CN101421025A - 一种微小气泡发生装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种微小气泡发生装置，该装置具有：容器本体(1)，具有带底的圆筒形空间；液体导入通道(2)及气体导入通道(3)，通过上述容器本体(1)的底壁(6)从容器本体(1)外部引入至内部；回旋气液混合体导出口(4)，设在上述容器本体(1)的顶部。上述气体导入通道(3)设置在容器本体(1)的轴芯(J)上或者其近旁，液体导入通道(2)的至少内端部分沿着容器本体的内周面设置。本发明提供一种能够产生微小气泡，并且实际占据空间小的微小气泡发生装置。

Description

一种微小气泡发生装置
技术领部分
本发明涉及一种微小气泡发生装置，该装置以水质净化、活性化及其他为目的，为增加溶氧量，使液体中产生微小气泡。
背景技术
作为该种微小气泡发生装置，例如，有国际公开第WO 00/69550号中记载的微小气泡发生装置，该微小气泡发生装置具有：容器本体，具有带底的圆筒形空间；加压液体导入口，开设在上述空间的内壁圆周面的一部分的切线方向；气体导入孔，开设在上述圆筒形空间的底壁；回旋气液混合体导出口，开设在上述空间的顶部。
通过上述微小气泡发生装置，自气体导入孔导入至容器本体内的气体变成微小气泡(微泡沫：直径50μm以下)从容器本体放出。但是，一般容器本体是纵向长的物体、连接在加压液体导入口的管相对容器本体的长度方向呈直角方向延伸，因此，将其收容至利用它的装置内时，考虑到维护等，存在实际占据空间变得相当大的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能够产生微小气泡，并且实际占据空间小的微小气泡发生装置。
本发明的微小气泡发生装置具有：容器本体，具有带底的圆筒形空间；液体导入通道及气体导入通道，通过上述容器本体的底壁从容器本体外部引导至内部；回旋气液混合体导出口，设在上述容器本体的顶部。上述气体导入通道设置在容器本体的轴心上或者其近旁，液体导入通道的至少内端部分沿着容器本体的内周面设置。更具体地讲，该液体导入通道的至少内端部分沿着容器本体的内周面，在轴心周围设置成螺旋状或者直线状。
在本发明微小气泡发生装置的气体导入通道的外周部侧形成液体导入通道。
在本发明的微小气泡发生装置中，具有调整气体导入通道气体量的气体量调整单元。
通过本发明的微小气泡发生装置，不仅能产生微小气泡而且实际占据空间小。
附图说明
图1是本发明实施例1的微小气泡发生装置的截面图；
图2是上述微小气泡发生装置的平面图；
图3是本发明实施例2的微小气泡发生装置的截面图；
图4是上述实施例2中使用的液体导入通道形成体的平面图；
图5是其他实施方式的微小气泡发生装置的液体导入通道的平面图。
具体实施方式
以下对用于实施本发明微小气泡发生装置的最优的实施方式的实施例进行详细说明。
实施例1
本发明实施例1的微小气泡发生装置B，如图1及图2所示，具有：容器本体1，具有带底的圆筒形空间；液体导入通道2及气体导入通道3，其通过上述容器本体1的底壁6从容器本体外部引入至内部；回旋气液混合体导出口4，设在上述容器本体的顶部。上述气体导入通道3设置在容器本体1的轴心J上或者其近旁，液体导入通道2的至少内端部分沿着容器本体1的内周面，在轴芯J周围设置成螺旋状。
容器本体1，如图1及图2所示，整体形成圆筒状，为使液体导入通道2的存在不阻碍气体及液体的回旋，通过区划壁10区划出设有液体导入通道2及气体导入通道3的收容室1a和气体与液体回旋的回旋室1b。
液体导入通道2通过线圈状的管形成，如图1及图2所示，从外部至收容室1a内部的插入位置设定在自轴芯J偏离的位置，与此同时，自该位置的液体导入通道2的至少内端部分沿着容器本体1的内周面设置。并且，将液体导入通道2的内端部分插入至区划壁10的斜孔10a，将该液体导入通道2的内端开放部开放至回旋室1b。
对于气体导入通道3，由直线状的管形成，如图1及图2所示，将从外部至收容室1a内部的插入位置设定在轴芯J的位置，与此同时，其内端贯通区划壁10后其内端开放部开放至回旋室1b。
其中，上述液体导入通道2及气体导入通道3与上述轴芯J沿同方向延伸。
另外，由于自该气体导入通道3吸入的空气量产生的微小气泡的大小是变化的，因此，优选在该气体导入通道3设置调整空气量的单元C。
回旋气液混合体导出口4，如图1及图2所示，由形成在轴芯J上的圆孔构成。
对该微小气泡发生装置B的动作进行说明。
使用该微小气泡发生装置B时，至少将容器本体1的回旋气液混合体导出口4浸入液体中，将加压液体压送至液体导入通道2中。
那么，由于液体导入通道2的内端部分在容器本体1的轴芯J周围设置(沿着容器本体1的内周面设置)成螺旋状，因此在回旋室1b内生成加压液的回旋流，伴随该过程在轴芯J的附近形成负压部分。通过该负压，气体自气体导入通道3被吸入，由于气体通过压力最低的轴芯J附近，在回旋室1b中形成细带状回旋气体空洞部V。
