CN105036309B - 一种无堵塞曝气系统用气水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无堵塞曝气系统用气水分离装置，包括：带有进气口和出气口的外壳，外壳的内腔中设置一个内置有浮子的筒体，筒体的顶端与进气口连接，筒体的底端带有进水孔，在靠近进气口的筒体周壁上设置有通气孔，筒体靠近底端设有与气水分离装置外部连通的排空口，排空口的直径小于出气口的直径；曝气时，浮子在气压和自重的作用下将排空口封堵；注入反洗液时，在不切断供气的情况下，管路内的反洗液从出气口进入该水气分离装置，在浮力作用下浮子打开排空口，反洗液和气体从排空口流出，浮子最终将进气口封堵，实现气水分离。该气水分离装置结构简单、不需要额外动力、不需要人工操作和维护，在给排水处理领域防堵塞曝气系统中广泛应用。

Description

一种无堵塞曝气系统用气水分离装置
技术领域
本发明涉及给排水处理领域，尤其是一种无堵塞曝气系统用气水分离装置。
背景技术
目前在给排水处理中，会利用以曝气器为核心的曝气系统对水体充氧。常用的曝气器如：管式曝气器、盘式曝气器、固定孔曝气器和可变孔曝气器等。无论采用哪种曝气器，在系统检修或者供气设备故障时，都可能因曝气器内气压不足，污水倒灌曝气孔，水中杂质会堵塞曝气器和曝气支管，使曝气系统无法正常工作。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种无堵塞曝气系统用气水分离装置。将该气水分离装置安装在曝气器的供气管路上，当曝气系统正常工作时，气体通过气水分离装置达到曝气器，实现曝气充氧；当设备检修或设备故障时，向气水分离装置下游的供气管路中注入反洗液，利用管路内反洗液的浮力触发气水分离装置，切换到反洗液注入模式，由气水分离装置将供气管路封闭，防止反洗液进入和损坏鼓风机等设备。反洗液从曝气器内流出，抵消曝气器外环境水压，避免污水倒灌、杂质堵塞曝气器的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种无堵塞曝气系统用气水分离装置，主要包括：带有顶部进气口和底部出气口的外壳，所述外壳的密闭内腔中设置一个内置有浮子的筒体，所述筒体的顶端与所述进气口连接，筒体的底端带有进水孔，在靠近进气口的筒体周壁上设置有通气孔，筒体靠近底端设有与气水分离装置外部连通的排空口，所述排空口的直径小于出气口的直径；曝气时，所述浮子在气压和自重的作用下将排空口封堵；注入反洗液时，在不切断供气的情况下，管路内的反洗液从出气口进入该水气分离装置，在浮力作用下浮子打开排空口，供反洗液和气体从排空口流出，浮子最终将进气口封堵，实现气水分离。
进一步，所述浮子与所述筒体接触的外周面上设置有多道密封槽。
进一步，所述浮子为圆柱形、球形、或圆锥形。
进一步，所述曝气系统包括主供气管路，所述气水分离装置的进气口和出气口通过连接件安装在所述主供气管路上。
进一步，所述排空口位于外环境液位之上。
本发明的优点有：
1. 本发明可在无堵塞曝气系统注入反洗液时阻断反洗液上行，保护鼓风机等设备。
2. 气水分离装置在正常曝气和注入反洗液进行状态切换时不需要额外动力。
3.浮子的外周设计有多道密封槽，可起到密封和截污的双重作用。
4.本发明具有结构简单、不需要人工操作和免维护等优点。
附图说明
图1为本发明的无堵塞曝气系统用气水分离装置的曝气模式结构示意图；
图2为本发明的无堵塞曝气系统用气水分离装置的反洗液注入模式结构示意图；
图3为图1中编号8浮子的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示为本发明无堵塞曝气系统用气水分离装置的一种具体结构形式，其中，气水分离装置主要包括：外壳4，外壳4的顶部设置有进气口1，外壳4的底部设置有出气口2，外壳4的内腔密闭，在内腔中设置一个筒体6，筒体6内带有一个可以上下移动的浮子8，筒体6的顶端无壁与进气口1连接，筒体6的底部带有进水孔18，在靠近进气口1的筒体6周壁上设置有通气孔7，通气孔7可以设置一个、两个、三个甚至更多，通气孔7连接筒体6内腔和外壳4内腔，筒体6靠近底端设有与气水分离装置外部连通的排空口3，排空口3的直径小于出气口2的直径。排空口3位于外环境液位之上，避免外环境的污水从排空口3处倒灌。
浮子8可设置为圆柱形、球形、或圆锥形等，本实施例中具体为圆柱形，浮子8与筒体4接触的外周面上设置有多道密封槽9。
本实施例中的曝气系统包括主供气管路10，气水分离装置的进气口1和出气口2分别通过连接件5安装在主供气管路10上。连接件5在此处具体是法兰。
在曝气系统正常曝气工作时，浮子8在气压和自重的作用下将进水孔18和排空口3封堵，压力气体在图1中沿箭头方向通过本气水分离装置，曝气器正常曝气。当设备检修或设备故障需要阻断供气时，在不切断供气的情况下向本气水分离装置下游的供气管路中注入反洗液，在本实施例中反洗液为清水，或者利用消防水作为反洗液。管路内反洗液进入本气水分离装置后，反洗液通过进水孔18冲击浮子8，浮子8在浮力作用下上浮，使排空口3打开，反洗液和气水分离装置中残留气体按图2中箭头所示方向从排空口3排出。当反洗液充满外壳4的内腔时，浮子8将进气口1和通气孔7封堵，即阻断主供气管路10，完成气水分离装置的动作防止反洗液进入和损坏鼓风机等设备。
上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本发明思想的各种具体实施方式都在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无堵塞曝气系统用气水分离装置，其特征在于，该气水分离装置包括：带有顶部进气口和底部出气口的外壳，所述外壳的密闭内腔中设置一个内置有浮子的筒体，所述筒体的顶端与所述进气口连接，筒体的底端带有进水孔，在靠近进气口的筒体周壁上设置有通气孔，筒体靠近底端设有与气水分离装置外部连通的排空口，所述排空口的直径小于出气口的直径；曝气时，所述浮子在气压和自重的作用下将排空口封堵；注入反洗液时，在不切断供气的情况下，管路内的反洗液从出气口进入该气水分离装置，在浮力作用下浮子打开排空口，供反洗液和气体从排空口流出，浮子最终将进气口封堵，实现气水分离。
2.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述浮子与所述筒体接触的外周面上设置有多道密封槽。
3.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述浮子为圆柱形、球形、或圆锥形。
4.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述曝气系统包括主供气管路，所述气水分离装置的进气口和出气口通过连接件安装在所述主供气管路上。
5.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述排空口位于外环境液位之上。
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