CN101591403B - 可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法 - Google Patents
可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101591403B CN101591403B CN2009100999170A CN200910099917A CN101591403B CN 101591403 B CN101591403 B CN 101591403B CN 2009100999170 A CN2009100999170 A CN 2009100999170A CN 200910099917 A CN200910099917 A CN 200910099917A CN 101591403 B CN101591403 B CN 101591403B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chain transfer
- reversible addition
- monomer
- group
- transfer agents
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 title claims abstract description 73
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 45
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 53
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical group OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 claims description 13
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical group [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 claims description 13
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- -1 sec.-propyl Chemical group 0.000 claims description 10
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229940005605 valeric acid Drugs 0.000 claims description 4
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 claims description 3
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 3
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003999 initiator Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 abstract 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical group CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 5
- 150000007970 thio esters Chemical class 0.000 description 5
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 239000012988 Dithioester Substances 0.000 description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000006276 transfer reaction Methods 0.000 description 2
- GEYBMYRBIABFTA-UHFFFAOYSA-N O-methyltyrosine Chemical compound COC1=CC=C(CC(N)C(O)=O)C=C1 GEYBMYRBIABFTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 125000005022 dithioester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N phenylacetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1 WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012712 reversible addition−fragmentation chain-transfer polymerization Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 230000037351 starvation Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法。将0.1~2.5重量份的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂、20~40重量份的水、1~20重量份的单体加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气,加热升温至50~80℃,加入0.005~0.05重量份的水溶性引发剂,引发聚合0.5~6小时。本发明的优点有:由于流程设备简单,能耗低,水体系反应热容易移除,反应阻聚期短,反应速度快,最终转化率高,乳液稳定性好,双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂既作为链转移试剂又作为乳化剂因而无需外加传统乳化剂,实际分子量符合分子量设计值,分子量分布<1.4,通过半连续加入单体可以合成嵌段共聚物,有很好的工业化前景。
Description
技术领域
本发明涉及乳液聚合,尤其涉及一种可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法。
背景技术
乳液聚合相比其他传统聚合方法,它有着很多优点:聚合反应发生在分散于水相内部的乳胶粒中,尽管在乳胶粒内部粘度很高,但是由于水是连续相,整个体系粘度不高,整个反应过程中体系的粘度变化也不大,这样使得整个体系的传热就很容易;由于存在自由基隔离效应所以在乳液聚合中可以同时实现高的反应速率和高分子量的聚合物;大多数乳液聚合是以水为分散介质,避免了昂贵的溶剂和回收溶剂的麻烦,也减少了对环境的污染。由于上述原因,乳液聚合在工业上获得了广泛的应用。而传统的乳液需要使用传统的乳化剂,这种乳化剂的存在会使最终产品的成膜性能变差。无皂乳液聚合指不用或使用低于临界胶束浓度的乳化剂就能很好的解决这个问题。
可逆加成断链链转移活性聚合,Reversible Addition-Fragmentation chainTransfer Polymerization,简称RAFT技术,该技术所用的链转移试剂称为可逆加成断链链转移试剂。由于可逆加成断链链转移适用的单体范围广,在非均相体系中存在的自由基隔离效应,因此在当今被认为最有工业化前景的一种活性自由基聚合技术。可逆加成断链链转移技术可以非常有效的控制单体的聚合,实现分子量可控符合目标分子量和窄分子量分布。双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂是将小分子可逆加成断链链转移试剂与亲水性单体和亲油性单体聚合得到的,由于自身的双亲性,该大分子可逆加成断链链转移不仅作为链转移试剂,同时也作为乳化剂。
如果可以将两种技术结合在一起,则可以得到分子量可控,分子量分布窄,不存在传统乳化剂,胶体稳定性高的乳液产品。然而,在实际中还没有能够实现有效的苯乙烯可逆加成断链链转移乳液聚合:Gilbert等1,2人利用聚甲基丙烯酸-聚丙烯酸丁酯双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂用饥饿法进料乳液聚合,过程复杂并且得到的分子量与分子量设计值偏差较大;Charleux等人3在2008年用聚环氧乙烷大分子可逆加成断链链转移试剂进行苯乙烯间歇乳液聚合,最终转化率在22.7小时时只有66.7%;其他的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂如聚苯乙烯聚乙烯基苯基三乙基氯化铵两嵌段的可逆加成断链链转移试剂4、聚二乙基甲基丙烯酸乙胺的单嵌段可逆加成断链链转移试剂5、聚环氧乙烷聚二乙基甲基丙烯酸乙胺的两嵌段可逆加成断链链转移试剂6进行苯乙烯间歇乳液聚合均未能表现出对分子量及分子量分布有任何控制性。目前失败的主要问题在于他人的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂由于不恰当的亲水亲油链段长度比例必须要通过外加碱的方式才能将其溶于水中,形成的水相溶液的pH值≥5.5,聚合反应的结果表现为分子量失控,分子量分布宽,反应阻聚期很长,反应速度缓慢,最终转化率低,乳液不稳定,或者需要将原料的一种或几种通过滴加在聚合过程中慢慢加入而非反应之前直接加入等。
参考文献
(1)Ferguson,C.J.;Hughes,R.J.;Pham,B.T.T.;Hawkett,B.S.;Gilbert,R.G.;Serelis,A.K.;Such,C.H.Macromolecules 2002,35,9243-9245.
(2)Ferguson,C.J.;Hughes,R.J.;Nguyen,D.;Pham,B.T.T.;Gilbert,R.G.;Serelis,A.K.;Such,C.H.;Hawkett,B.S.Macromolecules 2005,38,2191-2204.
(3)Rieger,J.;Stoffelbach,F.;Bui,C.;Alaimo,D.;Jerome,C.;Charleux,B.Macromolecules 2008,41,4065-4068.
(4)Save,M.;Manguian,M.;Chassenieux,C.;Charleux,B.Macromolecules 2005,38,280-289.
(5)Manguian,M.;Save,M.;Charleux,B.Macromol.Rapid.Commun.2006,27,399-404.
(6)Dos Santos,A.M.;Pohn,J.;Lansalot,M.;D’Agosto,F.Macromol.Rapid.Commun.2007,28,1325-1332.
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法。
一种可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法是:将0.1~2.5重量份的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂、20~40重量份的水、1~20重量份的第一单体加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气,加热升温至50~80℃,加入0.005~0.05重量份的水溶性引发剂,引发聚合0.5~6小时。
另一种可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法是:将0.1~2.5重量份的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂,20~40重量份的水,1~20重量份的第一单体加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气,加热升温至50~80℃,加入0.005~0.05重量份的水溶性引发剂,引发聚合0.5~2小时,加入1~20重量份的第二单体,聚合0.5~6小时。
所述的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂的化学结构通式为:
亲水性单体为丙烯酸,甲基丙烯酸,亲油性单体为苯乙烯,丙烯酸酯类,其中m与n分别为亲水性单体和亲油性单体的数目,m与n的比值在3∶1到7∶1之间。其中Z基团为:苯基、苄基、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基及其异构体,戊基及其异构体、乙氧基、甲氧基硫醇、乙巯基、异丙巯基、丁巯基、C12巯基;R基团为:1-甲基苯甲基,1,1-二甲基苯甲基,异丙酸基,2-二异丁酸基,2-异丁腈基,腈基戊酸基,3-苯甲酸基。
双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂的分子量为1000~10000的双亲性齐聚物。第一单体和第二单体是苯乙烯或丙烯酸酯类中的一种或多种混合物。水溶性引发剂为过硫酸盐或过氧化氢及其衍生物。过硫酸盐为过硫酸钾或过硫酸铵。
本发明利用乳液聚合,结合可逆加成断链链转移活性自由基技术,来制备分子量可控,分子量分布<1.4,不存在传统乳化剂,胶体稳定性高的聚合物乳液。本专利的一大创新是在合成并使用一种双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂进行乳液聚合的时候,通过调整亲水亲油链段的长度,使得这种可逆加成断链链转移试剂在溶解并进行聚合时可以直接溶解在水中而不需要用碱如氢氧化钠、氨水等进行中和,形成的水相溶液的pH≤3.0。在乳液聚合反应过程中,大分子可逆加成断链链转移试剂由于双亲性在水溶液中形成胶束,水相中的自由基进入胶束一方面与可逆加成断链链转移试剂发生链转移反应,另一方面与单体发生链增长反应。成核期结束,胶束转变为乳胶粒,双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂不仅实现对单体聚合的良好控制,而且自身可作为乳化剂避免了传统乳化剂的使用,最终得到了实际分子量符合分子量设计值,分子量分布<1.4,胶体稳定性高的苯乙烯乳液。该方法的优点还有:(1)反应阻聚期短,反应速度快,最终转化率高,节省了反应时间,提高了生产效率;(2)可以实现间歇聚合,将单体,水,可逆加成断链链转移试剂在反应前全部加入水中而无需反应过程中连续加入,简化了流程设备;(3)以水为分散介质,传热效果好,对环境友好;(4)可以通过半连续滴加第二单体合成嵌段聚合物。本发明的创新点不仅是将乳液聚合技术与可逆加成断链链转移活性聚合技术的优点相结合,更是为可逆加成断链链转移活性聚合技术工业化提出了一种新颖、高效、简单的方法。
具体实施方式
本发明中所使用的可逆加成断链链转移试剂为一种二硫代酯或三硫代酯,其化学结构通式为
通过以上可逆加成断链链转移试剂与一定的单体和引发剂反应可以制备不同链段长度的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂。双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂的R基团包括结构单元数为n的是亲油链段和结构单元数为m的是亲水链段。
本发明实施例中所用的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂化学结构简式主要有以下六种:
双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(1),由丙烯酸和苯乙烯共聚到十二烷基-2-异丙酸三硫酯得到,其中丙烯酸的聚合度为16,苯乙烯聚合度为4。
双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(2),由丙烯酸和苯乙烯共聚到十二烷基-2-异丙酸三硫酯得到,其中丙烯酸的聚合度为27,苯乙烯聚合度为5。
双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(3),由丙烯酸和苯乙烯共聚到十二烷基-2-异丙酸三硫酯得到,其中丙烯酸的聚合度为43,苯乙烯聚合度为7。
双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(4),由丙烯酸和苯乙烯共聚到十二烷基-2-异丁腈三硫酯得到,其中丙烯酸的聚合度为27,苯乙烯聚合度为5。
双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(5),由甲基丙烯酸和苯乙烯共聚到十二烷基-3-腈基戊酸三硫酯得到,其中甲基丙烯酸的聚合度为27,苯乙烯聚合度为5。
双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(6),由丙烯酸和苯乙烯共聚到苯基乙酸-1-苯基乙醇二硫酯得到,其中丙烯酸的聚合度为27,苯乙烯聚合度为5。
实施例1:
将0.9克的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(1),40克的水,10克的苯乙烯加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气30分钟,加热升温至70℃,加入0.005克的过硫酸铵,引发聚合2小时。
实施例2:
将0.1克的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(2),50克的水,1克的苯乙烯加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气20分钟,加热升温至70℃,加入0.005克的过硫酸钾,引发聚合1小时。
实施例3:
将2.5克的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(2),25克的水,20克的苯乙烯加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气30分钟,加热升温至70℃,加入0.03克的过硫酸钾,引发聚合2小时。
实施例4:
将1.7克的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(2),40克的水,10克的苯乙烯加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气30分钟,加热升温至80℃,加入0.05克的过硫酸钾,引发聚合1小时。
实施例5:
将1克的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(2),40克的水,10克的丙烯酸丁酯加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气30分钟,加热升温至70℃,加入0.02克的过硫酸钾,引发聚合0.5小时。
实施例6:
将1.5克的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(3),40克的水,10克的苯乙烯加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气30分钟,加热升温至50℃,加入0.02克的过硫酸钾,引发聚合6小时。
实施例7:
将2克的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(2),40克的水,1克的苯乙烯加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气30分钟,加热升温至70℃,加入0.04克的过硫酸钾,引发聚合0.5小时,加入20克的丙烯酸丁酯,聚合2小时。
实施例8:
将2克的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(2),40克的水,20克的苯乙烯加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气30分钟,加热升温至70℃,加入0.04克的过硫酸钾,引发聚合1小时,加入1克的丙烯酸丁酯,聚合1小时。
实施例9:
将2克的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(2),40克的水,10克的苯乙烯加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气30分钟,加热升温至70℃,加入0.04克的过硫酸钾,引发聚合1小时,加入10克的丙烯酸丁酯,聚合1小时。
实施例10:
将1克的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(4),40克的水,10克的苯乙烯加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气30分钟,加热升温至70℃,加入0.02克的过硫酸钾,引发聚合1小时。
实施例11:
将1克的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(5),40克的水,10克的苯乙烯加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气30分钟,加热升温至70℃,加入0.02克的过硫酸钾,引发聚合1小时。
实施例12:
将1克的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂(6),40克的水,10克的苯乙烯加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气30分钟,加热升温至70℃,加入0.02克的过硫酸钾,引发聚合2小时。
乳液反应速度与最终转化率:
实施例 | 反应时间(含阻聚期)/分钟 | 阻聚期/分钟 | 最终转化率 |
1 | 120 | 30 | 93% |
2 | 60 | 15 | 100% |
3 | 120 | 15 | 100% |
4 | 60 | 15 | 95% |
5 | 30 | 5 | 100% |
6 | 360 | 10 | 95% |
7 | 150 | 10 | 90% |
8 | 120 | 5 | 90% |
9 | 120 | 10 | 93% |
10 | 60 | 10 | 90% |
11 | 60 | 10 | 95% |
12 | 120 | 30 | 97% |
反应时间,阻聚期与最终转化率是利用质量法测得的。
乳液稳定性:
实施例 | 乳液稳定性 |
1 | 好 |
2 | 好 |
3 | 好 |
4 | 好 |
5 | 好 |
6 | 好 |
7 | 好 |
8 | 好 |
9 | 好 |
10 | 好 |
11 | 好 |
12 | 好 |
乳液稳定性的标准采用存储稳定性:GB6753.3-86。
乳液分子量控制性能:
实施例 | 分子量设计值 | 分子量实验值 | 分子量分布 |
1 | 20500 | 22800 | 1.38 |
2 | 32000 | 34200 | 1.29 |
3 | 30100 | 28900 | 1.34 |
4 | 20000 | 22500 | 1.30 |
5 | 30000 | 33400 | 1.25 |
6 | 31000 | 31700 | 1.36 |
7 | 26900 | 25800 | 1.26 |
8 | 27000 | 25000 | 1.33 |
9 | 28000 | 28500 | 1.33 |
10 | 27000 | 26300 | 1.25 |
11 | 29500 | 30600 | 1.29 |
12 | 30300 | 32000 | 1.22 |
分子量设计值由 公式计算,其中Mn,theo指反应结束后乳液中聚合物的分子量设计值,Mn,RAFT指未进行聚合反应的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂,Mn,monomer指单体苯乙烯的分子量,x指乳液聚合反应的转化率,[M]和[RAFT]分别代表单体和可逆加成断链链转移试剂的摩尔浓度。分子量实验值和分子量分布PDI由凝胶渗透色谱Waters1525-2414-717GPC测得,以聚苯乙烯为标样。
Claims (5)
1.一种可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法,其特征在于:将0.1~2.5重量份的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂、20~40重量份的水、1~20重量份的第一单体加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气,加热升温至50~80℃,加入0.005~0.05重量份的水溶性引发剂,引发聚合0.5~6小时;所述的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂的化学结构通式为:
亲水性单体为丙烯酸,甲基丙烯酸,亲油性单体为苯乙烯,丙烯酸酯类,其中m与n分别为亲水性单体和亲油性单体的数目,m与n的比值在3∶1到7∶1之间,其中Z基团为:苯基、苄基、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基及其异构体,戊基及其异构体、乙氧基、甲氧基硫醇、乙巯基、异丙巯基、丁巯基、C12巯基;R基团为:1-甲基苯甲基,1,1-二甲基苯甲基,异丙酸基,2-二异丁酸基,2-异丁腈基,腈基戊酸基,3-苯甲酸基;所述的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂的分子量为1000~10000的双亲性齐聚物。
2.一种可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法,其特征在于:将0.1~2.5重量份的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂,20~40重量份的水,1~20重量份的第一单体加入反应器,搅拌混合,搅拌,通氮气,加热升温至50~80℃,加入0.005~0.05重量份的水溶性引发剂,引发聚合0.5~2小时,加入1~20重量份的第二单体,聚合0.5~6小时;所述的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂的化学结构通式为:
亲水性单体为丙烯酸,甲基丙烯酸,亲油性单体为苯乙烯,丙烯酸酯类,其中m与n分别为亲水性单体和亲油性单体的数目,m与n的比值在3∶1到7∶1之间,其中Z基团为:苯基、苄基、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基及其异构体,戊基及其异构体、乙氧基、甲氧基硫醇、乙巯基、异丙巯基、丁巯基、C12巯基;R基团为:1-甲基苯甲基,1,1-二甲基苯甲基,异丙酸基,2-二异丁酸基,2-异丁腈基,腈基戊酸基,3-苯甲酸基;所述的双亲性大分子可逆加成断链链转移试剂的分子量为1000~10000的双亲性齐聚物。
3.根据权利要求1或2所述的一种可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法,其特征在于所述的第一单体和第二单体是苯乙烯或丙烯酸酯类中的一种或多种混合物。
4.根据权利要求1或2所述的一种可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法,其特征在于所述的水溶性引发剂为过硫酸盐或过氧化氢。
5.根据权利要求4所述的一种可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法,其特征在于所述的过硫酸盐为过硫酸钾或过硫酸铵。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100999170A CN101591403B (zh) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100999170A CN101591403B (zh) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101591403A CN101591403A (zh) | 2009-12-02 |
CN101591403B true CN101591403B (zh) | 2011-06-08 |
Family
ID=41406296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100999170A Active CN101591403B (zh) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101591403B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2530073A4 (en) | 2010-01-27 | 2014-10-08 | Mitsubishi Rayon Co | NEW CHAIN TRANSFER AND EMULSION POLYMERIZATION THEREWITH |
CN101955555B (zh) * | 2010-09-30 | 2012-06-06 | 浙江大学 | 可逆加成断裂链转移乳液聚合实施方法 |
CN102308798A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-01-11 | 扬州斯培德化工有限公司 | 农用高分子表面活性剂及其制备方法与应用 |
CN102585044B (zh) * | 2012-03-09 | 2013-10-30 | 山东轻工业学院 | 一种树枝状多官能团raft试剂的制备方法 |
CN102604013B (zh) * | 2012-03-09 | 2014-08-13 | 齐鲁工业大学 | 一种树核星形阳离子聚丙烯酰胺的制备方法 |
CN102585043B (zh) * | 2012-03-09 | 2013-07-03 | 山东轻工业学院 | 一种树枝状多官能团raft链转移剂及制备方法 |
CN102585123B (zh) | 2012-03-15 | 2013-09-25 | 浙江大学 | 聚((甲基)丙烯酸-b-苯乙烯-b-丁二烯-b-苯乙烯)嵌段共聚物胶乳及其制备方法 |
CN109535345B (zh) * | 2016-11-07 | 2020-11-17 | 苏州大学 | 基于半连续加料法制备聚合物的方法 |
CN109867736B (zh) * | 2019-03-15 | 2022-01-04 | 重庆科技学院 | 一种可逆加成断裂链转移试剂及其制备方法和应用 |
CN110437389B (zh) * | 2019-07-08 | 2022-10-21 | 南京林业大学 | 一种阳离子丙烯酸酯改性环氧乳液的制备方法 |
CN113150204A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-07-23 | 浙江大学衢州研究院 | 微通道连续流活性聚合制备无皂丙烯酸聚合物材料的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080268250A1 (en) * | 2004-10-04 | 2008-10-30 | Brian Stanley Hawkett | Polymerisation Process and Polymer Product |
-
2009
- 2009-06-18 CN CN2009100999170A patent/CN101591403B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080268250A1 (en) * | 2004-10-04 | 2008-10-30 | Brian Stanley Hawkett | Polymerisation Process and Polymer Product |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Binh T. etal.Miniemulsion Polymerization Stabilized by Amphipathic Macro RAFT Agents.《Macromolecules》.2003,第36卷(第24期),第8907-8909页. * |
周奇等.RAFT聚合合成高分子量嵌段聚合物.《高分子学报》.2008,(第1期),第27-31页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101591403A (zh) | 2009-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101591403B (zh) | 可逆加成断链链转移乳液聚合的制备方法 | |
CN101955555B (zh) | 可逆加成断裂链转移乳液聚合实施方法 | |
CN101591405B (zh) | 可逆加成断链链转移乳液聚合制备高分子量及嵌段聚合物的方法 | |
CN102585123B (zh) | 聚((甲基)丙烯酸-b-苯乙烯-b-丁二烯-b-苯乙烯)嵌段共聚物胶乳及其制备方法 | |
CN102746478B (zh) | 含玻璃化温度高于100℃嵌段的嵌段共聚物及制备方法 | |
CN106478904B (zh) | 一种具有温度和pH敏感性的多嵌段共聚物材料的制备方法 | |
CN106632925A (zh) | 一种具有pH和温度敏感性的两亲性多嵌段共聚物的制备方法 | |
CN102516435A (zh) | 高内相乳液可逆加成断裂链转移聚合制备多孔材料的方法 | |
Llorente et al. | Challenges to incorporate high contents of bio-based isobornyl methacrylate (IBOMA) into waterborne coatings | |
CN101979417B (zh) | 一种制备衣康酸酐与苯乙烯类单体交替共聚物的方法 | |
CN103936948A (zh) | 聚((甲基)丙烯酸-b-苯乙烯-b-苯乙烯/丙烯腈)嵌段共聚物胶乳及制备方法 | |
CN101899126B (zh) | 含氟嵌段共聚物作为助稳定剂的细乳液及其制备方法 | |
CN103394305A (zh) | pH响应性星型高分子乳化剂及其制备方法 | |
CN113150204A (zh) | 微通道连续流活性聚合制备无皂丙烯酸聚合物材料的方法 | |
CN101864049A (zh) | 一种高分子表面活性剂的制备方法 | |
CN102504071B (zh) | 高分子量且分子量分布窄的聚甲基丙烯酸甲酯的制备方法 | |
CN114015000B (zh) | 一种嵌段共聚物胶乳的制备方法 | |
WO2021196778A1 (zh) | 温度响应型聚甲基丙烯酸羟乙酯及制备方法 | |
CN110982023B (zh) | 耐盐离子的嵌段共聚物胶乳的制备方法 | |
CN110483707B (zh) | 一种具有良好可控性的乙烯基单体raft阳离子无皂乳液聚合方法 | |
CN111410612A (zh) | 用于常温下氧化还原制备苯丙乳液的还原剂单体及其合成方法 | |
CN103848936B (zh) | 种子聚合物及其稳定剂以及应用二者制备水包水型阳离子聚丙烯酰胺共聚物分散液的方法 | |
CN103788296A (zh) | 一种阳离子聚丙烯酰胺共聚物耐高温水包水分散液及其低粘度制备方法 | |
CN103755970A (zh) | 动态键联温敏星型树枝化聚合物及其制备方法 | |
CN102002136A (zh) | 一种窄分子量分布两亲性嵌段共聚物的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20091202 Assignee: Hangzhou yingchuangxin Material Co.,Ltd. Assignor: ZHEJIANG University Contract record no.: X2021330000062 Denomination of invention: Preparation of reversible addition fragmentation chain transfer emulsion polymerization Granted publication date: 20110608 License type: Common License Record date: 20210720 |
|
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |