CN101596765A - 一种耐高温聚氨酯弹性体的制造方法 - Google Patents
一种耐高温聚氨酯弹性体的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101596765A CN101596765A CNA200910069349XA CN200910069349A CN101596765A CN 101596765 A CN101596765 A CN 101596765A CN A200910069349X A CNA200910069349X A CN A200910069349XA CN 200910069349 A CN200910069349 A CN 200910069349A CN 101596765 A CN101596765 A CN 101596765A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- preparation
- casting machine
- polyurethane elastomer
- performed polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
一种耐高温的聚氨酯弹性体的制造方法,制备步骤如下:1)聚氨酯预聚体按常规方法制备,低聚物多元醇的分子量为500~3000,预聚体中异氰酸根的含量为2.5%~8.0%;2)配制的扩连剂由聚酯多元醇、乳化剂和蒸馏水组成;3)用浇注机将预聚体和扩链剂按设定比例混合并浇注到予温的托盘中进行硫化;4)将步骤3)制得的半成品粉碎成颗粒并在注塑机中注塑成型,常温硫化后进行退火处理。本发明的优点是:制备方法简单实用,所制备的聚氨酯弹性体具有优良的机械性能的热保持性,在温度为120℃时拉伸强度保留率≥60%;具有良好的回弹性,回弹率≥70%;适于大规模生产应用。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯材料的制造技术,特别是一种耐高温聚氨酯弹性体的制造方法。
背景技术
聚氨酯弹性体由于具有与橡胶相仿的弹性,以及远优于橡胶的机械强度及耐磨性,正逐步在密封圈、减震等领域替代橡胶应用。但是当温度≥100℃时,在性能保持方面,聚氨酯弹性体与丁氰橡胶相比还存在一定差距,例如当温度为100~120℃时,聚氨酯弹性体的性能则低于丁氰橡胶,使用寿命大幅度降低。另外在液压密封领域,80℃以下的聚氨酯弹性体密封圈的使用寿命是丁氰橡胶的3~5倍,而100℃时的使用寿命只相当于丁氰橡胶的二分之一,而120℃时的寿命更是降低到不足丁氰橡胶的五分之一。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题,提供一种能改善聚氨酯弹性体的高温性能保持能力、具有更宽温度使用范围的聚氨酯弹性体的制造方法。
本发明的技术方案:
一种耐高温的聚氨酯弹性体的制造方法,制备步骤如下:
1)制备聚氨酯预聚体:聚氨酯预聚体按常规方法制备,其中低聚物多元醇为分子量为500~3000的聚己二酸乙二醇酯二醇或聚己二酸己二醇酯二醇或二者质量比例为1~3∶1的混合物;二异氰酸酯为3,3’-二甲基-4,4’-联苯二异氰酸酯或1,5萘二异氰酸酯或对苯二异氰酸酯,二异氰酸酯与低聚物多元醇的质量比例为15~55∶100;预聚体中异氰酸根的质量百分比含量为2.5%~8.0%;
2)配制扩连剂:扩连剂由聚酯多元醇、乳化剂和蒸馏水组成,其重量配比为100∶10~20∶10~20,配制方法是在温度为50~65℃下强烈搅拌;
3)浇注机混合浇注:将聚氨酯预聚体加入浇注机A储料罐中,在温度为100~120℃、压力≤1000pa的条件下脱气15~20分钟,将配制的扩连剂加入浇注机的B储料罐中在温度为50~60℃条件下循环备用,用浇注机将预聚体和扩链剂按质量比例为100∶5~15混合并浇注到温度为100~120℃得托盘中,再置于温度为100~120℃烘箱中硫化16~24小时;
4)制备聚氨酯弹性体:将步骤3)制得的的半成品粉碎成粒径为3mm~5mm的颗粒并加入注塑机中注塑成型,常温下硫化7天后,将成型的弹性体在温度为100~120℃条件下退火12h~48h。
本发明的优点是:制备方法简单实用,所制备的聚氨酯弹性体具有优良的机械性能的热保持性,在温度为120℃时拉伸强度保留率≥60%;具有良好的回弹性,回弹率≥70%;适于大规模生产应用。
具体实施方式
实施例1:制备耐高温的聚氨酯弹性体,步骤如下:
1)制备聚氨酯预聚体:聚氨酯预聚体按常规方法制备,称取数均分子量为2000的聚己二酸乙二醇酯二醇100质量份,投入反应釜中,加热至130℃,抽真空至釜内余压小于500pa,脱水3小时,降温至120℃后,投入1,5-萘二异氰酸酯19质量份,升温至130℃反应半小时,即得预聚体,预聚体中异氰酸根的质量百分比含量为2.86%;
2)配制扩连剂:称取已脱好水的数均分子量为2000的聚己二酸乙二醇酯二醇100质量份,投入配制釜中55℃下保温,称取蒸馏水10质量份,乳化剂10质量份,500rpm下强烈搅拌10分钟备用;
3)浇注机混合浇注:将制备好的预聚体加入浇注机A储料罐中于110℃、釜中残压≤1000PA的条件下脱气15分钟后循环备用,将配制的扩连剂加入浇注机B储料罐中在55℃下循环备用,按质量比例为100∶6.75标定预聚体和扩链剂的流量,将两组分混合物浇注到已加热到110℃托盘中,置于110℃烘箱中硫化24小时;
4)制备聚氨酯弹性体:将步骤3)制得的的半成品粉碎成粒径为3mm~5mm的颗粒并加入注塑机中注塑成型,常温下硫化7天后,将成型的弹性体在温度为110℃烘箱中退火12h。
