担安装、紧固元件和密封等的复杂几何形状可通过塑料中空型材制成。 
四)表面和色彩设计 
通过选择以及塑料染色和/或使用装饰元素使得表面和色彩设计能花样变化，同样使得外侧和内侧的设计不同。 
中空型材的外部轮廓取决于所需的功能和特点，如： 
a)密封和装配空间以及功能性的锁扣部分的密封接触面； 
b)装配玻璃阻挡面、功能性凹座和用作镶玻璃条的沟槽，玻璃密封空间和为玻璃装配的排水系统； 
c)朝向建筑物框架的凹座、沟槽、窗台、密封衬空腔等；和 
d)中空型材光滑的有颜色的和防雨的表面和/或为向外侧和内侧安装(挤压或轧制)装饰性塑料、木材、铝或不锈钢型材的弹簧搭扣凸起。 
加强元件优选由具有容纳角接器(对于铝窗是已知的)空腔的内轮廓和具有在塑料中空型材中精确定位的定位面的外轮廓的中空挤压铝型材组成。 
加强元件还包括如T型接头或安装所必需的螺纹连接这样的附加特性。 
塑料中空型材优选是由加强材料，如尼龙66GF，和在外部轮廓上的功能元件，如安装和锁紧元件、密封、镶玻璃条的空间位置、装饰盖附件等组成。 
由于加强型材的原因，塑料中空型材有足够的静态承载能力。这与加强型材的纵 向抗剪力和优选铝加工成型有关。加强型材优选包括一个适合容纳角接器的区域。优选地，为容纳装配、锁紧、密封、镶玻璃条的功能区域集成到塑料中空型材中。加强型材优选被装饰表面覆盖。通过选择合适的塑料材料如尼龙66GF，使塑料中空型材来满足以使用为导向的机械要求。 
加强型材经过适当的预处理如滚花来提高纵向抗剪力。 
参考附图，从本发明的具体实施例中可以得知其更多的特征和功能。 
附图说明
图1按本发明的第一个实施例，垂直于加强的塑料型材轴向的横截面图； 
图2按本发明的第二个实施例，垂直于塑料型材轴向的的横截面图； 
图3按本发明的第三个实施例，垂直于塑料型材轴向的横截面图； 
图4按本发明的第四个实施例，垂直于加强的塑料型材轴向的横截面图； 
图5按本发明的第五个实施例，垂直于加强的塑料型材轴向的横截面图； 
图6是图1中第一个实施例的一个局部放大图。 
具体实施方式
参考图1和图6，描述了本发明的一个实施例。图1示出在垂直于各个型材构件Z轴方向上，作为窗框型材和窗翼型材一部分的型材构件的截面图(X-Y面)。 
图1右部示出塑料中空型材111垂直于其轴向的截面图，这是窗翼的部分结构。在一种通常已知的方式，双层窗玻璃200通过可能外形不同的密封/安装装置201和一个镶玻璃条202镶嵌在窗翼中。图1上部和图1下部分别是型材构件的内侧和外侧 
塑料中空型材111形成窗翼的部分。沿着横向X垂直于轴向Z和宽度方向Y延伸，这样依次从外侧(图1下部)到内侧(图1上部)垂直于轴向Z。在随后的描述中可知，中空铝型材21安装在塑料中空型材的外侧。在横向X反方向，也就是在内侧(图1上部)，中空铝型材22以相似的方式安装。空腔位于两个外表面之间，第一个实施例中是由低密度的泡沫50填充的内腔。在垂直于轴向Z的横截面X-Y，塑料中空型材具有凹座、凸起和类似结构的复杂几何形状的特征，以便容纳安装和锁紧元件(未标注)、密封件201，211，212、加固件23及其它构件如镶玻璃条202和/或用 于安装装饰元件61。 
中空铝型材21，22的安装将在下文图6示出中空铝型材21时进行介绍。图6中清楚地示出，在塑料中空型材的外侧包含如轧制凸起121a的轧制凸起，这些凸起在塑料中空型材的横向X方向上，因此成为塑料中空型材外侧上的最凸起的部分。 
铝型材21沿纵向Z方向延伸，包括一个被外璧环绕的矩形截面中空腔21a，当然，中空腔也可能是其它截面形状，但是矩形截面，其长边沿Y则是优选的。凸起21b从宽边Y的矩形璧伸出来。凸起通过冲锤(轧制锤)21ba轧制并与铝型材的另一部分(这种情况下，是中空腔的璧面)形成狭槽。 
