CN209860556U - 泵站电缆悬挂系统及泵站系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵站电缆悬挂系统及泵站系统，泵站电缆悬挂系统包括横梁、第一卡箍、钢丝绳以及第二卡箍。横梁设于本体上方。第一卡箍设于横梁并与横梁共同定义第一固定孔，泵站电缆悬挂系统被配置为通过第一卡箍将电缆固定于第一固定孔内。钢丝绳一端连接于本体；第二卡箍设于横梁并与横梁共同定义第二固定孔，泵站电缆悬挂系统被配置为通过第二卡箍将钢丝绳固定于第二固定孔内。本公开简化了悬挂系统的零部件数量，省去了现有悬挂系统的电缆网兜、PVC管、绝缘胶带等结构。同时，本公开利用卡箍分别将电缆和钢丝绳直接固定在横梁上，能够进一步减少电缆晃动的可能，并能够保持电缆与钢丝绳相间隔的布置形式。

Description

泵站电缆悬挂系统及泵站系统

技术领域

本公开涉及泵站设备技术领域，具体而言，涉及一种泵站电缆悬挂系统及具有该泵站电缆悬挂系统的泵站系统。

背景技术

现有泵站的电缆悬挂系统通常包括横梁、多个弹簧组件、电缆网兜和钢丝绳。其中，为避免钢丝绳与电缆直接接触，是将钢丝绳穿设在PVC管中，在利用绝缘胶带将PVC管、钢丝绳与电缆缠绕固定。电缆网兜包裹在电缆外部，多条电缆的电缆网兜分别通过例如花篮螺钉的连接件与固定在横梁上的多个弹簧组件连接，钢丝绳连接于另一弹簧组件。

承上，现有悬挂系统存在以下问题：系统零部件众多，现场验货清点困难，零部件容易丢失。须在横梁上设置分别安装多个弹簧组件的多个方钢。电缆并未直接固定于横梁，钢丝绳与电缆之间存在相对位移，即使在钢丝绳拉紧的情况下，电缆仍存在晃动可能，同时存在与提升链或横梁互相摩擦的可能。弹簧组件阻尼较大，钢丝绳及电缆较难拉紧。泵组运行时，电缆网兜与电缆之间仍存在一定程度的磨损。特别地，对于大功率水泵(例如功率为90kw以上的水泵)而言，绝缘胶带强度较低，容易脱落，导致电缆松脱、晃动。

实用新型内容

本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种结构简单、零部件较少且电缆固定效果较佳的泵站电缆悬挂系统。

本公开的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有本公开提出的泵站电缆悬挂系统的泵站系统。

为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，提供一种泵站电缆悬挂系统，其被配置为悬挂一设备，所述设备包括本体和电缆。其中，所述泵站电缆悬挂系统包括横梁、第一卡箍、钢丝绳以及第二卡箍。所述横梁设于所述本体上方。所述第一卡箍设于所述横梁并与所述横梁共同定义第一固定孔，所述泵站电缆悬挂系统被配置为通过所述第一卡箍将所述电缆固定于所述第一固定孔内。所述钢丝绳一端连接于所述本体；所述第二卡箍设于所述横梁并与所述横梁共同定义第二固定孔，所述泵站电缆悬挂系统被配置为通过所述第二卡箍将所述钢丝绳固定于所述第二固定孔内。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第一卡箍具有孔槽，所述横梁具有槽孔，所述第一卡箍固定于所述横梁时，所述第一卡箍的孔槽与所述横梁的槽孔共同定义所述第一固定孔。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第一固定孔为多个，多个所述第一固定孔中任意相邻的两个的间距为600mm～1000mm。

根据本公开的其中一个实施方式，多个所述第一固定孔中任意相邻的两个的间距为800mm。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第二固定孔与相邻的所述第一固定孔的间距为600mm～1000mm。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第二固定孔与相邻的所述第一固定孔的间距为800mm。

根据本公开的其中一个实施方式，所述泵站电缆悬挂系统还包括第三卡箍。所述第三卡箍设于所述横梁下方，所述第三卡箍具有多个第三固定孔，多个所述第三固定孔分别供所述电缆和所述钢丝绳穿设。

根据本公开的其中一个实施方式，所述泵站电缆悬挂系统包括多个所述第三卡箍，多个所述第三卡箍上下间隔分布。

根据本公开的其中一个实施方式，所述泵站电缆悬挂系统还包括安装座以及提升链。所述安装座设于所述横梁。所述提升链一端连接于所述安装座，另一端连接于所述本体。

根据本公开的另一个方面，提供一种泵站系统，其被配置为安装至少一台水泵，所述水泵包括泵体和电缆，所述泵站系统包括泵井和悬挂系统。其中，所述悬挂系统为本公开提出的且在上述实施方式中所述的泵站电缆悬挂系统。其中，所述横梁设于所述泵井的井口处，所述泵体设于所述泵井内且悬挂于所述横梁下方。

由上述技术方案可知，本公开提出的泵站电缆悬挂系统及具有该泵站电缆悬挂系统的泵站系统的优点和积极效果在于：

本公开提出的泵站电缆悬挂系统包括横梁、第一卡箍及第二卡箍。第一卡箍与第二卡箍分别与横梁定义供电缆和钢丝绳穿设固定的第一固定孔和第二固定孔。即通过第一卡箍将电缆固定于横梁，并通过第二卡箍将钢丝绳固定于横梁。通过上述结构设计，本公开简化了悬挂系统的零部件数量，省去了现有悬挂系统的电缆网兜、PVC管、绝缘胶带及部分弹簧组件等结构。同时，本公开利用卡箍分别将电缆和钢丝绳直接固定在横梁上，能够进一步减少电缆晃动的可能，并能够保持电缆与钢丝绳相间隔的布置形式。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种泵站电缆悬挂系统的立体示意图；

图2是图1示出的泵站电缆悬挂系统的正视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的侧视图；

图5是图1示出的泵站电缆悬挂系统与水泵组装并安装于泵井时的立体示意图；

图6是图5的正视图；

图7是图6的侧视图；

图8是图6的俯视图；

图9是根据一示例性实施方式示出的一种泵站系统的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

110.横梁；

111.第一固定座；

112.第二固定座；

113.安装座；

120.第一卡箍；

130.钢丝绳；

140.第二卡箍；

150.第三卡箍；

200.泵井；

310.泵体；

321.动力电缆；

322.控制电缆；

G1.孔槽；

G2.孔槽；

G3.孔槽；

H1.第一固定孔；

H2.第二固定孔。

具体实施方式

体现本公开特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本公开能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本公开的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本公开。

在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“下方”、“一端”、“之间”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。

泵站电缆悬挂系统实施方式

参阅图1，图1中代表性地示出了能够体现本公开的原理的泵站电缆悬挂系统的立体示意图。在该示例性实施方式中，本公开提出的泵站电缆悬挂系统是以用于悬挂水泵的悬挂系统为例，进一步地，是以悬挂轴流泵的悬挂系统为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将该泵站电缆悬挂系统用于悬挂其他类型的泵组或其他设备，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本公开提出的泵站电缆悬挂系统的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，本公开提出的泵站电缆悬挂系统用于悬挂水泵，水泵可以例如为轴流泵等，其主要包括泵体和电缆。在其他实施方式中，该泵站电缆悬挂系统还可用于悬挂其他类型的泵组，或可用于悬挂其他设备。其中，对于泵站电缆悬挂系统所悬挂的设备而言，该设备主要包括本体和电缆，本体即可理解为下述的水泵的泵体。

如图1所示，在本实施方式中，本公开提出的泵站电缆悬挂系统主要包括横梁110、第一卡箍120、钢丝绳130(图1未示出，参见图5至图8)以及第二卡箍140。配合参阅图2至图8，图2代表性地示出了泵站电缆悬挂系统的正视图；图3代表性地示出了图2的俯视图；图4代表性地示出了图2的侧视图；图5代表性地示出了泵站电缆悬挂系统与水泵组装并安装于泵井时的立体示意图；图6代表性地示出了图5的正视图；图7代表性地示出了图6的侧视图；图8代表性地示出了图6的俯视图。以下结合上述附图，对本公开提出的泵站电缆悬挂系统的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1至图8所示，在本实施方式中，横梁110设置在泵体的上方。第一卡箍120设置在横梁110上，第一卡箍120与横梁110共同定义第一固定孔H1，第一固定孔H1能够供电缆穿设，该泵站电缆悬挂系统能够通过第一卡箍120将电缆固定在第一固定孔H1内，即通过第一卡箍120将电缆固定在横梁110上。钢丝绳130的一端连接于泵体。第二卡箍140设置在横梁110上，第二卡箍140与横梁110共同定义第二固定孔H2，第二固定孔H2能够供钢丝绳130的另一端穿设，该泵站电缆悬挂系统能调通过第二卡箍140将钢丝绳130固定在第二固定孔H2内，即通过第二卡箍140将钢丝绳130固定在于横梁110上。第一卡箍120与第二卡箍140在横梁110上相间隔分布地设置，从而使得电缆与钢丝绳130相间隔地固定在横梁110上。通过上述结构设计，本公开提出的泵站电缆悬挂系统简化了零部件数量，省去了现有悬挂系统的电缆网兜、PVC管、绝缘胶带及部分弹簧组件等结构。同时，本公开利用卡箍分别将电缆和钢丝绳130直接固定在横梁110上，能够进一步减少电缆晃动的可能，并能够保持电缆与钢丝绳130相间隔的布置形式。

如图1至图4所示，在本实施方式中，第一卡箍120开设有孔槽G1，横梁110的对应于孔槽G1的位置上开设有孔槽G2，当第一卡箍120固定在横梁110上时，孔槽G1与孔槽G2共同定义出第一固定孔H1。其中，第一固定孔H1的孔型(即孔槽G1和孔槽G2的槽型)与其所穿设的电缆的截面形状大致相同，且第一固定孔H1的孔径略小于其所穿设的电缆的外径。

需说明的是，在其他实施方式中，可以仅在第一卡箍120上开设孔槽G1，或者可以仅在横梁110上开设孔槽G2，即第一固定孔H1可以由第一卡箍120的孔槽G1与横梁110共同定义，或者可以由第一卡箍120与横梁110的孔槽G2共同定义。再者，第一卡箍120与横梁110亦可采用其他结构共同定义第一固定孔H1，例如第一卡箍120采用弯折的结构等，并不以本实施方式为限。

进一步地，如图1至图4所示，基于第一固定孔H1由第一卡箍120的孔槽G1与横梁110的孔槽G2共同定义的结构设计，在本实施方式中，横梁110的用于固定第一卡箍120的一侧表面可以优选地设置有第一固定座111。其中，第一卡箍120可以固定在该第一固定座111的远离横梁110的一侧表面上，且孔槽G2可以开设在该侧表面上。即，本实施方式中的第一固定孔H1是由第一卡箍120的孔槽G1与第一固定座111的该表面开设的孔槽G2共同定义。在其他实施方式中，当仅在第一卡箍120上开设孔槽G1时，第一固定孔H1则可以由第一卡箍120的孔槽G1与第一固定座111的该侧表面共同定义。或者，当仅在第一固定座111的该侧表面开设孔槽G2时，第一固定孔H1则可以由第一卡箍120与第一固定座111的孔槽G2共同定义。

在本实施方式中，第一卡箍120可以优选地通过螺钉可拆装地固定在横梁110上。较佳地，该螺钉可以优选为内六角圆柱头螺钉。在其他实施方式中，第一卡箍120亦可通过其他固定件，例如铆钉等可拆装地固定在横梁110上。再者，第一卡箍120还可采用例如焊接等方式直接固定在横梁110上。

如图1至图8所示，在本实施方式中，是以水泵包括两根动力电缆321和一根控制电缆322为例进行说明，第一卡箍120是用于将上述三根电缆固定在横梁110上。其中，泵站电缆悬挂系统可以通过一个第一卡箍120将三根电缆固定在横梁110上，亦可通过多个第一卡箍120分别将三根电缆固定在横梁110上。换言之，当水泵包括多根电缆时，第一卡箍120可以为一个、与电缆数量相同的多个或者少于电缆数量的多个。

如图1至图4所示，在本实施方式中，第一卡箍120开设有三个孔槽G1，横梁110的第一固定座111上开设有与三个孔槽G1分别对应的三个孔槽G2。当第一卡箍120固定于横梁110时，三个孔槽G1与三个孔槽G2分别定义出三个第一固定孔H1，用于分别供上述三根电缆穿设固定。

优选地，三个第一固定孔H1的孔型和孔径可以根据其所固定的不同的电缆分别设计。例如，动力电缆321与控制电缆322的截面均大致呈圆形，且动力电缆321的外径大于控制电缆322的外径。相应地，三个第一固定孔H1的孔型可以均大致呈圆形，且固定动力电缆321的两个第一固定孔H1的孔径大于固定控制电缆322的第一固定孔H1的孔径。

优选地，根据水泵的上述三根电缆的布置形式，三个第一固定孔H1可以采用相匹配的布置形式。以水泵为轴流泵为例，参考轴流泵的电缆的布置形式，三个第一固定孔H1可以大致分布在一条直线路径上，且该直线路径优选地平行于横梁110的延伸方向。再者，固定控制电缆322的第一固定孔H1可以位于两个固定动力电缆321的第一固定孔H1之间的位置。

进一步地，在本实施方式中，基于第一固定孔H1为多个的结构设计，多个第一固定孔H1中任意相邻的两个的间距可以优选地为600mm～1000mm。特别地，以水泵为轴流泵为例，多个第一固定孔H1中任意相邻的两个的间距可以优选为800mm。在其他实施方式中，当第一固定孔H1为多个时，可以根据水泵或设备的电缆的具体类型、尺寸和布置形式，对第一固定孔H1的上述间距灵活调整。

如图1至图8所示，在本实施方式中，第二卡箍140具有孔槽G3。即，当第二卡箍140固定在横梁110上时，孔槽G3与横梁110共同定义出第二固定孔H2。其中，第二固定孔H2的孔型(即孔槽G3的槽型)与钢丝绳130的截面形状大致相同，且第二固定孔H2的孔径略小于钢丝绳130的外径。

需说明的是，在其他实施方式中，可以在第二卡箍140上开设孔槽G3，并在横梁110的对应于孔槽G3的位置上开设有孔槽。即，当第二卡箍140固定在横梁110上时，第二固定孔H2是由第二卡箍140的孔槽G3与横梁110的孔槽共同定义。或者，可以仅在横梁110上开设孔槽，即，当第二卡箍140固定在横梁110上时，第二固定孔H2是由第二卡箍140与横梁110的孔槽共同定义。再者，第二卡箍140与横梁110亦可采用其他结构共同定义第二固定孔H2，例如第二卡箍140采用弯折的结构等，并不以本实施方式为限。

进一步地，如图1至图4所示，基于第二固定孔H2由第二卡箍140的孔槽G3与横梁110共同定义的结构设计，在本实施方式中，横梁110的用于固定第二卡箍140的一侧表面可以优选地设置有第二固定座112。其中，第二卡箍140可以固定在该第二固定座112的远离横梁110的一侧表面上。即，本实施方式中的第二固定孔H2是由第二卡箍140的孔槽G3与第二固定座112的该侧表面共同定义。

进一步地，如图1至图4所示，在本实施方式中，第一卡箍120与第二卡箍140可以优选地固定在横梁110的同一侧。即，钢丝绳130与水泵的电缆可以优选地固定在横梁110的同一侧。亦即，当横梁110同时设置有第一固定座111和第二固定座112时，第一固定座111和第二固定座112可以优选地由横梁110的同一侧设置。当横梁110设置有第一固定座111或第二固定座112时，第一固定座111可以优选地与第二卡箍140位于横梁110的同一侧，或者第二固定座112可以优选地与第一卡箍120位于横梁110的同一侧。

在本实施方式中，第二卡箍140可以优选地通过螺钉可拆装地固定在横梁110上。较佳地，该螺钉可以优选为内六角圆柱头螺钉。在其他实施方式中，第二卡箍140亦可通过其他固定件，例如铆钉等可拆装地固定在横梁110上。再者，第二卡箍140还可采用例如焊接等方式直接固定在横梁110上。

进一步地，基于多个第一固定孔H1大致分布在一条平行于横梁110的延伸方向的直线路径上的结构设计，在本实施方式中第二固定孔H2可以优选地与多个第一固定孔H1大致分布在所述的直线路径上。

进一步地，在本实施方式中，第二固定孔H2与相邻的一个第一固定孔H1的间距可以优选为600mm～1000mm。特别地，以水泵为轴流泵为例，第二固定孔H2与相邻的一个第一固定孔H1的间距可以优选为800mm。在其他实施方式中，可以根据水泵或设备的电缆的具体类型、尺寸和布置形式，对第二固定孔H2与相邻的第一固定孔H1的上述间距灵活调整。

如图5至图8所示，在本实施方式中，本公开提出的泵站电缆悬挂系统还可以优选地包括第三卡箍150。具体而言，该第三卡箍150设置在横梁110的下方，第三卡箍150具有多个第三固定孔，多个第三固定孔分别供电缆和钢丝绳130穿设。通过上述结构设计，泵站电缆悬挂系统能够通过第三卡箍150将钢丝绳130与电缆固定，进一步减少电缆发生晃动的可能，进一步提升泵站电缆悬挂系统对电缆的固定效果。

进一步地，基于泵站电缆悬挂系统还包括第三卡箍150的结构设计，在本实施方式中，本公开提出的泵站电缆悬挂系统可以优选地包括多个第三卡箍150(配合参阅图9)，且这些第三卡箍上下间隔地分布。其中，相邻的第三卡箍150的间距可以优选为0.8m～1.5m，可以根据电缆的外径对相邻的第三卡箍150的间距灵活调整，例如，电缆外径越大，相邻的第三卡箍150的间距越大，电缆外径越小，相邻的第三卡箍150的间距越小。并且，不同的相邻的第三卡箍150的间距并不限于相同。。

在本实施方式中，本公开提出的泵站电缆悬挂系统还可以优选地包括安装座113以及提升链。具体而言，安装座113设置在横梁110上。提升链的一端连接于安装座113，提升链的另一端连接于泵体。具体而言，安装座113可以优选地采用固定在横梁110上的方钢结构。

进一步地，基于泵站电缆悬挂系统还包括安装座113以及提升链的结构设计，在本实施方式中，安装座113上可以优选地设置弹簧组件，且提升链的一端是连接于该弹簧组件上。在其他实施方式中，安装座113上亦可安装其他结构或组件而与提升链的一端连接，或直接将提升链的该一端与安装座113连接。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的泵站电缆悬挂系统仅仅是能够采用本发明原理的许多种泵站电缆悬挂系统中的一个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的泵站电缆悬挂系统的任何细节或泵站电缆悬挂系统的任何部件。

泵站系统实施方式

参阅图9，图9中代表性地示出了能够体现本公开原理的泵站系统的结构示意图。在该示例性实施方式中，本公开提出的泵站系统是以用于安装轴流泵的泵井为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将该泵站系统用于安装其他类型的泵组，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本公开提出的泵站系统的原理的范围内。

如图8所示，同时配合参阅图5至图8，在本实施方式中，本公开提出的泵站系统能够用于安装至少一台水泵，该水泵主要包括泵体310和电缆(例如两根动力电缆321和一根控制电缆322)。其中，泵站系统主要包括泵井200和本公开提出的并在上述实施方式中详细说明的泵站电缆悬挂系统。具体而言，泵体310由泵站电缆悬挂系统悬挂位于泵井200内。横梁110设置在泵井200的井口处。第一卡箍120设置在横梁110上，第一卡箍120与横梁110共同定义第一固定孔H1，第一固定孔H1能够供电缆穿设，该泵站电缆悬挂系统能够通过第一卡箍120将电缆固定在第一固定孔H1内，即通过第一卡箍120将电缆固定在横梁110上。钢丝绳130的一端连接于泵体。第二卡箍140设置在横梁110上，第二卡箍140与横梁110共同定义第二固定孔H2，第二固定孔H2能够供钢丝绳130的另一端穿设，该泵站电缆悬挂系统能调通过第二卡箍140将钢丝绳130固定在第二固定孔H2内，即通过第二卡箍140将钢丝绳130固定在于横梁110上。第一卡箍120与第二卡箍140在横梁110上相间隔分布地设置，从而使得电缆与钢丝绳130相间隔地固定在横梁110上。通过上述结构设计，本公开提出的泵站系统由于采用了上述泵站电缆悬挂系统，简化了零部件数量，省去了现有悬挂系统的电缆网兜、PVC管、绝缘胶带及部分弹簧组件等结构。同时，本公开利用卡箍分别将电缆和钢丝绳130直接固定在横梁110上，能够进一步减少电缆晃动的可能，并能够保持电缆与钢丝绳130相间隔的布置形式。其中，利用钢丝绳130的设置，能够避免电缆因其两端(分别连接于横梁110和水泵的两端)受力而中部产生晃动的现象。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的泵站系统仅仅是能够采用本发明原理的许多种泵站系统中的一个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的泵站系统的任何细节或泵站系统的任何部件。

综上所述，本公开提出的泵站电缆悬挂系统包括横梁、第一卡箍及第二卡箍。第一卡箍与第二卡箍分别与横梁定义供电缆和钢丝绳穿设固定的第一固定孔和第二固定孔。即通过第一卡箍将电缆固定于横梁，并通过第二卡箍将钢丝绳固定于横梁。通过上述结构设计，本公开简化了悬挂系统的零部件数量，省去了现有悬挂系统的电缆网兜、PVC管、绝缘胶带及部分弹簧组件等结构。同时，本公开利用卡箍分别将电缆和钢丝绳直接固定在横梁上，能够进一步减少电缆晃动的可能，并能够保持电缆与钢丝绳相间隔的布置形式。

以上详细地描述和/或图示了本公开提出的泵站电缆悬挂系统及具有该泵站电缆悬挂系统的泵站系统的示例性实施方式。但本公开的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本公开提出的泵站电缆悬挂系统及具有该泵站电缆悬挂系统的泵站系统进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本公开的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种泵站电缆悬挂系统，被配置为悬挂一设备，所述设备包括本体和电缆，其特征在于，所述泵站电缆悬挂系统包括：

横梁，设于所述本体上方；

第一卡箍，设于所述横梁并与所述横梁共同定义第一固定孔，所述泵站电缆悬挂系统被配置为通过所述第一卡箍将所述电缆固定于所述第一固定孔内；

钢丝绳，一端连接于所述本体；以及

第二卡箍，设于所述横梁并与所述横梁共同定义第二固定孔，所述泵站电缆悬挂系统被配置为通过所述第二卡箍将所述钢丝绳固定于所述第二固定孔内。

2.根据权利要求1所述的泵站电缆悬挂系统，其特征在于，所述第一卡箍具有孔槽，所述横梁具有槽孔，所述第一卡箍固定于所述横梁时，所述第一卡箍的孔槽与所述横梁的槽孔共同定义所述第一固定孔。

3.根据权利要求1所述的泵站电缆悬挂系统，其特征在于，所述第一固定孔为多个，多个所述第一固定孔中任意相邻的两个的间距为600mm～1000mm。

4.根据权利要求3所述的泵站电缆悬挂系统，其特征在于，多个所述第一固定孔中任意相邻的两个的间距为800mm。

5.根据权利要求1所述的泵站电缆悬挂系统，其特征在于，所述第二固定孔与相邻的所述第一固定孔的间距为600mm～1000mm。

6.根据权利要求5所述的泵站电缆悬挂系统，其特征在于，所述第二固定孔与相邻的所述第一固定孔的间距为800mm。

7.根据权利要求1～6任一项所述的泵站电缆悬挂系统，其特征在于，所述泵站电缆悬挂系统还包括：

第三卡箍，设于所述横梁下方，所述第三卡箍具有多个第三固定孔，多个所述第三固定孔分别供所述电缆和所述钢丝绳穿设。

8.根据权利要求7所述的泵站电缆悬挂系统，其特征在于，所述泵站电缆悬挂系统包括多个所述第三卡箍，多个所述第三卡箍上下间隔分布。

9.根据权利要求1～6任一项所述的泵站电缆悬挂系统，其特征在于，所述泵站电缆悬挂系统还包括：

安装座，设于所述横梁；以及

提升链，一端连接于所述安装座，另一端连接于所述本体。

10.一种泵站系统，被配置为安装至少一台水泵，所述水泵包括泵体和电缆，所述泵站系统包括泵井和悬挂系统，其特征在于，所述悬挂系统为权利要求1～9任一项所述的泵站电缆悬挂系统；其中，所述横梁设于所述泵井的井口处，所述泵体设于所述泵井内且悬挂于所述横梁下方。