经检测,该弹性体的性能如下:硬度75A(GB/T531-99)、拉伸强度57.54Mpa(GB/T528-2001)、磨耗体积0.006cm3(GB1689-2001)、回弹性80%(GB1681-2001)、120℃下拉伸强度39.67Mpa(GB/T528-2001)。
实施例2:制备耐高温的聚氨酯弹性体,步骤如下:
1)制备聚氨酯预聚体:聚氨酯预聚体按常规方法制备,称取数均分子量为2000的聚己二酸乙二醇酯二醇100质量份,投入反应釜中,加热至130℃,抽真空至釜内余压小于500pa,脱水3小时,降温至120℃后,投入1,5-萘二异氰酸酯25质量份,升温至130℃反应半小时,即得预聚体,预聚体中异氰酸根的质量百分比含量为4.64%;
2)配制扩连剂:称取已脱好水的数均分子量为2000的聚己二酸乙二醇酯二醇100质量份,投入配制釜中55℃下保温,称取蒸馏水10质量份,乳化剂10质量份,500rpm下强烈搅拌10分钟备用;
3)浇注机混合浇注:将制备好的预聚体加入浇注机A储料罐中于110℃、釜中残压≤1000PA的条件下脱气15分钟后循环备用,将配制的扩连剂加入浇注机B储料罐中在55℃下循环备用,按质量比例为100∶11.04标定预聚体和扩链剂的流量,将两组分混合物浇注到已加热到110℃托盘中,置于110℃烘箱中硫化24小时;
4)制备聚氨酯弹性体:将步骤3)制得的的半成品粉碎成粒径为3mm~5mm的颗粒并加入注塑机中注塑成型,常温下硫化7天后,将成型的弹性体在温度为110℃烘箱中退火12h。
经检测,该弹性体的性能如下:硬度88A(GB/T531-99)、拉伸强度55.13Mpa(GB/T528-2001)、磨耗体积0.011cm3(GB1689-2001)、回弹性76%(GB1681-2001)、120℃下拉伸强度42.76Mpa(GB/T528-2001)。
实施例3:制备耐高温的聚氨酯弹性体,步骤如下:
1)制备聚氨酯预聚体:聚氨酯预聚体按常规方法制备,称取数均分子量为2000的聚己二酸己二醇酯二醇100质量份,投入反应釜中,加热至130℃,抽真空至釜内余压小于500pa,脱水3小时,降温至70℃后,投入3,3’-二甲基-4,4’-联苯二异氰酸酯30质量分,升温至100℃反应2小时,即得预聚体,预聚体中异氰酸根的质量百分比含量为4.11%;
2)配制扩连剂:称取已脱好水的数均分子量为2000的聚己二酸己二醇酯二醇100质量份,投入配制釜中55℃下保温,称取蒸馏水10质量份,乳化剂10质量份,500rpm下强烈搅拌10分钟备用;
3)浇注机混合浇注:将制备好的预聚体加入浇注机A储料罐中于110℃、釜中残压≤1000PA的条件下脱气15分钟后循环备用,将配制的扩连剂加入浇注机B储料罐中在55℃下循环备用,按质量比例为100∶9.28标定预聚体和扩链剂的流量,将两组分混合物浇注到已加热到110℃托盘中,置于110℃烘箱中硫化24小时;
4)制备聚氨酯弹性体:将步骤3)制得的的半成品粉碎成粒径为3mm~5mm的颗粒并加入注塑机中注塑成型,常温下硫化7天后,将成型的弹性体在温度为110℃烘箱中退火20h。
经检测,该弹性体的性能如下:硬度83A(GB/T531-99)、拉伸强度50.17Mpa(GB/T528-2001)、磨耗体积0.015cm3(GB1689-2001)、回弹性71%(GB1681-2001)、120℃下拉伸强度33.28Mpa(GB/T528-2001)。
Claims (1)
1.一种耐高温的聚氨酯弹性体的制造方法,其特征在于制备步骤如下:
1)制备聚氨酯预聚体:聚氨酯预聚体按常规方法制备,其中低聚物多元醇为分子量为500~3000的聚己二酸乙二醇酯二醇或聚己二酸己二醇酯二醇或二者质量比例为1~3∶1的混合物;二异氰酸酯为3,3’-二甲基-4,4’-联苯二异氰酸酯或1,5萘二异氰酸酯或对苯二异氰酸酯,二异氰酸酯与低聚物多元醇的质量比例为15~55∶100;预聚体中异氰酸根的质量百分比含量为2.5%~8.0%;
2)配制扩连剂:扩连剂由聚酯多元醇、乳化剂和蒸馏水组成,其重量配比为100∶10~20∶10~20,配制方法是在温度为50~65℃下强烈搅拌;
3)浇注机混合浇注:将聚氨酯预聚体加入浇注机A储料罐中,在温度为100~120℃、压力≤1000pa的条件下脱气15~20分钟,将配制的扩连剂加入浇注机的B储料罐中在温度为50~60℃条件下循环备用,用浇注机将预聚体和扩链剂按质量比例为100∶5~15混合并浇注到温度为100~120℃得托盘中,再置于温度为100~120℃烘箱中硫化16~24小时;
4)制备聚氨酯弹性体:将步骤3)制得的的半成品粉碎成粒径为3mm~5mm的颗粒并加入注塑机中注塑成型,常温下硫化7天后,将成型的弹性体在温度为100~120℃条件下退火12h~48h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910069349XA CN101596765B (zh) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | 一种耐高温聚氨酯弹性体的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910069349XA CN101596765B (zh) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | 一种耐高温聚氨酯弹性体的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101596765A true CN101596765A (zh) | 2009-12-09 |