并且，在上述回旋室1b内回旋着移动的液体及气体通过回旋室1b的开放部即旋回气液混合体导出口4时，液体中产生大量的微小气泡。另外，该微小气泡的发生机制是公知的，所以不做详细说明。
如上所述，使用本微小气泡发生装置B，同以往的装置一样能够产生微小气泡。
并且，在本微小气泡发生装置B中，因液体导入通道2及气体导入通道3与相对纵向比较长的容器本体1的轴芯方向以同方向突出，在嵌入装置等时，可得到实际占据空间小的物体。因此使用及维护变得容易。
在上述实施例1的微小气泡发生装置B中设置了区划壁10，但不局限于此，也可不设置区划壁10。
实施例2
本发明的实施例2的微小气泡发生装置B，与上述实施例1的基本结构相同，如图3所示，具有：容器本体1，具有带底的圆筒形空间；液体导入通道2及气体导入通道3，通过上述容器本体1的底壁6从容器本体外部引入至内部；回旋气液混合体导出口4，设在上述容器本体1的顶部。上述气体导入通道3设置在容器本体1的轴心上或者其近旁，液体导入通道2的至少内端部分在轴芯J周围设置成螺旋形状。
构成容器本体1一部分的底壁6，如图3所示，在本体部12的开放部嵌入雄雌部件13、14及C型键15而构成。雄部件13，如图3所示，在筒体的外周面形成外螺纹，在其外端面突出地设置管状连接部13a。雌部件14，如图3所示，在筒体的内周面形成内螺纹。
此外，更具体地，在本体部12的开放部嵌入雌部件14的同时，用C型键15使上述雌部件14处于止脱状态，向上述雌部件14中螺入雄部件13。
在容器本体1的中央部，如图3及图4所示，收容有液体导入通道形成体5，该液体导入通道形成体5在具有截面角状的螺旋条50a的短圆柱部50上一体化形成圆锥台形部51的同时，在其轴芯(与轴芯J同轴)穿设圆孔52而形成。其中，上述螺旋条50a的外端面，如图3所示，与容器本体1的构成壁内面接触，由此形成螺旋状液体导入通道2。并且，如图4所示，在上述液体导入通道形成体5上，设置有用于将构成雄部件13的筒体内的液体引入到螺旋状的液体导入通道2的开口53。并且，上述开口53的大小、形状、个数可适当变更。
对容器本体1的管T1，T2的连接进行说明。如图3所示，将气体用管T1插通至构成雄部件13的筒体内，同时插入连接至圆孔52内，并且，通过将液体用管T2外插入连接至连接部13a，通过容器本体1的底壁6形成自容器本体外部引入至内部的液体导入通道2及气体导入通道3。
气体用管T1自液体用管T2以外周气密状态贯通突出，在其端部具有空气量调整单元C。
液体导入通道2是指液体用管T2与气体用管T1之间的空间→雄部件13与气体用管T1之间的空间→液体导入通道形成体5的开口53→液体导入通道形成体5的螺旋条50a，50a相互间的螺旋状空间→由圆锥台形部51周围的空间形成的通道径，通过该通道径将液体回旋并移动至回旋气液混合空间K。
气体导入通道3是指气体用管T1内的通道径，通过该通道径将气体吸引至回旋气液混合空间K。
回旋气液混合体导出口4，如图3所示，由形成在轴芯J的圆孔构成。
对本微小气泡发生装置B的工作原理进行说明。
使用本微小气泡发生装置B时，至少将容器本体1的回旋气液混合体导出口4浸入液体中，将加压液体压送至液体导入通道2，那么与实施例1相同，在上述回旋室1b内回旋着移动的气体及液体通过回旋室1b的开放部即回旋气液混合体导出口4时，液体中会产生大量的微小气泡。
在上述实施例1、2中，液体导入通道2设为螺旋状，对于其他实施方式如图5所示，也可将液体导入通道2的内端部分设置成沿着容器本体的内周面的直线状。在这种情况下，同样能够形成液体的回旋流。

Claims (6)

1、一种微小气泡发生装置，该装置具有：容器本体，具有带底的圆筒形空间；液体导入通道及气体导入通道，通过上述容器本体的底壁从容器本体外部引入至内部；回旋气液混合体导出口，设置在上述容器本体的顶部，其特征在于，上述气体导入通道设置在容器本体的轴芯上或者其近旁，液体导入通道的至少内端部分沿着容器本体的内周面而设置。
2、如权利要求1所述的微小气泡发生装置，其特征在于，所述液体导入通道的至少内端部分沿着容器本体的内周面、在轴芯周围设置成螺旋形状。
3、如权利要求1所述的微小气泡发生装置，其特征在于，所述液体导入通道的至少内端部分沿着容器本体的内周面设置成直线状。
4、如权利要求1～3任一个所述的微小气泡发生装置，其特征在于，在气体导入通道的外周部侧形成液体导入通道。
5、如权利要求1～3任一个所述的微小气泡发生装置，其特征在于，还包括调整流入气体导入通道的气体量的气体量调整单元。
6、如权利要求4所述的微小气泡发生装置，其特征在于，还包括调整流入气体导入通道的气体量的气体量调整单元。
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