图6中清楚地示出，塑料中空型材的轧制凸起121a相应地弯曲成型，这样轧制凸起121a的端部121aa和中空铝型材21凸起21b的冲锤21ba相配合以便铝型材21纵向抗剪力方式固定，这样铝型材21只与塑料中空型材的顶部121aa接触。此外，塑料中空型材被空气垫环绕，使之不接触塑料中空型材111。这意味着，决定容纳空间121的凸起121a的长度，也就是说，从壁121b上凸起121a的长度由铝型材X方向的长度决定，以凸起21b为参照，铝型材X方向的长度小于从壁121b上凸起121a，壁121b上凸起的长度。 
关于轧制凸起和铝型材的结构的上述解释适用于所有的实施例。 
璧121b对于容纳空间121内部限制不是必要的，后面参考图4和5将进一步解释。然而，容纳空间的内部限制是有意的，而且对第一个实施例是优选的。 
如图1所示，中空铝型材22以相似的方式通过轧制中空塑性型材111相对的外侧(内侧)上轧制凸起122a，122c，以纵向抗剪力形式的方式安装。这些轧制凸起122a，122c根据外部不同的结构是不同长度的。然而，轧制凸起122a，122c也是在内侧沿横向X延展的塑料中空型材111的一部分。 
中空铝型材22由被矩形截面形状的中空腔和宽度方向Y延伸的凸起22b，22c环绕。 
不同于中空铝型材21中，这些凸起是适应于实现进一步的功能。如凸起22b除了轧制冲锤22ba外还包括另一个凸起22bb，这个凸起可作为装饰元件62的卡爪附件。凸起部22c包括用于轧制的冲锤22ca、延展部分22cb以及突出部cd，其中延展部分22cb提供了容纳密封件211的容纳空间22cc，凸起22cd作为装饰元件62卡爪附件。 
一般来说，中空铝型材21，22作为加固件，可通过轧制使其与塑料中空型材111纵向抗剪力连接。这样就能实现由塑料中空型材111和中空铝型材21，22组成的加强塑料中空型材的机械性能。 
随塑料中空型材111的成型，轧制凸起部分121a，122a，122c是在平行于x的截面方向的塑料中空型材上最凸起的部分，在轧制凸起之间的塑料中空型材的实体部分的布置，或更通俗的说，在塑料中空型材中，能实现与整个横向X结构深度有关的塑制绝缘区域的最大扩展。不同于常见的复合型材，在本申请中，坐标X方向上的中空铝型材截面尺寸并不会增加绝缘区尺寸，但横向X的中空铝型材截面尺寸的最大部分是在横向X的绝缘区容积内，也不会减少绝缘区的尺寸。 
在横向的X方向上整个结构深度的绝缘区的部分至少为80％，在采用中空铝型材21，22加强在塑料中空型材111中时，本申请中甚至是92％(不包括装饰面)。当凸起22c相应地变化，而且轧制凸起122c延伸到轧制凸起122a的长度时，甚至可以达到96％。 
装饰元件61，62可以是如铝覆盖面，裁剪到型材上。其它材料，如不锈钢、木材、塑料等也可用作装饰元件61，62。必须考虑到使用的装饰材料的热传导非常好，特别是当装饰面在横向X延伸到塑料中空型材111的内侧时，如装饰面61(与装饰面62相反)，导致绝缘特性的衰退，然而，这远小于实现中空铝型材与塑料中空型材连接的增强。此外，这些装饰元件可以制成超薄壁，以便进行进一步优化。 
如上所述，塑料中空型材111具有复杂的几何特征。例如塑料中空型材111有一个倒钩凹座131作为安装和锁紧元件容纳空间。下面的描述涉及图2，其中示出的塑料中空型材111和第一个实施例的塑料中空型材111是相同的。凹座131在纵向Z方向延伸。在宽度方向Y，从塑料中空型材111的外璧形成凹座131的后壁。在横向X上，凹座131由内侧的勾形凸起131a加以限制。横向X上，外部塑料中空型材111的外璧从后璧垂直延伸出来，并设置一个凸起131b伸到内部，这样，凹座131可完全定位了。 
在凹座131后璧的内部，形成了另一个凹座132。塑料中空型材111外璧同样的部分作为宽度方向Y上后璧来定位凹座132。在横向X上，凹座132通过在外侧的勾形凸起132b和在内侧通过塑料中空型材111外璧，以及通过从外侧外璧垂直方向延伸的外部凸起132a限定。 
凹座132形成一个加强件(加固条)23容纳空间。其能安全地组合安装装配和紧固元件。装配和紧固元件固定在凹座131的外侧上。加强件23通过泡沫50或其它方式(如螺丝钉)固定。 
第一个实施例的塑料中空型材111由从内侧到外侧的中空腔组成。由于绝热和增加强度的原因，中空腔由泡沫50填充。根据需求塑料中空型材111具有一个或多个完全填充，部分填充或完全不填充的中控腔。根据需要所使用的泡沫的密度不同。 
塑料中空型材112为窗框型材的一部分，如图1的左边所示。中空铝型材24，25通过轧制凸起124a，125a并以承受纵向抗剪力的方式与塑料中空型材112相连接，其轧制方式与塑料中空型材111中相同。塑料中空型材112也包括一从外侧到内侧的连续中空腔，其内部以泡沫50填充。采用类似的方式，铝型材24，25包括中空腔24a，25a，中空腔外围为矩形截面。同样，在中空型材112中，轧制凸起124a及相应的塑料中空型材112的外壁124b形成了容纳空间124，铝型材的中空腔24a置于其中。中空铝型材24只能依次接触塑料中空型材112轧制凸起124a的顶部124aa，和被一个绝缘气膜环绕。通过轧制形式的中空铝型材25的纵向抗剪力也是同样的情况，其中容纳空间125通过轧制凸起125a和外璧125b来限定。塑料中空型材112通过铝型材25加固。铝型材25包含一个容纳紧固和安装元件的凹座133。不同于塑料中空型材111的凹座131，这个凹座不是完全由塑料中空型材成型的，而是通过含中空铝型材25和塑料中空型材112联合形成的。这就意味着凹座是通过塑料中空型材的部分组件(外璧，凸起)133b，133a的部分和中空铝型材25的部分组件(凸起25b)的部分成型的。在图1的实施例中，并没有为稳固装配和紧固元件的加强件。然而，参考图2和图3，它可以通过各式各样的方式实现。 
根据对第一个实施例的描述，塑料中空型材允许与结构深度相比较，整个结构深度绝缘区域的比例的显著增加。例如，通过相应的外侧上的轧制凸起是塑料中空型材的最突出部分来实现。 
如果是中空型材中有加固元件，那么塑料中空型材就必须以这样的方式布置，即在横向x结构深度上(至少超过50％)，优选最大程度，即80％或更多，更优选达到90％或更多，或甚至更完全，即与轧制凸起的伸出部分相比较而言除了外璧，最好是在轧制凸起之间。 
加强件和中空铝制型材的各个中空腔21a，22a，24a，25a适合作为角接器容纳 空间的一部分。 
中空铝制型材可以通过铝挤压成型制成，因此中空铝制型材的横截面在纵向是一样的。此时，中空型材和角接器的容纳空间被固定在如上描述的轧制凸起之间。 
加固元件还可以是半开放型材。在本文中半开放型材就是其垂直于纵向Z的X-Y截面的横截面形状(如U型或其它类似的)只有部分空隙或者不是全部围绕一个空间。进一步举例，半开放型材就是矩形的一条边没有闭合或类似的矩形型材。 
塑料中空型材111，112具有相对于塑料中空型材的外部几何形式的轧制凸起而言精确的位置校准，因此中空铝型材和角接器的容纳区域分别可以通过轧制纵向抗剪力相对于外部几何尺寸能够精确地定位。因此，通过角接器或者其它类似的角连接例如焊接，加强的中空型材的精确位置连接是可能的。这些角连接的修整时间和努力被最小化。 
接下来，描述如图1和图6所示塑料中空型材的制造方法。使独立组件或整个中空腔型材的精确定位校准的，制造一个中空腔型材的设备与方法，分别在WO96/30188和DE 199 21 458 A1中进行了描述。第一个实施例的塑料中空型材111，112通过合适方法被制造，其中材料的选择主要是根据色泽、亮度和/或抗风化方面的需求。在制造过程中，型材被压出，而且优选至少外表面和轧制凸起是被精确定位校准的。适宜的材料有刚性聚氯乙烯、尼龙、涤纶，、树脂、尼龙/PPE，ASA，66号尼龙等(每一种都含或不含加固材料)。 
加固元件最好是通过铝挤压制成。加固元件的凸起则需要经过轧制，最好是经过滚花制成。 
硬质塑料，如适宜密度的聚氨酯可作为塑料中空型材填充用的泡沫，最好是用低密度(0.01～0.3千克/升)的泡沫，若需要用高密度的泡沫，则最好选用0.3～0.6千克/升的泡沫。 
对于上述描述的实施例，型材的任意位置可能都有凹座。如果泡沫不能承受老化温度，在填充过程之外，对铝或其它材料制成的内表面和外表面实施表面处理是非常有利的。除了这个优点之外，上述的实施例提供了一个具有优越机械性能的系统，其中加强型材可以通过角接器用作角连接，同时将必需精加工量降低到了最小。这个实施例也允许使用不同密度的泡沫和热传导性能的效果优化。 
所描述的实施例允许相对整个结构深度95％或更多的塑料绝缘区域比例，无论如何80％或以上，同时中空铝型材轧制的纵向抗剪力实现了其优越的机械性能 
参照图2示出的是第二个实施例。在第二个实施例中，窗翼型材和第一个实施例的窗翼型材是一样的，因此不再赘述。 
除了在凹座125和凹座134中加入加固件外，窗框型材是由和第一个实施例中塑料中空型材112设计一致的塑料中空型材113组成， 
图2清楚地示出，外璧125b没有延伸至外璧133b但和外璧133紧挨的璧125c相连接。璧125c形成一个外璧来定位容纳空间125。按这种方式，凹座134被加工成型并定位在相对于凹座133的外璧133b内侧。在这个凹座134中，加入加强件以使被导入凹座133中的安装和紧固元件稳固安装，这类似于加强件23。 
塑料中空型材113此外的设计与第一个实施例中塑料中空型材112的设计一致，因此不再赘述。 
参照图3示出的是第三个实施例。在第三个实施例中，窗翼型材和第一个实施例和第二个实施例中的窗翼型材是一样的，因此不再赘述。 
第三个实施例的窗框型材在容纳空间126和中空铝型材26的构成上不同于第一个实施例和第二个实施例的窗框型材。 
图3中清楚地示出，中空铝型材26以一种已知的方式从窗框型材内侧轧制。除了中空铝型材内侧宽度方向Y的凸起26c外，中空铝型材26的外形和中空铝型材25的外形一致。该凸起26c在横向X和纵向Z方向的延展形成加强件。容纳空间126通过轧制凸起126a定位。该凸起126a的顶部126aa作为中空铝型材26的凸起26ba的轧制凸起。为了容纳加强件26c，容纳空间126拥有一个在横向X和纵向Z方向延展、并通过璧定位的凹座。因此，与加强件27相似，加强件26c在与凹座133相对的外璧133b内侧延伸。因此，加强件26c可实现和加强件27实质上一样的功能。 
参考图4示出的是第四个实施例。 
第四个实施例不同于第二个实施例，其中整体的塑料中空型材111和113被多个塑料中空型材115和116所代替。进一步的设计和第二个实施例的设计是一致的，和塑料中空型材111不同，窗翼型材的塑料中空型材115不是整体加工成型而是由 多部分构成的。外璧115a通过形如内闩(如通过未示出的插入、夹住或其它连接形式)的内部组件115b相连接。内闩115b的应用增加了机械强度和导致了多空腔形式，这些空腔可选择性地用泡沫全部或部分填充。 
替代第二个实施例塑料中空型材113的塑料中空型材116以类似的方式加工成型。这就意味着外璧116a通过外形为内闩的内部组件116b连接，这样多空腔被加工成形。 
参考图5示出的是第五个实施例。 
第五个实施例在塑料中空型材115和117的设计上不同于第三个实施例。第五个实施例的窗翼型材和第四个实施例中的窗翼型材一致，因此不再赘述。 
对照第四个实施例的窗框型材，第五个实施例的窗框型材包括中空铝型材26，而不是第三个实施例的铝型材25。第五个实施例的中空铝型材117在加强件27容纳空间的凹座方面不同于第四个实施例的塑料中空型材116，相反，作为中空铝型材26的一个整合组成部分的加强件26c在作为凹座133后璧的外璧133b的内侧上。 
第五个实施例此外的设计和第四个实施例的设计一致，因此不再赘述。 