CN101596765B CN101596765B (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=41418439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910069349XA Active CN101596765B (zh) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | 一种耐高温聚氨酯弹性体的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101596765B (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102181037A (zh) * | 2011-03-27 | 2011-09-14 | 黎明化工研究院 | 一种todi基热塑性聚氨酯弹性体制备方法 |
CN102199269A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-28 | 黎明化工研究院 | 一种耐热型热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
CN104059214A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-24 | 奥斯汀新材料(张家港)有限公司 | 一种高硬度热塑性聚氨酯弹性体的制备方法 |
CN105384908A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-09 | 成都多力多新材料有限公司 | 一种热塑性聚氨酯弹性体和聚氨酯预聚体材料及其制备方法 |
CN106108237A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 晋江市池店镇娇鹏贸易有限公司 | 一种耐弯曲的鞋底材料 |
CN106108235A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 晋江市池店镇娇鹏贸易有限公司 | 一种浇注型聚氨酯鞋底材料 |
CN106108234A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 晋江市池店镇娇鹏贸易有限公司 | 一种浇注型聚氨酯鞋底材料 |
CN106632981A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 山东诺威聚氨酯股份有限公司 | 三组分耐低温聚酯型聚氨酯弹性体及其制备方法 |
CN107325261A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-07 | 杭州重力脚轮科技有限公司 | 一种1,5‑萘二异氰酸酯型聚氨酯弹性体及其制备方法和应用 |
CN108943538A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-07 | 马鞍山久特新材料科技有限公司 | 一种耐高温聚氨酯弹性体浇注机 |
CN113527868A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-22 | 漳平市国联玩具礼品有限公司 | 一种环保塑料玩具制品制备方法 |
-
2009
- 2009-06-19 CN CN200910069349XA patent/CN101596765B/zh active Active
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102199269A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-28 | 黎明化工研究院 | 一种耐热型热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
CN102199269B (zh) * | 2011-03-21 | 2012-08-29 | 黎明化工研究院 | 一种耐热型热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
CN102181037A (zh) * | 2011-03-27 | 2011-09-14 | 黎明化工研究院 | 一种todi基热塑性聚氨酯弹性体制备方法 |
CN102181037B (zh) * | 2011-03-27 | 2012-08-08 | 黎明化工研究院 | 一种todi基热塑性聚氨酯弹性体制备方法 |
CN104059214A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-24 | 奥斯汀新材料(张家港)有限公司 | 一种高硬度热塑性聚氨酯弹性体的制备方法 |
CN104059214B (zh) * | 2014-06-23 | 2016-08-24 | 苏州奥斯汀新材料科技有限公司 | 一种高硬度热塑性聚氨酯弹性体的制备方法 |
CN105384908A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-09 | 成都多力多新材料有限公司 | 一种热塑性聚氨酯弹性体和聚氨酯预聚体材料及其制备方法 |
CN106108235A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 晋江市池店镇娇鹏贸易有限公司 | 一种浇注型聚氨酯鞋底材料 |
CN106108237A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 晋江市池店镇娇鹏贸易有限公司 | 一种耐弯曲的鞋底材料 |
CN106108234A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 晋江市池店镇娇鹏贸易有限公司 | 一种浇注型聚氨酯鞋底材料 |
CN106108237B (zh) * | 2016-07-05 | 2017-09-29 | 晋江市池店镇娇鹏贸易有限公司 | 一种耐弯曲的鞋底材料 |
CN106108235B (zh) * | 2016-07-05 | 2017-09-29 | 晋江市池店镇娇鹏贸易有限公司 | 一种浇注型聚氨酯鞋底材料 |
CN106632981A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 山东诺威聚氨酯股份有限公司 | 三组分耐低温聚酯型聚氨酯弹性体及其制备方法 |
CN107325261A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-07 | 杭州重力脚轮科技有限公司 | 一种1,5‑萘二异氰酸酯型聚氨酯弹性体及其制备方法和应用 |
CN108943538A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-07 | 马鞍山久特新材料科技有限公司 | 一种耐高温聚氨酯弹性体浇注机 |
CN113527868A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-22 | 漳平市国联玩具礼品有限公司 | 一种环保塑料玩具制品制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101596765B (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101596765A (zh) | 一种耐高温聚氨酯弹性体的制造方法 | |
CN104151519B (zh) | 人体模特用聚氨酯微孔弹性体组合料及其制备方法 | |
CN105461877A (zh) | 一种用于密封材料的热固化聚氨酯弹性体组合料的合成方法 | |
CN101633719B (zh) | 一种常温固化聚氨酯弹性体防水材料及其制备方法 | |
CN101982479B (zh) | 一种浇注型聚氨酯弹性体及制备方法和用途 | |
CN106632981A (zh) | 三组分耐低温聚酯型聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
CN106397706A (zh) | 高硬度环氧改性聚氨酯复合材料及其制备方法 | |
CN104017167A (zh) | 一种耐热聚酯型塑性聚氨酯弹性体的制备方法 | |
CN102558496B (zh) | 室温固化聚氨酯弹性体组合物 | |
CN113754857A (zh) | 快速成型耐低温鞋材用聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
CN102206364A (zh) | 遇水膨胀橡胶的制备方法 | |
AU2012327770B2 (en) | Preparation method of rigid polyurethane | |
CN110684174A (zh) | 低硬度1,5-萘二异氰酸酯基聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
CN103833951A (zh) | 快速脱模低硬度聚氨酯弹性体组合物的制备方法 | |
CN111057208A (zh) | 一种聚烯烃多元醇改性热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
CN102040824B (zh) | 一种服装模特用浇注型聚氨酯弹性体组合物 | |
CN109535380B (zh) | 一种热交联型热塑型聚氨酯弹性体及其制备方法和应用 | |
CN102250307A (zh) | 一种生物基微孔聚氨酯材料及其制备方法 | |
CN102888121A (zh) | 一种具有高回弹性能的硅橡胶及其制备方法 | |
CN102850517B (zh) | 用于聚氨酯旋流器配件的浇铸料及该浇铸料的制备方法 | |
CN112794971A (zh) | 海底管道节点防腐用聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
CN112831019A (zh) | 镜面型超高弹聚氨酯鞋底树脂及其制备方法 | |
CN107312153A (zh) | 一种改性热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
CN115073697B (zh) | 一种生物基聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
CN106397724B (zh) | 一种低成本安全轮胎内部填充用聚氨酯材料及其使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |