CN101594926B - 一种微小气泡发生装置 - Google Patents
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Abstract
微小气泡发生装置能够将第1结构体(1)与第2结构体(2)以气密状态相对旋转，第1结构体(1)主要具有液体导入通道(3)和设在其中心部分的气体导入通道(4)，第2结构体(2)主要具有螺旋状液体导入通道(5)，将来自液体导入通道(3)的液体改变成螺旋流，并且传送至气体导入通道(4)的出口附近；和气液混合导出口(6)，排出由成为了螺旋状的液体和来自气体导入通道(4)的气体构成的气液混合体。提供一种一旦安装到固定部分之后，也能够自由地改变气体及液体的导入方向的微小气泡发生装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种以水质净化、活性化及其他为目的，为增加溶氧量，使液体中产生微小气泡的微小气泡发生装置。
背景技术
作为该种微小气泡发生装置，例如，有国际公开第WO00/69550号中记载的微小气泡发生装置，该微小气泡发生装置具有：容器本体，具有带底的圆筒形空间；加压液体导入口，开设在所述空间的内壁圆周面的一部分的切线方向；气体导入孔，开设在所述圆筒形空间的底壁；回旋气液混合体导出口，开设在所述空间的顶部。
根据上述微小气泡发生装置，自气体导入孔导入至容器本体内的气体变成微小气泡(微泡沫：直径50μm以下)从容器本体放出。
但是，在上述微小气泡发生装置中，存在一旦安装到固定部分，就不能自由地改变气体及液体导入方向而产生不便等的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种一旦安装到固定部分之后，也能够自由地改变气体及液体导入方向的微小气泡发生装置。
本发明的微小气泡发生装置，包括：第1结构体，具有液体导入通道和设在其中心部分的气体导入通道；第2结构体，具有将来自液体导入通道的液体改变成螺旋流、并且传送至气体导入通道的出口附近的螺旋状液体导入通道，和将由成为螺旋流的液体与来自气体导入通道的气体构成的气液混合体排出的气液混合导出口，其中，将所述第1结构体与第2结构体能够以气密状态相对旋转地进行连接。
在上述微小气泡发生装置中，液体导入通道的始端部，可以由管道的安装、卸载容易的管接口形成，气体导入通道的始端部可以由能够调整流量或流量固定的空气流入口形成。
并且，在上述微小气泡发生装置中，第1结构体侧的连接流量调整阀的气体导入通道的部分，与第2结构体侧的螺旋状导入通道的中央固体部之间，将构成气体导入通道的管道的各端部分别进行插入的形态进行架设，在卸载流量调整阀的状态下，能够抽出上述管道。
并且，在上述任一个微小气泡发生装置中，能够卸载第1结构体与第2结构体。
根据上述微小气泡发生装置，一旦安装在固定部分之后，也能够自由地改变气体及液体的导入方向。
附图说明
图1为本发明实施例1中的微小气泡发生装置B的部分剖视图；
图2为图1的放大剖视图；
图3为本发明实施例2中的微小气泡发生装置B的部分放大图。
图中：B、微小气泡发生装置；1、第1结构体；2、第2结构体；3、液体导入通道；4、气体导入通道；5、螺旋状液体导入通道；50、中央固定部；51、螺旋状叶片；6、气液混合导出口；7、管接口；8、流量调整阀。
具体实施方式
以下作为用于实施本发明的微小气泡发生装置的最优方式，对实施例进行详细说明。
实施例1
图1为本发明实施例1中的微小气泡发生装置B的部分剖视图，图2表示图1的放大剖视图。
如图1所示，该微小气泡发生装置B，能够将第1结构体1与第2结构体2以气密状态相对旋转，所述第1结构体1主要具有液体导入通道3和设在其中心部分的气体导入通道4，所述第2结构体2主要具有将来自液体导入通道3的液体改变成螺旋流，并且能够传送至气体导入通 道4出口附近的螺旋状液体导入通道5，和将由成为螺旋流的液体与来自气体导入通道4的气体构成的气液混合体排出的气液混合导出口6。
其中，在该微小气泡发生装置B中，如图1、图2所示，液体导入通道3的始端部由管道的安装、卸载容易的管接口7(所谓触摸接口)形成，气体导入通道4的始端部由流量调整阀8形成。
如图1所示，将第1结构体1的下端部插入在第2结构体2的上端部，第1、第2结构体1、2之间设置O环90，并且向第1、第2结构体1、2的结构壁打入两根开尾销91、91(进行打入，使得在全周形成凹部92，并使最小径部的凹部92的底面与开尾销91能以滑动的形态旋转)。并且，上述开尾销91、91还具有相对于第2结构体2的第1结构体1的止脱功能。
在把成为一体结构的该第1结构体1与第2结构体2进行分离时，将销91、91从第1、第2结构体1、2推出即可。
第1结构体1如上所述，如图1、图2所示，具有液体导入通道3、气体导入通道4、管接口7、和流量调整阀8；第2结构体2具有螺旋状液体导入通道5和气液混合导出口6。
液体导入通道3，如图1所示，以横L字状形成，将从连接在管接口7的管道t进入的液体，以向下方引导的形态，延伸至螺旋状液体导入通道5。其中，如图1所示，所述螺旋状液体导入通道5整体略显圆锥形状，呈在中央固体部50的外周面安装有螺旋叶片51的形态。
因此，从管道t进入的液体，通过管接口7→横L字状的液体导入通道3→螺旋状液体导入通道5(此时第一次成为螺旋流)→气液混合导出口6的路径排出。
其次，如图1、图2所示，气体导入通道4以横L字状形成，通过由液体从气液混合导出口6排出而产生的流量调整阀8内的负压，气体从开口部80被吸入。
这里，在本实施例中，气体导入通道4的大部分由管道40构成，该管道40的上部能够在螺丝体41的凹部42上进行插卸，该管道40的下部能够在中央固体部50的凹部52上进行插卸，分别保持插入的形态。并且，在螺丝体41上，通过所述凹部42和比它更上方侧的小径孔43形成贯通孔，该贯通孔连接流量调整阀8所构成的气体导入通道4。并且，在将流量调整阀8及螺丝体41卸载的状态下，能够向上方取出(相反，插入也可以)管道40，因此，不用分离第1结构体1与第2结构体2，也能够替换管道40。并且，在中央固定部50上，通过上述凹部52与比它更下方侧的小径孔53形成贯通孔，将上述贯通部的开放部与气液混合导出口6相对而置。
如图1、图2所示，管接口7为向第1结构体1的横向延伸的筒状部，从里侧朝开放部，依次插入管封条70、衬圈71、锁紧环72、卡圈73、轴套74而构成。并且，在该管接口7中，将管道t插入在轴套74上，通过锁紧环72使管道t处于止脱状态。并且，在将管道t抽出的情况下，按压轴套74使锁紧环82的爪子立起即可。
流量调整阀8使用市场上销售的阀，将图1、图2所示的操作部81进行正反旋转，就能够自由地改变从开口部80吸入的气体量。然而，该流量调整阀8具有与上述管接口7相同的管道连接功能，但没有该管道连接功能也可。
并且，第2结构体2，如图1所示，在上部域具有扩大径部20，并且下部域形成有雄螺丝21，从而使所述雄螺丝21与螺母22进行螺合。这里，将该第2结构体2安装到储罐T(内部收容有液体)等时，通过上述扩大径部20和螺母22将储罐T夹持即可。
继而，对该微小气泡发生装置B的动作进行说明。
在使用该微小气泡发生装置B时，如图1所示，至少将第2结构体2的气液混合导出口6浸入液体中，从而向液体导入通道3压送加压液体。
那么，从管道t进入的加压液体通过管接口7→横L字状的液体导入通道3→螺旋状液体导入通道5(此时第一次成为螺旋流，其后与从气体导入通道4引入的气体成为混合状态)→气液混合导出口6的路径排出，从而在储罐T内的液体中产生大量的微小气泡。然而，对于该微小气泡的发生机理，因为是公知的，所以不做详细的论述。
实施例2
图3表示本发明的实施例2中的微小气泡发生装置B的部分剖视图。
该实施例2的微小气泡发生装置B，与上述实施例1基本相同，不同点在于，在实施例1中，将流量调整阀8与第1结构体1进行螺合，而在此实施例中，则在延长的气体导入通道4上直接安装了流量调整阀8。
在这样的实施例2的微小气泡发生装置B中，显然可以达到同样的功能。
第1结构体1、第2结构体2、管道40等的所有材料，根据液体、环境、用途，可以由黄铜、不锈钢等金属、或各种合成树脂材料构成。
在上述第1实施例中，作为空气流入口使用了流量调整阀(能够调整流体量)，但不限于此，也可以使用孔板(流体量固定)。要点在于，气体导入通道的始端部只要能够调整流量或者是流量固定的空气流入口的话即可。
Claims (3)
1.一种微小气泡发生装置，其特征在于，包括：第1结构体，具有液体导入通道和设在其中心部分的气体导入通道；第2结构体，具有将来自液体导入通道的液体改变成螺旋流、并且传送至气体导入通道的出口附近的螺旋状液体导入通道，和将由成为螺旋流的液体与来自气体导入通道的气体构成的气液混合体排出的气液混合导出口，其中，将所述第1结构体与第2结构体能够以气密状态相对旋转地进行连接，
在第1结构体侧的流量调整阀的气体导入通道的连接部分和第2结构体侧的螺旋状液体导入通道的中央固体部之间，将构成气体导入通道的管道的各端部以分别插入的形态进行架设，在卸载流量调整阀的状态下，能抽出所述构成气体导入通道的管道；
液体导入通道和气体导入通道分别以横L字状形成，将第1结构体与第2结构体以第1结构体的下端部插入在第2结构体的上端部，第1、第2结构体之间设置O环，并且向第1、第2结构体的结构壁打入两根开尾销，使得在全周形成凹部，并使最小径部的凹部的底面与开尾销能以滑动的形态旋转。
2.如权利要求1所述的微小气泡发生装置，其特征在于，液体导入通道的始端部由管道的连接、卸载容易的管接口形成，气体导入通道的始端部由能够调整流量或流量固定的空气流入口形成。
3.如权利要求1至2中任一项所述的微小气泡发生装置，其特征在于，第1结构体和第2结构体是可卸载的。
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