有关第一个实施例的制造方法、特性以及优点的描述也可在第二到第五个实施例中应用或实现。第一到第三个实施例中的特征也可根据需要任意组合。 
这里明确指出，为了原始公开以及限制本发明的目的，说明书和/或权利要求中的阐述的所有特征，必须被看作是相互间的独立的，权利要求和实施例中特征的组合也是独立的。这里明确指出，为了原始公开以及限制本发明的目的，特别是为范围说明的限制的目的，所有范围或构件集合表示公开了任何可能的中间值或子构件。 

Claims (21)

1.用于窗、门和建筑物外观构件的塑料型材，包括向纵向(z)延伸的塑料型材本体(111，112，113，114，115，116，117)和适合的元件；从垂直于纵向(z)的横截面(x-y)来看，所述适合的元件位于至少一个外侧；所说的外侧是位于与纵向(z)垂直的横向上(x)的外端，所述适合的元件通过轧制与塑料型材本体连接在一起；其特征在于
所述适合的元件是加固元件(21，22，24，25，26)，其包括中空型材；
在塑料型材本体的外侧上各有两组轧制凸起(121aa，122aa，122ca，124aa，125aa，126aa，133ba)，这样中空型材以轧制状态被安置在轧制凸起之间。
2.根据权利要求1所述的塑料型材，其特征在于所述两组轧制凸起(121aa，122aa，122ca，124aa，125aa，126aa，133ba)设置在塑料型材本体各自外侧，这样在各自外侧沿横向(x)上，轧制凸起是塑料型材本体最凸起的部分。
3.根据权利要求2所述的塑料型材，其特征在于轧制凸起(121aa，122aa，122ca，124aa，125aa，126aa，133ba)与塑料型材本体的外部几何形状上的位置是精确校验的。
4.根据权利要求3所述的塑料型材，其特征在于塑料型材本体(111，112，113，114，115，116，117)具有一或多个空腔。
5.根据权利要求4所述的塑料型材，其特征在于为了装配稳固安装，配件和/或加强件(23，27，26c)调节的容纳空间(131，132，133，134)的功能部分体现在塑料型材本体(111，112，113，114，115，116，117)上的几何形状中。
6.根据权利要求5所述的塑料型材，其特征是塑料型材本体(111，112，113，114，115，116，117)在横向(x)方向上相对设置在两外侧，这样每个本体中一个加固元件(21，22，24，25，26)包括一个中空型材，加固元件通过轧制与塑料型材本体连接在一起；并且在塑料型材本体每边的两个外侧上设置了两组轧制凸起(121aa，122aa，122ca，124aa，125aa，126aa，133ba)，这样加固元件的中空型材以轧制状态被安置在轧制凸起之间。
7.用于窗、门和建筑物外观构件的塑料型材，包括向纵向(z)延伸的塑料型材本体(111，112，113，114，115，116，117)和适合的元件；从垂直于纵向(z)的横截面(x-y)来看，所述适合的元件位于至少一个外侧；所说的外侧是位于与纵向(z)垂直的横向上(x)的外端，所述适合的元件通过轧制与塑料型材本体连接在一起；
其特征在于
所述适合的元件为加固元件(21，22，24，25，26)，其包括中空型材；
两组轧制凸起(121aa，122aa，122ca，124aa，125aa，126aa，133ba)设置在塑料型材本体相应的外侧，这样在各自外侧上沿横向(x)上，轧制凸起是塑料型材本体最凸起的部分；而且，在横向(x)上，中空型材以轧制状态实质性地安置在塑料型材本体内。
8.根据权利要求7所述的塑料型材，其特征在于轧制凸起(121aa，122aa，122ca，124aa，125aa，126aa，133ba)与塑料型材本体的外部几何形状上的位置是精确校验的。
9.根据权利要求8所述的塑料型材，其特征在于塑料型材本体(111，112，113，114，115，116，117)具有一或多个空腔。
10.根据权利要求9所述的塑料型材，其特征在于为了装配稳固安装，配件和/或加强件(23，27)调节的容纳空间(131，132，133，134)的功能部分体现在塑料型材本体(111，112，113，114，115，116，117)上的几何形状中。
11.根据权利要求10所述的塑料型材，其特征在于塑料型材本体(111，112，113，114，115，116，117)在横向(x)方向上相对设置在两外侧，这样每个本体中一个加固元件(21，22，24，25，26)包括一个中空型材，加固元件通过轧制与塑料型材本体连接，并且在塑料型材本体每边的两个外侧上设置了两组轧制凸起(121aa，122aa，122ca，124aa，125aa，126aa，133ba)，这样在各自外侧上沿横向(x)上，轧制凸起是塑料型材本体最凸起的部分，在横向(x)上，中空型材以轧制状态实质性地安置在塑料型材本体内。
12.加强的窗、门和建筑物外观构件的型材，包括如权利要求1至11之一所述用于窗、门和建筑物外观构件的塑料型材的塑料型材本体(111，112，113，114，115，116，117)和一个或多个加固元件(21，22，24，25，26)，该加固元件包括中空型材，并且通过轧制纵向剪切抗力地连接塑料型材本体；这样加固元件的中空型材以轧制状态被安置在轧制凸起之间，和/或，
在塑料型材本体相应的外侧上设置了两组轧制凸起(121aa，122aa，122ca，124aa，125aa，126aa，133ba)，这样在相应的外侧沿横向(x)上，轧制凸起是塑料型材本体最凸起的部分，而且在横向(x)上，中空型材以轧制状态实质性地安置在塑料型材本体内。
13.根据权利要求12的所述的加强的窗、门和建筑物外观构件的型材，其特征在于塑料型材本体(111，112，113，114，115，116，117)通过轧制由轧制凸起纵向抗剪切力地连接，这样相对于塑料型材本体(111，112，113，114，115，116，117)的外部几何形状，加强的塑料型材包括加固元件(21，22，24，25，26)的精确定位。
14.根据权利要求12或13的所述的加强的窗、门和建筑物外观构件的型材，其特征在于由塑料型材本体形成的加强塑料型材的绝缘区域，在横向(x)方向上占结构深度的至少80％。
15.根据权利要求12或13的所述的加强的窗、门和建筑物外观构件的型材，其特征在于由塑料型材本体形成的加强塑料型材的绝缘区域，在横向(x)方向上占结构深度的至少90％。
16.根据权利要求12或13的所述的加强的窗、门和建筑物外观构件的型材，其特征在于由塑料型材本体形成的加强塑料型材的绝缘区域，在横向(x)方向上占结构深度的至少95％。
17.根据权利要求12或13的所述的加强的窗、门和建筑物外观构件的型材，其特征在于具有中空型材的加固元件(21，22，24，25，26)包括适合角接器的容纳空间(21a，22a，24a，25a，26a)。
18.根据权利要求14的所述的加强的窗、门和建筑物外观构件的型材，其特征在于具有中空型材的加固元件(21，22，24，25，26)包括适合角接器的容纳空间(21a，22a，24a，25a，26a)。
19.根据权利要求15的所述的加强的窗、门和建筑物外观构件的型材，其特征在于具有中空型材的加固元件(21，22，24，25，26)包括适合角接器的容纳空间(21a，22a，24a，25a，26a)。
20.根据权利要求16的所述的加强的窗、门和建筑物外观构件的型材，其特征在于具有中空型材的加固元件(21，22，24，25，26)包括适合角接器的容纳空间(21a，22a，24a，25a，26a)。
21.一种窗、门和建筑物外观构件包括根据权利要求12至20之一所述的加强的窗、门和建筑物外观构件的型材。
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