CN101595611B - 用于线型缆道的固定装置和用于线型缆道的组件 - Google Patents

Abstract

用于线型缆道(6)的固定装置，线型缆道(6)一方面包括纵向经线(8)，另一方面包括横向纬线(10)，固定装置具有：底座(2)，其带有安装在线型缆道上的安装面(16)；和固定部件(4；34、38、38’)。固定装置包括：至少一呈沟槽形的纵向座腔(18)，用于接纳线型缆道的第一线体并在安装面(16)中形成；至少一支承表面(20)，其相对安装面(16)按底切方式制成，支承表面(20)垂直于纵向座腔(18)延伸，在纵向座腔(18)的底部(22)与安装面(16)之间的中间位高处平行于纵向座腔(18)的底部(22)；至少一横向切口(24)，其对应纵向座腔与支承表面之间的各相交部，横向切口(24)从安装面(16)的一边缘延伸直至纵向座腔(18)。

Description

用于线型缆道的固定装置和用于线型缆道的组件

技术领域

本发明涉及用于线型缆道的固定装置。 

背景技术

已知的是，线型缆道呈线网构成的通道的形式。该线网一方面包括一般称为经线的纵向线，另一方面包括称为纬线的横向线。经线为直线或基本为直线，并且焊接在纬线上。纬线的整体形状一般为U形，并且以均匀的间距沿经线布置。因此，缆道整体包括三块板，即一底板和两个侧板。 

这种缆道通常用于保证各种不同性质的柔性管线的放置、支撑和保护，所述柔性管线有：电力管线(低压或高压)、数据传输缆(电话、光纤等)、流体管道等。 

有时希望在一缆道中使缆体重新组合，以便在缆道中形成缆束并把该缆束固定在缆道中。因而例如使用围绕涉及的缆体和缆道一经线的连接件。 

可能还希望把一附件固定在缆道中。传统的方案因而在于用螺栓将附件固定在缆道底部，或者固定在侧翼上。 

发明内容

因而本发明的目的是提供一种允许把如缆束、附件、其它物体等的元件固定在缆道中的装置。该装置优选一方面可适应于多种类型的缆道，另一方面能够无需附加零件(螺栓或其它)和工具而快速安装。有利地，该装置还可根据需要在现场安装就位。 

为此，本发明提出用于线型缆道的固定装置，该缆道一方面包括纵向经线，另一方面包括横向纬线，该固定装置包括具有用于安装在缆道上的安装面的一底座、和固定部件。 

根据本发明，固定装置包括： 

-至少一呈沟槽形的纵向座腔，用于接纳缆道的第一线体(经线或纬线)并在安装面中形成； 

-至少一相对安装面以底切(contre-dépouille)方式实施成的支承表面，所述支承表面垂直于纵向座腔延伸，并在该座腔底部和安装面之间的中间位高处，平行于纵向座腔的底部； 

-至少一与纵向座腔和支承表面之间的各相交部对应的横向切口，所述横向切口从安装面的一边缘延伸到一纵向座腔。 

该装置可以很容易地在缆道上就位，不需任何工具。缆道的第一线体(经线或纬线)将承靠在沟槽形座腔的底部，而缆道的第二线体(纬线或经线)将承靠在支承表面上，因此可以按取决于沟槽底部与支承表面之间距离的锁紧作用对装置加以保持。这里通过承靠在通过焊接实现的缆道线体两个表面(棱边)上实现安装。因此可以无需考虑所用线体的直径。 

根据第一实施变型，符合本发明的固定装置具有多个相似的、以规则间距互相平行布置的纵向座腔。 

根据第二实施变型，符合本发明的固定装置包括多个相似的、以规则间距互相平行布置的横向切口。 

这两个实施变型通过适应于一些缆道实施方式，能实现更好的保持，以便允许固定一附件，而在该附件上施加有或大或小的负荷。 

在同时具有多个纵向座腔和多个横向切口的情况下，纵向座腔之间的间距优选与横向切口之间的间距相同。因此固定装置能以两个互相垂直的不同朝向安装在缆道上。 

为了更好地使符合本发明的装置保持在其上安装有该装置的缆道上，可以在支承表面上形成突起部。因而通过卡扣实现安装。 

一实施方式提出：按本发明的装置的底座由模制的合成材料实施。在这种情况下，该固定装置例如与缆体保持装置相结合。该缆体保持装置例如为专利US-7,107,653中描述的缆体保持装置类型。 

另一实施方式提出：符合本发明的装置的底座由被切割和折叠的金属板制成。因而，该装置的固定部件例如呈在金属板中形成的圆形孔和/或长形开口的形式。 

本发明还涉及一固定装置实施方式，该固定装置包括唯一的沟槽形纵向座腔、唯一的横向切口和两个位于纵向座腔两侧的支承表面。该特别有利的实施方式允许将装置安放于一经线和一纬线的相交部处。 

最后，本发明还涉及一组件，该组件一方面包括具有纵向经线和U形横向纬线的缆道段，另一方面包括上面描述的固定装置，该组件的特征在于，固定装置的底座位于该缆道段的内部，即处在纬线的U形的分支之间，并且每个纵向座腔接纳一经线。在该有利实施方式中，通过使所述装置在缆道中就位并使其沿一经线滑动，来实现固定装置的安装。这是很有利的，因为当缆体已经位于缆道段中时，为实现固定装置的固定而进行的运动与已经就位的缆体平行，因此可以很容易地实现该运动。总之，将缆道固定在支座或类似物体上时的运动，通过沿一纬线的滑动进行，因此与可能处在缆道中的缆体垂直地进行该滑动。 

附图说明

通过下面参照示意性附图进行的描述，可以更好地了解本发明的细节和优点，附图如下： 

图1示意性表示安装在线型缆道中的符合本发明的固定装置； 

图2是图1固定装置的横截面图； 

图3是在固定装置安装在缆道上的过程中与图2的III-III剖面对应的纵剖面图； 

图4是与图3的安装阶段对应的仰视图； 

图5是安装在线型缆道中的固定装置的另一实施方式的透视图； 

图6是沿图5的VI-VI剖面线的剖面图； 

图7是表示另一实施变型的两个安装在一个缆道中的固定装置的透视图；和 

图8是安装在线型缆道中的按本发明的固定装置的另一实施变型的仰视透视图。 

具体实施方式

图1-4表示符合本发明的固定装置的第一实施方式。该装置一方面包括底座2和缆体保持装置4。该装置由例如通过合成材料模制成的单 一零件形成。 

底座2用于使按本发明的固定装置可固定在一缆道段6上。以传统的方式并如图中所示的，该缆道为线架形式，并且包括称为经线的纵向线8和称为纬线的横向线10。经线8为直线(在所示实施方式中的边线除外，但这些边线也基本为直线)。至于纬线10，其呈U形。因此缆道段6具有底板12和两个侧板14。这里假设底板12处在相对侧板的下位。底板12位于基本水平的平面中，而侧板14基本垂直地延伸。这样的取向对于缆道段来说是常规的。但是，也可考虑其它取向，例如底板12是垂直地或倾斜地布置。 

底座2具有一安装面16，在一优选实施方式中，安装面16是基本平坦的表面。安装面16中形成一沟槽形的座腔18。座腔18形成沿安装面16延伸的凹道，所述凹道用于接纳缆道段的一线体，该线体在图1-4中的选定朝向中为经线8。这里选择认为座腔18纵向延伸。因此确定一对应于所示缆道段6朝向的朝向，但是，正如下面将要看到的，按本发明的固定装置也可被固定在缆道段6上，但该固定装置的朝向使得：座腔18相对于所述缆道段横向地延伸。 

图1和2可看到座腔18的沟槽形状。根据所选择的朝向处在相对座腔18的高位的该座腔底部，优选地具有与用于在座腔18中就位的线体的直径相适应的曲率半径。如果将直径不同的经线或纬线带引安置到座腔18中，座腔18的曲率半径优选对应于最大的线体半径。但是也可考虑座腔18具有其它形状：例如座腔18可以呈V形(或其它形状)。 

底座2另外具有相对安装面16按底切方式实施成的支承表面20。该支承表面20相对座腔18垂直延伸。支承表面与座腔18的底部线22平行。在所示的作为优选实施方式的实施方式中，支承表面还与安装面16平行。 

支承表面20位于安装面16与座腔18的底部线22之间。支承表面20与(和该支承表面平行的)底部线22之间的距离为数十毫米。 

横向切口24允许从安装面16进到支承表面20。尤其在图3中可以看到该切口。支承表面20用于作为固定装置安装在其上的缆线道的一线体的支撑件，横向切口24允许该线体从安装面16一直进到支承表面20。 因此该横向切口24通到安装面16。在图1-4所示的实施方式中，横向切口24与座腔18形成十字。该横向切口24延伸在纵向座腔18两侧，直到相应的底座安装面16的边缘。 

如图3所示，横向切口24为L形。该L形的一个分支与安装面16垂直，而该L形的另一分支与支承表面20平行。因此，为了承靠在支承表面20上，缆道的一线体，在图1-4的情况下是纬线10，首先与安装面16平行地、并与纵向座腔18垂直地安置。因而该纬线10经横向切口24进入到底座2中，然后以平行于与支承表面20平行的安装面16的方式滑动，以便在以底切部形式形成的支承表面20上就位。 

图3的箭头表示固定装置在缆道段6上的安装。因此，底座2首先定位在经线8与纬线10之间的相交部处，使由座腔18与横向切口24形成的十字与固定装置应就位的缆道线体的相交部重合(图4)。在图中所示的情况下，纵向座腔18面对经线8就位，而横向切口24面对纬线10就位。 

此时将底座2沿图3中第一箭头26指示的垂直方向(根据所选择的较高朝向)降下。因而经线8靠置于纵向座腔18的底部(图3的位置)。最后将底座2沿图3的第二箭头28指示的纵向方向推动。纬线10则在支承表面20上滑动，以便例如止挡在切口底部，如图1所示。在该运动的过程中，通过在其座腔18中滑动的经线8形成引导。 

按本发明的固定装置一旦安装好，则一方面通过经线8承靠于座腔18的底部、另一方面通过纬线10承靠于支承表面20上而受到保持。这里可以考虑：通过适配座腔18的底部线22到支承表面20的距离，而具有轻微的锁紧作用，因此允许将按本发明的装置保持在缆道段6上。因而通过该锁紧作用保持该装置，而无需使用任何工具。另外，如果缆道段6中存在一些缆体(未示出)，仍可实现安装，因为在安装时，通过进行与缆体平行的纵向运动来实现固定。因此，缆体几乎不会妨碍装置的固定。 

在图1-4的实施方式中，底座2由(相对于金属板)具有较大弹性的合成材料制成。因此设置有突起部30，用以将固定装置(或它的底座2)更好地保持在缆道段6上。该突起部30在位于横向切口24一侧的支承表面20的边缘附近形成。突起部30被定位为使得：在突起部与横向切口 24的底部之间留有足够的空间，以便接纳用于承靠在支承表面20上的较大直径的线体。 

缆体保持装置4通过一环示意性示于图1-4上。该环优选是被盖合的，但图中未示出允许将缆体插入的开口。例如这涉及文件US-7,107,653中描述的保持装置。这种装置可以使缆体快速就位，以便保持这些缆体。另外该保持是可逆的。因此所述装置可以根据需要打开和关闭，以便加入或取出缆体。 

图5和6表示按本发明的固定装置的另一实施方式。该实施方式由板片体实施。对该实施方式和以后的实施方式，与图1-4的第一实施方式的零件相似的零件用与这些图中相同的参考数字表示。 

图5和6中可看到带有两个纵向座腔18的安装面16、和用于每个座腔18的一个横向切口24。安装面16是固定装置的下表面，因此图5中看不到。利用一板材，通过切割和冲压形成该装置。因此，座腔18形成于安装面16中，这在与座腔18相对的板材面中形成肋条。 

每次，两个横向切口24从纵向座腔18一直延伸到安装面16的一边缘。两个横向切口24对齐，因此它们与同一纬线10(或经线8)对应。这里每个横向切口24限定一舌形片32，舌形片32的一个表面、即与安装面16相对的表面属于支承表面20。 

为了可固定任何附件，固定装置包括固定部件，在所示的例子中(参见图5)固定部件为两个圆形的孔34。 

如图5所示，为了将该固定装置安装在缆道段6上，将安装面16靠放于缆道段6的底板12上，使纵向座腔18面对着两根经线8。将固定装置经由缆道段的内部插入(该内部对应位于缆线道的U形体的分支之间的空间)，并且座腔18的凹面朝缆道段的外部取向。一纬线10位于横向切口24处，特别是位于横向切口通到安装面16处。因而经线8在座腔18中就位。此时使固定装置纵向滑动，使纬线10在舌形片32之上通过，因此承靠在相应支承表面20上。在该运动期间，通过经线8在纵向座腔18中的滑动实现引导。 

在该板片体的实施变型中，可以考虑只有单一纵向座腔18和单一横向切口24。因而有两个位于纵向座腔18两侧的支承表面20。因此可 实现装置在缆道段的一经线和一纬线的交叉处的安装。 

图7表示按本发明的固定装置的另一实施方式。该图示出了两个相同的固定装置。该图表示同一符合本发明的固定装置如何以两种不同的朝向，或固定在缆道段6的内部或固定在该缆道段的外部。 

这里示出的固定装置也由板片体形成。该固定装置包括具有安装面16的底座2、与固定板36。该固定装置也通过将一板材施以冲压和折叠而制成。固定板36具有圆形孔38和长形开口38’。 

该固定装置的安装面16包括一个纵向座腔18和六个横向切口24。横向切口24以均匀的间距分隔开，例如间距为50mm。该间距相应于两条相邻经线之间的间距。至于两条纬线之间的间距，其为经线间距的两倍，即100mm。这些数值是作为例子给出，而不是限定性的，但是它们相应于在某些缆道上实际看到的数值。经线的间距和纬线的间距为一个是另一个的倍数，这允许把固定装置在图7所示的两个位置上予以安装。在一种安装中，纵向座腔18接纳一纬线10，而在另一种安装中该纵向座腔接纳一经线8。在第一种安装中，固定装置安装在一根纬线和六根经线上，而在第二种安装中，固定装置安装在一根经线和三根纬线上。 

图7所示的实施方式示出了在这两个不同方向上的安装，但是，显然上面描述的其它实施方式和符合本发明的其它实施方式也可在同一缆道上进行这类安装。 

至于图8，其以示例表示另一板片体型实施方式。符合该实施方式的固定装置包括三个纵向座腔18，并且用于安装在两根纬线和六根经线上，或者安装在三根经线和三根纬线上。 

当然，对于图1-4上所示类型的合成材料制的固定装置底座，可以实施带有多个纵向座腔18和/或多个横向切口24的一些实施方式。 

上面描述的固定装置可以视为通用的固定装置，因为它们中的每一个都可以用在由不同直径的线体形成的缆道上：它们可以用在一个使用不同直径的线体的缆道上，但也可用在两个由不同直径的线体形成的不同缆道上。另外，安装面包括一个纵向座腔和一个横向切口的固定装置，可以适用在一个缆道的两条线体的任何相交部上，并且可以主要根据选择安装在缆道的内部或缆道的外部。因此，按本发明的装置可以固定一附件，            该附件用于位于缆线道内，或者位于缆线道外。 

另外可注意到，这些装置容易安装，并且可以无工具地实现安装。这些成型件可以在安装缆道时根据需要在现场安装，而不需要如螺栓或其他零件类型的任何附加零件。 

尽管按本发明的装置可由被折叠和切割的板材制成，但该装置是具有良好精确性的、并提供很大的刚性的装置。模制合成材料的实施方式也可具有良好的精确性。它的优点在于：其对被用于在缆道中就位的缆体不具有侵蚀性。 

所述装置主要用于安装在一缆道段中，但是对具有多个纵向座腔和/或多个横向切口的实施方式，也可考虑将它们安装在两个缆道段之间。 

本发明并不局限于上面作为非限定例子描述的实施方式和产生的变型。本发明也涉及本领域技术人员在下面的权利要求范围内力所能及的所有变型。 

Claims (10)

1.用于线型缆道(6)的固定装置，所述线型缆道(6)一方面包括纵向经线(8)，另一方面包括横向纬线(10)，所述固定装置具有：底座(2)，其具有用于实现在所述线型缆道上安装的安装面(16)；和固定部件(4；34、38、38’)，所述固定装置包括：

-至少一呈沟槽形的纵向座腔(18)，其用于接纳所述线型缆道的第一线体，并在所述安装面(16)中形成；

-至少一支承表面(20)，其相对所述安装面(16)按底切方式制成，所述支承表面垂直于所述纵向座腔(18)延伸，并在所述纵向座腔(18)的底部(22)与所述安装面(16)之间的中间位高处，平行于所述纵向座腔(18)的底部(22)布置；及

-至少一横向切口(24)，其对应于纵向座腔与支承表面之间的每个相交部，所述横向切口(24)从所述安装面(16)的一边缘延伸直至一纵向座腔(18)；

其特征在于，所述固定装置具有多个相同的纵向座腔(18)，这些纵向座腔按规则的间距彼此平行地布置；该固定装置包括多个相同的横向切口(24)，这些横向切口按规则的间距彼此平行地布置；并且，所述纵向座腔(18)之间的间距与所述横向切口(24)之间的间距相同。

2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，一突起部(30)实施在所述支承表面(20)上。

3.如权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，所述底座(2)由被切割和折叠的金属板制成。

4.如权利要求3所述的固定装置，其特征在于，所述固定部件呈在所述金属板中形成的圆形孔(34；38)和/或长形开口(38’)的形式。

5.用于线型缆道的组件，其一方面包括具有纵向经线(8)和呈U形的横向纬线(10)的线型缆道段，另一方面包括如权利要求1至4中任一项所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置的底座(2)位于该线型缆道段的内部，即在所述横向纬线的U形体的分支之间；并且，每个纵向座腔(18)接纳一纵向经线(8)。

6.用于线型缆道(6)的固定装置，所述线型缆道(6)一方面包括纵向经线(8)，另一方面包括横向纬线(10)，所述固定装置具有：底座(2)，其具有用于实现在所述线型缆道上安装的安装面(16)；和固定部件(4；34、38、38’)，其特征在于，所述固定装置包括：

-唯一的呈沟槽形的纵向座腔(18)，其用于接纳所述线型缆道的第一线体，并在所述安装面(16)中形成；

-两个支承表面(20)，其相对所述安装面(16)按底切方式制成，所述支承表面垂直于所述纵向座腔(18)延伸，并在所述纵向座腔(18)的底部(22)与所述安装面(16)之间的中间位高处，平行于所述纵向座腔(18)的底部(22)布置；

-唯一的横向切口(24)，其对应于纵向座腔与支承表面之间的每个相交部，所述横向切口(24)从所述安装面(16)的一边缘延伸直至一纵向座腔(18)；

并且，该固定装置的所述两个支承表面(20)位于所述唯一的呈沟槽形的纵向座腔(18)两侧。

7.如权利要求6所述的固定装置，其特征在于，一突起部(30)实施在所述支承表面(20)上。

8.如权利要求6或7所述的固定装置，其特征在于，所述底座(2)由被切割和折叠的金属板制成。

9.如权利要求8所述的固定装置，其特征在于，所述固定部件呈在所述金属板中形成的圆形孔(34；38)和/或长形开口(38’)的形式。

10.用于线型缆道的组件，其一方面包括具有纵向经线(8)和呈U形的横向纬线(10)的线型缆道段，另一方面包括如权利要求6至9中任一项所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置的底座(2)位于该线型缆道段的内部，即在所述横向纬线的U形体的分支之间；并且，每个纵向座腔(18)接纳一纵向经线(8)。

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